Inventor 钣金造型
Inventor在复杂钣金件展开中的应用知识分享
I n v e n t o r在复杂钣金件展开中的应用Inventor在复杂钣金件展开中的应用作者:秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生一、概述我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件,长期以来,形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件,通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用Inventor的完全参数化驱动功能,结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动,提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下:(1)在Excel中创建参数表;(2)在Inventor中绘制零件展开图;(3)将零件与参数表链接;(4)为展开图尺寸指定参数;(5)更新零件。
二、应用举例下面以三节直角矩形弯头(如图1所示)放样为例,介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图1 三节直角矩形弯头角矩形弯头由两节斜截矩形管(Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成,通过查阅钣金展开手册,可知其投影图及典型尺寸标注形式如图2所示。
图2投影图及典型尺寸标注形式根据图2中的已知尺寸,可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中A、B、C、D、e、e1、e2、e3所示参见图3):根据已知尺寸和计算公式,在Excel中做一个外部参数表。
打开一个新的电子表格,在A列依次输入参数L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2,在B列依次输入已知数值或公式,例如B1单元格中输入L1的值500,在B15单元格中输入e1的计算公式“=SQRT((B11-B10)^2/4+(B4-B1-B2-B18+B9)^2+(B5-B6-B7-B19+B9)^2)”,Excel会根据公式自动计算出各未知数的值。
图4中显视的是L1=500、L2=150、L3=300、L4=1020、H1=400、H2=140、H3=100、H4=200、t=4时的情形。
AutodeskInventor2013课件第6章钣金设计
6.2.1 课上十分钟——剪切
v 剪切就是从钣金平板中删除材料,在钣金平板上绘 制截面轮廓,然后贯穿一个或多个平板进行切割。
v 【执行方式】 v 功能区:单击“钣金”标签栏“修改”面板上的“剪切”按
钮。 v 【操作步骤】 v 打开随书光盘“源文件”文件夹下“第6章\课上十分钟\
剪切”,操作过程如图所示。
图6-4 创建凸缘
6.1.3 课堂练习——提手
v 绘制如图所示的提手。
v 操作步骤
“新建文件”对话框
绘制草图
设置参数
创建折叠
选择平面
绘制草图
设置参数
6.2 修改钣金特征
v 在Autodesk Inventor中可以生成复杂的钣金 零件,并可以对其进行参数化编辑,能够定 义和仿真钣金零件的制造过程,对钣金模型 进行展开和重叠的模拟操作。
v 【执行方式】 v 功能区:单击“钣金”标签栏“创建”面板上的“卷边”按
钮。 v 【操作步骤】 v 打开随书光盘“源文件”文件夹下“第6章\课上十分钟\
卷边”,操作过程如图所示。
创建卷边
6.1.5 课堂练习——基座
v 绘制如图所示的基座。
v 操作步骤
绘制草图
选取截面
创建平板
设置参数
创建凸缘
v 凸缘特征包含一个平板以及沿直边连接至现有平板 的折弯。通过选择一条或多条边并指定可确定添加 材料位置和大小的一组选项来添加凸缘特征。
v 【执行方式】 v 功能区:单击“钣金”标签栏“创建”面板上的“凸缘”按
钮。 v 【操作步骤】 v 打开随书光盘“源文件”文件夹下“第6章\课上十分钟\
凸缘”,操作过程如图所示。
设置参数
创建卷边
6.1.6 课上十分钟——轮廓旋转
Inventor 钣金模块设计
11
拐角接
在建了具有拐角的金模型之后,理拐角的构关系,以便完成拐角工 构。
在工具面板上
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12
折弯
在已有两金平板(尚未有任何接构)之,建折弯接部分。 在工具面板上
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13
角
在金零件的、与厚度方向平行的棱上添加角。 在工具面板上
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4
平板
以草廓基,按照当前的参数,建一平板。 制草后,在工具面板上
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5
异形板
是将 “ ”沿着弯折路径草生出弯曲的金构,也可以作模型的第一个 特征。
制草后,在工具面板上
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6
Inventor初级培训— 钣金
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1
新建文件 要行金零件,新建文件,要金模板 sheet Metal.ipt
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2
金境
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3
金式是确定金模型的基本参数,些参数将成后的默。 工具面板上
