钢筋混凝土排水管生产工艺研究.
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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现浇钢筋混凝土排水管沟施工工艺探讨
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t芑昆j--I啊C hi na N e w Techno l og i es蛐|Pm d uc协现洛钢铈湛凝十排7k管沟旆TT劳探技术(巢湖市路桥工程有限公司，安徽巢湖238000)摘要：现浇钢筋混凝土排水管沟是一种域蒂排水设施，因现浇钢筋混凝土排水管沟的施工工艺而引起的质量问题也是十分常见的．本文结合工程实际谈谈现浇钢筋混凝土排水管淘的施工工艺问题。
现浇钢筋混凝土排水管沟的施T流程为：混凝土蛰f吾—，底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑—侧墙、顶板内模安装—侧墙、顶板钢筋绑扎—侧墙、顶板外模安装—侧墙、顶板混凝土浇筑。
l混凝土挚层‘’浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1．2M Pa后方可进行下道工序施T。
2底板钢筋绑扎2l底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋问设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为60(01200m m。
钢筋保护层应用砂浆鹅块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合话8悸}求。
2．2钢筋接头要求。
(1)钢筋绑扎接央的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小矿500m m o23钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
“绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3底板混凝土浇筑3．1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
32结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
排水管生产工艺
排水管生产工艺目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。
以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。
为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。
而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辐工艺。
1工艺原理1.1悬辐工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。
可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。
1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。
芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。
2.工艺优缺点2.1.悬辐工艺悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。
因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。
其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。
因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。
由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。
悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
钢筋混凝土排水管技术交底
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
12.1.2脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
12.2修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。
5.模具组装
5.1组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
5.2管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.3隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时其氯盐含量以nacl计不得大石子应符合gbt146852001建筑用卵石碎石得规定针片状颗粒含量不得大于15含泥量不得大于1泥块含量不得大于05o石子最大粒径对于混凝土管不得大于管壁厚得12对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚得13并不得大于环向钢筋净距得34
钢筋混凝土排水管技术交底
钢筋混凝土排水管技术交底钢筋混凝土排水管技术交底一、引言本旨在对钢筋混凝土排水管的相关技术进行详细交底，包括管材选用、施工工艺、质量控制等内容，以确保排水系统的稳定运行和施工质量的高标准。
二、管材选用2.1 材料概述钢筋混凝土排水管材料应符合相关标准要求，常用的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料的选用应严格按照设计要求和施工规范进行，以保证管道的强度和耐久性。
2.2 管径和壁厚选用根据排水量和施工条件，合理选择管道的直径和壁厚。
