工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验
安全用具定期检查、试验管理制度(5篇)
安全用具定期检查、试验管理制度一、要求1、为了加强安全用具的管理和确保使用的安全，各使用单位要制定相应的管理办法，明确使用、保管的具体要求，并按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的要求及时进行定期的检查、试验工作，保证安全用具完好、合格、可用。
2、对安全用具所进行的检查试验工作要有专门的详细记录，记录内容包括：试验日期、试验数据、试验结果(合格或不合格)、试验人签名等。
3、全厂的绝缘工具由安监室进行定期检查、试验工作，并建立试验记录。
4、经检查试验合格的安全用具贴上合格的标签，标签上应写明试验日期，不合格的用具不能放在生产现场，并贴上不合格标签。
二、按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的规定，对安全用具的检查试验要求见附表。
附表1、登高安全工具试验标准在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25m2，35m2，50m2，70m2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mA，0.56mA，0.40mA，0.28mA。
安全用具定期检查、试验管理制度（2）是为了确保安全用具在使用过程中能够正常运行，保障人员的安全。
该制度包括以下内容：1. 定期检查：安全用具应按照规定的时间间隔进行定期检查，检查内容包括但不限于使用状况、损坏程度、功能是否完好等，以确保安全用具符合安全要求。
2. 试验管理：定期对安全用具进行试验，检验其性能是否符合相关标准，包括但不限于承重能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
试验应按照标准规范进行，记录试验结果，确保安全用具的可靠性。
3. 检查记录：对每次检查、试验的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
记录应保存至少一年，在必要时可以提供给相关管理部门。
4. 损坏处理：对于发现的损坏安全用具，应及时进行处理，包括修复、更换等。
损坏情况应详细记录，并制定相应的修复或更换计划，确保安全用具能够及时恢复正常使用。
5. 监督管理：建立安全用具检查、试验的管理机构或责任人，负责组织和实施检查、试验工作，监督整个过程的执行情况，并及时报告异常情况和处理意见。
工器具安全检查、试验制度(三篇)
工器具安全检查、试验制度是一个组织机构或企业为确保员工的安全和设备的正常运行而制定的一套规章制度。
这些规章制度旨在规范工器具的使用和维护，以避免可能发生的事故和损坏，保护员工的安全和设备的完整性。
这些制度通常包括以下内容：1. 安全检查程序：规定了安全检查的时间、频率和方法。
例如，每天上班前对工器具进行简单的目视检查，每月对工器具进行详细的操作检查。
2. 设备试验要求：规定了工器具的试验要求和方法。
例如，对电动工具进行绝缘性能试验，对吊装设备进行负载试验。
3. 维护计划：规定了工器具的日常维护要求和周期，确保设备保持正常运行。
例如，定期更换易损件，清洁和润滑设备。
4. 事故报告程序：规定了员工报告工器具事故的程序。
例如，员工在发现工器具存在安全隐患或发生事故时，应立即向上级报告并采取相应措施。
5. 违规处理制度：规定了对违反工器具安全检查和试验制度的处理措施。
例如，违规使用工器具或不按规定进行安全检查和试验的员工将受到相应的处罚。
通过建立和执行这样的工器具安全检查、试验制度，可以有效地确保员工的安全和设备的正常运行，减少事故和损坏的发生。
这是企业安全管理的重要一环。
工器具安全检查、试验制度（二）是针对工作场所中使用的各类工器具进行安全检查和试验的规定和流程。
其目的是确保工器具的正常运行和使用安全，防止发生事故和伤害。
这个制度一般包括以下内容：1. 安全检查：规定了定期对工器具进行安全检查的频率和具体的检查内容。
例如，对电动工具的绝缘、机械部件和开关的操作情况进行检查，对手动工具的刃口、连接部件和手柄的状况进行检查等。
2. 试验要求：规定了工器具进行试验的要求和标准。
如对电动工具的绝缘电阻、绝缘强度进行试验，对手动工具的力学性能进行试验等。
3. 流程和责任：规定了安全检查和试验的具体流程和责任。
如由专门的负责人负责安全检查和试验的组织和实施，对发现的问题及时进行整改和记录。
4. 记录和报告：规定了安全检查和试验结果的记录和报告要求。
工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验
工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验工器具和安全工器具是工作中不可缺少的物品，正确使用和保管这些工具有助于提高工作效率，并确保工作运行的安全。
本文将从使用、保管、检查和试验四个方面详细介绍。
一、使用工器具和安全工器具1. 选择适当的工器具和安全工器具：根据工作性质和要求，选择适当的工器具和安全工器具，确保能够安全有效地完成任务。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在使用安全工器具时，必须配备适当的个人防护装备，例如护目镜、耳塞、手套、口罩等，以降低工作风险。
3. 正确使用工器具和安全工器具：在使用工器具和安全工器具时要按照正确的使用方法，切勿超负荷使用或不当使用，以免造成伤害。
4. 防止滑动和打滑：在使用工器具和安全工器具时，要特别注意防止滑动和打滑，以避免损伤自己或他人。
5. 保持清洁：在使用工器具和安全工器具时，要定期清洗和保养，并将其储存在安全及易于使用的地方。
二、保管工器具和安全工器具1. 储存液体和化学品：储存液体和化学品时，必须使用内部袋，避免泄漏。
2. 避免损坏工具：在工作终了后，对工器具和安全工器具进行清理，避免损坏和污染。
3. 储存夹具和夹具：要求经常密切保管工具和夹具，以避免损坏和遗失。
4. 安全使用锐器和锯：在储存锐器和锯时，请确保刀刃和锯齿没有暴露在外，避免切割。
5. 禁止混用工器具和安全工器具：禁止混用工器具和安全工器具，尤其是不同型号、不同款式、材料不同工具的搭配使用。
三、检查工器具和安全工器具1. 检查工器具和安全工器具：在使用工器具和安全工器具之前，应对其进行检查，查看是否符合要求，是否存在磨损或损坏，在工作中及时更换。