修剪
以指定的草廓,有板特征冲型孔。 制草后,在工具面板上
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7
折叠
在已有板的基上,以一条草直折弯来翻折金平板。 制草后,在工具面板上
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8
投影展开模式
在金模式下的投影工具,是将指定的廓,以当前草所在面基面,按展开 后的果条投影到草上。 在工具面板上
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9
凸
在已有板的基上,以定的或回路界,与相关的矩形弯折特征。 在工具面板上Biblioteka © 2007 Autodesk
Inventor在钣金加工企业中的应用
Inventor在钣金加工企业中的应用丹阳市创成精密机械有限公司,主要生产加工钣金产品,服务于轨道交通行业,产品规格品种多,顾客要求交期短.面对这种情况,对于产品的工艺处理,公司在比较多个处理软件时,最终选择了INVENTOR.用INVENTOR来处理钣金加工工艺的优势:1.建模方便快捷,与其它软件的交流比较方便.顾客有时为了快速完成新产品的试制,有时直接提供了三维模型,试制产品,在这种情况下,INVENTOR能够方便打开其它三维软件所创建的模型,并产生一份软件报告.例如下图所示的三维模型是顾客用Proe所创建,在INVENTOR中很方便就打开了.顾客所提供的模型为实体结构,根本不具备钣金的结构,而INVENTOR在此又可以大显伸手.经过简单的衍生-再建模,很方便得就处理成符合钣金加工工工艺的模型了:2.数据可靠性钣金加工工艺中最重要的一步,展开求解。
而展开的尺寸是否正确,关键是展开求解的机制是否符合工厂实际加工时的工况条件。
INVENTOR的展开,有多种展开机制可供用户选择:而最让用户用得顺心的是“折弯表”的一种处理机制,这种机制是我们在生产过程中原先就存在的一种机制,在没有可靠的展开数据的情况下,先试折一下,长多少,减多少。
通过这种机制展开的尺寸可以做到理论偏差为“0”的精确展开。
除了展开尺寸的正确性之外,对展开模式下的编辑,也是INVENTOR在处理钣金展开的一大亮点,它能够将展开尺寸处理为下料尺寸,将用户的一些工工艺性的处理添加至展开模型中。
3.减少了生产加工过程中的错误:近年来与主机厂合作的过程中,除了顾客会提供图纸,进行钣金加工,有时顾客在新产品开发时也会直接将部份钣金件交顾客进行设计:在设计过程除了常规的设计流程外的检查工作外,过盈分析以及激活识器等检验工具,能够方便用户在设计阶段排除错误。
例如在上图所示的一个钣金产品的门及非标铰链的设计过程,起到了非常好的排错效果。
输出展开图时,对工艺设计人员原本想的问题,用INVENTOR来处理只需“看”就彻底解决了:如上图中门,对其外表面定义为“橙色”,在展开模式下,只需看到“橙色”就可知此面为外表面,而不必要去想哪个为外表面。
Inventor教程之钣金多规则
Inventor教程之钣金多规则钣金多规则是继钣金多实体之后,Inventor在钣金模块功能的又一重要增强。
钣金多规则基于钣金多实体的基础上,完善了用户需要在不同实体上赋予不同板厚、展开规则、折弯释压形状、拐角释压形状以及尺寸等针对各实体的个性化设置。
使用户可以把钣金多规则和钣金多实体结合起来使用,对于使用Inventor进行产品设计的效率起着举足轻重的作用,完善了用户在某些情况下对各实体不同板厚及展开规则等需求的解决方案,也使得基于各实体各规则的钣金参数控制得以实现:●用户可以在一个零件里面创建多个个性化的钣金规则,譬如:板厚、展开规则、释压形状等等,用户既可以在创建基础特征(如:平面/异形板/钣金放样/轮廓旋转)之初选择钣金规则,也可以在零件多实体创建完成后转换为钣金件后分别对各实体赋予相应的钣金规则。
多实体建模的好处就是零件间的位置关系和参考关系,可以通过零件建模很方便的完成,而不需要到装配里面基于跨零件投影、位置装配等来创建零部件。
●接下来使用生成零部件的功能生成装配,同时在多实体的各规则的更新,可以关联到生成的零件,同时在生成零件或装配里面的建模又不会影响到多实体本身,这样既保证了生成的零部件继承了多实体的模型信息和钣金规则信息,又保证了生成零部件接下来可以继续建模而允许其多样性。
(去—>蜂~~特~~网~~了~~解~~更~~多!)随着钣金多规则的引入,用户将如何能更好的使用钣金多规则来完成设计呢?这里将使用经典案例分别进行详细的阐述。
多规则箱体的设计首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度,不同展开规则的钣金规则。
2.使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
在Inventor既有的钣金特征如面、异型板、钣金放样、轮廓旋转中增加了“钣金规则”的下拉框,在创建新实体的时候同时选择钣金规则,同时结合多实体的一些功能,如分割、合并等来完成建模。
inventor钣金设计流程
inventor钣金设计流程English Answer:Sheet metal design in Inventor involves a series of steps to create and modify sheet metal parts efficiently. The process begins with creating a new part file and selecting the Sheet Metal workspace. Here are the key steps in the Inventor sheet metal design流程:1. Sketch Profile: Start by sketching the profile of the sheet metal part. This can be done using any of the