钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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混凝土和钢筋混凝土排水管[1]
![混凝土和钢筋混凝土排水管[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/46af9197dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b056.png)
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常见的排水管材料。
作为一种重要的基础设施建材，它们在城市排水系统中起着重要的作用。
本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的特点、制造工艺及其在城市排水系统中的应用。
一、混凝土排水管混凝土排水管指以水泥、砂、骨料等材料为原料，经过配比、搅拌、浇注、凝结、养护等工艺制成的排水管道。
特点：1、强度高：混凝土排水管的强度高，负载能力大，是一种强度较高的排水管材料。
2、耐腐蚀：混凝土排水管内壁平整光滑，不易生锈和腐蚀，长期使用不会出现物理性能下降的情况。
3、防止渗漏：混凝土排水管的内壁平整光滑，密实度高，较好的防止了渗漏出现的情况。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料需按照一定比例混合，确保混凝土的质量。
2、搅拌：将混合的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：搅拌后的混凝土通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土凝结前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
应用：混凝土排水管广泛应用于城市排水系统中，包括用于工业、农业和城市建设等领域的排水。
二、钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管是以水泥、砂、骨料为原料，再加入钢筋骨架，通过搅拌、浇注、凝固等工艺形成管道的排水管材料。
特点：1、质量稳定：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其内部结构更加稳定，质量更加可靠。
2、强度高：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其强度更高，负载能力更强。
3、耐久性强：钢筋混凝土排水管的内壁平整光滑，耐久性更强。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料和钢筋骨架按一定比例混合。
2、搅拌：将混合的原料和钢筋骨架放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：将搅拌后的混凝土和钢筋骨架通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土开始凝固前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作混凝土及钢筋混凝土排水管制作一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将废水从建造物或者其他区域排出。
这种管道由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的制作过程。
二、材料准备1. 混凝土材料：- 水泥：选择合适的水泥类型，如普通硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥等。
- 骨料：使用合适的骨料，如碎石、砂等。
- 水：按照设计配比要求使用清洁的水。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 钢筋材料：- 钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求确定直径和数量。
三、制作步骤1. 模板制作：- 根据设计要求确定排水管的尺寸和形状。
- 使用合适的模板材料，如木板、钢板等制作模板。
2. 混凝土浇筑：- 在准备好的模板内部铺设隔离层，以防止湿浆渗漏。
- 根据设计要求制作混凝土配合比。
- 将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实。
- 在混凝土充分凝固之前，及时修整表面以得到平整的结果。
3. 钢筋纵向布置：- 根据设计要求，在混凝土浇筑前，在模板内布置纵向钢筋。
- 按照设计要求，使用托架将钢筋固定在模板中。
4. 钢筋横向布置：- 在混凝土充分凝固后，根据设计要求，在管道的顶部或者侧面进行横向钢筋布置。
- 使用焊接或者绑扎的方式将横向钢筋与纵向钢筋连接。
5. 浇注剩余混凝土：- 若需要，在钢筋布置完成后，继续浇注剩余混凝土，以确保整个管道的完整性和耐久性。
四、检验与验收1. 混凝土强度检验：- 根据设计要求，在混凝土充分凝固后取样进行强度检验。
2. 尺寸检查：- 使用合适的工具测量管道的内径、外径和长度是否符合设计要求。
3. 表面质量检查：- 检查混凝土表面是否平整、光滑，无明显裂缝和损伤。
4. 钢筋保护层检查：- 根据设计要求，检查钢筋与混凝土表面之间的保护层厚度是否符合要求。
五、附件本所涉及的附件如下：- 设计图纸：展示了混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸和形状。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。
RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。
模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。
钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。
通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。
同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。
根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。
此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。
混凝土排水管施工工艺标准
混凝土排水管施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-003 1 适用范围本工艺适用于市政工程混凝土排水管道的施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.0.2《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）2.0.3《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)2.0.4《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）2.0.5《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）3 施工准备3.1技术准备3.1.1 施工前做好施工设计图会审，编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3.1.2 完成测量控制桩交接、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.1.3 对现场地下管线情况进行调查并制定处理（保护）方案。
3.2 材料准备根据材料计划组织材料进场，工程所用管道、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。
3.3 主要机具设备3.3.1机械设备挖掘机、自卸车、空压机、凿岩机、搅拌机、振动棒、水泵、压路机、小型碾压设备。
3.3.2 检测设备全站仪、水平仪、卷尺、直尺等。
3.4 作业条件3.4.1 业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师及业主批准。
3.4.2现场施工测量放线已全部完成，并经监理复检合格。
3.4.3施工区域内的地下管线等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。
3.4.4 施工机具设备已进场。
3.4.5 施工用水、用电及排水按照施工平面布置完毕，并保持排水畅通。
3.4.6 已对现场施工人员进行安全技术交底。
3.4.7现场文明施工、环境保护措施已落实。
4 施工操作工艺4.1工艺流程测量放样→沟槽开挖→地基处理→基础施工→管道安装→管座混凝土浇筑→接口处理→沟槽回填4.2 施工操作方法4.2.1测量放样按设计要求进行测量放样，测量精度应满足相应规范要求。
钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
•15
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.1水泥 1.1.1水泥应符合GB175《通用硅酸盐水
泥》要求； 1.1.2水泥贮存期不超过3个月；不同生产
厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。
•1
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.2砂
应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质 中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.4立式挤压成型 6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压； 6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间
隙一致以保证管壁厚度一致； 6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连
续成型。
•13
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.5芯模振动成型 6.5.1根据振动力选择设备参数； 6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高
•10
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型
6.2悬辊工艺
6.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径 与管内径之比为1：3－1:5；
6.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制 在压实后混凝土比挡圈超厚3－5mm。
6.2.3净辊压的管模转速
管径(mm)
管模转速（r/min）
度时开启芯模振动器； 6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是现代建筑中常用的排水管道材料。
为保证排水系统的正常运行，必须制定相应的标准规范，保证混凝土及钢筋混凝土排水管的品质和安全性。
本文旨在详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的标准规范，以便于相关行业人员在使用和生产过程中遵守标准规范，确保排水管道的质量和安全。
二、混凝土及钢筋混凝土排水管的材料和制造工艺1.材料要求：（1）混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
（2）钢筋钢筋应符合GB1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
（3）砂浆砂浆应符合GB/T 14684《建筑用砂浆》标准规范。
2.制造工艺（1）混凝土排水管①搅拌混凝土应采用机械搅拌方式，按照比例加入水泥、砂、碎石、水和各种添加剂，搅拌时间应符合GB/T 9142《混凝土拌合物试验制作方法》标准规范。
②模具混凝土排水管的模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范，模具内表面应平整，无明显裂纹和缺陷。
③振捣混凝土排水管应采用振动方式，振动频率和振幅应符合GB/T 50081《混凝土振捣试验方法》标准规范。
（2）钢筋混凝土排水管①筋骨架钢筋混凝土排水管的筋骨架应符合设计要求，钢筋应采用螺旋钢筋，钢筋直径和间距应符合GB/T 1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
②混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
③制造钢筋混凝土排水管的制造应采用机械振捣和模压成型的方式，模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范。
三、混凝土及钢筋混凝土排水管的规格和尺寸1.规格混凝土及钢筋混凝土排水管的规格应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11836《水泥制品尺寸公差》（2）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（3）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》2.尺寸混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（2）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》四、混凝土及钢筋混凝土排水管的质量控制1.外观质量混凝土及钢筋混凝土排水管的外观应平整，表面应光滑，无明显的裂缝、破损和变形。
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程混凝土和钢筋混凝土是常用于排水管工程中的材料。
为了保证排水系统的稳定和安全运行，需要遵循一定的工艺技术规程。
本文将介绍混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程的相关内容。
一、材料选择在排水管工程中，混凝土和钢筋混凝土是常见的材料选择。
混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等材料经过搅拌、浇注、养护等工序制成的，具有良好的耐久性和承载能力。
钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋，能够提高材料的抗拉强度和抗震性能。
二、施工准备在进行混凝土和钢筋混凝土排水管施工之前，需要进行相关的准备工作。
首先要进行工地的勘察和测量，确定排水管的位置和尺寸。
然后要制定详细的工程施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工要点等。
同时，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工序混凝土和钢筋混凝土排水管的施工包括以下几个工序：1. 基础开挖：根据设计要求，开挖出排水管的基础沟槽，确保沟槽底部平整、坚实。
2. 基础处理：清除基础沟槽中的杂物和水分，进行基础的处理和加固，以提高基础的承载能力。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作排水管中的钢筋骨架，确保钢筋的准确位置和稳定性。
4. 模板安装：根据排水管的截面形状和尺寸，安装相应的模板，用于混凝土的浇注和成型。
5. 混凝土浇注：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇注，要求浇注均匀、充实，确保混凝土的质量和密实度。
6. 养护处理：在混凝土浇注完成后，进行养护处理，包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制为了保证混凝土和钢筋混凝土排水管的质量，需要进行严格的质量控制。
包括施工过程中的每个环节的质量检验和监督，以及施工完成后的质量验收。
同时，还要进行相关的试验和检测，对混凝土和钢筋等材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
五、安全施工在混凝土和钢筋混凝土排水管施工过程中，要高度重视安全施工。
施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
混凝土和钢筋混凝土排水管2
混凝土和钢筋混凝土排水管2一、混凝土排水管1. 定义及分类混凝土排水管是一种以水泥为原料，加入适量的水、砂、石等材料，经过搅拌、成型、养护等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石等材料，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
（4）成型：采用振动成型或压力成型工艺，使混凝土管壁密实、均匀。
（5）养护：将成型的混凝土管放置在养护室或露天养护场进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 性能特点（1）强度高：混凝土排水管的抗压强度和抗折强度较高，能够承受较大的荷载。
（2）耐腐蚀性：混凝土排水管具有较好的耐腐蚀性，适用于各种水质环境。
（3）使用寿命长：在正常使用条件下，混凝土排水管的使用寿命可达50年以上。
（4）安装方便：混凝土排水管重量较轻，便于运输和安装。
4. 应用领域混凝土排水管广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路排水、桥梁排水等领域。
二、钢筋混凝土排水管1. 定义及分类钢筋混凝土排水管是在混凝土排水管的基础上，加入适量的钢筋，通过缠绕、喷射、离心等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，钢筋混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石、钢筋等材料，保证钢筋混凝土的质量。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
(完整)钢筋砼管生产工艺
目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺.下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土排水管工程位于具体工程地点，主要用于具体用途，如排水、排污等。