2. 定期检查工器具和安全工器具：在定期维护计划中，要对工器具和安全工器具进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 禁止使用磨损工器具和安全工器具：磨损的工器具和安全工器具难以正常工作，容易导致安全事故，因此禁止使用磨损工器具和安全工器具。
2024年安全工器具的保管与定期检查试验制度（三篇）
2024年安全工器具的保管与定期检查试验制度为了确保职工人身及设备的安全，特建立电工班安全工器具定期检查试验制度：1.物业公司所辖电动工具每年进行两次电气试验。
2.电气工器具应置于通风良好、清洁干燥的房间存放。
3.不合格的电气工器具应及时检修或报废，不得继续使用。
4.发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。
5.使用工具前应仔细检查其是否损坏、变形、失灵，并使用____v 绝缘摇表工绝缘检测仪进行绝缘检测，阻值应不低于700兆欧。
操作绝缘工具时应戴干燥的手套，并应停止绝缘工具在使用中脏污和受潮。
6.电气工器具应设专人保管，并建立每件工具的试验记录。
7.带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期为：电气试验。
预防性试验为每年一次，检查性试验每年一次。
机械试验。
绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。
8.使用摇表测量设备绝缘，应由两人担任。
9.测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。
10.测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。
带电作业工器具保管与试验规定带电作业工具管理1、带电作业所需工具、材料由专、兼职人员管理，每年申请一次，经局有关领导批准后，进行购置。
2、外购材料、工具或自制工具，均需按《电业安全工作规程》有关规定进行验收试验或出厂试验，合格后允许投入现场使用。
3、带电作业工具的预防性试验结果和有效日期应填入试验卡片。
4、带电作业绝缘工具试验不合格，应找出原因，进行处理，在经试验合格后才能使用，否则，必须淘汰。
5、带电作业工具管理。
(1)带电作业工具应有永久性编号，在一个单位不允许出现相同的编号。
(2)带电作业工具用毕入库前，工具保管员应进行外观检查和验收，发现缺陷，应及时处理并试验合格，否则不能继续使用。
(3)带电作业工具的保管、运输、使用等其它方面规定均按《电业安全工作规程》规定执行。
(4)已淘汰的工具，应有“____”明显标志，并清出工具房。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制（4篇）
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制，是指对企业或机构内使用的所有安全工器具、器械进行定期检查和试验，并建立相应的责任制度，以确保器具、器械的安全性和可靠性。
这是一项重要的管理任务，对于预防和控制事故，保障员工的安全健康具有重要意义。
一、安全工器具、器械的定期检查和试验制度1.制定文件：企业或机构需要制定相应的文件，明确安全工器具、器械的定期检查和试验制度。
文件应包括：定期检查和试验的内容、频率和要求，责任部门及人员，检查和试验的方法和程序，记录和报告的要求等。
2.分类管理：根据器具、器械的种类和用途，将其进行分类管理，制定不同的检查和试验标准。
常见的安全工器具、器械包括：电气安全工具、起重工具、气动工具、焊接工具等。
根据不同的种类，制定相应的定期检查和试验要求。
3.制定检查和试验计划：每个企业或机构都需要制定相应的检查和试验计划，明确每个安全工器具、器械的检查和试验时间、频率和责任部门。
根据器械的不同，一般可分为日常巡检、定期检验、全面试验等。
4.建立责任制度：对于安全工器具、器械的定期检查和试验，应建立相应的责任制度。
明确责任部门和责任人员，确保其按照计划进行检查和试验，并保证记录和报告的及时性和准确性。
5.培训和宣传：企业或机构要定期对相关部门和人员进行培训，提高其检查和试验的实施能力和水平。
同时，还要进行宣传，让员工了解安全工器具、器械的重要性，提高其使用时的注意事项和方法。
二、安全工器具、器械的定期检查和试验流程1.日常巡检：工人在使用安全工器具、器械之前，应进行日常巡检，检查器具、器械是否完好无损，是否存在损坏和缺陷。
对于损坏和缺陷的工器具、器械，应立即停用，并上报相关部门。
2.定期检验：定期检验一般由专业人员进行，包括对器具、器械的外观、尺寸、标志、材质等进行检查，了解其是否满足要求。
同时，还需要对器具、器械的功能进行检查，确保其正常使用。
3.全面试验：全面试验是对安全工器具、器械进行更全面、更彻底的试验。
安全工器具的保管与定期检查试验制度
安全工器具的保管与定期检查试验制度是指为确保安全工器具的正常使用和有效性，制定的一系列规定和程序。
下面是一个典型的安全工器具的保管与定期检查试验制度：1. 器具保管：- 将所有安全工器具统一管理，建立详细的器具清单。
- 按照规定的存放位置将器具分类存放，保持整洁、有序。
- 为每个器具配备标识，包括编号、规格、型号、出厂日期等信息。
- 器具保管地点设有专门的仓库或储存区域，确保安全防火、防潮、防腐蚀等要求。
- 确保器具容易取用，避免过度堆放和乱放。
2. 定期检查：- 建立定期检查制度，确保每个安全工器具按规定进行检查。
- 根据器具的特点和使用频率，确定不同周期的检查频率。
- 由专门的检查人员负责器具的定期检查，确保操作规范、准确、全面。
- 按照检查结果，将器具进行分类，如“合格”、“待修理”、“报废”等。
- 对于待修理的器具，进行标识，并及时修复或更换。
3. 试验制度：- 确定安全工器具所需的试验内容和周期。
- 由专门的试验人员进行试验，确保操作规程、数据记录准确。
- 根据试验结果，对器具进行分类，如“合格”、“不合格”等。
- 对于不合格的器具，及时采取修复、更换等措施。
- 对于试验合格的器具，进行标识，确保其有效期内使用。
4. 过期处理：- 对于使用寿命已过的器具，按照规定进行处置。
- 将过期器具提前标识，防止误用。
- 确保过期器具及时报废或送修。
以上所述是一般的安全工器具的保管与定期检查试验制度，具体的制度可以根据不同行业和企业需求进行细化和补充。
同时，也要保证制度的执行和监督，确保安全工器具能够有效保管和使用。
安全工器具的检查与使(三篇)
安全工器具的检查与使第一节绝缘手套一、检查：①标签、合格证是否完善，且在试验合格的有效期内。