sketching tools available in Inventor, such as lines, arcs, circles, and splines. Make sure to consider the bend lines and any other features that will be added later.2. Create Base Flange: Once the profile is sketched, use the "Flange" command to create the base flange of the sheet metal part. Specify the flange height, angle, and material thickness.3. Add Bends: To create bends in the sheet metal part, use the "Bend" command. Select the edges of the flange where you want to create bends and specify the bend radius and angle.4. Add Features: Inventor provides various sheet metal features that can be added to the part, such as holes, slots, cutouts, and extrusions. Use the appropriate commands to create these features.5. Flatten Part: The "Flatten Part" command is used to flatten the sheet metal part for manufacturing. This step is essential to determine the dimensions and shape of the flat pattern.6. Create Flat Pattern Drawing: Once the part is flattened, you can create a flat pattern drawing that shows the dimensions and shape of the flat sheet metal part.7. Modify and Refine Design: As you progress through the design process, you may need to modify and refine the sheet metal part. Inventor provides editing tools to makechanges to the profile, bends, features, and other aspectsof the design.中文回答:Inventor钣金设计流程主要包括以下步骤:1. 绘制草图轮廓: 使用Inventor中的草图工具(如直线、圆弧、圆形和样条曲线)绘制钣金零件的轮廓。
Inventor 钣金模块设计(与“钣金”有关文档共17张)
钣金环境
新建文件 ➢ 要进行钣金零件设计,新建文件时,要选择钣金模板
第1页,共17页。
钣金设计——
钣金环境
钣金环境
第2页,共17页。
钣金设计——
钣金样式
➢ 钣金样式是确定钣金模型的基本参数,这些参数将成为后续设计的默认值。
➢ 工具面板上单击
第3页,共17页。
钣金设计——
钣金造型
平板
第11页,共17页。
钣金设计——
钣金造型
折弯
➢ 在已有两块钣金平板(尚未有任何连接结构)之间,创建折弯连接部分。 ➢ 在工具面板上单击
第12页,共17页。
钣金设计——
钣金造型
圆角
➢ 在钣金零件的、与厚度方向平行的棱边上添加圆角。
➢ 在工具面板上单击
第13页,共17页。
钣金设计——
钣金造型
倒角
➢ 在钣金零件的、与厚度方向平行的棱边上添加倒角。 ➢ 在工具面板上单击
第14页,共17页。
钣金设计——
钣金展开
➢ 在工具面板上单击 ➢ 展开后的模型仍然是三维模型,可以对展开模型继续添加特征
第15页,共17页。
钣金设计——
钣金件与普通零件间的转换
钣金零件与普通零件环境可以相互转换。转换的途径是:
“转换”菜单栏零件/钣金
第16页,共17页。
钣金设计——
综合练习
绘制下面模型
参见\Inventor 2009\Samples\Models\Sheet Metal\Mounting Bracket
第17页,共17页。
动画演示
➢ 以草图轮廓为基础,按照当前的参数,创建一块平板。
➢ 绘制草图后,在工具面板上单击
Inventor机械设计实战教程04钣金技术
Inventor机械设计实战教程04钣金技术节 1 .0 1AIP2008 实战教程–04 第 4 章钣金技术总体上说,Inventor 还没有完全覆盖经典的“钣金”设计需要,现在能处理冲压加工中的冲裁、弯折、卷边,并在此基础上完成展开。
目前的钣金功能参见图 4-1。
1. 钣金设计图 4-1 钣金工具面板1 . 1 钣金设计环境在 Inventor 中创建钣金零件可以使用以下两种方式: 创建一般零件,在菜单栏中选择“转换(C) ” ”gt“钣金(S),将弹出提示,(参见图 4-2),只有零件的厚度与钣金样式中的料厚一致,才能正确展开零件,确认后就可以进入钣金零件设计环境。
图 4-2 转换为钣金件新建文件时选择钣金模板 Sheet Metalmm.ipt参见图 4-3 左,双击后就进入钣金零件的设计环境(参见图 4-3 右)。
图 4-3 钣金模板和钣金设计环境1 . 2 体验钣金功能 1AIP2008 实战教程–04 为了直接进入和理解钣金功能,借用一个简单的钣金零件进行示例,参见图 4-4 的零件,要求板厚度 0.5mm。
