封闭式煤场的应用
气膜封闭储煤场中水消防设施选择及应用
气膜封闭储煤场中水消防设施选择及应用摘要：由于充气膜结构所构建的封闭储煤场棚内都属于防爆设备，并且堆放区域还极有可能引发火灾或者瓦斯爆炸等安全类问题，所以在这个区域选择水消防设施必要找到适应于气模封闭储煤场消防的电控消防炮灭火系统。
本文也将针对如何在此工程中有效地应用电控消防炮灭火系统，具体指出电控消防炮在此项工程中的特点，提出更加理想化的灭火设施方案进行详细的分析和论述。
关键词：气膜封闭储煤场；水灭火系统；电控消防炮；应用方式引言：早在20世界中期就已经有很多新型建筑中采用的气膜结构形式，这种结构主要采用了高强度的薄膜材料和一些钢架，钢索等组件，可以承受外荷载所作用的空间建筑，经过不断地演变逐渐出现了骨架膜、充气膜、张拉膜等不同膜结构体系，气膜封闭储煤场只属于充气膜建筑工业领域应用存储煤炭的一种专用建筑结构形式，通过用气膜材质制作成封闭空间，可以更好地抵御外界的各种自然现象。
由于气膜封闭储煤场内部危险系数比较高，所以需要提前做好预防各种危险事故的措施，尤其在选用水消防和应用方式上更需要提出一些新的思路，这样才会避免产生更多的人员和财力的损失。
1.对气膜封闭储煤场的概述及危险因素的分析气膜封闭储煤场内部具有无板、无柱、无梁等机构优势，比较符合储运煤炭，输送等工艺方面的要求，自动化程度也比较高，还可以避免出现各种环境污染，能够有效抵抗各种恶劣天气，当前被广泛地应用在煤炭储运和封闭燃煤电场储煤场当中。
由于这种气膜封闭储煤场本身的空间比较大，内部的净空高度可达到三十米以上，煤场的两个短边会设置进出运煤通道，运煤通道会采用互锁双道门。
煤堆四周要设施挡煤墙用作消防通道所以内部场所很难进行分隔，又因为其内部所储存的煤炭危险等级比较高，煤炭会因为长期堆积在空气中得到氧化从而使其温度升高过快，当温度达到煤炭的自燃值时，会使封闭煤场出现火灾甚至瓦斯爆炸和粉尘爆炸等危险事故，产生这些现象都是因为其场所储存大量煤炭产生自燃所引发的。
封闭式煤场的应用
摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种;比较几种煤场的优缺点;并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式：a：传统条形煤场配备斗轮堆取料机;这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上..斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种..悬臂式堆取料机作业范围大;满足大堆煤、大储量要求;在大型焦化厂中应用广泛..门式斗轮堆取料机的储量较小;多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂b：圆筒仓并列群仓..多个仓并列的群仓形式;造价高;仅适用于场地狭窄;环保要求高的特殊场合c：方形全封闭煤场配备刮板机是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场;环保效果良好;在环保、防风要求高的地区均采用1.1传统条形煤场传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用;具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高;费用低；露天煤场;散热快;有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大;煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重;而且影响配煤质量..如果传统煤场采用全封闭;一般堆煤高度在15M以下;因此相应的煤场封闭面积较大;导致造价高昂;在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广..1.2圆筒仓并列群仓圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较;在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势;但也存在造价高建设周期长的缺点..圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场;而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机;来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存;生产上用到该煤种时;从筒仓底部的放料口放出;然后到配煤盘进行配煤;这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能;又起到了配煤盘上斗槽的作用..一般单个筒仓的储量设计为1万吨..优点：占地面积小;场地利用率高；筒仓个数多;有利于煤种的细分；全封闭;环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少;设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定;雨季煤料输送时的堵料现象明显减少缺点：在投资方面;相对于露天煤场较大;建设周期也较长；相对于开放式煤场;进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差1.3方形全封闭煤场方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术..方形全封闭煤场采用条形煤堆..堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤;煤堆均匀、连续且充满高度..取料机采用主副刮板取料机配合作业;可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤;能将煤堆内的煤基本取净;无死角余煤..方形全封闭煤场安装一台卸料车;可设1-2台刮板取料机..卸料车机构比较简单;常用于煤仓间配煤;设备可以完全国产;煤场卸料车位于煤场屋顶的的中央;与进入煤场的带式输送机栈桥共用支撑结构..取料机支架位于条形煤场两侧;取料机能力与厂内运煤系统能力相一致..煤场采用自然通风方式;煤场内还留有供推煤机出入的通道..