②外观：表面有无损伤和是否清洁；有污垢和灰尘的应擦拭干净；表面有损伤和烧灼痕迹的不得使用；不得有裂缝、破洞、毛刺、划痕等缺陷。
③充气试验：将手套朝手指方向卷曲，观察有无漏气或裂口。
二、使用：戴手套时应将外衣袖口放入绝缘手套的伸长部分。
三、放置：①使用后必须擦干净，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、赃污；②要与其他工器具分开放置，以免损伤绝缘手套；③绝缘手套应成双、定置摆放。
第二节绝缘靴一、检查：①标签、合格证是否完善，并在试验合格的有效期内；②外观：表面是否清洁、有无损伤；有灰尘和污垢应擦拭干净；表面损伤的和有烧灼痕迹的不得使用；不得有裂缝、破洞、毛刺、划痕等缺陷。
③绝缘靴的使用期限：制造厂规定以大底磨光为止，即当大底露出黄色面胶（绝缘层）就不适合在电气作业中使用了。
④绝缘靴筒必须保持干燥。
二、使用：使用时应将裤管套入靴筒内；裤管不得长及地面。
三、放置：①使用后必须擦干净，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、赃污；②要与其他工器具分开放置，以免损伤绝缘靴；③绝缘靴应成双，定置摆放。
第三节绝缘棒一、检查：①绝缘棒的额定电压与所操作设备的电压等级相等（或高于所操作设备的电压）；②标签、合格证是否完善，并在试验合格的有效期内；③外观无明显缺陷（无毛刺、无烧灼痕迹、无损伤、无受潮等），绝缘部分与握手部分之间有护环隔开；④各连接部分应牢固可靠（否则操作时可能损坏绝缘棒）；⑤工作触头无松动、各金属部分无锈蚀；⑤尾部堵头是否完好。
二、使用：①要戴绝缘手套，穿绝缘靴；②应手拿绝缘棒的握手部分，手不可超过护环；③连接应牢固。
三、放置：①使用完毕，应擦拭干净后放置，放置处不得直接接触地面、墙面，防止受潮、脏污；②金属制成的工作部分不得触及地面以免损伤；③要和其他工器具分开放置，以免损伤绝缘棒；④绝缘棒应成套，定置摆放。
各类工器具安全使用管理制度
各类工器具安全使用管理制度、为确保电厂员工对工作场所配置的各类工器具均能安全，正确地保管、使用，避免发生人为性的人身伤害或设备损坏事故，结合电厂工作实际,制定本制度。
一、电厂使用的各类工器具包括：一般工具、电气工具和用具、风动工具、喷灯和电力设备安全工器具、机械设备安全工器具等。
二、一般工具的使用要求1、使用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用2、在锤和手锤的锤头须完整,锤头和锤柄安装牢固.锤把上不允许有油污，不准戴手套或用单手抡大锤，周围不有人靠近.3、用凿子凿坚硬或脆性物体时，须戴防护眼镜，必要时装设安全栏。
大锤和凿子联合使用，二人以上作业时，作业前必须统一好思想和作业要领，并在具体作业中加强沟通。
4、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没用手柄的不准使用.5、砂轮必须定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮按规定配置防护罩，禁止使用没用防护罩的砂轮。
使用砂轮时，应戴防护眼睛，用砂轮磨工具时应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。
三、电气工具和用具的使用要求1、电气工具和用具应由专人保管，并由所属车间建立相应的工具台帐，由专业人员每半年进行定期检查试验一次，并作好记录。
2、电气工具使用前，必须检查电线是否完好,有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，须立即找电工修理.3、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自作用，各车间负责人应加强员工相关知识的培训工作。
4、使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套，在金属容器内工作应使用24V以下的电气工具，并按规定装设漏电保护器，同时应设专人在外不间断地监护，控制箱等应放在容器外面。
5、使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分.在梯子上使用电气工具，应作好防止感电坠落的安全措施。
在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时,须立即断开电源.6、用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直.如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点须十分牢固。
安全工器具的检查和试验
安全工器具的检查和试验安全工器具是保障工作人员安全的重要装备，其检查和试验是确保工器具正常运行和有效保护工作人员安全的关键环节。
本文将对安全工器具的检查和试验进行详细介绍，并结合实例进行说明。
安全工器具检查的目的在于发现潜在的安全问题，确保工器具符合安全标准，并能够正常使用。
检查的内容包括外观、功能、标识等方面。
例如，对于防护眼镜，应检查镜片是否完整、清晰，是否有破损、褪色等；对于手套，要检查手套的材料、强度等是否符合标准要求。
此外，还要检查工器具上的标识是否清晰，是否可以清楚地识别工器具的用途和规格等。
通过检查，可以发现工器具是否存在安全隐患，并及时采取相应的修复措施，确保工器具的安全性和可靠性。
安全工器具试验的目的在于验证工器具的性能指标和安全标准的要求，判断其是否符合要求。
试验的内容包括耐压试验、爆破试验、抗冲击试验等。
例如，对于安全带，需要进行负载试验，检验其是否能够承受预定的力度；对于防护鞋，需要进行防滑试验，验证其在湿滑等环境下的防滑性能。
通过试验，可以了解工器具的使用寿命和性能，并根据试验结果做出相应的判断和决策。
下面以防护眼镜为例，介绍安全工器具的检查和试验过程。
首先，对防护眼镜进行检查。
检查其外观是否完好，镜片是否清晰，是否有裂纹、划痕等破损情况。
同时，还要检查镜腿是否可调节，是否能够正常固定在脸部，以及镜腿末端的防滑装置是否完好。
此外，还要检查防护眼镜的标识是否清晰可见，是否能够识别出其用途、规格、生产日期等信息。
接下来，对防护眼镜进行试验。
首先，进行耐划伤试验，用专用的划痕工具在镜片上进行划痕，然后用清洁剂擦拭，观察划痕的情况，判断镜片的耐划伤性能。
其次，进行碰撞试验，用特定的冲击物对防护眼镜进行冲击，观察镜片是否破裂，镜腿是否变形等，判断其抗冲击性能。
最后，进行透光率试验，使用专用的测量仪器测量防护眼镜的透光率，判断其透光性能是否符合要求。