图 4-4 钣金工程图下面体验一下创建这个钣金模型的过程: 开始新建零件,双击钣金模板 Sheet Metal(mm).ipt 进入钣金设计环境; 结束草图,在钣金特征工具面板中单击“钣金样式” (参见图 4-5),然后弹出“钣金样式”对话框; 在“钣金样式”对话框的“图纸”选项卡中设置参数,材图 4-5 钣金特征工具面板料为低碳钢,料厚为 0.5mm,参见图 4-6; 4-6 钣金参数设置在“折弯”选项卡中设置“释压形状S”为圆角,“折弯过渡T”类型为圆弧,参见图 4-7 上;在“拐角”选项卡中,将“释压形状R”设置为“圆形”,参见图 4-7 下; 2AIP2008 实战教程–04 4-7 钣金参数设置“保存”设置参数,“完成”。
编辑草图,创建矩形草图,尺寸50x80mm; 结束草图,在钣金特征工具面板中点击“ 平板” ,选定草图,创建基础板; 在基础板侧面新建草图,绘制侧板的轮廓,参见图 4-8; 图 4-8 侧面板草图结束草图,在钣金特征工具面板中点击“ 平板” ,选定新草图,方向向内创建侧板; 因为另一个侧板是对称的,按特征造型的习惯可以“镜像”,但是在Inventor 钣金设计中最好不使用“镜像”。
Inventor功能之同步钣金展开规则
Inventor功能之同步钣金展开规则“同步钣金展开规则”是在实现钣金多实体多样式之后针对实体级别统一规划管理展开规则的又一种解决方案。
众所周知,钣金展开规则对于钣金件至关重要,它决定着钣金件展开的总长,总宽和面积进而影响型材的冲压,下料,对型材使用率有重要影响。
●如果是只含有单一实体的数模,统一规划和管理钣金样式可以通过工具栏上的“钣金默认设置”更改或设置钣金展开规则从而对该实体的下游特征的展开规则进行控制。
●研发团队提供了针对实体级别统一控制该实体下游特征的第三种解决方案。
设计在模型树浏览器的实体节点的邮件菜单中增加一个“同步钣金展开规则”命令,通过修改该对话框中的钣金展开规则对该实体下游所有特征的展开规则进行控制。
以下分别通过实例针对单实体和多实体来应用“同步钣金规则”实例1.正二十面体钣金数模中“同步钣金规则”的应用正多面体在美学上和数学上都有着无穷的魅力,喜欢做手工的朋友都知道,掌握好边长和角度然后通过折叠可以构造出这些正多面体,而它们究其源头就是一个平面纸张。
现在通过正二十面体来讲述。
正二十面体的折叠和展开图片如下:1.先通过草图绘制出正二十面体的平面草图轮廓并预留出三角面片交接处圆形释压槽的形状。
2.通过构造三角面片之间的连接线进行重复折叠即可得到正二十面体的钣金件及其展开模型。
3.在展开模型的右键菜单中选择“范围”命令,即可查看该数模展开的总长,总宽和面积。
4.返回折叠模型,并在实体1节点的右键菜单中选择“同步展开规则”,并将展开规则由“默认k系数”切换为“折弯补偿”,该数模展开的总长,总宽和面积数值有更新。
有兴趣的朋友也可以逐个查看该实体下游特征的展开规则的更新。
实例2.多实体箱体数模中“同步钣金规则”的应用1.首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度,不同展开规则的钣金规则。
继而使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
应用Inventor进行钣金设计
Internal Combustion Engine & Parts
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金属高速切削加工技术探析
封国祥
(山东劳动职业技术学院,济南 250022)
摘要院现阶段袁随着高新技术的不断发展袁制造行业的切削加工技术也在不断的完善袁而高速切削加工技术作为高新技术的产物袁 已经广泛应用到国家的重要领域中袁目前在汽车制造工业尧航空航天事业尧工程设备领域等都应用了此技术袁它不仅提高了生产的效 率袁降低了生产的成本袁同时也获取了可观的效益袁它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景遥 本文中针对金属高速切削加工技术 做了相关的阐述袁从高速切削的特点和相关机理着手袁对该技术的优越性尧技术要求袁以及应用的现状做了进一步的阐述遥
W、脚高 1(h1)、脚高 2(h2),记录如表 1,K 值分布折线图 如图 3。
从以上实验数据可以看出,同种材料,K 值随厚度的 变大而变大,说明材料越厚在折弯时越难以延伸,折成尺
寸相同而厚度越大的材料展长越大。
折弯而成的钣金件脚高为 h,则折弯线和外边的距离
S 由以下算式推出,如图 4。
S=h-2啄+仔伊R伊(1+K)伊45毅衣180毅
(4)
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内燃机与配件
序号
1 2 3 4 5 6 7
厚度 啄 (mm)
2 3 4 5 6 8 10
展长 L (mm)
199.5 199.9 201 201 201 201 199.6
宽度 W (mm)
103.1 105.7 108.6 110.9 110.8 114.4 116
表 1 Q235 三面框板的展开
靠折弯刀的一侧被压缩;钢板的拉伸和压缩程度向内部逐
渐缩小至一面上基本没有被拉伸和压缩,该面被称为中性
Inventor教程:钣金设计
Inventor教程:钣金设计
Inventor教程:钣金设计
我们通过以下步骤,设计一个钣金零件,该零件的造型过程涉及Inventor的大部分钣金功能。
启动一个钣金模板,设计第一个草图:
完成草图,单击“平板”:选择缺省配置,创建第一特征单击“凸缘”:,如图选择一条边创建凸缘,距离5m,90度角
再次单击“凸缘”工具,如下图创建另一条边的凸缘,选择终止方式类型为:宽度。
注意选择偏移量的起始点。
创建如下钣金
单击“卷边”:,以不同的样式:双层和滚边形各卷一次
卷边对话框:
在第一钣金面的上表面创建如下草图:
单击“翻折”:,按如下参数翻折:
得到下面的钣金
在翻折侧添加两次凸缘,距离分别为10m和5mm,得到如下钣金:
单击“拐角接缝”选择两条凸缘边。
生成如下钣金
