专家教你怎样 选择注塑机(绝对经典)
如何选择注塑机-详(海天内部培训资料).
如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司 1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx =塑料的比重Wx =以PS计的注射重量。
如何选择注塑机
第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
注塑机的选择
注塑机的选择注塑机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。
在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
4.1 注射机的技术规范从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。
4.1.1 公称注射量公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。
V 公=（π/4）×D 2·S式中：D —螺杆直径（㎝）；S —螺杆的最大注射行程（㎝）在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：V 公=a·（π/4）×D 2·S式中：a —注射系数，一般为0.7～0.9。
4.1.2 公称注射质量公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。
由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：max G =G 公 1221f f ρρ 式中：max G —实际用塑料时的最大注射量（g ）；G 公—以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g ）；ρ—实际用塑料在常温下的密度（g/㎝3）；1ρ—ABS在常温下的密度（g/㎝3）（通常为1.05 g/㎝3）；2f—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；1f—ABS的压缩比，2.5—3.0，在此设计中取3。
24.2 注塑过程注射量的计算4.2.1塑件质量、体积的计算通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。
注塑机的选择步骤.ppt
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。
3Байду номын сангаас
➢选择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机如何选择（一）
注塑机如何选择（一）
一、注塑机选择的重要因素
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。
但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
1、模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
2、使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
3、注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
4、成型要求，如品质条件、生产速度等。
4、注塑机的选择及校核
注射机的选择及其校核1、由给出的工件可称得工件的质量为80g ，可计算浇注系统的体积为315cm 。
所以：3374.5641.180cm cm g g m V ===σ塑件浇塑件总V V V +=374.711574.56cm =+=2、注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%。
所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机V V V +≥8.0式中机V ——注塑机的最大注塑量：单位 3cm塑料V ——注塑机的体积，单位 3cm该产品：V 塑件=803cm浇V ——浇注系统体积，单位 3cm该产品：浇V =153cm故 31188.015808.0cm V V V =+=+≥浇塑件机确定的注塑机注塑量为：1183cm。
所以，满足要求。
选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下：额定注射量：3125cm注射压力：Mpa120锁模力：KN900最大注射面积：2320cm最大开模行程：mm300模具最大厚度：mm300模具最小厚度：mm200拉杆间距：mm260290喷嘴直径：mm4喷嘴圆弧半径：mm123、锁模力校核 锁机F >A P 模 模P ——熔融型料在型腔内的压力（70—100 Mpa ）80％A ——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为9782mm 2锁机F ——注塑机的额定锁模力故 锁机F ＞A P 模 =68 x 9782=665（KN ）所以选定的注塑机为：900（KN ） 满足条件。
如何先择合适的注塑机加工
怎样选购注塑机？决定注塑机的规格1.1根据注塑制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。
(1)当注塑制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为Wps。
Wps=(制品重+浇口系统总重）÷(0.75～0.9）即Wps=(1.3～1.1）×(制品重+浇口系统总重)(2)如果制品是其他塑料(命名为X塑料)，仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx:Wx=(1.3～1.1)×(制品重+浇口系统总重)但是不能简单地用Wx决定注塑机的注射量，必须换自成Wps值，换算公式是：Wps=Wx÷p式中p——该塑料的比重另外一种比较简单的方法判断射胶克重是否满足如下：W = 0.75~0.8*Wmax * PW：实际能成型的产品最大重量（含胶口重量）Wmax：机型螺杆最大PS射胶重量（见样本）P：原材料的比重只要制品克重小于计算出来的W ,就说明可行以HMD128M6-B螺杆成型PP料为例，PS理论最大射胶重量239g，即Wmax=239.PP料密度为0.9，即P=0.9。
W=0.75*239*0.9=161 （g）即只要制品重量小于161g的PP料产品128M6B螺杆均能满足要求1.2 根据注塑制品在模板（头板或贰板）的垂直投影面积，计算锁模力P：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=Kp×s式中P—锁模力（t）;S—制品在模板的垂直投影面积（cm2）;Kp—锁模力常数（t/cm2）,Kp值列于下表中（表5）表5 锁模力常数Kp（注射较精密制品用）1.3 由模具的外轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸。
后者大于前者。
1.4 由制品高度决定注塑机应有的开模行程。
后者应大于前者2倍。
1.5 还要考虑其他次要因素:(1)注塑机的容模量应与您的模具高度相适应。
(2)顶针行程，顶出力。