方形全封闭煤场具有如以特点：a、方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙;钢结构空间网架穹顶;内部设置沿煤场纵向行走的悬臂堆料机和半门架式俯仰刮板取料机;整体设计合理;运行平稳可靠..b、全封闭结构;存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响;工作时给料均匀;有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象;以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行..c、该煤场系统的建设占地面积较小;单位面积存储量大;场地利用率高..d、该煤场系统在存储和取料过程中;无粉尘外逸;环保性能好..e、该煤场系统采用程序集中控制;自动化程度高;全面提升整个系统的控制水平..结论：在炼焦生产中;原料煤储存是炼焦煤准备中不可缺少的工序之一;设置储煤场具有以下3个方面的作用:第一;炼焦生产是连续性作业;而来煤是间歇作业;必须储备一定量的炼焦煤连续不断地供给焦炉;第二;可以稳定装炉煤的质量;因为既使是同一牌号的煤;也可能因为来自不同的矿井;其质量有所波动;通过储煤场中的混匀作业;可以使煤质稳定;第三;购煤合同的严格执行;使生产所用的各种炼焦煤能够按时保质保量地送到储煤场;按配煤比用堆煤机薄层铺堆;堆好后的煤堆中任何一个截面的配煤成分均相同;然后用取煤机垂直取用配合煤直接送至煤塔铺直从而实现利用储煤场直接配煤..采用储煤场配煤;工艺简单;可省去配煤槽、定量给料等大量设备..随着环保意识和环保要求的日益提高;大型现代化储煤场需要解决其对周围环境特别是大中型焦化厂对周边环境的污染问题;避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响..由于封闭式煤场有着良好的环保性能和较小的占地面积;对其结构体系进行研究;具有重要的社会效益和经济效益..由于西昌大风和雨水天气较多;攀钢西昌钢钒煤化工厂一期工程又是捣鼓炼焦焦故采用方形封闭式煤场;大型全封闭式煤场的储煤工艺也将是今后的发展趋势..。
封闭式煤场处置方案
封闭式煤场处置方案背景封闭式煤场是指用封闭的围栏将煤场封闭起来，减少煤尘扬尘和污染物的排放。
这种煤场上没有任何开口，也就没有了煤堆、道路、沟渠等裸露的地面，有利于减少煤尘和污染物的扩散，保护环境。
目的封闭式煤场处置方案的目的是解决煤炭行业中粉尘污染的问题，保护环境和员工的健康。
同时，合理使用资源，提高企业的经济效益。
实施方案设计封闭式煤场的设计应遵循以下原则：1.围栏应由高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐低温、耐紫外线等优良材料制成，如钢结构、玻璃钢等。
2.地面应选用防滑、易清洁、防静电、防腐蚀等性能良好的材料，如混凝土、不锈钢板等。
3.煤场内应安装清洁设备和风机，保证煤场内空气流通，避免煤尘积聚。
4.煤场出入口处应设置粉尘减排设备，如水幕墙、喷雾装置等。
5.封闭式煤场应有可靠的管理控制系统，如煤场监测系统、风机控制系统、清洁设备控制系统等。
施工封闭式煤场的施工应严格遵循设计稿，选用优良材料，符合相应的环境保护和安全标准。
具体施工步骤如下：1.首先对于原来的裸露地面进行清理和打扫，覆盖基础材料。
2.在地面的中心部位放置清洁设备和风机，并将风机与风道连接，使空气流通。
3.围栏和门的安装需要格外注意，门的质量优良，操作方便，承受能力强。
4.出入口处需要设置相应的粉尘减排设施，并检测其效果是否符合环保标准。
5.建立管理控制系统，确保煤场的安全性和清洁性。
维护封闭式煤场的维护应在每月进行一次维护保养，具体维护步骤如下：1.对煤场内的清洁设备和风机进行保养和检查，确保运行正常。
2.对于围栏和门的保养，保持围栏的外表整洁，检查门的开启和关闭是否灵活。
3.时常检查出入口处的粉尘减排设施，有关煤场的清理设备和配件，及时予以维护和修缮。
4.定期检查管理控制系统，确保各系统之间连接通畅，正常运行。
结论封闭式煤场是一种可持续发展的解决方案，对于煤炭行业中粉尘污染的缓解、节约资源、保护环境等方面都有积极作用。
在实施过程中，需要注意设计、施工和维护等各个环节，确保达到预期目的，保护环境和员工的健康。
储煤场全封闭方案设计
储煤场全封闭方案设计介绍储煤场全封闭方案设计旨在解决传统储煤场存在的问题，提供对煤炭的安全储存和保护。
通过采用全封闭的设计，可以有效地控制煤尘的扩散和环境污染，同时保护煤炭免受外界环境的影响。
方案设计1. 储煤场布局为了实现全封闭的设计，首先需要对储煤场的布局进行合理规划。
建议采用方形或矩形的储煤场形状，以便于充分利用空间并减少建设成本。
同时，储煤场的尺寸应根据实际需求进行调整，确保能够容纳所需储存的煤炭量。
2. 煤炭堆放在储煤场内部，煤炭的堆放也需要遵循一定的规则，以提高储存效率和安全性。
推荐采用定高堆放的方式，即在一定高度范围内堆放煤炭，并保持一定的坡度，以便于煤炭的自然排水和通风。
此外，需要合理划分堆放区域，以便于煤炭的分类和管理。
3. 储煤场罩棚为了实现全封闭的设计，需要在储煤场上方搭建罩棚或顶盖结构，以有效遮盖露天储煤场。
罩棚可以通过搭建钢结构框架和覆盖防尘材料来实现。
钢结构框架需要具有足够的强度和稳定性，以保证罩棚的稳定性和耐风雪能力。
4. 防尘设备全封闭的储煤场需要配备相应的防尘设备，以减少煤尘的产生和扩散。
常见的防尘设备包括喷淋系统、抑尘器和除尘设备等。
喷淋系统可以通过喷水来降低煤尘的产生和扩散；抑尘器可以防止煤尘的外溢和扩散；除尘设备可以通过颗粒过滤和空气净化来去除煤尘。
5. 排水系统为了避免储煤场内积水和雨水的滞留，需要合理设计排水系统。
排水系统应包括雨水排放管道和污水处理设备。
雨水排放管道需要保持畅通，以便及时排出雨水；污水处理设备可以对排出的污水进行处理，以确保不对环境造成污染。
6. 安全措施全封闭的储煤场设计需要考虑煤炭的安全性。
因此，需要增加相应的安全措施，如安装消防设备、建立警示标识和制定安全操作规程等。
消防设备可以增加救灾能力，及时应对火灾等突发情况；警示标识可以提醒人员注意安全，并指示相关设备和出口；安全操作规程可以规范人员的行为，确保储煤场的安全运行。
总结储煤场全封闭方案设计提供了一种解决传统储煤场问题的方法。
煤场封闭方案
煤场封闭方案背景煤场是煤炭加工和储存的场所，而传统的煤场管理存在许多问题，如环境污染、安全隐患等。