最后,单击“展开模式”:,得到展开的饭金图。
inventor_钣金_默认厚度__解释说明
inventor 钣金默认厚度解释说明1. 引言1.1 概述在现代制造业中,钣金加工是一项重要的技术,广泛应用于各个行业。
与此同时,借助计算机辅助设计软件如inventor等的发展和普及,钣金加工变得更加高效和精确。
然而,在进行钣金设计时,了解默认厚度是至关重要的。
1.2 文章结构本文将首先介绍inventor及其在钣金加工中的作用。
接着,将详细阐述什么是钣金以及其在制造业中的重要性。
最后,重点关注讨论钣金默认厚度是什么以及为什么它对于设计和生产过程都具有极大的意义。
1.3 目的本文的目的在于对读者深入解释说明inventor钣金默认厚度这一概念,并强调其在钣金加工过程中的关键作用。
通过阅读本文,读者将能够更好地理解和应用默认厚度参数,在进行inventor钣金设计时做出恰当决策,并提高生产效率与质量。
注意:上述内容为普通文本格式回答,请勿包含网址链接。
2. 正文:在钣金加工领域中,inventor 是一种常用的软件工具,它被广泛应用于设计和制造各种类型的钣金零件。
使用inventor 可以帮助工程师们进行三维建模、装配设计、注释文档等操作,从而提高生产效率和质量。
钣金是一种通过对金属板材进行切割、弯曲等加工工艺来制造零件或产品的技术。
与传统的铸造、锻造等加工方式相比,钣金具有成本低、周期短、适应性强等优点。
因此,在如今的制造业中,钣金加工得到了广泛的应用。
而钣金的默认厚度是指在设计阶段未指定厚度时所采用的标准值。
不同材料和不同零件形状通常都会有特定的默认厚度范围供选择。
选择合适的默认厚度对于确保零件结构牢固、功能正常至关重要。
一个正确选择的默认厚度可以避免零件过薄导致强度不足或易变形,也可以避免过厚导致浪费材料和增加制造成本。
因此,在使用inventor 进行钣金设计时,了解和正确选择默认厚度是非常关键的。
通常,在inventor 中可以通过查询材料数据库、参考相关标准或设计经验来选择合适的默认厚度。
inventor 钣金设计教程
Inventor 钣金设计教程创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。
Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标∙创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
∙向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门在本教程的第一部分,将创建简单的钣金保护。
使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。
此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。
开始执行教程中的步骤之前,我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流:1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图,钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后,可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后,一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中,普遍使用面特征作为基础特征。
但是,您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。
在本教程的下一部分中,您要打开一个现有部件,并创建类似图例所示的零件。
您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图,以使其显示如下:您要创建的保护必须安装在基础之上。
通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图,可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上,单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”,或者单击鼠标右键,然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段(其中包含作为默认选择项的Standard.ipt)右侧的“浏览模板”按钮,然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
第7章 Inventor 钣金特征
1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 (1)几何定义 在已有板的基础上,以一个草图点为基 准,插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor XX\Catalog\Punches (2)操作步骤 •有一块板,并作了草图,其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图,在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项,在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
•直接的“切割”特征可顺利使用,而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
•尺寸要注成表达式形式:在空白处按右键, 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。 草图点
