钢筋混凝土排水管生产工艺研究.
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
一、引言
混凝土及钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将废水从建筑物或其他区域排出。这种管道由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的制作过程。
二、材料准备
1. 混凝土材料：
- 水泥：选择合适的水泥类型，如普通硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥等。
- 骨料：使用合适的骨料，如碎石、砂等。
- 水：按照设计配比要求使用清洁的水。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 钢筋材料：
- 钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求确定直径和数量。
三、制作步骤
1. 模板制作：
- 根据设计要求确定排水管的尺寸和形状。
- 使用合适的模板材料，如木板、钢板等制作模板。
2. 混凝土浇筑：
- 在准备好的模板内部铺设隔离层，以防止湿浆渗漏。
- 根据设计要求制作混凝土配合比。
- 将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实。
- 在混凝土充分凝固之前，及时修整表面以得到平整的结果。
3. 钢筋纵向布置：
- 根据设计要求，在混凝土浇筑前，在模板内布置纵向钢筋。
- 按照设计要求，使用托架将钢筋固定在模板中。
4. 钢筋横向布置：
- 在混凝土充分凝固后，根据设计要求，在管道的顶部或侧面进行横向钢筋布置。
- 使用焊接或绑扎的方式将横向钢筋与纵向钢筋连接。
5. 浇注剩余混凝土：
- 若需要，在钢筋布置完成后，继续浇注剩余混凝土，以确保整个管道的完整性和耐久性。
四、检验与验收
1. 混凝土强度检验：
- 根据设计要求，在混凝土充分凝固后取样进行强度检验。
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]
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混凝土和钢筋混凝土排水管[1]
混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常见的排水管材料。作为一种重要的基础设施建材，它们在城市排水系统中起着重要的作用。本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的特点、制造工艺及其在城市排水系统中的应用。
一、混凝土排水管
混凝土排水管指以水泥、砂、骨料等材料为原料，经过配比、搅拌、浇注、凝结、养护等工艺制成的排水管道。
特点：
1、强度高：混凝土排水管的强度高，负载能力大，是一
种强度较高的排水管材料。
2、耐腐蚀：混凝土排水管内壁平整光滑，不易生锈和腐蚀，长期使用不会出现物理性能下降的情况。
3、防止渗漏：混凝土排水管的内壁平整光滑，密实度高，较好的防止了渗漏出现的情况。
制造工艺：
1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料需按照一定比例混合，确保混凝土的质量。
2、搅拌：将混合的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：搅拌后的混凝土通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土凝结前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的
配方及环境温度、湿度等因素决定。
应用：
混凝土排水管广泛应用于城市排水系统中，包括用于工业、农业和城市建设等领域的排水。
二、钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管是以水泥、砂、骨料为原料，再加入钢筋骨架，通过搅拌、浇注、凝固等工艺形成管道的排水管材料。
特点：
1、质量稳定：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其内
部结构更加稳定，质量更加可靠。
2、强度高：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其强度
更高，负载能力更强。
3、耐久性强：钢筋混凝土排水管的内壁平整光滑，耐久
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管是一种常见的排水系统，被广泛应用于建筑、市政工程和工
业领域。它具有强度高、耐久性强、耐腐蚀、抗压能力强等特点，能够有效地排除污水和雨水，保证排水系统的正常运行。下面将介绍钢筋混凝土排水管的制作工艺。
首先，钢筋混凝土排水管的制作需要准备适当的材料和工具。常用的材料包括
水泥、砂子、石子、钢筋等。工具包括水泥搅拌机、模具、振动台等。准备工作完成后，可以开始制作排水管。
第一步是制作模具。模具的形状和尺寸应该与最终的排水管相匹配。一般来说，模具可以使用钢板、塑料等材料制作。制作好的模具应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和振动。
第二步是制作混凝土。混凝土的配比应根据工程要求进行调整。一般来说，混
凝土的配比应包含适量的水泥、砂子和石子。水泥的质量应符合国家标准，并根据需要选择合适的等级。在配比中添加适量的水可以提高混凝土的流动性，有利于浇筑。
第三步是浇筑混凝土。在浇筑前，需要将模具放置在平整的基础上，并做好支撑。然后，将调制好的混凝土倒入模具中，用振动台震动排除混凝土中的空隙和气泡。同时，需要在混凝土中嵌入预先制作好的钢筋，以提高排水管的强度和稳定性。在浇筑完成后，需要用平板刮平混凝土表面，确保表面平整。
第四步是养护混凝土。混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保其强度和耐
久性。养护的时间一般为7-14天，期间需要保持混凝土的湿润和稳定的温度。养
护可以使用覆盖塑料薄膜、湿布等方式进行。
最后一步是排水管的安装和验收。制作完成并经过养护的钢筋混凝土排水管可
排水管生产工艺
排水管生产工艺
目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辐工艺。
1工艺原理
1.1悬辐工艺
悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。
1.2芯模振动工艺
芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压
力轻微搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。
2.工艺优缺点
2.1.悬辐工艺
悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。
钢筋混凝土排水管技术交底
技术交底
11。3.4降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h.