为了解决这些问题，提高煤场管理的效率和安全性，煤场封闭方案应运而生。
目标煤场封闭方案的主要目标是减少对环境的污染，降低安全风险，提高管理效率。
方案1. 封闭煤场的范围首先，需要确定煤场的封闭范围。
根据实际情况，可以将煤场划分为几个区域，分别进行封闭措施。
比较常见的划分方式包括：•煤堆区：对煤堆进行封闭，防止煤尘飞扬。
•运输区：对运输车辆和输送设备进行封闭，减少煤尘的扩散。
•储存区：对煤炭储存设施进行封闭，防止风雨侵蚀和煤尘散发。
2. 封闭煤堆区煤堆封闭是煤场封闭方案的核心环节之一。
可以采用以下措施来减少煤尘的飞扬：•安装封闭罩：在煤堆上方安装封闭罩，防止煤尘被风吹散。
•洒水降尘：定期使用喷雾装置对煤堆进行洒水，抑制煤尘飞扬。
•覆盖材料：在煤堆表面覆盖防尘布或塑料薄膜，防止煤尘外溢。
3. 封闭运输区运输区是煤场煤尘扩散的主要来源之一，因此也需要进行封闭措施。
以下是一些常用的方式：•封闭运输车辆：可以在车辆的货厢和运煤设备上安装封闭罩，减少煤尘的散发。
•减少散料输送：改用密闭管道或封闭式输送系统，防止煤尘散落。
4. 封闭储存区储存区的封闭主要是为了保护煤炭免受风雨和阳光暴晒，并减少煤尘的散发。
以下是一些常见的封闭措施：•使用储煤罩：在储煤场的顶部安装储煤罩，防止雨水侵入。
•覆盖储煤堆：使用防尘布或塑料薄膜覆盖储煤堆，减少煤尘散发。
管理策略1. 环境监测封闭煤场后，需要进行环境监测来评估封闭效果。
主要监测指标包括煤尘浓度、空气质量、噪音等。
2. 治理措施如果环境监测结果显示存在问题，需要及时采取相应的治理措施。
可以考虑加强封闭设施的改造或增加洒水降尘的频率。
3. 安全管理煤场的封闭还需要加强安全管理。
例如，要确保封闭设施的安全性，定期对设施进行检查和维护。
此外，还需要制定相应的应急预案，以应对突发事件。
结论煤场封闭方案的实施可以有效减少煤尘的飞扬和环境污染，降低安全风险，提高管理效率。
煤场封闭形式及储量优化方案
煤场封闭形式及储量优化方案摘要：对近年来火电厂投运较多的条形煤场储煤量、封闭形式及煤场主要设备做简要介绍，对电厂项目煤场设计提供参考。
关键词：条形煤场；封闭形式；储煤量1 概述1.1 工程概况本工程为新建坑口电厂，规划容量为 4×1000MW，本期工程建设 2×1000MW 超超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本专题重点对煤场储量、封闭形式及煤场主要设备的优化方案进行论证。
1.2 煤源、煤质本期煤质资料分析见表1：1.4 燃料厂外运输方式本工程厂外来煤采用管状带式输送机＋汽车联合运送。
2.封闭式条形煤场目前，国内外常见的封闭式煤场形式为利用斗轮堆取料机设备堆积而成的、煤堆形状为条形棱台的钢网架条形封闭煤场，因其设备简单、可靠性高、投资相对低廉，在燃煤电厂应用最为广泛。
2.1 条形煤场贮煤量贮煤设施设计容量应综合厂外运输方式、运距、供煤矿点数量、煤种及品质、燃煤供需关系等因素确定。
《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）7.3.1规定：“运距不大于50km的火力发电厂，贮煤容量不应小于对应机组5d的耗煤量”。
2.2 条形煤场封闭形式条形煤场主要有钢网架封闭和气膜封闭2种形式。
钢网架封闭煤场由主体钢网架结构、围护结构和辅助部分组成。
主体结构为：钢网架、大门。
围护结构由檩条和单层压型钢板组成。
同时封闭煤场设有供检修维护人员到达封闭煤场顶检修更换棚顶照明灯的有效设施。
屋面设置两条采光带，采光带宽度约为5m，封闭煤场采用自然通风方式，屋顶设置自然通风器。
膜结构是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，它是由多种高强薄膜材料（PVC、PVF和PVDF等）及加强构件（钢架、钢柱或钢索）通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状，作为覆盖结构，并且能承受一定的外荷载作用的一种永久性空间建筑结构。
气膜封闭能抵抗67米/秒的飓风（16级台风）和超过250公斤/平方米的积雪、不受季节限制，可以冬季施工、密封性好、环保指标高等明显优点。
煤场封闭方案
煤场封闭方案煤场封闭方案1. 引言煤矿作为一种常用的能源资源，其采掘和运输过程中会产生大量的煤尘，给环境带来了严重的污染问题。
为了减少煤尘对环境的影响，保护劳动者的身体健康，煤场封闭方案被提出并得到广泛应用。
本文将介绍一种煤场封闭方案，旨在降低煤尘的产生和扩散，改善煤场环境。
2. 方案概述2.1 封闭措施煤场封闭方案主要包括以下几个方面的措施：- 建设封闭墙体：在煤场的周围建设固定的封闭墙体，用于阻止煤尘的飞扬和扩散。
- 安装封闭罩棚：在煤场内部设置罩棚，覆盖在堆场上方，以减少煤尘的暴露于大气中。
- 配备封闭设备：使用封闭设备对煤堆进行覆盖，如遮阳网、封闭帆布等，以防止煤尘的飞散。
- 净化处理：通过安装空气净化设备，对煤场周围的空气进行净化处理，降低煤尘的浓度。
2.2 监测措施为了保证封闭方案的有效性和及时掌握煤尘的扩散情况，还需配备相应的监测设备，如颗粒物浓度监测器、风向风速监测仪等，定期对煤场内外的环境进行监测，并根据监测结果及时调整封闭方案。
3. 方案实施3.1 煤场规划与设计在进行煤场封闭方案实施之前，需进行煤场的规划与设计工作。
根据煤场的具体情况，确定封闭墙体、罩棚和净化设备的布置位置和尺寸，确保方案的可行性和有效性。
3.2 现场施工根据规划和设计的方案，开始进行煤场封闭措施的现场施工工作。
施工工作包括建设封闭墙体、安装封闭罩棚和净化设备等步骤。
确保施工质量，符合相关的安全标准和要求。
3.3 监测与调整在封闭方案实施后，需要对煤场的环境进行监测，并根据监测结果作出相应的调整。
监测包括对煤尘浓度、风向风速等参数的监测。
根据监测结果，对封闭设备的覆盖范围、工作方式进行调整，以保障封闭方案的有效性。
4. 方案效果评估为了评估煤场封闭方案的效果，可以通过对煤场环境、工人身体健康等指标进行监测和评估。
比较封闭前后的差异，包括煤尘浓度、工人健康情况等方面的变化，评估方案的有效性和实际效果。
5. 结论煤场封闭方案是一种有效的控制煤尘扩散的方法，能够保护环境和劳动者的身体健康。
全封闭煤棚工程方案
全封闭煤棚工程方案一、项目概况煤矿是我国主要的能源资源之一，为了满足社会对能源的需求，煤矿的开采和生产工作一直是国家重点关注的领域。
