钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管在现代城市的建设和基础设施发展中，钢筋混凝土排水管扮演着至关重要的角色。
它如同城市的“地下血管”，默默承担着排水、排污等重要任务，为我们的生活提供了便利和保障。
钢筋混凝土排水管，顾名思义，是由钢筋和混凝土这两种主要材料制成的管道。
钢筋的加入大大增强了管道的强度和承载能力，使其能够承受来自土壤和地面的巨大压力；而混凝土则提供了良好的密封性和耐久性，确保管道在长期使用中不易出现渗漏和损坏。
这种排水管的制造工艺相对复杂，但却十分严谨。
首先，需要准备高质量的原材料，包括水泥、骨料（如砂、石子）、钢筋等。
水泥的选择要考虑其强度等级和性能，以保证混凝土的强度和稳定性。
骨料的颗粒大小和级配也会影响混凝土的质量。
钢筋则需要具备足够的强度和韧性，以满足管道的受力要求。
在制造过程中，通常会采用离心法、悬辊法或芯模振动法等工艺。
离心法是通过高速旋转模具，使混凝土在离心力的作用下均匀分布并密实成型；悬辊法则是利用辊轴对模具内的混凝土进行碾压成型；芯模振动法则是通过内模的高频振动使混凝土密实成型。
这些工艺各有特点，但目的都是为了制造出高质量、高强度的排水管。
钢筋混凝土排水管的规格多种多样，以适应不同的工程需求。
常见的管径从几百毫米到数米不等，长度一般为 2 米到 4 米。
管径的选择取决于排水量的大小和管道所承受的压力。
例如，在城市主干道的排水系统中，可能需要使用较大管径的排水管，以应对暴雨等极端天气带来的大量排水；而在小区或小巷的排水系统中，管径则相对较小。
在安装钢筋混凝土排水管时，需要严格遵循施工规范和标准。
首先要进行管沟的开挖，确保管沟的深度、宽度和坡度符合设计要求。
然后，对管沟底部进行平整和夯实，以提供稳定的基础。
在安装管道时，要保证管道的接口密封良好，避免出现渗漏。
通常会使用橡胶密封圈或水泥砂浆等材料进行接口处理。
安装完成后，还需要进行闭水试验，检查管道是否存在渗漏现象。
钢筋混凝土排水管的优点众多。
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]
![混凝土和钢筋混凝土排水管[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/46af9197dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b056.png)
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常见的排水管材料。
作为一种重要的基础设施建材，它们在城市排水系统中起着重要的作用。
本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的特点、制造工艺及其在城市排水系统中的应用。
一、混凝土排水管混凝土排水管指以水泥、砂、骨料等材料为原料，经过配比、搅拌、浇注、凝结、养护等工艺制成的排水管道。
特点：1、强度高：混凝土排水管的强度高，负载能力大，是一种强度较高的排水管材料。
2、耐腐蚀：混凝土排水管内壁平整光滑，不易生锈和腐蚀，长期使用不会出现物理性能下降的情况。
3、防止渗漏：混凝土排水管的内壁平整光滑，密实度高，较好的防止了渗漏出现的情况。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料需按照一定比例混合，确保混凝土的质量。
2、搅拌：将混合的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：搅拌后的混凝土通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土凝结前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
应用：混凝土排水管广泛应用于城市排水系统中，包括用于工业、农业和城市建设等领域的排水。
二、钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管是以水泥、砂、骨料为原料，再加入钢筋骨架，通过搅拌、浇注、凝固等工艺形成管道的排水管材料。
特点：1、质量稳定：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其内部结构更加稳定，质量更加可靠。
2、强度高：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其强度更高，负载能力更强。
3、耐久性强：钢筋混凝土排水管的内壁平整光滑，耐久性更强。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料和钢筋骨架按一定比例混合。
2、搅拌：将混合的原料和钢筋骨架放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：将搅拌后的混凝土和钢筋骨架通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土开始凝固前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作混凝土及钢筋混凝土排水管制作一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将废水从建造物或者其他区域排出。
这种管道由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的制作过程。
二、材料准备1. 混凝土材料：- 水泥：选择合适的水泥类型，如普通硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥等。
- 骨料：使用合适的骨料，如碎石、砂等。
- 水：按照设计配比要求使用清洁的水。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 钢筋材料：- 钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求确定直径和数量。