在确定管径时，要考虑到排水量、流速、管道坡度等因素，以保证排水的顺畅和防止堵塞。
2.3 管件配套选用管件的选用应符合设计要求，同时要与管材相匹配，确保连接的牢固和密封。
在选购管件时，要注意检查其外观质量和尺寸精度，以免影响管道的使用效果。
三、施工工艺3.1 基底处理在进行钢筋混凝土排水管施工前，需要对基底进行处理，包括清理、修整和压实。
要确保基底平整、无杂物和坑洞，并达到与排水管道相适应的强度要求。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，将排水管材切割为适当的长度，进行脱模处理。
然后将管道逐段安装，注意保持管道的水平和坡度，确保排水方向正确。
3.3 管道连接管道的连接应使用适当的连接件，如橡胶圈、管件等。
连接过程中要保持连接件的牢固和密封，避免漏水和渗漏。
3.4 管道支撑管道的支撑应均匀、稳固，以保证管道的稳定和安全。
支撑方式可以采用支架、支座等，要注意支撑点的位置和数量。
四、质量控制4.1 材料检验在施工前，对所采购的材料进行检验，包括管材、砂石、水泥等。
检验要求符合相关标准，确保材料的质量达到设计要求。
4.2 工艺控制依据施工图纸和施工规范，对施工工艺进行控制。
包括管道的安装质量、连接牢固性、坡度控制等方面的检查和验收。
4.3 质量检测进行管道的质量检测，包括管道的密封性、压力试验等。
确保管道符合设计要求，并通过相关测试。
5、附件列表：- 技术图纸- 施工方案- 材料测试报告- 质量检测报告6、法律名词及注释：- 《建筑法》：中华人民共和国建筑行业相关法律法规- 《混凝土技术规范》：用于指导混凝土工程施工的技术规范。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。
RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。
模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。
钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。
通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。
同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。
根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。
此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。
钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
•15
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.1水泥 1.1.1水泥应符合GB175《通用硅酸盐水
泥》要求； 1.1.2水泥贮存期不超过3个月；不同生产
厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。
•1
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.2砂
应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质 中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.4立式挤压成型 6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压； 6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间
隙一致以保证管壁厚度一致； 6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连
续成型。
•13
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.5芯模振动成型 6.5.1根据振动力选择设备参数； 6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高
•10
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型
6.2悬辊工艺
6.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径 与管内径之比为1：3－1:5；
6.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制 在压实后混凝土比挡圈超厚3－5mm。
6.2.3净辊压的管模转速
管径(mm)
管模转速（r/min）
度时开启芯模振动器； 6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是现代建筑中常用的排水管道材料。
为保证排水系统的正常运行，必须制定相应的标准规范，保证混凝土及钢筋混凝土排水管的品质和安全性。
本文旨在详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的标准规范，以便于相关行业人员在使用和生产过程中遵守标准规范，确保排水管道的质量和安全。
二、混凝土及钢筋混凝土排水管的材料和制造工艺1.材料要求：（1）混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
（2）钢筋钢筋应符合GB1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
（3）砂浆砂浆应符合GB/T 14684《建筑用砂浆》标准规范。
2.制造工艺（1）混凝土排水管①搅拌混凝土应采用机械搅拌方式，按照比例加入水泥、砂、碎石、水和各种添加剂，搅拌时间应符合GB/T 9142《混凝土拌合物试验制作方法》标准规范。
②模具混凝土排水管的模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范，模具内表面应平整，无明显裂纹和缺陷。