而煤矿的开采和生产过程中，煤的储存与运输是一个至关重要的环节。
传统的煤棚储存方式通常采用露天储存或半封闭堆放，存在矿粉扬尘、自燃等安全隐患，同时会对环境造成不可忽视的污染。
为此，全封闭煤棚作为一种新型的煤储存方式，具有很高的应用前景。
全封闭煤棚工程是将露天或半封闭储存的煤堆置于全封闭场地内，采用先进的储煤技术和环保设备，有效防止矿粉扬尘和自燃等安全隐患，减少对环境的污染，具有保护生态环境和人民健康的作用，是国家煤矿发展的一个必然趋势。
本文将针对全封闭煤棚的设计与施工方案进行详细介绍，旨在提供给相关煤矿企业有关设计方案的参考，促进我国煤炭产业的可持续发展。
二、工程方案1. 应用新型储煤技术全封闭煤棚一般采用卧式储运技术，即将煤堆坡面梯形坡道，堆场上铺设有防护层、排水层及防渗层，防护层选用高分子材料，排水层选用进口防渗材料，防渗层选用土工布等，以确保煤堆不渗漏、排水顺畅。
同时，采用先进的覆盖和密闭技术，确保煤堆的密闭性，有效降低煤的自燃和污染飞扬。
2. 控制短期和长期露天堆放为了减少露天堆放对环境的污染，全封闭煤棚工程需要在开采矿区内尽可能控制短期和长期露天堆放。
采用集中堆场紧凑布置、高堆高密方式，充分利用矿区内部的空间，减少露天堆放对周边环境的影响。
同时，通过合理的开发规划和土地复垦，将开采后的矿区尽快恢复为绿色生态区，减少对周边环境的影响。
3. 采用环保设备和新型材料在全封闭煤棚工程中，需要采用耐候耐腐蚀的新型材料和环保设备，确保工程的环保性和可持续性。
在防尘防渗方面，可采用高分子材料、颗粒涂料等新型材料，将煤堆覆盖，形成防护层，有效防止矿粉扬尘。
在排水和防渗方面，可采用土工布、聚乙烯薄膜等材料，确保排水通畅和煤堆的密闭性。
4. 完善的设施和管理为了确保全封闭煤棚工程的安全性和高效性，需要配置完善的设施和管理。
环保工程煤场封闭方案
环保工程煤场封闭方案一、背景分析煤炭是我国主要的能源资源，煤场作为储存和加工煤炭的地方，在生产过程中产生大量的灰尘和废气，给环境带来了很大的污染。
为了保护环境，减少污染，需要对煤场进行封闭处理，实施环保工程措施，减少对环境的影响。
二、煤场封闭的必要性1. 减少环境污染：煤场是煤炭储存和加工的主要场所，产生大量的废气和灰尘，对周边空气和土壤造成污染。
2. 保护员工健康：煤场的工作人员长期暴露在高浓度的灰尘和有毒气体中，对员工的健康造成威胁。
3. 提升企业形象：实施环保工程能够提升企业的形象，为企业赢得更多的市场和社会认可。
三、煤场封闭的措施1. 封闭建筑：对煤场的存储设施进行封闭式设计，限制灰尘和废气的外泄。
2. 环保设备安装：安装除尘设备、废气处理设备，减少煤场产生的灰尘和有害气体排放。
3. 地面覆盖：在煤场地面覆盖防尘材料，减少地面灰尘的扬尘。
4. 环保监测：对煤场的环境质量进行监测，及时发现并处理环境污染问题。
四、煤场封闭的实施步骤1. 制定封闭方案：根据煤场的实际情况，制定科学合理的封闭方案，明确封闭目标和实施过程。
2. 设计施工方案：委托专业设计单位设计煤场的封闭建筑和环保设施，制定详细的施工方案。
3. 设备采购安装：采购符合环保标准的设备和材料，按照设计要求进行安装和调试。
4. 环保设施检测：对安装的环保设施进行性能检测，确保设施的正常运行。
5. 环保宣传教育：对煤场的员工进行环保意识培训，提高员工对环保工作的重视和认识。
6. 环保监测评估：在环保设施投入使用后，对煤场的环境质量进行定期监测，评估环保效果。
五、煤场封闭的效果评价1. 灰尘排放减少：经过封闭和环保设施处理后，煤场的灰尘排放明显减少，对周边环境的污染降低。
2. 废气处理效果好：新安装的环保设施能够有效处理煤场的废气排放，降低了有害气体对环境的影响。
3. 员工健康改善：煤场封闭后，员工暴露在有害气体和灰尘中的时间明显减少，员工的健康状况得到明显改善。
封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用
封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用前言封闭式大直径圆形煤场在电力行业已经得到了较为广泛的应用，从土建结构角度来说，这种圆煤仓由挡煤墙和屋面结构两部分组成，位于下部的挡煤墙结构主要承受煤侧压力和屋面结构传递的荷载，屋面结构主要承受自重、屋面荷载和风荷载等。
通常情况下，挡煤墙和屋面结构分开建模计算，也就是说，在挡煤墙设计时，仅考虑屋面结构传递的荷载而不考虑屋面结构刚度影响；在进行屋面结构设计时，通过在屋面结构支座施加约束位移来考虑挡煤墙变形的影响。
这种做法的成立的前提条件是屋面结构刚度相对挡煤墙很小，对挡煤墙约束作用很低甚至可以忽略。
为检验上述假设的正确性，本文以某电厂直径120m的圆形煤仓为研究对象，利用MIDAS-Gen软件建立包括挡煤墙、屋面结构和基础在内的整体有限元模型，来探讨挡煤墙和屋面结构间的相互作用。
1.计算模型的简介圆形煤仓内直径120m，挡煤墙高15.7m，洞口为8m（高）×8m（宽），通过计算得到堆满煤时，挡煤墙承受的煤侧压力为471kN/m，沿墙高呈倒三角形分布。
季节升（或降）温差和内外壁温差均按20℃计算。
墙体底部厚1.1m，顶部厚0.7m，厚度沿高度线性变化；环形承台宽度5.7m，厚度1.2m，顶环梁宽2m、高1m。
墙体、顶环梁和环形承台混凝土强度等级为C30。
桩为内外两排，共240根，沿圆周每3°一根，桩的水平刚度取为35kN/mm。
屋面为球形双层网壳结构，设计跨度121.3m，矢高48.199m，厚度3.044m，沿圆周共设36个简直支座，支撑于由挡煤墙顶部伸出的混凝土柱上，混凝土柱截面高0.7m、宽1m。
采用MIDAS-Gen有限元软件建立分析模型，见图3。
模型中，用板单元模拟墙体，环梁和环形承台单元划分与墙体相协调。
2.屋面结构刚度对挡煤墙的影响为讨论屋面结构刚度對挡煤墙影响，将挡煤墙在单独计算模型和整体模型（包括网壳结构在内）中煤压力和温度作用的组合工况的位移进行比较，单独模型的水平方向位移包络等值线见图1，整体模型的水平方向位移包络等值线见图2，两个模型位移等值线分布十分接近，单独模型中最大值为10.4mm，整体模型中最大值为10.1mm，相差2.9%。
煤场封闭工程总结
煤场封闭工程总结1. 背景和作用煤场封闭工程是指对煤场进行封闭，防止煤尘扬散和环境污染，提高煤场运营的安全性和环保性。
煤场封闭工程的主要作用有以下几个方面：•减少煤尘扬散：煤场封闭工程能有效减少煤尘的扬散，降低煤尘对周边环境的污染。
•改善工作环境：封闭后的煤场能提供更好的工作环境，减少职工接触煤尘的机会，减轻职工的劳动强度。