三、制作步骤1. 模板制作：- 根据设计要求确定排水管的尺寸和形状。
- 使用合适的模板材料，如木板、钢板等制作模板。
2. 混凝土浇筑：- 在准备好的模板内部铺设隔离层，以防止湿浆渗漏。
- 根据设计要求制作混凝土配合比。
- 将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实。
- 在混凝土充分凝固之前，及时修整表面以得到平整的结果。
3. 钢筋纵向布置：- 根据设计要求，在混凝土浇筑前，在模板内布置纵向钢筋。
- 按照设计要求，使用托架将钢筋固定在模板中。
4. 钢筋横向布置：- 在混凝土充分凝固后，根据设计要求，在管道的顶部或者侧面进行横向钢筋布置。
- 使用焊接或者绑扎的方式将横向钢筋与纵向钢筋连接。
5. 浇注剩余混凝土：- 若需要，在钢筋布置完成后，继续浇注剩余混凝土，以确保整个管道的完整性和耐久性。
四、检验与验收1. 混凝土强度检验：- 根据设计要求，在混凝土充分凝固后取样进行强度检验。
2. 尺寸检查：- 使用合适的工具测量管道的内径、外径和长度是否符合设计要求。
3. 表面质量检查：- 检查混凝土表面是否平整、光滑，无明显裂缝和损伤。
4. 钢筋保护层检查：- 根据设计要求，检查钢筋与混凝土表面之间的保护层厚度是否符合要求。
五、附件本所涉及的附件如下：- 设计图纸：展示了混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸和形状。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。
RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。
模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。
钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。
通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。
同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。
根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。
此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。
混凝土和钢筋混凝土排水管单选多选总结试题(含答案)
一、单选题：1、检测机构应当坚持独立、的第三方地位，在承接业务、现场检测和检测报告形成过程中，应当不受任何单位和个人的干预和影响，确保检测工作的独立性和公正性。
A：公平 B：公正 C：公开 D：自主2、混凝土和钢筋混凝土排水管的规格是以管子划分的。
A：公称外径 B：公称内径 C：最大外径 D：最大内径3、混凝土和钢筋混凝土排水管尺寸偏差中内径用内径千分尺（或专用量具）测量，精确至 mm。
A：1 B： 0.1 C：0.01 D： 0.24、普通混凝土和钢筋混凝土排水管要求所用混凝土强度等级≥。
A：C25 B： C30 C： C35 D： C405、目前我国已能生产最大公称内径为 mm的钢筋混凝土排水管。
A：3000 B： 3500 C： 4000 D： 50006、混凝土和钢筋混凝土排水管公称内径大于800mm时，其直径纵向测点位置距离管子端部约 mm。
A：400 B： 500 C： 600 D：3007、混凝土和钢筋混凝土排水管进行内水压力试验时，蒸汽养护的管子龄期不宜少于 d。
A：3 B： 7 C： 14 D： 288、混凝土和钢筋混凝土排水管水压试验机分度值不大于 MPa。
A：0.5 B： 0.05 C： 0.005 D： 0.00059、现行《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》标准代号为。
A：GB/T16752—1997 B：GB/T11836—2006C：GB/T11836—1999 D：GB/T16752—2006（2017）10、混凝土和钢筋混凝土排水管进行外荷载试验时，自然养护的管子龄期不宜少于 d 。
A：3 B： 7 C：14 D： 2811、混凝土和钢筋混凝土排水管外荷载试验时，下支撑梁的硬木截面尺寸宽度不小于 mm。
A：50 B： 60 C：40 D：7012、检测人员要严格按检测标准、规范、操作规程进行检测，检测工作保质保量，检测数据齐全，检测结论。
A．公开 B. 准确 C. 规范 D. 公正二、多选题：1、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺主要有。
钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
•15
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.1水泥 1.1.1水泥应符合GB175《通用硅酸盐水
泥》要求； 1.1.2水泥贮存期不超过3个月；不同生产
厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。
•1
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
1.原材料及计量 1.2砂
应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质 中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.4立式挤压成型 6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压； 6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间