11.4在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。
11.5在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。
12.脱模、修补与后期养护
12.1脱模
12。1。1蒸汽养护结束,确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模.脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。
12.1。2脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
12。2修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内,应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度,其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
12。3后期养护当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度.
13。质量控制
13。1企业应建立完善的质量保证体系。
13。2对进厂的原料应进行复检，根据相应标准检验合格方可使用。
13。3企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。
14.检验、标志、包装、运输和贮存
14。1成品检验、标志、包装、运输和贮存均按GB/T11836-2009及GB/T16752-2006规定进行。
14.出厂证明资料
管子出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容
包括：
①企业名称、商标、厂址、电话
②生产日期、出厂日期
③执行标准、生产许可证标志和编号
④产品品种、规格、荷载级别
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管
1. 引言
钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点
钢筋混凝土排水管具有以下特点：
•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易
积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用
钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：
•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和
污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下
室的防水。
4. 制作过程
钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：
1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的
模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提
高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等
不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养
钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.4立式挤压成型 6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压； 6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间
隙一致以保证管壁厚度一致； 6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连
续成型。
•13
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.5芯模振动成型 6.5.1根据振动力选择设备参数； 6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高
定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合 GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合 GB13788的规定；
•6
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
4.钢筋骨架 4.1钢筋骨架宜采用滚焊成型； 4.2公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层
配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的 2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双 层配筋。
静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h； 恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对 于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高 于95 ℃。降温不小于1h。 7.2生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材 料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。
•15
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
•10
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型
6.2悬辊工艺
6.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径 与管内径之比为1：3－1:5；
顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
一.材料要求及采用标准、规范
无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为3.0～
2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范
一、引言
混凝土及钢筋混凝土排水管是现代建筑中常用的排水管道材料。为保证排水系统的正常运行，必须制定相应的标准规范，保证混凝土及钢筋混凝土排水管的品质和安全性。本文旨在详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的标准规范，以便于相关行业人员在使用和生产过程中遵守标准规范，确保排水管道的质量和安全。
二、混凝土及钢筋混凝土排水管的材料和制造工艺
1.材料要求：
（1）混凝土
混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
（2）钢筋
钢筋应符合GB1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
（3）砂浆
砂浆应符合GB/T 14684《建筑用砂浆》标准规范。
2.制造工艺
（1）混凝土排水管
①搅拌
混凝土应采用机械搅拌方式，按照比例加入水泥、砂、碎石、水和各
种添加剂，搅拌时间应符合GB/T 9142《混凝土拌合物试验制作方法》标准规范。
②模具
混凝土排水管的模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准
规范，模具内表面应平整，无明显裂纹和缺陷。
③振捣
混凝土排水管应采用振动方式，振动频率和振幅应符合GB/T 50081《混凝土振捣试验方法》标准规范。
（2）钢筋混凝土排水管
①筋骨架
钢筋混凝土排水管的筋骨架应符合设计要求，钢筋应采用螺旋钢筋，钢筋直径和间距应符合GB/T 1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
②混凝土
混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
③制造
钢筋混凝土排水管的制造应采用机械振捣和模压成型的方式，模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范。
(完整)钢筋砼管生产工艺
目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺.