•提高煤场运营效率：封闭后的煤场可以更好地管理煤炭储存，提高运输和装卸效率。
•提升企业形象：煤场封闭工程是企业履行社会责任、保护环境的重要举措，能提升企业形象。
2. 封闭工程方案对于不同的煤场，封闭工程的方案可能略有不同，但通常包括以下几个方面的内容：2.1 清洁工程清洁工程是煤场封闭工程的基础，包括对煤场表面、设备、料场等进行彻底清洁。
清洁工程旨在清除煤尘和污垢，为封闭工程的实施提供清洁的场地和设备。
2.2 封闭设施建设封闭设施的建设是煤场封闭工程的重点，包括对煤场进行封闭墙、封闭罩等设施的建设。
封闭设施的选择应根据煤场的具体情况和需要进行合理布局和设计。
2.3 排风和除尘设备安装为了保持良好的通风和减少煤尘扬散，封闭工程通常需要安装排风和除尘设备。
排风设备可以将煤场内产生的有害气体排出，而除尘设备可以有效减少煤尘的扬散，提高空气质量。
3. 工程实施效果3.1 环境效果通过煤场封闭工程的实施，有效减少了煤尘对环境的污染。
空气质量得到改善，噪音污染也得到一定程度的减少。
周边居民的生活质量得到提高，企业形象也因此得以提升。
3.2 生产效果煤场封闭工程的实施能够提高煤场的生产效率和管理水平。
由于减少了煤尘的扬散，大大降低了煤炭损失，提高了运输和装卸效率，降低了企业的运营成本。
3.3 安全效果封闭后的煤场能够提供更安全的工作环境，减少职工接触有害气体和煤尘的机会，降低职工的职业健康风险，减轻职工的劳动强度，提高职工工作积极性和幸福感。
4. 工程注意事项在进行煤场封闭工程时，需要重视以下几个方面的注意事项：•设计方案：封闭工程的方案设计需要充分考虑煤场的实际情况和需要，确保封闭效果和施工方便性。
煤场封闭治理方案
煤场封闭治理方案随着城市化进程的加速，城市周边的煤场数量不断增多，随之而来的是对环境的严重污染。
为了改善这种情况，制定一套煤场封闭治理方案势在必行。
现状分析煤场污染的主要危害煤场作为传统的能源保障型企业，未经整顿，对生态环境造成了很大损害。
首先，煤场一般处于开阔的区域，采煤及周边地表水、地下水补给、气象、运输等方面污染物在这些区域被积累，造成环境质量的恶化。
其次，在采煤过程中大量的尘土被扬起，这些含有TSP、PM等粉尘物质，不仅大量消耗空气中的氧气，还损害了人们的健康。
煤场封闭治理的优势封闭治理的比传统技术具有治理技术简单、操作成本低、治理效果显著、对环境污染物处理度高等优点。
而且，封闭治理可以降低空气中的粉尘浓度，白天也不会出现尘埃飞扬的现象，保障了城市环境的空气质量。
治理具体方案煤场封闭前处理在进行封闭治理之前，需要对煤场实施全方位的治理，包括采土绿化、尘土处理等。
采土绿化在污染较严重的煤场，需要在治理前进行采土绿化。
采土绿化是指先把煤场内的煤土采出，然后用护墙网进行控制，最后在上面种上适应当地气候条件的树木或灌木，让采出的煤土得到利用，避免对生态环境、自然资源的过度破坏。
尘土处理针对煤场在运营过程中产生的大量尘土，采取措施减少污染。
尘土处理首先是采用高效净化的尘土处理器进行过滤净化，再把经过处理的尘土进行打包密封，以避免飞扬。
封闭治理方案煤场封闭治理采取如下方案：运输物料控制在封闭治理过程中，需要控制物料的运输，不让有毒、有害、有污染的物质进入封闭区域，否则会影响封闭治理的整体效果。
煤场封堵在煤场的进出口处进行封堵，使得煤场不受外界环境污染源的影响。
土方工程采用地下注浆、静压桩加土等方法，对煤场进行地下封闭，确保煤场不向地下渗漏污染物。
建筑工程对煤场进行建筑工程治理，封闭式行车道围墙、整理采区水洼，保证煤场的封闭效果。
雨水处理在煤场内设置中央集中式雨水罐、配套的雨水处理系统，对煤场雨水进行处理，避免雨水污染。
火电厂气膜式封闭煤场的应用及投资.doc
火电厂气膜式封闭煤场的应用及投资摘要：煤场是火电厂的燃料储存场所，为火电厂每日大量消耗燃煤提供重要保障。
随着国家对环境治理日趋严格，大量的露天煤场需要进行全封闭改造。
本文结合某火电厂煤场全封闭工程案例，对火电厂煤场封闭改造中选用的充气膜结构进行技术和经济性分析，为火电厂煤场封闭可以达到科学、经济合理、节能环保的目标提供一定的借鉴和指导作用。
关键词：火电厂；煤场全封闭；气膜结构；环境治理；技术经济分析截至2018年年底，我国总发电装机容量为189967万千瓦，其中火电为114367亿千瓦，占到总容量的60.2%。
虽然煤炭能源在我国一次能源结构中的占比逐步下降，但依然处于主导地位。
随着我国经济的蓬勃发展，人们对赖以生存的空气及环境的重视程度正在加强，为了使人民的生活和国家经济的健康绿色发展，国家和地方政府近几年针对大气污染防治出台了一系列相关政策和规定。
《中华人民共和国大气污染防治法》（2015修订）第七十二条规定：贮存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。
《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气[2017]110号）文，要求完全完成《大气十条》考核指标。
各类煤堆、灰场、渣场和其它产生扬尘（粉尘）的散流体堆放场，按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/393-2007）要求，采取仓储、罐储、封闭或半封闭堆场等形式，并配备喷淋、覆盖、围挡等防风抑尘设施，避免作业起尘和风蚀起尘。
2018年，国家生态环境部将京津翼、长三角及汾渭平原列为大气污染重点防治区域，进一步加大了环保治理力度。
全国各燃煤发电厂根据国家和地方政府的政策规定，绝大部分地区正如火如荼的对煤场进行封闭式改造当中。
在当前已封闭的煤场改造中，根据煤场的情况封闭结构形式主要有三心圆钢网架结构封闭、预应力管桁架结构封闭、平板钢网架结构封闭和拱形钢网架结构封闭。
简述储煤场封闭形式比较