2. 冲压工具的创建 •形成特征
在“工具”上选择“提取iFeature”,选择 特征,对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
切割相交折弯
(2)可控参数 •切割相交折弯:选择是否 跨钣金去除材料的方式。 •终止方式:有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量:选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
4. 翻折特征 (1)几何定义:在已有板的基础上,以 一条草图线为界,实现翻折特征。
(2)可控参数
按钮,类似于异型板的同样功能,只是 终止方式少了一个“距离”类型。 •应用提示:不能对曲线边创建凸缘,创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
2. 卷边 (1)几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长,按指定的形状模式创建卷边。
(2)可控参数 •边:左键按钮选定要处理的边,右键按 钮切换卷边的方向。 •类型:左键按钮选定要处理的边,右键 按钮切换卷边的方向。 选定边 卷边方向 •终止方式:边、宽度、偏 移量(与凸缘类似)。
Inventor使用技巧
技巧 在草图环境中,选择对象后,可用左键将草图基于约束拖动为预期的形状。
技巧 先选择草图,通过右键菜单选“自适应”,可设草图为自适应草图,使特征在装配时进行自动适应。
技巧 先选择草图,通过右键菜单选“重新定位草图”可把一个已存在的草图移到不同的草图平面或工作平面。
四、装配和分解视图设计
技巧 零件必须在部件中,才能设为自适应,过程为选零件〉点击右键〉选“自适应”菜单。展开该零件,选择自适应的特征或草图,点击右键,选“自适应”菜单。最终要自适应的对象必须有适当的约束,又不能全约束,才能保证按设计自适应。并且一个零件,只有一个引用可以设为自适应。如果零件一个引用已设为自适应,其他引用的“自适应”菜单不可选。
技巧 “直线”命令除了可以画直线外还可以通过按住左键拖动线端点来感应鼠标的运动轨迹,Inventor自动推测用户的意图画出圆弧。
技巧 在工具条上点击右键,选“精确输入”,在绘制草图时,可输入精确值。
技巧 “裁剪”命令优先剪到相交处,其次剪到延长相交处,否则删除;“延伸”命令支持到延长线延伸。两者都具有动态预览功能,可以按住Shift键在两者之间切换。
技巧 “切片观察”用草图平面剖切图形使草图前面的图形透明,便于观察。
三、零件、钣金设计
技巧 catalog.ipt是创建标准零件时所用的模板文件,例如螺母和垫圈。
技巧 零件造型时如使用缺省坐标系,以原点作为中心点,则在建其他特征时可以更方便地使用参考坐标平面。
技巧 “工作平面”具有智能推理功能,比如1)选一平面,拖动,推理成与该平面平行一给定距离的平面;2)选一平面及其外一平行直线,推理成过直线与平面成一给定角度的平面;3)选一条直线和一个圆柱面,系统就自动推理成一个过所选直线并与圆柱面相切的工作平面;4)选一个点和一条直线(或工作轴),系统就自动推理成一个过所选点与所选直线(或工作轴)垂直的工作平面;5)用户选择了一个面和一个点,系统自动推理成一个过所选点与所选平面平行的工作平面等。
跟我学Inventor5第七课 智能装置与钣金设计
经 自动更 了 。 uo ek Iv n o 总是在零件和 部 A td s  ̄ e tr 件之 间 维 护 着 全 关联 。
5 装 配 螺 钉
~
为了在部件 中装配螺钉 ,从面板条 中选择添加 组 件 命 令 并 在 显 示 出来 的 对 话 框 中 选 择 An M 6 X 3 ce it标记对话框左下角的使用接 E框 , 5 S rw. 。 p l 选
维普资讯
箱 c n@ ld St: h y e a n e a l
一
、
i t—— 智能装配 Ma e
择 打 开 。螺 钉 立 即放 在 了正 确 的 位 置 。这 是 因为 两
现在 我 们 希 望 给 孔增 加 更 多的 智 能 。这 将 使 以 个零件都 已经定义 厂智能配合约束 ,所以装配过程 后 夹 钳 螺 钉 的 放 置 自动 化 。 为此 .如 图所 示 重 新 确 自动地 进 行 。 定模型的方 向。
业认证培训 时,就是采用 的这套学 习方法 。并且 培训 中心为能让学员更牢 固地掌握O AC E R L 数据
库的知识和 技术 ,推荐学员分两 阶段参加学习更 加有 效,即首先参加 为期 8 天的 O AC E R L 认证实 战班 , 然后再参加 1 天的 O 1 RAC E L 认证升级班 。
2 返 回邵 件
带有 另 半零件接 E的螺钉 已经存在 了。让我 l 们把这两 个零件装配起来 选择文件 >保 存和文件
> 关 闭 ,保 存 并 关 闭零 件 L we teig Ca 。 o rSer l n mp 这 样 部 件 窗 E将 回 到 屏 幕 上 。 注 意 部件 中 的 夹钳 已 l
1 给 孔 增 加 智 能 .
Inventor机械设计实战教程04钣金技术
Inventor机械设计实战教程04钣金技术节 1 .0 1AIP2008 实战教程–04 第 4 章钣金技术总体上说,Inventor 还没有完全覆盖经典的“钣金”设计需要,现在能处理冲压加工中的冲裁、弯折、卷边,并在此基础上完成展开。
目前的钣金功能参见图 4-1。
1. 钣金设计图 4-1 钣金工具面板1 . 1 钣金设计环境在 Inventor 中创建钣金零件可以使用以下两种方式: 创建一般零件,在菜单栏中选择“转换(C) ” ”gt“钣金(S),将弹出提示,(参见图 4-2),只有零件的厚度与钣金样式中的料厚一致,才能正确展开零件,确认后就可以进入钣金零件设计环境。
图 4-2 转换为钣金件新建文件时选择钣金模板 Sheet Metalmm.ipt参见图 4-3 左,双击后就进入钣金零件的设计环境(参见图 4-3 右)。