通过检查和试验，可以确定防护眼镜是否符合安全标准的要求，能够提供有效的防护功能。
安全工器具的保管与定期检查试验制度范本
安全工器具的保管与定期检查试验制度范本一、目的与适用范围该制度的目的是规范安全工器具的保管与定期检查试验工作，确保安全工器具的有效使用，并保障员工的人身安全。
适用于本单位的所有安全工器具的保管与定期检查试验工作。
二、定义1. 安全工器具：指在生产过程中用于保护员工人身安全或防止事故发生的工具、器械、设备等。
2. 保管：指对安全工器具进行妥善存放、管理，确保其完整、有效。
3. 定期检查试验：指按照一定的周期和方法对安全工器具进行检查、试验，确保其功能完好、符合标准和要求。
三、保管要求1. 安全工器具应存放在指定的安全工器具存放区域，并显著标明。
2. 安全工器具应按照种类、用途等进行分类存放，避免混杂。
3. 存放区域应保持干燥、整洁，定期清理，确保安全工器具不受损坏。
4. 安全工器具应定期进行清点盘点，确保物品数量与清单一致。
5. 禁止私人携带安全工器具外出，必要时应由安全部门或管理人员进行借用手续。
6. 离岗或离开工作区域时，应将手持安全工器具交由负责人保管，确保不丢失或被他人非法使用。
四、定期检查试验要求1. 检查周期由安全部门根据工器具种类、用途、环境等因素确定，并制定相应的检查计划。
2. 定期检查试验应涵盖安全工器具的完整性、功能性、符合性等方面。
五、定期检查试验方法1. 目视检查：对安全工器具的外观进行检查，如有破损、变形、腐蚀等情况应及时更换或修理。
2. 功能性检查：对安全工器具的功能进行检查，如有损坏、失效等情况应及时更换或修理。
3. 示例性检查：随机抽查部分安全工器具进行试验，确保其符合标准和要求。
六、检查记录与报告1. 检查人员应及时记录检查结果，包括不合格项的情况、处理措施等。
2. 检查记录应保存至少一年，并随时提供给有关部门进行检查。
3. 检查报告应及时整理、总结，并向上级部门和相关人员报告。
七、不合格处理1. 对于不合格的安全工器具，应立即停止使用，并采取相应的处理措施，如修理、更换等。
安全用具定期检查、试验管理制度范文
安全用具定期检查、试验管理制度范文标题：安全用具定期检查、试验管理制度引言：一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保安全用具的正常运行和有效性，适用于所有使用安全用具的工作场所。
二、定义和术语1. 安全用具：指用于预防和控制事故、保护人员免受伤害的设备、器具和工具。
2. 定期检查：按照规定的时间间隔，对安全用具进行检查和评估。
3. 试验：对安全用具的性能和功能进行实验验证。
4. 管理人员：指负责安全用具定期检查、试验的相关管理者。
三、安全用具定期检查流程1. 检查计划的编制和发布管理人员应根据工作场所的安全用具数量和种类制定检查计划，并在每年的年初发布。
2. 检查人员的培训和选拔管理人员应组织对检查人员进行专业知识培训和技能选拔，确保其具备足够的能力进行安全用具的定期检查。
3. 检查工具和设备准备检查人员应提前准备好所需的检查工具和设备，确保其完好无损。
4. 安全用具的检查流程4.1 安全用具的外观检查检查人员应对安全用具的外观进行仔细检查，确保其没有明显的破损、裂纹或变形等现象。
4.2 安全用具的功能检查检查人员应按照相关要求对安全用具的各项功能进行检查，验证其是否正常运行。
4.3 安全用具的性能试验检查人员应运用适当的试验方法对安全用具的性能进行试验，以验证其满足相关标准和要求。
4.4 安全用具的记录和报告检查人员应及时记录检查结果和发现的问题，并向管理人员提交检查报告。
四、异常处理和维修措施1. 发现异常情况时，检查人员应立即停止使用该安全用具，并及时报告给管理人员。
2. 管理人员应根据检查报告的情况，及时采取适当的维修、更换或报废措施，确保安全用具的有效性和可靠性。
五、考核和奖惩制度1. 对达到优良水平的工作场所，应给予表扬和奖励。
2. 对未达到要求或发生安全事故的工作场所，应进行整改和处罚。
六、相关记录和档案管理1. 检查记录和报告应及时归档，以备后续查阅和分析。
2. 安全用具维修和更换情况应进行记录，以便进行跟踪和追溯。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制（4篇）
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制安全工器具、器械的定期检查和试验是保证工作安全和人身安全的重要环节。
为了有效执行这一责任，建立一套科学合理的检查和试验制度是至关重要的。
本文将探讨安全工器具、器械的定期检查和试验责任制的重要性、实施方案、责任人的角色等相关内容，以期提高工作安全水平和人身安全保障。
一、重要性1.保障工作安全安全工器具、器械是保障工作安全的基础设施，定期检查和试验可以及时发现和排除潜在的安全隐患，确保工作场所的安全环境。
2.保护人身安全安全工器具、器械直接关系到工作人员的人身安全。
通过定期检查和试验，可以及时发现并修复或更换损坏或老化的器具和设备，减少事故发生的可能性，保护工作人员的人身安全。
3.提高工作效率定期检查和试验可以及时发现和处理故障，确保器具和设备的正常运行，提高工作效率，减少停工和重复劳动。
二、实施方案1.制定检查和试验计划根据安全工器具、器械的种类和规模，制定相应的检查和试验计划。
包括检查和试验的时间周期、具体操作方法、使用的检测设备和工具等。
2.组织检查和试验工作根据计划，组织专业人员进行定期的检查和试验工作。
除了检查和试验的操作人员外，还要配备一定数量和种类的安全工器具和设备，以备检查和试验使用。
3.记录和报告每次检查和试验完毕后，记录检查和试验的结果，并制作相应的报告。
报告应包括检查和试验的日期、地点、项目、结果等。
并将检查和试验结果进行分析和总结，为下一次的检查和试验提供参考和改进措施。
三、责任人的角色1.安全主管安全主管是安全工器具、器械定期检查和试验的责任人之一。
他负责制定检查和试验计划，并组织实施检查和试验工作。
他还负责监督检查和试验的结果，并采取相应的措施解决问题。
2.专业人员专业人员是执行检查和试验工作的责任人之一。
他们应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检测设备和工具，并对检查和试验的结果进行准确判断和处理。
3.使用人员使用人员是安全工器具、器械定期检查和试验的责任人之一。
安全工器具的检查和试验范文（三篇）
安全工器具的检查和试验范文安全工器具是保证工作安全的重要工具，为了确保安全工器具的使用效果和安全性，需要进行定期的检查和试验。