(3)工艺因素。
如何合理选择注塑机以及注塑机性能详解
注塑机结构和功能（1）注射系统螺杆预塑柱塞注（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
现在已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
如何选择注塑机及调整工艺参数
如何选择注塑机及调整工艺参数注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。
注塑机规格选择在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品(一般指L/D??300)时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
锁模力设定理论上，锁模力可按下式进行计算：sFcm>=K×P平均×A制品×10式中：sFcm–锁模力，(KN)K–安全系数，一般取1-1.2 P平均–模腔平均压力(M Pa)A制品–制品在模具分型面上的最大投影面积(cm2)在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。
注塑工艺参数设定料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。
必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
如下页表1，对Solutia 公司的PA66(牌号为21SPC)和Rhodia公司的PA66(牌号为25AE1)，它们的熔点和各温度下允许停留时间进行对比。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
注塑机选择八要点
注塑机选择八要点很多朋友在获得模具、产品、成型要求资料后,不知道如何选择合适的注塑机,这里华鸿提供八个选择注塑机的步骤供您参考:1.注塑机选型由产品及塑料决定注塑机种及系列：由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如先确定是一般热塑性塑料，还是电木原料或PET原料等，是单色、双包、多色，还是夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2.确定装模尺寸由模具尺寸判定注塑机机台的格林柱内距、模厚、模具最小尺寸及棋盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。
(1)模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于格林柱内距。
(2)模具的宽度及角度最好在模盘尺寸范围内。
(3)模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。
(4)模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行.3.确定产品顶出由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出.(1)开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的2倍,且需包含竖绕道的长度。
(2)托模行程需足够将成品顶出。
4.确定锁模力由产品及塑料决定锁模力吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供够的锁模力使模具木至于被撑开。
锁模力的计算如下。
①成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。
②撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力〔MPa)模内压力随原料的不同而不同，一般的原料模内压力取35~40MPa。
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5.确定注射量由成品重量及模次数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。
计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)。
怎样选择注塑机(幻灯片)
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查表确定 Vx
PS材料注射重量 Wps PS材料注射重量
选择注射重量 > Wps 的注塑机
3、查《常用塑料比重表》，得X 常用塑料比重表》 塑料的密度 Vx 。 4、根据X塑料的密度，换算成PS 根据X塑料的密度，换算成 材料所需的重量
Wps = Wx × 1.05/Vx。
5、根据Wps与产品样本对比，选 、根据 与产品样本对比， 与产品样本对比 的注塑机。 用注射重量 > Wps 的注塑机。
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பைடு நூலகம்
壁厚 t 流长比 L/t 投影面积 S
Po
1、根据实际产品，确定 、根据实际产品， 壁厚t=1.9 壁厚t=1.9 mm 流程L=L1+L2=200 流程L=L1+L2=200 mm 流长比 L/t= 200mm/1.9mm= 105:1 2 投影面积 S=2 × （ π×D /4） × ） =2 × 3.14 × 222 /4=760cm2 2、查模腔压力/壁厚曲线图； 、查模腔压力/壁厚曲线图； 得基础压力P 得基础压力 0 =160 公斤
PMMA PC/ABS PC/PB 1.55～1.70 T PC PEEK 硬质UPVC 1.70～1.90
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模腔压力 P
确定锁模力 F
4、即得相应塑料的模腔压力 P=P0 * K 。 5、锁模力（F）≧模内压力（P） 、锁模力（ ） 模内压力（ ） X 投影面积（S） 投影面积（ ） 即F≧P * S ≧
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倍增常数K 倍增常数
组别 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组
3、按下表确定热塑性塑料相对粘度等 、 级组别，推断出倍增常数K。 级组别，推断出倍增常数 。
原料名称 PS PE PP PA6 PBT PET PU 软质PVC ABS AS POM 倍增常数K 1.0 1.3～1.35 1.35～1.45 1.45～1.55
如何选择立式注塑机
如何选择立式注塑机选择立式注塑机的过程需要考虑多个因素，包括生产需求、产品特性、生产环境、经济效益等。
下面将详细介绍如何选择立式注塑机，重点包括注塑机型号选择、性能要求、设备供应商选择等方面。
一、生产需求分析首先需要了解自己的生产需求，包括产品种类、产品尺寸和重量、生产数量、加工周期等。
不同的产品需求可能需要不同型号的注塑机来生产，所以在选择注塑机之前需要确切知道需要生产的产品是什么，其中最重要的是产品的尺寸和重量。
二、注塑机型号选择根据生产需求，选择适合的注塑机型号。
注塑机的型号一般是用注塑机的射出容量来表示的。
射出容量是指每次射出的最大塑料量，单位通常为克（g）或千克（kg）。