隙一致以保证管壁厚度一致； 6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连
续成型。
•13
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型 6.5芯模振动成型 6.5.1根据振动力选择设备参数； 6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高
•10
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型
6.2悬辊工艺
6.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径 与管内径之比为1：3－1:5；
6.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制 在压实后混凝土比挡圈超厚3－5mm。
6.2.3净辊压的管模转速
管径(mm)
管模转速（r/min）
度时开启芯模振动器； 6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范
混凝土及钢筋混凝土排水管标准规范一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是现代建筑中常用的排水管道材料。
为保证排水系统的正常运行，必须制定相应的标准规范，保证混凝土及钢筋混凝土排水管的品质和安全性。
本文旨在详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的标准规范，以便于相关行业人员在使用和生产过程中遵守标准规范，确保排水管道的质量和安全。
二、混凝土及钢筋混凝土排水管的材料和制造工艺1.材料要求：（1）混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
（2）钢筋钢筋应符合GB1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
（3）砂浆砂浆应符合GB/T 14684《建筑用砂浆》标准规范。
2.制造工艺（1）混凝土排水管①搅拌混凝土应采用机械搅拌方式，按照比例加入水泥、砂、碎石、水和各种添加剂，搅拌时间应符合GB/T 9142《混凝土拌合物试验制作方法》标准规范。
②模具混凝土排水管的模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范，模具内表面应平整，无明显裂纹和缺陷。
③振捣混凝土排水管应采用振动方式，振动频率和振幅应符合GB/T 50081《混凝土振捣试验方法》标准规范。
（2）钢筋混凝土排水管①筋骨架钢筋混凝土排水管的筋骨架应符合设计要求，钢筋应采用螺旋钢筋，钢筋直径和间距应符合GB/T 1499.2《混凝土用钢筋》标准规范。
②混凝土混凝土应符合GB/T 50080《普通混凝土工程用混凝土》标准规范。
③制造钢筋混凝土排水管的制造应采用机械振捣和模压成型的方式，模具应符合GB/T 1346《建筑混凝土制品模具》标准规范。
三、混凝土及钢筋混凝土排水管的规格和尺寸1.规格混凝土及钢筋混凝土排水管的规格应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11836《水泥制品尺寸公差》（2）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（3）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》2.尺寸混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸应符合设计要求，并应符合以下标准规范：（1）GB/T 11835《水泥制品标准尺寸》（2）GB/T 50229《城市排水管道设计规范》四、混凝土及钢筋混凝土排水管的质量控制1.外观质量混凝土及钢筋混凝土排水管的外观应平整，表面应光滑，无明显的裂缝、破损和变形。
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程混凝土和钢筋混凝土是常用于排水管工程中的材料。
为了保证排水系统的稳定和安全运行，需要遵循一定的工艺技术规程。
本文将介绍混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程的相关内容。
一、材料选择在排水管工程中，混凝土和钢筋混凝土是常见的材料选择。
混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰等材料经过搅拌、浇注、养护等工序制成的，具有良好的耐久性和承载能力。
钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋，能够提高材料的抗拉强度和抗震性能。
二、施工准备在进行混凝土和钢筋混凝土排水管施工之前，需要进行相关的准备工作。
首先要进行工地的勘察和测量，确定排水管的位置和尺寸。
然后要制定详细的工程施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工要点等。
同时，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工序混凝土和钢筋混凝土排水管的施工包括以下几个工序：1. 基础开挖：根据设计要求，开挖出排水管的基础沟槽，确保沟槽底部平整、坚实。
2. 基础处理：清除基础沟槽中的杂物和水分，进行基础的处理和加固，以提高基础的承载能力。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作排水管中的钢筋骨架，确保钢筋的准确位置和稳定性。
4. 模板安装：根据排水管的截面形状和尺寸，安装相应的模板，用于混凝土的浇注和成型。