下面是一份关于安全工器具检查和试验的范文，供参考。
一、引言安全工器具是保障工作人员安全的重要工具，定期进行检查和试验是保证安全工器具使用效果和安全性的重要手段。
本文主要介绍安全工器具的检查和试验范围、方法和要求，以及记录和处理不符合项的相关事宜。
二、检查和试验范围1. 安全帽：检查头盔外壳是否有裂纹、破损；试验头盔的绝缘和抗冲击性能。
2. 安全鞋：检查鞋底是否磨损、开裂；试验鞋子的抗压性、防静电性能。
3. 防护眼镜：检查眼镜的镜片是否有划痕、破损；试验眼镜的防冲击性能。
4. 防护手套：检查手套的磨损程度、破损情况；试验手套的防化性能。
5. 呼吸防护器具：检查呼吸器的面罩和带是否完好；试验呼吸器的过滤性能。
6. 安全带：检查安全带的扣具是否完好；试验安全带的强度和耐冲击性能。
三、检查和试验方法1. 检查方法：逐项对安全工器具进行外观检查，主要包括外壳、连接件、固定装置等。
检查过程应认真、细致，对不合格的安全工器具应停止使用并及时进行维修或更换。
2. 试验方法：按照国家标准或行业规范的要求进行试验，主要包括物理性能试验和性能指标试验。
试验过程应严格按照操作规程进行，确保试验结果准确可靠。
四、检查和试验要求1. 检查要求：检查应由具有一定经验和技术资格的人员进行，确保检查结果准确可靠。
检查时应注意细节，排除可能存在的隐患和不安全因素。
2. 试验要求：试验应由专业机构或具有资质的人员进行，确保试验结果符合标准和规范的要求。
试验过程应规范、准确，避免操作失误和安全事故的发生。
五、记录和处理不符合项1. 记录要求：对检查和试验结果进行详细记录，包括安全工器具的名称、型号、生产日期、检查和试验结果等信息。
记录应简明扼要、清晰可读，方便后期的查阅和整理。
2. 处理要求：对不符合项应立即停止使用，并根据不符合的类型和严重程度进行相应的处理措施，包括修理、更换或报废等。
安全工器具的保管与定期检查试验制度
安全工器具的保管与定期检查试验制度安全工具的保管与定期检查试验制度是指为确保安全工具的有效性和安全性，对安全工具进行妥善保管和定期检查试验的一套制度。
具体的安全工具保管与定期检查试验制度应包括以下内容：
1.安全工具保管：
（1）制定安全工具保管责任人和管理人员，明确其职责和义务；
（2）建立专用的安全工具保管库房或柜子，设置安全工具借还登记簿；
（3）安全工具采购完后应进行盘点，并进行编号、贴标等标识；
（4）安全工具应放置在干燥、通风、防尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境；
（5）安全工具应分类放置，易于查找和取用。
2.定期检查试验：
（1）根据安全工具的使用频率和特性制定定期检查试验计划；
（2）要对安全工具的外观、防护措施、标识、功能等进行检查；
（3）要对安全工具的使用寿命、材质、硬度、连接件等进行试验；
（4）要对安全工具的可靠性、稳定性、耐用性等进行试验；
（5）制定安全工具检查记录表，并及时记录检查结果和存在的问题；
（6）对存在问题的安全工具要及时修理、更换或淘汰；
（7）每次检查后，应对安全工具进行清洁、消毒和养护。
以上就是安全工具的保管与定期检查试验制度的一些基本要点，实施此制度可以保证安全工具的良好状态和使用效果，提高工作安全性。
安全工器具的保管与定期检查试验制度模版
安全工器具的保管与定期检查试验制度模版一、目的本制度的目的是确保安全工器具的正常使用和管理，防止事故发生，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
二、适用范围适用于本单位所有的安全工器具的保管与定期检查试验。
三、定义1. 安全工器具：指用于保护、维护和提高工作安全性能的工具、设备和装置。
2. 保管：指对安全工器具的妥善保管和管理。
3. 检查试验：指对安全工器具进行定期的检查和试验，确保其安全性能正常。
四、保管要求1. 所有安全工器具必须存放在专门的存放架或柜中，以便于管理和使用。
2. 每个安全工器具都应有专门的编号，并填写登记册，包括工具名称、规格型号、购入日期、使用部门、责任人等信息。
3. 安全工器具的存放地点必须干燥、通风、整洁，并严禁堆放其他物品。
4. 在贮存过程中要注意防止安全工器具的损坏、腐蚀和遗失，必要时可以使用专门的保护措施。
5. 严禁私自将安全工器具借给他人使用，必须经过相关部门或责任人的批准方可借用。
五、定期检查试验1. 按照所属部门的要求，制定安全工器具的定期检查试验的时间表，并严格执行。
2. 定期检查试验应由专业的安全人员进行，确保结果准确可靠。
3. 定期检查试验内容包括但不限于：工具表面状况、工作状态、操作性能等，必要时还要进行耐用性和安全性能试验。
4. 检查试验结果应记录在相应的检查试验表中，并及时反馈给使用部门和责任人。
六、报废处理1. 安全工器具在达到使用寿命或发现存在严重缺陷时，应及时予以报废处理，防止造成事故。
2. 经过确认的报废安全工器具必须进行标识，禁止再次使用，并进行安全破坏以防他人盗用。
3. 报废处理要按照相关法规和要求进行，防止对环境和人身安全造成影响。
七、培训与宣传1. 对相关部门和责任人进行安全工器具的保管和使用培训，确保其具备相关知识和技能。
2. 加强对员工的安全工器具保管与定期检查试验制度的宣传，提高员工的安全意识和责任心。
3. 定期组织员工进行安全教育活动，增强员工的安全意识和应急处置能力。
线路安规
2．12．3 切断绳索时，应先将预定切断的两边用软钢丝扎结， 以免切断后绳索松散，断头应编结处理。
2．13 卸扣
2．13．1 卸扣应是锻造的。卸扣不准横向受力。
2．13．2 卸扣的销子不准扣在活动性较大的索具内。
2．13．3 不准使卸扣处于吊件的转角处。
2．14 滑车及滑车组 2．14．1 滑车及滑车组使用前应进行检查，发现有裂纹、轮 沿破损等情况者，不准使用。滑车组使用中，两滑车滑轮中心 间的最小距离不准小于下表的要求。
2．7 地锚
2．7．1． 分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。 2．7．2弯曲和变形严重的钢质地锚禁止使用。 2．7．3木质锚桩应使用木质较硬的木料，有严重损伤、纵向裂 纹和出现横向裂纹时禁止使用。
2．8 链条葫芦
2．8．1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否 良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达1 0％时，禁止使用。 2．8．2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重 量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