通常情况下，注塑机型号选择的方法是根据产品重量估计出每次射出的塑料量，然后选择一个比估计值稍大的注塑机型号。
三、性能要求除了注塑机型号之外，还需要根据产品特性和生产需求对注塑机的性能要求进行选择。
以下是一些常见的性能要求：1.射嘴数量：根据产品的设计和生产需求选择单射嘴或多射嘴注塑机。
2.射出压力：根据产品的设计和材料的特性来选择适当的射出压力，压力过小可能导致产品质量不好，压力过大可能会损坏模具。
3.射出速度和射出时间：根据产品的尺寸和生产需求选择适当的射出速度和射出时间。
射出速度过快可能造成射出不均匀，速度过慢可能影响生产效率。
4.射出温度和冷却时间：根据材料的特性和产品的尺寸选择适当的射出温度和冷却时间。
射出温度过高可能导致材料熔化不良，温度过低可能导致材料难以流动。
5.锁模力：根据产品的尺寸和材料的特性选择适当的锁模力。
锁模力过大可能导致模具损坏，力过小可能导致产品质量不好。
6.操作控制系统：根据操作人员的技术水平和生产要求选择适当的操作控制系统。
一般来说，电脑控制系统比传统的机械控制系统更方便且精确。
四、设备供应商选择选择好的设备供应商是保证注塑机质量和服务的保证。
以下是选择设备供应商的几个要点：1.厂家信誉：选购时要优先考虑有一定市场影响力的品牌厂家，一般来说，这些品牌的产品有更好的质量保证。
注塑机的选择
模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将标签贴于容器上。模内贴所需的标签无需任何的黏合剂。模内贴系统省略了贴标步骤，设备及人工作业。模内贴标，是指将标签或贴花放置于打开的模具中，运用真空，静电等其他的装置吸附于指定位置。当模具合模，熔融的塑料通过挤压或注塑进入模具的产品成型区域的过程
（四）PVC专用机（各种不同物料的注塑）
PVC专用机
针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC专用机能各生产的要求
（五）电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）
电木注塑机拥有高塑化能力,特殊溶胶注塑系统,可确保熔融的塑料不会固化在机器料筒内。机器料筒的温度控制系统共分两种,:电水组合系统， 热油双通道系统。泵的源动力传动系统,充分考虑到热固性塑胶产品存在冷却时间较长的问题, 定量泵伺服马达驱动系统，三相异步电机驱动变量泵系统，主要应用于热固性产品。
注塑机选择
产品介绍:
注塑机在注塑行业中又名:高速机
其主要型号可分为八大类:
1பைடு நூலகம்标准塑机(注塑塑料制品):2.变量泵伺服机(使输入更加匹配)、3.清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):4.PVC专用机(用于工艺技术类)、5.电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）6.模内贴系统(生产包装类)
(三)清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):
清混双色机:
混双色注塑机和清双色注塑机配有专门特制的复合式喷嘴可在原有的模具上生产特殊的部件和不同颜色并提高产品附加值.
混双色机主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品,其产品混色效果比较自然,主要应用于日用品,工艺品类制品。
注塑机的选择
注塑机的选择注塑机的选择每副模具只能安装在与其相适应的注塑机上生产，才能稳定地生产出合格的制品，那么根据现有的模具来选择机台，或根据现有的机台来设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范，使之相配。
注塑模与注塑机需作以下三方面的校核：A、工艺参数的校核，包括：1、最大注塑量2、最大注塑压力3、最大锁模力4、最大成型面积5、塑化能力B、安装尺寸的校核，包括：1、最大模厚与最小模厚2、模具外形尺寸的校核3、模板安装模具的螺钉、钉孔（或T形槽）的位置和尺寸4、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值C、开模行程的校核现介绍如下：一、工艺参数的校核1、最大注塑量的校核注塑重量是选择注塑机的最常用的一个参数，以安土（1安土=28.3克）或克表示。
这个参数虽然简单明了，但亦容易被误解。
因为国产注塑机常用理论注塑容积来表示机器的最大注塑能力，需经换算才能得知最大注塑量，而实际注塑重量是测量出来的。
具体测量如下：物料采用纯PS，把料筒加热到正常工艺温度，一般喷嘴温度比料筒温度的设定高出6℃，预塑时将喷嘴闭锁成无流延状态，并在额定注射压力下以最高注射速度和最大注射行程，连续对空注射三次，取其重量的平均值，作为实际注射重的测量值，测量结果一般不得小于理论注塑量的95%。
（1）由于注塑机最大注塑量是实测对空注塑量，在注入模具时，由于流动阻力增加，加大了沿螺杆方向的逆流量，再考虑安全系数，实际量M1应取机器最大注塑能力的85%。
M1=85%MPSO对于其它非PS之非结晶料，其最大注塑量：M0=MPSOP/PPS式中P——常温下某塑料的密度，g/Cm3PPS——常温下PS的密度，g/Cm3对于非结晶塑料可以为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与PS变化陪率差不多，故可用常温下密度代入计算。
而结晶形塑料由于从固态到熔态密度变化较PS变化更大。
因此结晶塑料还要乘以一核正系数：M0=0.9MPSOP/PPS同理，其实际最大注射量M1=85%M0例如：1）UPVC制品与浇道塑料共重4安土，物料为非结晶性料，密度为1.38g/CM3，请问需要注塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求MPSO？MPSO = PPS * M O/ PPVC = POS / PPVC * M1 / 0.85 = 1.05 / 1.38 * 4 / 0.85 = 3.58（安土）2）PA制件与浇道料共重4安土，物料为结晶性塑料，密度为1.15g/Cm3, 请问需要注塑重量多大的注塑机? 即M1=4zon，求Mpso？MPSO = PPS / 0.9 / PPAB * M1 / 0.85 = 1.05 / 0.9 / 1.15 * 4 / 0.85 = 4.77（安土）（2）国产注塑机常用理论注塑容积VC表示机器的最大注塑能力，该体积是指在最大注塑行程时注塑螺杆所经过的最大体积，它与PS表示的最大注塑量的关系是：MSO=VC * AS * PS式中：P——为常温下塑料的密度A——注塑系数，一般与塑料加温后体积膨胀系数及螺杆逆流漏料有关一般结晶料的体积膨胀系数为0.85非结晶料的体积膨胀系数为0.93考虑到螺杆逆流漏料，结晶型塑料取A=0.7～0.8非结晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9（3）为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料质量之和）应在公称注塑量的30%～85%范围内。
如何选择注塑机-详(海天内部培训资料)
.. .如何选择注塑机海天版注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化的特性是注塑机的最大许可值。
若然的话，你可使用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx× Vx ／1．05，(Vx=塑料的比重Wx=以PS计的注射重量。