图 4-3 钣金模板和钣金设计环境1 . 2 体验钣金功能 1AIP2008 实战教程–04 为了直接进入和理解钣金功能,借用一个简单的钣金零件进行示例,参见图 4-4 的零件,要求板厚度 0.5mm。
图 4-4 钣金工程图下面体验一下创建这个钣金模型的过程: 开始新建零件,双击钣金模板 Sheet Metal(mm).ipt 进入钣金设计环境; 结束草图,在钣金特征工具面板中单击“钣金样式” (参见图 4-5),然后弹出“钣金样式”对话框; 在“钣金样式”对话框的“图纸”选项卡中设置参数,材图 4-5 钣金特征工具面板料为低碳钢,料厚为 0.5mm,参见图 4-6; 4-6 钣金参数设置在“折弯”选项卡中设置“释压形状S”为圆角,“折弯过渡T”类型为圆弧,参见图 4-7 上;在“拐角”选项卡中,将“释压形状R”设置为“圆形”,参见图 4-7 下; 2AIP2008 实战教程–04 4-7 钣金参数设置“保存”设置参数,“完成”。
编辑草图,创建矩形草图,尺寸50x80mm; 结束草图,在钣金特征工具面板中点击“ 平板” ,选定草图,创建基础板; 在基础板侧面新建草图,绘制侧板的轮廓,参见图 4-8; 图 4-8 侧面板草图结束草图,在钣金特征工具面板中点击“ 平板” ,选定新草图,方向向内创建侧板; 因为另一个侧板是对称的,按特征造型的习惯可以“镜像”,但是在Inventor 钣金设计中最好不使用“镜像”。
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钣金造型--11.1创建钣金件钣金的应用范围很广,例如:电脑主机外设、铁门铁窗等。
In ve nt or 钣金的功能有两大特色:第一,功能齐全。
所有钣金实际中的应用,In ve nt or 都可以完成。
第二,设计功能考虑到了加工的需求。
钣金的设计步骤往往与制造的步骤相反,但由于In ve nt o r 考虑周到的设计功能,任何人都可以轻松地设计出所需的钣金样式。
本节将主要介绍In ve nt or三种创建钣金的方式:平板、凸缘及异形板。
虽然钣金文件的扩展名也是.i pt,但它可不是一般的薄的零件,下面我们将会看到许多In ve nt o r 钣金设计的功能,首先选择Sh ee t M et al.i pt 开始一个钣金文件,如图1-1 所示。
进入后发现钣金的草图模式与零件是一样的,如图7-2所示。
先创建一个矩形草图,完成按鼠标右键选择“结束”。
再一次单击鼠标右键选择“结束草图”。
便可以直接进入钣金特征状态。
图1-1图1-21. 钣金样式钣金样式指定了钣金零件的默认参数。
在创建或者编辑钣金零件时,可以修改“展开”和“钣金释压”选项;但其余的所有设置必须在“钣金样式”对话框中进行修改(即修改所有钣金零件的默认设置),或者在“参数”对话框中进行修改(即修改单个钣金零件的设置)。
由二维草图生成三维钣金零件,必须先设定钣金的样式。
单击“钣金”工具栏中的图标,I nv en to r 将显示“钣金样式”对话框,如图1-3所示。
图1-3对话框中各项含义:z样式列表在钣金样式之间切换。
可以创建当前样式的一个副本,然后改变参数和材料类型以满足需要。
z 板材设置定义材料和展开模式的参数,如图1-3所示。
z折弯设置定义折弯和折弯释压的默认参数,如图1-4所示。
z 拐角设置定义拐角释压的参数,如图1-5 所示。
图1-4 图1-52. 平板单击“钣金”工具栏中的“平板”图标,为草图截面轮廓添加一定厚度,从而创建钣金平板。
如果创建的是第一个特征,则该特征将作为基础特性。
对于随后创建的钣金平板,如果轮廓线与现有的钣金边界相交,将会自动创建折弯。
3. 凸缘单击“钣金”工具栏中的“凸缘”图标,将钣金平板和折弯添加到现有的钣金平板上。
可以指定凸缘的长度和角度,并指定它是在当前平板的内侧创建还是外侧创建。
也可以指定新凸缘的宽度或偏移量。
4. 异形板单击“钣金”工具栏中的“异形板”图标,创建异形板。
只有当零件中存在未退化的开放截面轮廓时,此工具才可用。
5. 练习第一步:在开始一个新文件时,选择Sh ee t Me ta l.i pt 作为样板,从而创建一个新的钣金文件。
第二步:绘制一个矩形草图,完成后单击鼠标右键,从快捷菜单中选择“结束草图”,进入钣金特征状态。
从“钣金”工具栏中调用“样式”命令,在“钣金样式”对话框中输入必要的参数。
完成时,I nv en to r 将提示是否保存修改的设置,选择“是”。
完成了钣金的基本设定,便可以使用钣金的特征功能。
第三步:从“钣金”工具栏中调用“平板”命令,在“平板”对话框中,先选择轮廓,然后选择偏移(向上或向下),如图1-6所示。
这样便可以创建一个典型的钣金件,如图1-7所示。
图1-6图1-7第四步:创建凸缘。
从“钣金”工具栏中调用“凸缘”命令,在“凸缘”对话框中,先选择要创建凸缘的边,便可以看到预览的结果,如图1-8 所示。
输入凸缘的距离和角度,结果如图1-9所示。
图1-8图1-9第五步:在创建凸缘的方式中,除了使用“边”方式外,还可以使用“宽度”,宽度方式可以修改凸缘的宽度。
首先单击“>>”按钮,在终止方式类型中选择“宽度”,如图1-10 所示。
先指定偏移的基准点,再输入偏移量和宽度,如图1-11所示。
图1-10 图1-11比较一下选择和不选择“折弯释压”复选框的不同效果。
在图1-12 中,左图为选择“折弯释压”复选框的结果,右图为不选择“折弯释压”复选框的结果。
图1-12第六步:在创建凸缘时,还可以输入角度,如图1-13 所示。
这一次将终止方式的类型改为“偏移”,指定两个偏移点与偏移量,如图1-14 所示。
结果如图1-15 所示。
图1-13图1-14图1-15第七步:创建异形板。
绘制一条轮廓线,如图1-16 所示。
从“钣金”工具栏中调用“异形板”命令,先选择轮廓线,再选择要延伸的边,结果如图1-17 所示。
图1-16图1-17钣金造型--2测验题:1. 创建如下图所示的钣金件。
2. 创建如下图所示的钣金件。
3. 创建如下图所示的钣金件。
4. 创建如下图所示的钣金件。