管道总长度为X米，管径为具体管径，设计埋深为X米。
施工区域的地形地貌为简要描述地形特点，地质条件为简述地质情况，如土壤类型、地下水位等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
测量人员根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、材料准备选用符合设计要求的钢筋混凝土排水管，管材应有质量合格证明文件。
准备好水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合相关标准。
准备好施工所需的模板、支架、垫块等材料。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车等土方施工机械。
准备好混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
配备水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，确保施工运输畅通。
布置好临时水电线路，保证施工用水用电。
三、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→检查井施工→闭水试验→沟槽回填四、施工方法1、测量放线根据设计图纸和现场交桩点，测量人员放出管道中心线和检查井位置，并设置控制桩。
测量管道中心线的高程，确定沟槽开挖深度。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行沟槽开挖。
按照设计要求控制沟槽的坡度和宽度，防止塌方。
开挖过程中，应及时清理沟槽内的土方，避免影响施工。
当沟槽开挖至设计深度时，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工时，应严格控制基础的平整度和高程。
基础施工完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后，方可进行管道铺设。
4、管道铺设采用吊车将钢筋混凝土排水管吊入沟槽内，人工配合进行铺设。
管道铺设应平稳，接口对齐，管底坡度应符合设计要求。
混凝土和钢筋混凝土排水管
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程1.总那么为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产治理和质量治理水平，特制订本工艺技术规程。
本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采纳离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，和采纳立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采纳其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。
本规程对排水管生产进程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。
各企业应结合生产条件和产品特点等实际情形，制订本企业的工艺操作规程。
2.原材料水泥生产排水管可采纳不低于强度品级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺不宜采纳火山灰质硅酸盐水泥。
进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度品级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥查验报告，依照需要应提供碱含量指标。
袋装水泥应按生产厂名、品种、强度品级别离码放，不得混垛，并有防雨、防潮方法；散装水泥也按上述要求分仓贮存，不得混仓。
贮存中的水泥不该有风化、结块现象。
对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度品级、标准稠度用水量、凝结时刻和体积安宁性，并按实验结果利用。
砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采纳细度模数为～的中砂，其含泥量不得大于3%。
当采纳海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于%。
石子石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于%。
钢筋混凝土雨污水管施工
钢筋混凝土雨污水管施工一、施工工艺根据本工程设计实际情况，排水管一次铺设施工，同时应注意，各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装，一次到位。
雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。
二、施工方法1、施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。
管材和管件符合图纸技术及GBT11836质量标准要求。
同时按技术要求进行搬运储存和堆放。
安装人员及配属人员全部到位，专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。
运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试，同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线，并设立防护桩。
2、管基制作使用商品混凝土，模板采用钢模板，灌注管基混凝土时，检查并清理模板内杂物，将混凝土沿流槽流入模板内，用插入振捣器进行捣固，靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。
（1）模板模板采用钢模板，用量较小。
（2）混凝土混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输，采取搭设溜槽，分层对称浇筑，插入式振捣棒振捣。
3、装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节，用载重汽车将管道运到工地，管道卸在沟槽靠公路一侧，离沟槽边有一定安全距离，且地势平坦，无尖硬杂物和岩石的地方。
为便于下管，卸管时管道单根沿沟摆放。
4、检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查，对损伤的现场进行修补。
对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理；对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。
5、下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内，人工配合准确定位，严禁用手直接扶管或导向。
6、管道安装（1）龙门桩设置排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工，在直线段受竖向高程控制，在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。
要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线，因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。
预应力钢筋混凝土重型排水管排水沟施工方案及工艺方法
测量放线→沟槽开挖→地基处理→混凝土垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→检查井砌筑→ 闭水试验→分层回填。
测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。
按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖的方法施工。
开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少边坡荷载，避免对边坡的扰动，保证基坑稳定。
沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况，则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
沟槽开挖完成并报监理验收合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑 200mmC15 混凝土垫层。
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
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钢筋混凝土排水管生产工艺混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程1.总则1.1为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。
1.2本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采用其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。
1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。