简述储煤场封闭形式比较摘要：近年来随着国家以及社会各界对环境与空气质量的关注,政府在环保方面的监管力度也在不断的增强,各个煤矿储煤场产品煤露天存放所造成的环保问题日益加重,对此各煤矿企业需加快对环保各项工作的推进,露天煤场封闭的工作是各项环保工作的重中之重,刻不容缓;关键词：储煤场；煤矿；方案比较1 煤矿储煤场储煤的现状我国早期煤炭企业的矿井的储煤形式多为露天储煤,露天储煤的一次性投资较小,但是煤炭暴露在空气中,容易造成煤炭的的损失,且污染周围的环境;另外,露天储煤的机械化水平低,精确度差,很难适应现在日新月异的高速发展的工业科技;煤场封闭不仅提高了煤场运输煤炭的技术与效率,还对周围的环境起到了一定的保护,避免环境污染,节约煤场的用地,因此,近年来得到了广泛的应用;2 储煤场封闭的三种形式工艺以及优缺点就目前而言,煤龇獗罩饕有三种使用多且适用范围广的形式,这三种形式分别为混凝土筒仓储煤形式、钢网架煤棚形式、气膜煤棚形式;混凝土筒仓储煤工艺以及优缺点目前,混凝土筒仓以下简称筒仓已是当今煤炭储存的基本且普遍的形式,大的筒仓直径有22m～40m不等,储量有1万吨～4万吨不等,甚至更大;筒仓储煤方式,在装煤时,根据现场情况及筒仓个数、布置方式,可采用直接入仓、卸料车卸料器入仓、配煤皮带入仓等方式,不同入仓方式对筒仓的实际储煤能力会有一定的影响,一般来说,入仓点多,仓容比例大；入仓点少,仓容比例小；卸煤时可通过仓下设置的给煤机,给至皮带输送机上拉出或在仓下设置地磅,直接装车;筒仓储煤优点比较明显：1占地面积相比较而言较小,自动化程度高、可实现无人值守,节约人员成本；2煤炭产品不落地,不会造成产品污染；3生产过程产生的煤尘不外溢,有利于环境保护；4筒仓使用寿命长,建成后维护费用低；5仓下给煤易控制,可以实现精确配煤装车；6仓下皮带机出煤可以接快速装车站,实现快速装车销售;筒仓缺点也比较明显：1前期投资高；2施工工期长；3仓底出料口易发生棚拱、堵仓事故,不易处理；4筒仓建设对地基基础要求比较严格,易受地质条件影响,基础费用浮动较大;钢网架煤棚储煤形式以及优缺点目前在煤炭储存方式中,钢网架煤棚也是应用相当广泛的一种形式;钢网架煤棚跨度可达到130m,长度基本不受限,经济跨度70-90m,单位价格与煤棚高度有关系;钢网架棚堆煤方式可以采用棚顶栈桥落煤堆煤,装载机装车运输或受煤地坑受煤外运；也可以采用棚内堆取料机等设备进行堆取煤;钢网架煤棚形式的优点：1投资较低；2可以利用原有场地地面及堆取料设备；储煤场可灵活划分为多个单元,可同时储存多个煤种；3采用栈桥落煤、自然堆积的方法堆煤,可实现自动化堆煤；4使用年限较长；5工期短,施工迅速;钢架棚方式的缺点是：1棚内堆取煤仍需要装载机装车,使用人员多,人工成本增加；2煤棚内作业环境差、煤尘大；3场内存多煤种时,煤质容易相互污染；4生产成本高,钢棚维护量大,费用高,占地面积大;气膜煤棚储煤形式以及优缺点气膜建筑是一种新兴的建筑形式,指的是用特殊的建筑膜材做外壳,配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压,把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统;现在气膜煤棚在煤炭系统已有应用,跨度可达到150m,长度不受限,高度大约是跨度的1/3,因为重量轻,基础小,单位面积造价低,目前正得以大范围推广;气膜棚与钢棚的形式相近,因此,两者的优缺点也比较类似;气膜煤棚具有以下优点：1投资低,且后续可以搬迁,适合服务年限较短的矿井；2可以利用原有场地地面及堆取料设备；储煤场可灵活划分为多个单元,可同时储存多个煤种；3采用栈桥落煤、自然堆积的方法堆煤,可实现自动化堆煤；4使用年限20-25年,较钢棚使用年限长；5建设工期短；6外观较新颖,且有一定的自清理功能,维护费用少;缺点：1内部堆取煤仍需要一定量的装载机进行工作,使用人员多,人工成本高；2煤棚内作业环境差、煤尘大,需配备通风除尘设施；3场内存多煤种时,煤质容易相互污染；4需配置通风风机,保证气膜内外压差,且必须长时间运行,对供电有一定要求；5进出车有专门进出车通道,且为保证棚内压差,有两道闭锁门,进出车频繁时会造成不便;3 三种储煤形式比较在对混凝土筒仓、钢网架煤棚以及气膜储煤棚三种储煤形式的比较,可以看出,在使用、维护、运行方面,筒仓具有较大的优势,气膜与钢结构棚形式相近,优缺点相似,只是维护方面,气膜较钢结构棚更有优势,但是钢结构棚的进出车开门位置可以根据现场调整,气膜方式则不能随意变动,且进出车不能太频繁;另外,钢棚的运行成本较低,没有其他大型附属设备,主要设备为棚内的装载机或堆取料机等；气膜形式则在钢棚的基础上新增了保持棚内外压差的风机；筒仓方式则运行成本较高,设备较多,包括上仓系统、配煤系统及仓下卸煤装车系统,且要根据储煤的品种,应考虑筒仓内部的安全监测系统,保证筒仓安全;其实每个封闭方式的优缺点都是根据实际使用情况来决定的,三种方式各有长短,可以根据煤矿的针周边环境、区域面积,使用方的技术装备整体配套水平和劳动效率,服务年限长短来考虑,选择适合的方式,而不应按硬性要求;比如服务年限短,面积大,存煤品种单一或品种较少的露天煤场,可以采用气膜方式;气膜方式造价低,成本低,维护费用低,建设周期短,且可以后续回收再利用;而服务年限长,面积有限,存煤品种较多的露天煤场,则可以采用筒仓方式,提高存煤量,提高自动化程度,降低人工成本、维护费用;4 结语在环境保护呼声日益高涨的今天,露天堆煤的方式势必要进行改变,煤场封闭不仅体现了一个煤炭企业对社会抱有的一份责任感,也体现了企业对加紧环境治理的一份决心;露天煤场的封闭将会是一个越来越备受重视的课题,此次对比的三种储煤场封闭形式仅是目前较为成熟,使用较广泛的三种储煤形式,相信不久的将来还会出现更加新颖、更加环保、经济的储煤场封闭方式;。
煤场封闭实施方案
煤场封闭实施方案一、背景分析煤场是煤炭生产和运输的重要环节，但煤场的开放也带来了一系列环境和安全隐患。
为了保障环境安全和人员健康，必须对煤场进行封闭管理。
封闭煤场不仅可以减少煤尘扬尘对周边环境的影响，还可以有效防止火灾和其他安全事故的发生。
因此，制定煤场封闭实施方案具有重要意义。
二、封闭目标1. 减少环境污染：通过封闭煤场，减少煤尘扬尘对空气和土壤的污染，改善周边环境质量。
2. 提高安全防护：封闭煤场可以有效防止火灾、煤尘爆炸等安全事故的发生，保障人员和设施的安全。
3. 规范管理：建立科学、规范的煤场管理制度，提高煤场运营效率，降低运营成本。
三、封闭措施1. 封闭设施建设：对煤场进行封闭设施建设，包括围墙、封闭罩、煤场覆盖等，有效遏制煤尘扬尘的扩散。
2. 环境监测：建立煤场周边环境监测系统，对空气质量、土壤污染等进行定期监测，及时发现和解决环境问题。
3. 安全防护设施：设置火灾报警系统、灭火设备等安全防护设施，提高煤场的安全防范能力。
4. 管理制度建设：制定煤场封闭管理制度，明确责任部门和责任人，建立健全的管理体系。
四、实施步骤1. 确定封闭范围：根据煤场实际情况，确定封闭范围和封闭设施建设方案。
2. 设计施工方案：委托专业设计单位进行封闭设施的设计，制定施工方案和工期计划。
3. 施工实施：按照设计方案和施工计划，组织施工单位进行封闭设施的建设和安装。