如何选择和验证注塑机的精度及稳定性？
如何选择和验证注塑机的精度及稳定性？注塑生产行业作为轻工业类支柱产业之一，已经渗透到生活的方方面面。
而注塑机作为注塑生产的主要设备，其高、中、低档次并存，种类繁多，应用类型层出不穷，即便是很多专业从事注塑加工行业的人士也感到眼花缭乱，很难选准适合自己需要的注塑机。
很多注塑机生产厂家的工程技术人员也会编写一些关于怎么选择注塑机的参考资料，供设备使用厂家选择时应用。
但这些资料所涉及到的注塑机选择方法一般都过于片面，偏重于介绍模具安装、注塑量及锁模力校核等，相当于手机厂家编写的说明书一样，告诉你这手机有打电话、发信息、上网和听音乐等功能，但没有告诉你这个手机和其他手机比起来，为什么上网速度没有其他手机快，音质更好或者更差的原因在哪里，等等。
注塑机也一样，有的注塑机射出位置可以精确到0.02毫米，有的注塑机在2毫米范围内波动，而造成这种差异的原因，注塑机厂家的技术人员是不会编写出来的。
基本上我们过去所见到的关于注塑机选择方面的介绍，都是要求注塑机“注塑量足够，模具放得下，锁得紧，射得饱”，其实注塑机使用厂家的车间技术员都清楚这些规则，但有时候技术员们就是不明白为什么这个机器比旁边另外一台机器好用，这台机器的工艺参数为何到另外一台同样型号机器上就完全不能使用了。
有时候，同样能“放得下，锁得紧，射得饱”的注塑机，这一台能做某个产品，而换另外一台就废品一堆或者缺陷大到无法调节。
本文就针对该类问题进行简单描述，就不同选择对注塑产品质量和注塑机使用时稳定性的影响和验证方法作一介绍，供注塑业从业人员选择注塑机时参考。
注塑机动力方式选择2002年以前生产的注塑机基本上都是传统定量泵注塑机，该类型注塑机是用交流发电机带动定量泵提供给注塑机动力，注塑机在动作时泵转动液压油推动阀动作，实现开、锁模具，熔胶，射出，射台前、后移动，顶针前、后，拉射台抽胶等动作。
当注塑机没有动作或者需要压力流量较小时，系统通过溢流阀将多余的液压油回流到油箱，也就是说，马达和油泵是全负荷工作的，设备所需要能量由溢流阀控制分配，这就导致注塑生产过程中，大部分的能量被白白“流”走了。
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注 塑 机结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；上海正艺科技的节能改造用电对比图片（7）安全监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
现在已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类1.机械式2.液压式3..液压——机械式选型一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。
但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
以下资讯提供给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；宁波通用卧式注塑机成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行；3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出；4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上；至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内；6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
立式注塑机有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。
因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。
所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。
当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
快速机或高速机的观念：在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。
一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。
通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率；然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
选购要点注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。
选购注塑机之注塑机的技术参数。
用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。
所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。
所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。
因此，这是一项很仔细的科学性的工作。
要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。
选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，现在注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。
当然有些配件你是看不到的，如油封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。
选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。
为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。
根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。
并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。
选购注塑机之人机对话能力和可操作性。
注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。
有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。
注塑机选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。
机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。
这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。
可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。
注塑机的安全性十分重要。
合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。