施工机具设计、试验基本要求》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
1．3 机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。 机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用，不准超负荷使用。
1．4起重机械的操作和维护应遵守GB 6067《起重机械安全规
程》。
2 施工机具的使用要求
2．1各类绞磨和卷扬机
2．1．1 绞磨应放置平稳，锚固可靠，受力前方不准有人。锚固绳应有防 滑动措施。在必要时宜搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。
钢丝绳的用途 缆风绳及拖拉绳 驱动方式 机械 人 力 轻级 中 级 重级 千斤绳 有 绕 曲 无 绕 曲 滑轮直径D 12d 16d 16d 18d 20d 2d 安全系数K 3．5 4．5 5 5．5 6 6～8 5～7
安全工器具的保管与定期检查试验制度
安全工器具的保管与定期检查试验制度是保障工作场所安全的重要环节。
为了确保安全工器具的使用和性能稳定，有效预防事故的发生，保证工作人员的人身安全，公司应该制定相应的保管与定期检查试验制度。
一、保管制度：1.安全工器具应按照其功能和特点进行分类，并配备专门的存放设施和保管人员。
2.安全工器具应存放在干燥、通风、防尘和防潮的场所，远离易燃、易爆和有害物质。
3.存放场所应标明安全工器具的名称、规格、数量和存放位置，方便查找和管理。
4.保管人员应具备相关的安全知识和职业技能，并定期接受安全培训，确保能够正确保管安全工器具。
5.对于易损坏的安全工器具，可以采用专门的包装或者采取特殊的保管方法，确保其安全性能不受影响。
二、定期检查试验制度：1.制定定期检查试验计划，明确检查试验的项目、频次和责任人。
2.定期检查试验应覆盖所有安全工器具，包括但不限于消防器材、防护设施和安全标志等。
3.定期检查试验应按照国家规定的标准和要求进行，确保检查过程科学规范。
4.定期检查试验应采取多种方式，包括目视检查、功能检查和性能测试等，确保安全工器具的完好性和有效性。
5.定期检查试验的结果应及时记录并进行归档，以备日后查阅和参考。
三、保管与定期检查试验制度的落实：1.加强管理宣传，提高员工对保管与定期检查试验制度的重视程度，增强安全意识。
2.建立健全相应的责任追究机制，对于未按要求保管和检查试验的人员进行相应的处罚。
3.定期组织安全培训，提高保管人员的专业素质和技能水平，确保能够胜任保管与定期检查试验的工作。
4.加强与相关部门和专业机构的合作，获取最新的安全工器具保管与检查试验的相关信息和技术支持，不断完善制度。
在工作场所中，保管与定期检查试验制度的落实对于保障员工的人身安全具有重要意义。
只有通过科学、规范和有效的保管和检查试验，才能确保安全工器具的使用和性能稳定，切实预防事故的发生。
因此，公司应该高度重视保管与定期检查试验制度的建立和实施，不断提高各项工作的规范化水平，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制一、前言安全工器具、器械是保障安全生产的紧要物质基础设施之一，其使用情况直接关系到职工生命财产安全。
为确保工器具、器械的安全性能和牢靠性，保证职工生命财产安全，加强工器具、器械的安全管理工作，需要建立科学合理的安全工器具、器械定期检查和试验责任制。
二、安全工器具、器械定期检查和试验责任制1.安全工器具、器械的定期检查与试验责任方（1）生产部门应负责安全工器具、器械的日常管理、保养和定期检查等工作，并且要订立相应的规章制度和操作规程，实行责任到岗制度。
（2）安全生产部门应监督和管理安全工器具、器械的定期检查及试验工作，确保工器具、器械的安全性能和牢靠性。
（3）维护和修理保养部门应依照生产部门的规章制度和操作规程，进行安全工器具、器械的保养维护和修理工作，并搭配安全生产部门做好检查及试验工作。
（4）职工是使用安全工器具、器械的重要人员，应当依照规章制度和操作规程使用，发觉异常情况应适时向生产部门报告。
2.安全工器具、器械定期检查与试验的内容生产部门、安全生产部门和维护和修理保养部门依据安全工器具、器械的类型和使用情况，订立相应的检查试验内容。
一般包括以下几个方面：（1）外观检查：检查外观是否完好，有没有变形、裂纹、缺损等情况。
（2）功能性检查：检查基本功能是否正常，各部位的负荷能否达到要求。
（3）耐久性检查：检查工器具、器械的使用寿命是否到期，是否需要更换。
（4）标志检查：检查标示、说明书、安全警示语是否完整、清楚、精准。
3. 安全工器具、器械定期检查与试验的周期定期检查与试验周期应依据安全工器具、器械的种类、型号、使用情况，结合企业实际情况进行订立。
一般建议：（1）手持式工器具、器械每年检一次。
（2）固定的设备、机械每半年检一次。
（3）与特定操作有关的安全工器具、器械每次使用前检查，并依据阅历设定相应的大修周期。
4.安全工器具、器械定期检查与试验的结果处理依据安全工器具、器械的检查和试验结果，生产部门、安全生产部门和维护和修理保养部门应适时处理。
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编号：SM-ZD-52793工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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安全, 检查1一般规定1.1 施工机具和安全工器具应统一编号，专人保管。
人库、出库、使用前应进行检查。
禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。
机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。
1.2 自制或改装和主要部件更换或检修后的机具，应按SD165《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇)》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
1.3 机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。