5. 混凝土浇注：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇注，要求浇注均匀、充实，确保混凝土的质量和密实度。
6. 养护处理：在混凝土浇注完成后，进行养护处理，包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制为了保证混凝土和钢筋混凝土排水管的质量，需要进行严格的质量控制。
包括施工过程中的每个环节的质量检验和监督，以及施工完成后的质量验收。
同时，还要进行相关的试验和检测，对混凝土和钢筋等材料进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
五、安全施工在混凝土和钢筋混凝土排水管施工过程中，要高度重视安全施工。
施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
混凝土和钢筋混凝土排水管2
混凝土和钢筋混凝土排水管2一、混凝土排水管1. 定义及分类混凝土排水管是一种以水泥为原料，加入适量的水、砂、石等材料，经过搅拌、成型、养护等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石等材料，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
（4）成型：采用振动成型或压力成型工艺，使混凝土管壁密实、均匀。
（5）养护：将成型的混凝土管放置在养护室或露天养护场进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 性能特点（1）强度高：混凝土排水管的抗压强度和抗折强度较高，能够承受较大的荷载。
（2）耐腐蚀性：混凝土排水管具有较好的耐腐蚀性，适用于各种水质环境。
（3）使用寿命长：在正常使用条件下，混凝土排水管的使用寿命可达50年以上。
（4）安装方便：混凝土排水管重量较轻，便于运输和安装。
4. 应用领域混凝土排水管广泛应用于城市排水、农田灌溉、道路排水、桥梁排水等领域。
二、钢筋混凝土排水管1. 定义及分类钢筋混凝土排水管是在混凝土排水管的基础上，加入适量的钢筋，通过缠绕、喷射、离心等工艺制成的管道。
根据其用途和性能，钢筋混凝土排水管可分为以下几种：（1）重力流排水管：用于重力流排水，如雨水管道、污水管道等。
（2）压力流排水管：用于压力流排水，如给水管道、中水管道等。
（3）复合排水管：具有重力流和压力流双重功能的排水管。
2. 制作工艺（1）原材料准备：选用优质水泥、砂、石、钢筋等材料，保证钢筋混凝土的质量。
（2）配料：按照设计要求，准确配料，确保混凝土的质量。
（3）搅拌：采用高效搅拌设备，使混凝土搅拌均匀。
承插式钢筋砼水泥排水管施工
承插式钢筋砼水泥排水管施工承插式钢筋砼水泥排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“O”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“O”形橡胶圈一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
钢筋混凝土雨污水管施工
钢筋混凝土雨污水管施工一、施工工艺根据本工程设计实际情况，排水管一次铺设施工，同时应注意，各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装，一次到位。
雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。
二、施工方法1、施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。
管材和管件符合图纸技术及GBT11836质量标准要求。
同时按技术要求进行搬运储存和堆放。
安装人员及配属人员全部到位，专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。
运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试，同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线，并设立防护桩。
2、管基制作使用商品混凝土，模板采用钢模板，灌注管基混凝土时，检查并清理模板内杂物，将混凝土沿流槽流入模板内，用插入振捣器进行捣固，靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。
（1）模板模板采用钢模板，用量较小。
（2）混凝土混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输，采取搭设溜槽，分层对称浇筑，插入式振捣棒振捣。
3、装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节，用载重汽车将管道运到工地，管道卸在沟槽靠公路一侧，离沟槽边有一定安全距离，且地势平坦，无尖硬杂物和岩石的地方。
为便于下管，卸管时管道单根沿沟摆放。
4、检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查，对损伤的现场进行修补。
对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理；对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。
5、下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内，人工配合准确定位，严禁用手直接扶管或导向。
6、管道安装（1）龙门桩设置排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工，在直线段受竖向高程控制，在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。