4. 环境监测：在封闭设施建设完成后，进行环境监测，确保煤场封闭后环境质量符合相关标准。
5. 管理落实：建立煤场封闭管理制度，明确管理责任，加强对煤场的日常监管和管理。
五、效果评估1. 环境效果评估：对煤场封闭后的环境质量进行评估，比较封闭前后的环境变化。
2. 安全效果评估：对煤场封闭后的安全防护能力进行评估，比较封闭前后的安全风险。
3. 经济效果评估：对煤场封闭后的运营成本和效益进行评估，分析封闭对企业经济的影响。
六、总结建议煤场封闭实施方案的制定和实施是一项复杂的工程，需要全面考虑环境、安全和经济等因素，科学合理地制定方案，并严格执行。
煤场封闭治理方案
煤场封闭治理方案随着工业化的发展，煤炭作为一种重要的能源资源被广泛使用。
然而在采煤过程中所产生的剩余物质——煤场，成为了环境污染的主要源头。
煤场的大量开采和用地，造成了土地的退化和水资源的浪费，同时也产生了大量的尘土、噪音和有害气体的污染。
因此，对煤场进行封闭治理，是实现绿色发展和建设生态文明的必然选择。
煤场封闭治理的意义保护环境煤场在未得到有效治理之前，会产生大量的污染物，对周围的生态环境造成严重影响。
有效的封闭治理措施可以有效减少噪音、尘土、及有害气体的排放，保护周围的生态环境。
节约资源煤场所占地面积庞大，大部分核心区域都被采煤物资覆盖，无法进行农、林等生产活动。
通过煤场封闭治理，将这些用地资源重新回归自然，提高土地的资源利用率。
促进经济发展煤场周边的景观和环境也是影响当地旅游及民宿发展的重要因素。
通过治理旧改，将煤场改造成具有环境保护和观赏价值的景观绿地，能够促进旅游业和其他相关行业的发展，带动当地经济的繁荣。
煤场封闭治理方案土地恢复在煤场封闭治理中，首要任务就是对已经被采出的土地进行恢复。
根据野外调查和土壤化验数据分析，确认采煤区域的土壤种类、土层结构、有机质、某些重金属质量等特性，为后面的恢复、改造工作提供依据。
然后进行土地的聚集与搬运，对采煤现场产生的切割破碎剥离等废渣进行提纯，剩余物进行俯仰式填埋。
随后对采后考虑扶贫脱贫，从富余土壤等方面进行改造提升，再种植发展相应种类植物，以统筹土地资源的利用。
绿化美化随着土地的恢复工作逐渐完成，采煤区域的环境、景观等资源均显得十分宝贵。
煤场封闭治理中，有必要对环境资源进行全面规划，营造一个和谐、美丽、宜人的生态环境，以实现生态环境持续改善的目标。
首先根据现有环境状况，结合空气环境、水文环境、土壤及植被可持续发展状况等充分因素，制定相应的生态修复方案，明确开展防护林带、草地绿地、河道生态堤等方面的工作远景和实施路线。
其中，陆续增设防渗井、废水池、污水治理等设施，进一步提升水环境质量。
封闭煤场如何防治煤炭自燃——煤炭阻燃剂
封闭煤场如何防治煤炭自燃——煤炭阻燃剂露天煤堆对周边环境的污染，有着不容忽视的影响。
为能有效控制煤粉尘对大气的污染，采用封闭式煤场，是保护环境的一项重要措施。
封闭煤场为储存和装卸煤炭的场所，为满足装卸工艺需求，其本身具有如下特点：1）大跨度、大空间；2）煤炭（可燃物，丙类）贮存量大，堆存集中；3）内部空间无法分隔。
煤堆的自燃现象较为普遍，但多不属爆燃，阴燃居多。
由于阴燃时间长，不易发现，且在受低温加热或含水量较高情况下，聚热达到一定条件，加上如突然空气流通造成氧气充足，火势可迅速蔓延扩大。
另外，煤尘中含有在碳化过程中产生的甲烷、微量的乙烷等可燃性气体，如遇火花且火花的能量超过最小能量就可能引发爆炸；而煤在室内装卸过程中会有煤粉聚集，达到一定浓度，遇火花也易引起爆炸。
预防封闭煤场内的煤炭自燃，是避免封闭煤场火灾的重要手段。
徐州吉安研发的煤炭阻燃剂，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬，避免环境污染。
阻燃剂均匀喷撒在煤的表面，能有效抑制煤炭的自燃，延长煤炭储放周期；同时还能起到抑尘作用，降低煤炭运输过程中的煤尘飞扬和风雨侵蚀造成的重量损失。
使用时添加2%左右的浓度即达到很好的阻燃和抑尘效果。
喷洒阻燃剂以后，在煤体表面形成一层高分子保护膜，该保护膜隔断煤与氧气的接触；同时，煤在氧化过程中的水分蒸发及气体脱附阶段、吸氧增重阶段都有相应的临界温度及活化能，过了临界温度以后氧化速度会快速提高，而活化能越高，氧化速度就会越慢；经实验测定，表面喷洒过阻燃剂的煤在氧化过程中的放热量低于原煤在氧化过程中放热量的一半，活化能较高，进而提高了煤在氧化各阶段的临界温度，起到了防止煤炭自燃的目的。
其具有如下优点：1、本品无毒无异味，对人和设备无害；2、本品不污染环境，可以自然降解；3、液体为中性，不会腐蚀喷洒机械；4、降低煤炭吸潮和氧化速度，降低自燃倾向；5、阻燃性能优异，热稳定性好；6、能在煤炭颗粒表面形成保护膜，抑尘功能显著；7、对煤炭固有的热值等性能无不利影响。
封闭煤场消防设计浅析
封闭煤场消防设计浅析摘要：封闭式煤场具有占地面积小、单位面积储煤量大、对周围环境污染小、程序控制水平高、抗恶劣天气能力强、无煤粉外溢等优点。
符合国家产业政策的燃煤电厂普遍采用封闭式煤场，封闭式煤场的消防设计成为水利工程专业亟待解决的课题。
关键词：封闭煤场；固定式消防水炮；燃煤电厂储煤区内的煤所扬起的煤尘是该区域中最主要的空气污染源，露天堆放的煤炭在遇到三级以上的大风天气时，往往招致漫天的粉尘，给周边环境造成严重的污染。
同时以扬尘的方式飞散于空中的煤尘，造成严重的煤炭资源的浪费。
此外，依据中华人民共和国大气污染防治法规定，在人口密集的堆放有煤炭、煤矸石和煤渣等物料的地区，必要时需采用防自燃、防扬尘的手段及方法，以防污染空气环境。
一、工程设计依据调查，封闭煤场中的煤层内部会挥发出氢气、甲烷等可燃气体，封闭空间内容易使这些气体聚集，浓度达到一定程度容易爆炸。
煤场中堆放的煤有一些是高挥发性的或者堆放时间较长，均会导致煤的自燃，并且封闭煤场中的煤在输送和装卸的过程中，空气中往往会形成大量的煤尘，遇火星容易产生爆炸。
因此燃煤电厂中封闭煤场的消防灭火设计尤为重要。
以某燃煤电厂的封闭煤场为例，进行封闭煤场的消防设计。
该燃煤电厂装机容量为2×330MW级直接空冷循环硫化床供热机组，电厂采用一座平面尺寸302m×164m的全封闭式气膜式煤场，其建筑面积占地约49528m2，煤场中的最高处约58m高。
全封闭式煤场的气膜式结构，围墙为钢筋混凝土结构，高度为3m。
二、消防系统的选择封闭煤场耐火等级为二级，火灾危险性属于丙类，依据现行火力发电厂与变电站设计防火规范对封闭煤场的室外消防用水量规定是大于等于20 L/s，同时规定封闭煤场需设置室内消火栓。