机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
1.4 起重机械的操作和维护应遵守GB6067《起重机械安全规程》。
2 施工机具的使用要求2。
1 各类绞磨和卷扬机2.1.1 绞磨应放置平稳，锚固应可靠，受力前方不得有人。
锚固绳应有防滑动措施。
2.1.2 牵引绳应从卷筒下方卷人，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈)。
钢绞线不得迸人卷筒。
导向滑车应对正卷筒中心。
滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
2.1.3 人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧，严禁反装。
人力推磨时推磨人员应同时用力。
绞磨受力时人员不得离开磨杠，防止飞磨伤人。
作业完毕应取出磨杠。
拉磨尾绳不应少于2人，应站在锚桩后面，且不得在绳圈内。
绞磨受力时，不得用松尾绳的方法卸荷。
2.1.4 拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上，前后支架应受力平衡。
严禁带拖斗牵引。
拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
2.2 抱杆2.2.1 选用抱杆应经过计算或负荷校核。
独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有二根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。
2.2.2 抱杆有下列情况之一者严禁使用:1)圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大2)金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600。
局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊3)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
2.3 导线联结网套导线穿人联结网套应到位，网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。
网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。
2.4 双钩紧线器应经常润滑保养。
出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。
紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
2.5 卡线器其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。
卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
2.6 放线架支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。
放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
2.7 地锚分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。
2.8 链条葫芦2.8.1 使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。
刹车片严禁沾染油脂。
2.8.2 操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜拉硬扳操作人员不得站在葫芦正下方。
葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。
使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修。
2.8.3 葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施。
2.9 钢丝绳2.9.1 钢丝绳应按出厂技术数据使用。
无技术数据时，应进行单丝破断力试验。
2.9.2 钢丝绳应定期浸袖，遇有下列情况之一者应予报废:1)钢丝绳在一个节距中有表9-1所示的断丝根数者；表1 钢丝绳断丝根数最初的安全系数钢丝绳结构6*19=114+1 6*37=222+1 6*61=366+1 18*19=342+1逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻小于6 12 6 22 11 36 18 36 186-7 14 7 26 13 38 19 38 19大于7 16 8 30 15 40 20 40 20 2)钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上，或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者3)绳芯损坏或绳股挤出4)笼状畸形、严重扭结或弯折5)钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者6)钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者。
2.9.3 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板丝绳主要受力的一边，不得正反交叉设置绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍绳卡数量应符合有关规定。
2.9.4 插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于30Omm。
新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
2.9.5 通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。
滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定: 起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱动时不应小于10。