要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线，因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。
二级钢筋混凝土管混凝土标号
二级钢筋混凝土管混凝土标号摘要：一、二级钢筋混凝土排水管的基本概念二、二级钢筋混凝土排水管的标准要求1.抗压强度2.混凝土强度3.排水管的分类与规格三、生产二级钢筋混凝土排水管的设备及工艺四、二级钢筋混凝土排水管的应用领域及优势五、总结正文：一、二级钢筋混凝土排水管的基本概念二级钢筋混凝土排水管是一种应用于排水系统的管道设备，主要用于排放污水、废水等。
它由混凝土制成，具有较强的抗压强度和耐腐蚀性能，适用于各种压力条件下，确保排水系统的正常运行。
二、二级钢筋混凝土排水管的标准要求1.抗压强度：二级钢筋混凝土排水管的抗压强度应符合相关规定。
一级排水管抗压强度是内水压力是0.02mpa不透水，抗压强度各规格（外径壁厚）不一样（以一米多少千牛为单位）各种压力条件下不破坏。
2.混凝土强度：所用混凝土强度不低于C30。
3.排水管的分类与规格：二级钢筋混凝土排水管分为不同的类别和规格，以满足不同工程的需求。
三、生产二级钢筋混凝土排水管的设备及工艺生产二级钢筋混凝土排水管需要用到以下设备和工艺：1.设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机等）。
2.工艺：根据不同类型的排水管，采用相应的成型工艺，如离心成型、悬辊成型、轴向挤压成型等。
四、二级钢筋混凝土排水管的应用领域及优势1.应用领域：二级钢筋混凝土排水管广泛应用于市政工程、建筑工程、公路工程、地铁工程等排水项目中。
2.优势：（1）高强度：二级钢筋混凝土排水管具有较高的抗压强度，能承受各种压力条件下的使用。
（2）良好的抗渗性能：二级钢筋混凝土排水管密实度高，抗渗性能好，能有效防止污水、废水泄漏。
（3）耐腐蚀性能：二级钢筋混凝土排水管材质无毒、耐腐蚀，可在恶劣环境中长期使用。
（4）安装方便：二级钢筋混凝土排水管采用承插口、钢承口等结构，安装简便，节省工程成本。
五、总结二级钢筋混凝土排水管作为一种重要的排水设施，在我国基础设施建设中发挥着重要作用。
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钢筋混凝土排水管生产工艺
目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。
下面我们来分析一下四种工艺的特点：
一、离心工艺的特点
在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速
度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实
的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点
悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这
是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。
钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。
三、立式振捣工艺特点
由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性差，插口端面强度低，平整度差，配筋稠密处振捣不密实，在顶管施工时，经常发生管子顶裂，此外，由于管子的几何尺寸偏差大，端面不平整，顶力传递不良。
立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。
四、芯模振动工艺特点
芯模振动工艺的特点是，管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。
芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。
振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚，频率在0-75HZ可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整，可以产生****的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土。
芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程，振动过程，听听泉州砖机。
管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。
综上所述，芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管与其他工艺比
较，具有以下优点：
1.管体混凝土强度高，可达到C50以上，不会出现离心工艺混凝土分层
现象，由于振动力由内向外传递，管体混凝土强度均匀，管体内壁耐磨性能好。
2.管体承插口端面平整，强度高，由于成型承插口端面时，芯模振动工艺采用振动与挤压方式成型承插口端面，所以承插口端面非常平整，端面平整度小于1mm，端面倾斜度在0.6--1%之间，采用干硬性混凝土，不会出现立式振捣工艺，管体端面混凝土离析所造成混凝土强度低的现象，所以芯模振动工艺生产的管体端面强度高，能承受较大的轴向顶力，而管口不易破损。
3.钢筋环网位置****，不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象，管体抗渗性能好，可保证百分之百不漏水，管子整体结构强度高，可抵抗较大的外压荷载。
4.芯模振动工艺一种型号管只用一套内外模，管子外形尺寸**** 统一。
5.可以生产各种异形管。
如椭圆形管、带基础底座管、插口带胶圈槽顶管、箱涵等。
6.可生产**** 口径达3500mm 大直径钢筋混凝土排水管
7.自动化程度高、劳动强度低、生产效率高
8.节能、环保，生产过程中不产生废浆液。