5. 创建如下图所示的钣金件。
1.2修改钣金件现实生活中接触的钣金件,都要进行折边以增加强度,或者对边角倒圆角或斜角,以免划伤。
1. 卷边单击“钣金”工具栏中的图标,沿钣金边创建翻折的卷边以加强零件或消除尖锐边。
卷边的类型有单层、水滴形、滚边形及双层四种。
2. 圆角单击“钣金”工具栏中的图标,在钣金零件的一个或者多个拐角上添加圆角。
可以在一个操作中创建不同大小的圆角。
一次操作中创建的所有圆角都是一个特征。
3. 倒角单击“钣金”工具栏中的图标,在钣金零件的一个或者多个拐角上添加倒角。
可以创建以单距离、一个距离和角度,或者两个距离定义的倒角。
一次操作创建的所有倒角是一个特征。
4. 切割单击“钣金”工具栏中的图标,从钣金平板上去除材料。
首先在钣金平板上绘制截面轮廓,然后切割一个或多个面。
5. 折弯单击“钣金”工具栏中的图标,在两个钣金平板之间添加折弯。
这两个表面可以垂直或者平行。
∙ 6. 翻折单击“钣金”工具栏中的图标,通过沿草图线翻折的方式来折弯当前的钣金平板。
∙7. 展开模式单击“钣金”工具栏中的图标,创建钣金模型的展开模式。
创建展开模式之前,可以选择面。
I n ve nt or 使用所选面作为基础平面来展开零件。
8. 拐角接缝单击“钣金”工具栏中的图标,在两个钣金平板上添加接缝,可以在相交或共面的两个平板之间创建接缝。
9. 冲压工具单击“钣金”工具栏中的图标,在钣金平板上冲出三维形状。
在选择的平板上必须存在至少一个孔中心。
三维形状设计成iF ea tu re,被冲压工具使用。
练习1学习使用基本的钣金修改命令。
第一步:继续上一节的练习。
创建一个工作平面,与钣金零件的侧面相距20mm ,如图7-18 所示。
在绘图区单击右键,从快捷菜单中选择“新建草图”,将当前的草图平面设置在新建的工作平面上,将观察方向设置在与草图平面垂直的方向上,绘制一个矩形,如图7-19 所示。
图7-18图7-19第二步:从“钣金”工具栏中调用“平板”命令,创建钣金,然后关闭新建的工作平面,如图7-20 所示。
图7-20第三步:从“钣金”工具栏中调用“折弯”命令,先选择第一边,再选择第二边,如图7-21 所示,结果如图7-22所示。
图7-21第四步:“折弯”命令还有特殊的用法。
创建两边等高的凸缘,如图7-23所示。
调用“折弯”命令后,若选择90度的双向折弯,则好象为钣金零件创建了一个盖子,如图7-24 所示。
若选择“全半径”,则In v en to r 自动计算两边的距离,再做出一个圆顶的钣金,结果如图7-25 所示。
图7-22图7-23图7-24图7-25第五步:创建卷边。
从“钣金”工具栏中调用“卷边”命令,在“卷边”对话框中,先选择“单层”类型,然后选择任一边,如图7-26 所示。
结果如图7-27所示,这是最基本的钣金卷边。
图7-26图7-27第六步:这一次选择“水滴形”类型,范围类型选择“宽度”,指定偏移点和偏移量后,输入宽度5m m ,如图7-28 所示。
结果如图7-29 所示。
图7-28 图7-29第七步:再选择“滚边形”类型,在卷起的卷边中,可以调整卷起的角度,如图7-30 所示。
图7-31所示为角度为250 度的结果。
图7-30 图7-31第八步:最后选择“双层”类型,结果如图7-32 所示。
图7-32第九步:从“钣金”工具栏中调用“圆角”命令,在图7-33 所示的对话框中输入相应的参数,结果如图7-34 所示。
图7-33 图7-34第十步:从“钣金”工具栏中调用“倒角”命令,“倒角”命令有“一距离”、“距离和角度”和“两距离”三种方式,结果如图7-35所示。
第十一步:在绘图区中单击右键,从快捷菜单中选择“新建草图”,将草图平面设置在图7-36所示的平面上。
绘制一个矩形草图,退出草图编辑模式。
图7-35图7-36第十二步:从“钣金”工具栏中调用“切割”命令,选择矩形草图,如图7-37所示。
结果如图7-38 所示。
图7-37 图7-38练习2创建翻折的钣金件及展开钣金件。
第一步:创建图7-31所示的钣金件。
将草图平面设置在钣金零件的上表面上,绘制一条连接两条边的直线,如图7-32 所示。
图7-31 图7-32第二步:从“钣金”工具栏中调用“翻折”命令,Inv e nt or 将显示“翻折”对话框。
对话框中的按钮用于控制沿翻折线翻折哪一侧,按钮用于控制翻折的方向,即向上翻折还是向下翻折。
选择刚绘制的直线作为翻折线,翻折小三角形一侧,方向向上,输入其他相应的参数,如图7-33 所示。
图7-34 所示为向上翻折小三角形的结果,图7-35 所示为向上翻折大五边形的结果,图7-36所示为向下翻折小三角形的结果。
图7-33 图7-34图7-35 图7-36第三步:将草图平面设置在钣金零件的上表面上,从“草图”工具栏中调用“投影展开模式”命令图标,选择小三角形,生成类似展开钣金件的投影结果,如图7-37 所示。
图7-37第四步:绘制一个经过翻折线的圆,退出草图编辑模式,如图7-38所示。
从“钣金”工具栏中调用“切割”命令,在“切割”对话框中,选择“切割相交折弯”复选框,如图7-39 所示,结果如图7-40 所示。
第五步:从“钣金”工具栏中调用“展开模式”命令,从而创建一个新的展开件,如图7-41 所示。
图7-38图7-39图7-40 图7-41测验题∙ 1. 打开ch6-2-1,完成如下图所示的卷边。
∙∙ 2. 打开ch6-2-2,完成如下图所示的造型。
7.3钣金的高级应用钣金的制造与设计的步骤往往是相反的,对于这类问题In ve nt or 提供了很好的解决方案,例如上一节介绍的,绘制一条直线翻折钣金件,切割翻折的投影区域,展开完成的钣金零件,还可以插入iF ea tu re 以及将薄壳零件转换成钣金零件等。
7.3.1在钣金件中插入iF ea tu re在I nv en to r 中,可以在钣金件的表面上插入iF ea t ur e,方法与在零件文件的平面或工作平面上插入iF ea tu re 的方法相同。
练习 1在钣金件中插入iF e at ur e第一步:创建图7-42 所示的钣金件。