各企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制订本企业的工艺操作规程。
2.原材料2.1水泥2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。
2.3石子2.3.1石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。
采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。
冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。
进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。
2.5水水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
2.6混凝土外加剂及粉煤灰2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。
钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。
采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。
2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。
当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。
2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于3.0mm，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。
2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。
钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。
用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
3.混凝土3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。
出厂强度不得低于设计强度的80%。
3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：表1混凝土塌落度(cm) 搅拌机类型搅拌机容积(L)400～1000 1000以上≤3 自落式120s 150s强制式90s 120s＞3 自落式90s 120s强制式60s 90s3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。
离心工艺坍落度宜采用40mm～70mm；立式震动工艺坍落度宜采用20mm～50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20s～60s。
3.5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。
每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。
其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
3.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。
3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
3.8北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过60℃)，并使用热水(不超过80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
3.9第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
4.钢筋骨架4.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。
对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
4.2公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
4.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
4.4环向钢筋搭接处理应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.5钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
4.6钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
4.7钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值)。
4.8手工绑扎钢筋骨架4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行。
纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。
4.8.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。
4.8.3∮1000mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。
4.9焊接钢筋骨架4.9.1所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
4.9.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。
4.9.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
5.模具组装5.1组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。
两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
5.2立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。
5.3管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。
管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.4隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
5.5蜡脱模5.5.1管模内壁的蜡层应以离心方式成型，要求蜡层厚度均匀，表面光滑。
蜡层内径符合管外径尺寸要求。
5.5.2根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点54℃以上的纯净石蜡。
蜡液温度不低于90℃，夏季高温应对石蜡层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。
5.6钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
采用蜡脱模时，钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施。
5.7同一套管模各部件宜编号，定位组装。
6.离心成型6.1离心制管机6.1.1离心制管机应满足在工艺设计转速范围内无级调速，带管模高速运转平稳，管模不颠不跳，托轮及跑轮的不圆度误差应小于0.1mm。
6.1.2机座牢固，同轴托轮顶点水平高差、同轴托轮直径误差、相邻两托轮轴不平行度误差均不大于1mm。
6.1.3轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心夹角70～110°为宜(管径越大夹角越小)，以此确定离心机适应的管径范围。
6.2制作较大直径的管子宜采用混凝土喂料机。
按管壁厚度不同采取不同的喂料层数，如表2规定。
表2管壁厚度(mm) 喂料层数＜80 180～150 2＞155 36.3离心制度每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定。
6.3.1慢速(n慢)用下面公式计算：n慢＝K•300√R其中：n慢——喂料转速，r/min;R——管模半径，cm;K——系数，1.5～2.0。
6.3.2快速(n快)可用管模线速度控制。
参考下面数值选用：∮1350mm以下为10m/s～15m/s；∮1500mm～2400mm为15m/s～25m/s。
6.3.3中速(n中)用下面公式计算：n中＝n快/2式中：n中——中速转速，r/min;n快——快速转速，r/min。
6.3.4慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜；中速时间一般2min～5min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，可参考下面数值选用：∮500mm以下(或前1～2层)一般不少于10min;∮600mm以上(或最后一层)一般不少于15min。