依据建筑设计防火规范规定建筑面积大于300m2的厂房或者仓库需设置室内消火栓，同时规定建筑占地面积大于1500m2的单层丙类物品仓库需要设置自动灭火系统。
一般室内消火栓的间距要求不大于30m，由于封闭煤场跨度较大，因此设计中往往难以满足消防设计要求。
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摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种，比较几种煤场的优缺点，并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论述，结合西昌钢钒煤化工厂实例分析，说明各种煤场的优缺点和适用范围。
关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂
国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式：
a）：传统条形煤场（配备斗轮堆取料机），这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。
斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种。
悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。
门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂
b）：圆筒仓并列群仓。
多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求高的特殊场合
c）：方形全封闭煤场（配备刮板机）是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用
1.1传统条形煤场
传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，
有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。
如果传统煤场采用全封闭，一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广。
1.2圆筒仓并列群仓
圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。
圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能，又起到了配煤盘上斗槽的作用。
一般单个筒仓的储量设计为1万吨。
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优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少
缺点：在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差?
1.3方形全封闭煤场
方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术。
方形全封闭煤场采用条形煤堆。
堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤，煤堆均匀、连续且充满高度。
取料机采用主副刮板取料机配合作业，可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能将煤堆内的煤基本取净，无死角余煤。
方形全封闭煤场安装一台卸料车，可设1-2台刮板取料机。
卸料车机构比较简单，常用于煤仓间配煤，设备可以完全国产，煤场卸料车位于煤场屋顶的的中央，与进入煤场的带式输送机栈桥共用支撑结构。
取料机支架位于条形煤场两侧，取料机能力与厂内运煤系统能力相一致。
煤场采用自然通风方式，煤场内还留有供推煤机出入的通道。
方形全封闭煤场具有如以特点：
a）、方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙，钢结构空间网架穹顶，内部设置沿煤场纵向行走的悬臂堆料机和半门架式俯仰刮板取料机，整体设计合理，运行平稳可靠。
b）、全封闭结构，存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响，工作时给料均匀，有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象，以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行。
c）、该煤场系统的建设占地面积较小，单位面积存储量大，场地利用率高。
d）、该煤场系统在存储和取料过程中，无粉尘外逸，环保性能好。
e）、该煤场系统采用程序集中控制，自动化程度高，全面提升整个系统的控制水平。
结论：
在炼焦生产中,原料煤储存是炼焦煤准备中不可缺少的工序之一,设置储煤场具有以下3个方面的作用:第一,炼焦生产是连续性作业,而来煤是间歇作业,必须储备一定量的炼焦煤连续不断地供给焦炉;第二,可以稳定装炉煤的质量,因为既使是同一牌号的煤,也可能因为来自不同的矿井,其质量有所波动,通过储煤场中的混匀作业,可以使煤质稳定;第三,购煤合同的严格执行,使生产所用的各种炼焦煤能够按时保质保量地送到储煤场,按配煤比用堆煤机薄层铺堆,堆好后的煤堆中任何一个截面的配煤成分均相同,然后用取煤机垂直取用配合煤直接送至煤塔铺直从而实现利用储煤场直接配煤。
采用储煤场配煤,工艺简单,可省去配煤槽、定量给料等大量设备。
随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场需要解决其对周围环境特别是大中型焦化厂对周边环境的污染问题，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响。
由于封闭式煤场有着良好的环保性能和较小的占地面积，对其结构体系进行研究，具有重要的社会效益和经济效益。
由于西昌大风和雨水天气较多，攀钢西昌钢钒煤化工厂一期工程又是捣鼓炼焦焦故采用方形封闭式煤场，大型全封闭式煤场的储煤工艺也将是今后的发展趋势。
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