下面我们来分析一下四种工艺的特点：
一、离心工艺的特点
在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点
悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程
混凝土和钢筋混凝土是常用于排水管工程中的材料。为了保证排水系统的稳定和安全运行，需要遵循一定的工艺技术规程。本文将介绍混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程的相关内容。
一、材料选择
在排水管工程中，混凝土和钢筋混凝土是常见的材料选择。混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等材料经过搅拌、浇注、养护等工序制成的，具有良好的耐久性和承载能力。钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋，能够提高材料的抗拉强度和抗震性能。
二、施工准备
在进行混凝土和钢筋混凝土排水管施工之前，需要进行相关的准备工作。首先要进行工地的勘察和测量，确定排水管的位置和尺寸。然后要制定详细的工程施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工要点等。同时，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工序
混凝土和钢筋混凝土排水管的施工包括以下几个工序：
1. 基础开挖：根据设计要求，开挖出排水管的基础沟槽，确保沟槽底部平整、坚实。
2. 基础处理：清除基础沟槽中的杂物和水分，进行基础的处理和加固，以提高基础的承载能力。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作排水管中的钢筋骨架，确保钢筋的准确位置和稳定性。
4. 模板安装：根据排水管的截面形状和尺寸，安装相应的模板，用于混凝土的浇注和成型。
5. 混凝土浇注：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇注，要求浇注均匀、充实，确保混凝土的质量和密实度。
6. 养护处理：在混凝土浇注完成后，进行养护处理，包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制
为了保证混凝土和钢筋混凝土排水管的质量，需要进行严格的质量控制。包括施工过程中的每个环节的质量检验和监督，以及施工完成后的质量验收。同时，还要进行相关的试验和检测，对混凝土和钢筋等材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
对钢筋混凝土排水管道制作工艺的探讨
的建筑质量和使 用效果。然而， 不合格的配置和施 工给工程的质量带来 了很 大的安全隐患， 钢筋混凝 土的利用和推广在很
大程度上提 高 了工程质量 ， 减 少了资源消耗与浪 费。本文针对钢筋混凝土的原材料质量 ， 配合比设计及混凝土制备进行 了 简单 阐述和分析 ， 并且使之与 自 拌 混凝 土进行 了对比论述 ， 提 出了钢筋混凝 土排水管道制作 工艺的 实际意义和作用。
关键 词 ： 钢 筋 混凝 土 排 水 管 ； 制作 ； 质 量控 制 ； 设计 ； 搅 拌 在对 施 工 现 场 混 凝 土质 量 进 行 控制 时 ， 要确 保 技 术 人 员 时刻 对 施 工现 场 的质 量 进 行 监 督 和 处 理 ，并 和 生 产 控 制 人 员 进 行 及 时地联系 ， 以确保能够 在最短 的时间内进行信息的反馈 。要对 工 地现场 的混凝土 的工作情况 、塌落度损失情况 以及变化情况进 行 认 真 地 检 查 。还 要 认 真 关注 施 工 点 的施 工 情 况 ， 如 果 施 工 点 出 现 了问题 ， 要将实际情况及 时地反映给施工现场的监理 。如果实 在是 因为距离 比较远或者其他重要的原 因，使塌落度无法满足 工程施工 的要求 ， 再加上每辆搅拌车上都储备 有纯减水剂， 现场 控 制 人 员 可 以进 行 适 当 地 调整 。最 后 ， 对 于 工地 随意 加 水 以及 其 他 不 好 的行 为 要 进 行 监 督 和 制 止 ，然 后 拍 好 照 片 及 文 字 记 录 以 进行有效地处理 。此外 ， 还要对混凝土搅拌机进行 正确 的操 作， 不 能忽 然 断 电 ， 更 不 能将 一 些 碎 石 块 落 到 机 器 的 关键 运 行 部 位 ， 不可 以超 负荷 运 载 ， 应 该在 搅 拌 完成 后 对 其 进 行 及 时冲 洗 。
混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求
混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工
艺技术要求
点击数：2342020-08-10 16:48:39来源: 水泥制管机
4、混凝土
4.1 混凝土强度等级
制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。
4.2 混凝土配料
4.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不得使用体积比计量。原材料承诺称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料±1%；砂子、石子±2%。所用计量器具必须通过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采纳电子称重装置计量。
4.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。
4.3 混凝土搅拌
4.3.1混凝土宜采纳强制式搅拌机搅拌，混凝土净搅拌时刻：对干硬性混凝土不宜少于120秒，对塑性混凝土不应少于90秒，并确保混凝土料拌合平均，掺加掺合料时搅拌时刻应当适当延长。
4.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分潮湿，并按配合比增加水泥用量10%。
4.3.3混凝土混合物应即拌即用，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料终止的间隔时刻：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。
4.3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或工作度。离心工艺、立式震动〔插入式工艺〕混凝土坍落度宜采纳20-60mm；立式震动〔附着式工艺〕坍落度宜采纳70-120mm；悬辊工艺、立式挤压和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采纳20s-60s。
4.3.5冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并延长搅拌时刻1分钟。采纳热水搅拌时，水温不得高于60℃。