绞磨卷筒:不应小于10。
2.10 汽车吊、斗臂车2.10.1 汽车吊、斗臂车的使用应遵守ZBJ80002《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定。
2.10.2 汽车吊、斗臂车应在水平地面上工作，其允许倾斜度不得大于3。
，支架应支撑在坚实的地面上，否则应采取加固措施。
2.10.3 在斗臂上工作应使用安全带。
不得用汽车吊悬挂吊篮上人作业。
不得用斗臂起吊重物。
2.10.4 在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。
在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志。
3 施工机具的保管、检查和试验3.1 施工机具应有专用库房存放，库房要经常保持干燥、通风。
3.2 施工机具应定期进行检查、维护、保养。
施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。
3.3 对不合格或应报废的机具应及时清理，不得与合格的混放。
3.4 起重机具的检查、试验要求应满足附录L的规定。
3.5 汽车吊试验应遵守GB5905《起重机试验、规范和程序》，维护与保养应遵守ZBJ80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。
斗臂车机械试验、维护与保养参照以上规程执行。
4 安全工器具的保管、使用、检查和试验4.1 安全工器具的保管4.1.1 安全工器具宜存放在温度为-15~+35~C、相对湿度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。
4.1.2 安全工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
4.1.3 携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。
4.1.4 绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离地面200mm以上的架上或专用的柜内。
使用前应擦净灰尘。
如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆处理。
4.1.5 绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射雨淋。
橡胶绝缘用具应放在避光的柜内，并撒上滑石粉。
4.2 安全工器具的使用和检查4.2.1 安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕，固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。
对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。
4.2.2 绝缘操作杆、验电器和测量杆:允许使用电压应与设备电压等级相符。
使用时，作业人员手不得越过:手持部分的界限。
雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。
使用时，人体应与带电设备保持安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。
4.2.3 携带型短路接地线接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便，有足够的机械强度，并在大短路电流通过时不致松脱。
携带型接地线使用前应检查是否完好，如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。
4.2.4 绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kV及以下电压的电气设备上使用，并应有足够的绝缘和机械强度。
用于lOkV电压等级时，绝缘隔板的厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级不应小于4mm 。
现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时，应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆，必要时可用绝缘绳索将其固定。
4.2.5 安全帽:安全帽使用前，应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颜带等附件完好无损。
使用时，应将下颜带系好，防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。
4.2.6 安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环(钩)应具有保险装置，操作应灵活。
保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。
4.2.7 脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。
特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。
4.3 安全工器具试验4.3.1 各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验，并做好记录。
4.3.2 应进行试验的安全工器具如下:1)规程要求进行试验的安全工器具2)新购置和自制的安全工器具3)检修后或关键零部件经过更换的安全工器具4)对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑间或发现缺陷时。
4.3.3 安全工器具经试验合格后，应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。
4.3.4 安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行，也可委托有资质的试验研究机构试验。
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