③振捣混凝土排水管应采用振动方式，振动频率和振幅应符合GB/T 50081《混凝土振捣试验方法》标准规范。
（2）钢筋混凝土排水管①筋骨架钢筋混凝土排水管的筋骨架应符合设计要求，钢筋应采用螺旋钢筋，钢筋直径和间距应符合GB/T 1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
②混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
③制造钢筋混凝土排水管的制造应采用机械振捣和模压成型的方式，模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范。
三、混凝土及钢筋混凝土排水管的规格和尺寸1.规格混凝土及钢筋混凝土排水管的规格应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11836《水泥制品尺寸公差》（2）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（3）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》2.尺寸混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（2）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》四、混凝土及钢筋混凝土排水管的质量控制1.外观质量混凝土及钢筋混凝土排水管的外观应平整，表面应光滑，无明显的裂缝、破损和变形。
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程混凝土和钢筋混凝土是常用于排水管工程中的材料。
为了保证排水系统的稳定和安全运行，需要遵循一定的工艺技术规程。
本文将介绍混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程的相关内容。
一、材料选择在排水管工程中，混凝土和钢筋混凝土是常见的材料选择。
混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等材料经过搅拌、浇注、养护等工序制成的，具有良好的耐久性和承载能力。
钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋，能够提高材料的抗拉强度和抗震性能。
二、施工准备在进行混凝土和钢筋混凝土排水管施工之前，需要进行相关的准备工作。
首先要进行工地的勘察和测量，确定排水管的位置和尺寸。
然后要制定详细的工程施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工要点等。
同时，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工序混凝土和钢筋混凝土排水管的施工包括以下几个工序：1. 基础开挖：根据设计要求，开挖出排水管的基础沟槽，确保沟槽底部平整、坚实。
2. 基础处理：清除基础沟槽中的杂物和水分，进行基础的处理和加固，以提高基础的承载能力。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作排水管中的钢筋骨架，确保钢筋的准确位置和稳定性。
4. 模板安装：根据排水管的截面形状和尺寸，安装相应的模板，用于混凝土的浇注和成型。
5. 混凝土浇注：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇注，要求浇注均匀、充实，确保混凝土的质量和密实度。
6. 养护处理：在混凝土浇注完成后，进行养护处理，包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制为了保证混凝土和钢筋混凝土排水管的质量，需要进行严格的质量控制。
包括施工过程中的每个环节的质量检验和监督，以及施工完成后的质量验收。
同时，还要进行相关的试验和检测，对混凝土和钢筋等材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
五、安全施工在混凝土和钢筋混凝土排水管施工过程中，要高度重视安全施工。
施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
混凝土和钢筋混凝土排水管2
混凝土和钢筋混凝土排水管2一、混凝土排水管1. 定义及分类混凝土排水管是一种以水泥为原料，加入适量的水、砂、石等材料，经过搅拌、成型、养护等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石等材料，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
（4）成型：采用振动成型或压力成型工艺，使混凝土管壁密实、均匀。
（5）养护：将成型的混凝土管放置在养护室或露天养护场进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 性能特点（1）强度高：混凝土排水管的抗压强度和抗折强度较高，能够承受较大的荷载。
（2）耐腐蚀性：混凝土排水管具有较好的耐腐蚀性，适用于各种水质环境。
（3）使用寿命长：在正常使用条件下，混凝土排水管的使用寿命可达50年以上。
（4）安装方便：混凝土排水管重量较轻，便于运输和安装。
4. 应用领域混凝土排水管广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路排水、桥梁排水等领域。
二、钢筋混凝土排水管1. 定义及分类钢筋混凝土排水管是在混凝土排水管的基础上，加入适量的钢筋，通过缠绕、喷射、离心等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，钢筋混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石、钢筋等材料，保证钢筋混凝土的质量。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
(完整)钢筋砼管生产工艺
目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺.下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
对钢筋混凝土排水管道制作工艺的探讨
的建筑质量和使 用效果。然而， 不合格的配置和施 工给工程的质量带来 了很 大的安全隐患， 钢筋混凝 土的利用和推广在很
大程度上提 高 了工程质量 ， 减 少了资源消耗与浪 费。本文针对钢筋混凝土的原材料质量 ， 配合比设计及混凝土制备进行 了 简单 阐述和分析 ， 并且使之与 自 拌 混凝 土进行 了对比论述 ， 提 出了钢筋混凝 土排水管道制作 工艺的 实际意义和作用。
关键 词 ： 钢 筋 混凝 土 排 水 管 ； 制作 ； 质 量控 制 ； 设计 ； 搅 拌 在对 施 工 现 场 混 凝 土质 量 进 行 控制 时 ， 要确 保 技 术 人 员 时刻 对 施 工现 场 的质 量 进 行 监 督 和 处 理 ，并 和 生 产 控 制 人 员 进 行 及 时地联系 ， 以确保能够 在最短 的时间内进行信息的反馈 。要对 工 地现场 的混凝土 的工作情况 、塌落度损失情况 以及变化情况进 行 认 真 地 检 查 。还 要 认 真 关注 施 工 点 的施 工 情 况 ， 如 果 施 工 点 出 现 了问题 ， 要将实际情况及 时地反映给施工现场的监理 。如果实 在是 因为距离 比较远或者其他重要的原 因，使塌落度无法满足 工程施工 的要求 ， 再加上每辆搅拌车上都储备 有纯减水剂， 现场 控 制 人 员 可 以进 行 适 当 地 调整 。最 后 ， 对 于 工地 随意 加 水 以及 其 他 不 好 的行 为 要 进 行 监 督 和 制 止 ，然 后 拍 好 照 片 及 文 字 记 录 以 进行有效地处理 。此外 ， 还要对混凝土搅拌机进行 正确 的操 作， 不 能忽 然 断 电 ， 更 不 能将 一 些 碎 石 块 落 到 机 器 的 关键 运 行 部 位 ， 不可 以超 负荷 运 载 ， 应 该在 搅 拌 完成 后 对 其 进 行 及 时冲 洗 。
非开挖地面铺设钢筋混凝土排水管施工技术探讨
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２ ２工艺原理及工艺流程。 盾构机的基本工作 原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边 向前 推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即 护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时 文撑的作用， 承受周围土层的压力， 有时还承受地 下水压以及将地下水挡在外面。 挖掘 、 排土、 衬砌 等作业在护盾的掩护— 行。（ 如图 ２ ） 盾构机施工主要由稳定开挖面、 挖掘及排土、 衬砌包括壁后灌浆三大要素组成。其中开挖面的 稳定方法是其工作原理的主要方面 ，也是区别于 与千 斤顶 之间要 有利 于 出土地 的空问 ，在 有水 的 问题 及 时纠偏 ， 正左 右偏 及抬 头扎 头 的措 施 ， 纠 可 硬 岩掘 进机 或 比硬岩 掘进 机复 杂的 主要方 面 。大 环境 中要设 置 水坑 及排 水设施 ，工作坑 壁 的放 坡 以 在管 的前端 设一 斜撑 支 于管 前的 土壁 上 ，结 合 多 数硬 岩岩 体稳 定性 较好 ，不存 在开 挖 面稳定 问 系数根据土质 隋况应符合要求 ， 坑底要夯实。．２ １． ３ 侧超挖土方 ， 随顶随纠偏。前两节的衔接处， 川 题 。 导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置 Ｊ作 钢板焊制的钢胀圈加 ，做为防止偏差的一项措 二 ２ ． ３施工要点。 盾构机根据其适用的士质及工 坑底下 １ ／ ２枕 木 高 的 基 土 上 ， 枕 木 间 距 施 。 作方式的不同主要分为压缩空气式、 泥水式， 土压 ８ ０ ｌ０ ｍ 钢轨的长度等于Ｔ作坑底面的长度 ０ 一 Ｏ ０ ｍ， ２盾构 法施 工技术 平衡式盾构机等不同类型。泥水式盾构机是通过 减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管 盾构 施 １技术 是 世界 Ｅ 隧道施 工 法 中最 先 加压泥水或泥浆（ 通常为膨润土悬浮液涞 稳定开 节 的外径 而 定 ，一 般要 保证 管 节安放 后 下皮 高 ｛ 进 的施 。技 术之 一 ， ＝ ｒ 可在 粘 、 、 石 、 石等 不 同 挖面 ， 刀盘 后面 有一 个密 封隔板 ， 挖 面之 间 砂 砾 岩 其 与开 枕木上皮 ２ ｍｍ， ０ 千斤顶安装后要与管节的横截面 的ｔＩ－ ｌ ， 种地 层 的适 应能 力极 强 。 ￣２中施 ｌ对各 彤成泥水室， 里面充满了泥浆， 开挖土料与泥浆混 有最 大 的接触 面 ， 安装 要平 商， 钢轨 前端 抬 头要 有 ２１工 艺托 及适用 范 围。 构机 足盾 构法施 合 由泥浆泵输送到洞￣ ＹＮ厂，经分离后泥浆重 ． 盾 ，ｔ Ｆ ０ —Ｄ ． １ ％的坡 度 。１ ． 进后背 ： 背的 坚 固与 否 Ｉ ５ ．３顶 ３ 后 ＿ 主要施 【 械 。盾构 施工 法是 在地 面下 晴 复使用。土压平衡式盾构机是把土料Ｏ 中的 机 要时添加 直接影响顶的效果 ， 所以， 后背所具有的能力必须 挖隧洞的一种施Ｔ方法 ，它使用盾构机在地下掘 泡沫等对土壤进行改 作为 稳定开挖面的介质， 能满足最大顶力的需要 ， 后背由后背桩及后背粱 ， 进 ，在防止软基开挖面崩塌或保持开挖面稳定 的 刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀盘旋转 后背桩后面的夯实土所组成 ，后背桩一般以钢轨 同时， 存机内安全地进行隧洞的开挖和衬砌作业 。 开挖使泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料 代替 ， 埋入坑底以下 １ ｍ左右 ， ５ 桩后填土分层夯 其施 上过 程需 先在 隧洞 某段 的一 端开 挖竖 井或 基 运出，泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺 实， 后背桩平面垂直于顶进方向的轴线 ， 钢制后背 坑， 将盾构机吊入安装 ， 盾构机从竖外或基坑的墙 旋输 出料器出土量漩 转速度进 行调节。 梁 放在 桩前 的导 轨上 。顶 进后 背 的其它 组成 型式 壁开孔处丌始掘进并沿设计洞线推进直至到达洞 非开挖地面铺设钢筋混凝土管 ，对市容市貌 有砌筑毛石的， 有预制钢筋混凝土块组合的。． 线 中的另 一竖井 或隧洞 的端点 。 １． ３ ４ 和城市文明建设有着极其重要的作用 ， 这种施工 安装顶进设备和节：顶进设备由一台高 油泵和 刚 盾构 机 进 隧 洞施 工 具 有 自动 化程 度 高 、 工艺有着广阔的前景， 对这种施工方法的探讨 ， 希 两台 ２ ０ ５ ０ 千斤顶组成 ， ０—０ｔ 千斤顶安存后背梁与 节 省 人力 、 工速 度快 、 次成 洞 、 气候 影 响 、 渠同行们多加研究， 施 一 不受 以取得更好的成绩。 管节之间，管节后端和千斤顶之问有专用钢护圈 升挖时 口榨制地面沉降、减少对地面建筑物的影 Ｊ ‘ 及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，符外壁涂石 响 ＿Ｊ 水下 开挖 时不 影 响水 面交通 等特 点 ，在 隧 不 １ 蜡做润滑剂， 减少顶进摩阻力， 下斤 顶通过传力柱 洞洞线较长、 埋深较大的情况下， 用盾构机施工埂
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作混凝土及钢筋混凝土排水管制作一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将废水从建造物或者其他区域排出。
这种管道由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的制作过程。
二、材料准备1. 混凝土材料：- 水泥：选择合适的水泥类型，如普通硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥等。
- 骨料：使用合适的骨料，如碎石、砂等。
- 水：按照设计配比要求使用清洁的水。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 钢筋材料：- 钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求确定直径和数量。
三、制作步骤1. 模板制作：- 根据设计要求确定排水管的尺寸和形状。
- 使用合适的模板材料，如木板、钢板等制作模板。
2. 混凝土浇筑：- 在准备好的模板内部铺设隔离层，以防止湿浆渗漏。
- 根据设计要求制作混凝土配合比。
- 将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实。
- 在混凝土充分凝固之前，及时修整表面以得到平整的结果。
3. 钢筋纵向布置：- 根据设计要求，在混凝土浇筑前，在模板内布置纵向钢筋。
- 按照设计要求，使用托架将钢筋固定在模板中。
4. 钢筋横向布置：- 在混凝土充分凝固后，根据设计要求，在管道的顶部或者侧面进行横向钢筋布置。
- 使用焊接或者绑扎的方式将横向钢筋与纵向钢筋连接。
5. 浇注剩余混凝土：- 若需要，在钢筋布置完成后，继续浇注剩余混凝土，以确保整个管道的完整性和耐久性。
四、检验与验收1. 混凝土强度检验：- 根据设计要求，在混凝土充分凝固后取样进行强度检验。
2. 尺寸检查：- 使用合适的工具测量管道的内径、外径和长度是否符合设计要求。
3. 表面质量检查：- 检查混凝土表面是否平整、光滑，无明显裂缝和损伤。
4. 钢筋保护层检查：- 根据设计要求，检查钢筋与混凝土表面之间的保护层厚度是否符合要求。
五、附件本所涉及的附件如下：- 设计图纸：展示了混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸和形状。
混凝土和钢筋混凝土排水管 2009
混凝土和钢筋混凝土排水管2009全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常用的排水管道材料，具有良好的耐久性和抗压性能。
2009年，混凝土和钢筋混凝土排水管在建筑行业中得到了广泛应用，成为建设工程中不可或缺的重要材料。
本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的特点、优势以及在工程领域中的应用。
混凝土排水管是一种采用水泥、砂、砾石等材料混合而成的管道，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能。
而钢筋混凝土排水管是在混凝土排水管的基础上，加入钢筋增强，增强了管道的抗拉强度和抗弯强度。
这两种排水管道材料不仅具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点，而且还能够适应各种复杂环境和条件。
在建设工程中，混凝土和钢筋混凝土排水管被广泛应用于排水系统、道路、桥梁、隧道等工程中。
由于其在使用过程中不会受到化学物质或自然环境的影响，保持长期稳定的性能，因此受到了工程设计者和建设者的青睐。
与传统的排水管道相比，混凝土和钢筋混凝土排水管具有更加优越的性能和更长的使用寿命，可以更好地满足工程建设的需求。
混凝土和钢筋混凝土排水管在环保方面也具有重要意义。
这些管道材料可以循环利用，并在使用寿命结束后可以进行回收和再利用，降低了对资源的浪费，达到了节约能源和减少排放的环保效果。
通过选用混凝土和钢筋混凝土排水管作为排水管道材料，有助于提高工程的环保水平，减少对环境的负面影响，为可持续发展做出贡献。
第二篇示例：混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常用于城市排水系统中的管道类型，它们能够有效地排放雨水和污水，保障城市环境卫生和人民生活的质量。
2009年，混凝土和钢筋混凝土排水管在我国市政工程中得到了广泛应用，成为城市基础设施建设中的重要组成部分。
混凝土和钢筋混凝土排水管的用途非常广泛，主要用于市政工程中的雨污水排放系统、污水处理厂的进水管道以及各种工业废水排放系统。
这些排水管道的设计和施工需要考虑到管道的材质、尺寸、施工方式等因素，以确保管道的稳定性和耐久性。