印花种类大全
不同种类印花技术之间的优缺点
不同种类印花技术之间的优缺点不同种类的印花技术具有各自独特的优点和缺点。
以下是常见的几种印花技术以及它们之间的比较。
1.平面印花平面印花是最常见的印花技术之一、它具有以下优点：-成本低。
平面印花是一种经济高效的印花技术，适用于大规模生产和较低预算的情况。
-印花图案的分辨率较高。
平面印花可以在织物表面上实现高分辨率的图案和细节。
-可以在各种类型的纤维上进行印花。
平面印花适用于各种类型的面料，包括棉、聚酯和尼龙等。
然而，平面印花也有一些缺点：-耐久性低。
由于平面印花是将油墨或染料直接印刷在织物上，因此会随着时间的推移而磨损和褪色。
-功能性受限。
平面印花无法实现一些特殊效果，如立体图案、发光效果等。
-生态环保问题。
平面印花通常使用有害化学物质，对环境造成一定的污染。
2.数字印花数字印花是一种先进的印花技术，具有以下优点：-可实现复杂图案和细节。
数字印花可以在织物上实现复杂的图案和细节，包括渐变、立体和光泽效果等。
-即时生产。
数字印花可以在短时间内完成，并且可以根据需要进行个性化定制。
-无浪费。
数字印花的过程中，只需使用所需的染料或墨水，避免了传统印花中的浪费现象。
然而，数字印花也存在一些限制和缺点：-成本较高。
数字印花的设备和耗材价格较高，对于小批量生产或有限预算的企业可能不太适用。
-耐久性低。
数字印花是将墨水直接喷射在织物上，容易因使用和清洗而磨损。
-对织物类型有限制。
一些织物类型，如涤纶和尼龙，不太适合数字印花。
3.绣花绣花是一种传统的装饰技术-耐久性高。
绣花可以使装饰图案与织物结合在一起，耐久性较好，能够经受时间和清洗的考验。
-质感丰富。
绣花可以通过线条的变化和组织方式的不同，创造出丰富的质感效果。
然而，绣花也存在以下一些缺点：-生产速度慢。
绣花通常需要手工完成，生产速度较慢，不适用于大规模生产。
-成本较高。
由于绣花是一种手工艺品，需要专业技术和手工劳动，因此成本较高。
-不适用于所有类型的纺织品。
常见印花种类介绍
常见印花种类介绍咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。
一、数码印花数码印花，运用数码技术停止的印花。
经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花工艺可以细分为如下几类1.数码直喷印花数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色）2.热转印方式热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。
优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。
3.冷转印方式与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。
二、圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。
三、平网印花印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。
平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。
四、水浆印花水性印花浆料，溶于水，酱料自身比拟粘稠。
衣服的印花分几种工艺材料
衣服的印花分几种工艺材料
衣服的印花工艺材料主要分为以下几种：
1. 传统印花：使用传统的印花设备和方法进行制作，常见的材料有棉布、丝绸等天然纤维。
传统印花一般采用木刻、丝网或织物印花机。
2. 数字印花：通过计算机或数码印花机直接将图案打印在面料上，这种印花方式适用于各种织物。
其材料主要是化纤面料，如涤纶、尼龙等。
3. 转移印花：将印花图案先印在特制的纸上，再通过将图案与面料接触并施加热压进行转印。
转印材料包括转印纸和转印墨水，适用于各种面料。
4. 激光印花：利用激光束直接将图案刻在面料上，适用于各种织物。
激光印花无需涂料或墨水，因而具有环保优势。
5. 热转印印花：使用热转印机将特制的热转印纸上的图案转移到面料上，适用于各种织物。
热转印材料主要包括热转印纸和热转印墨。
不同的印花工艺材料在印花效果、耐久性、成本等方面都有所不同，可以根据需求选择适合的印花工艺材料。
印花技术与分类概述
印花技术与分类概述一、印花的分类1.按材料分类：水浆印、胶浆印、半胶浆、油墨印、热固油墨印、金银粉、烫箔印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒、仿拔染印花、闪光印花；2.按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印；3.按印花方式分类：转移印花、涂料印花。
除了这些以外我们又分有：厚板、转移印花、拔染印花、烂花印花、皱缩印花、满地印花、滴塑印花、压花、数码印花等二、各种印花技术1水浆印：特点：颜色比较暗淡，但比较柔软，与面料的柔软可以合为一体。
适合面料：浅色面料，深色面料会泛底色，所以这种印法比较有局限。
所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上，价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。
其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
2胶浆印 (Ger print 也有称 Rubber print)：有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。
适合面料：除涂层面料等不会吸收的面料。
在弹力针织面料上一般用弹力胶浆。
胶浆的种类：弹力胶浆，非弹力胶浆，牛仔胶浆（抗水洗）。
它是通过分色套印的方法,将色浆印在布面上。
依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它，像休闲品牌如＂以纯＂基本上都是用胶浆。
胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的。
胶浆印花的种类
胶浆印花的种类
胶浆印花是一种常见的纺织品印花技术，通过将胶浆涂刷在织物上，再进行染色或印花的工艺，可以制作出各种丰富多样的图案和纹理效果。
下面将介绍几种常见的胶浆印花种类。
一、平面印花
平面印花是最基本的胶浆印花技术之一。
它通过在织物上直接涂刷胶浆，形成图案或纹理，然后进行染色或印花。
这种印花方式简单直接，适合制作一些简洁的图案和花纹。
二、浮雕印花
浮雕印花是一种常见的胶浆印花技术，它通过在织物上涂刷胶浆，并使用特殊的加压工艺，使图案或纹理在织物表面凸起。
这种印花方式可以使图案更加立体感强烈，质感更加丰富。
三、发泡印花
发泡印花是一种创新的胶浆印花技术，它通过在织物上涂刷含有发泡剂的胶浆，并进行加热处理，使胶浆发生化学反应，产生气泡，从而形成图案或纹理。
这种印花方式可以使图案更加立体饱满，触感更加柔软。
四、热转印
热转印是一种常见的胶浆印花技术，它通过将胶浆印花图案印在特殊的纸张上，然后利用热压设备将图案转移到织物上。
这种印花方
式可以制作出复杂的图案和纹理，色彩鲜艳，持久耐用。
五、蓝古印花
蓝古印花是一种传统的胶浆印花技术，它通过使用含有蓝古颜料的胶浆，在织物上印制出蓝色的图案。
这种印花方式具有独特的风格和艺术感，适合制作一些具有民族特色的图案和纹理。
通过以上几种胶浆印花技术，我们可以制作出各种不同风格和效果的纺织品。
胶浆印花不仅可以增加纺织品的美观性和装饰性，还可以提升其附加值和市场竞争力。
在纺织品设计和制作过程中，选择合适的胶浆印花技术是非常重要的，它可以为产品赋予独特的个性和品质。
这应该是史上最全的印花种类分类了（收藏）
这应该是史上最全的印花种类分类了（收藏）一、按照印花工艺分类：1、直接印花(Over print, Wet print)直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印(也叫染底印花)，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。
（这里直接印花泛指染料的印花，用于区别于下面的涂料印花）问题：如何区分白底印花和染底印花？如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物，否则为白底印花。
2、拔染印花(Discharge Print)选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。
又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
问题：如何区分面料是否是拔染印花？如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
3、防染印花在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。
比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
4、烂花印花/减量印花(Burn out print)烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
衣服的印花分几种工艺品
衣服的印花分几种工艺品
衣服的印花可以分为以下几种工艺品：
1. 普通印花：采用染料直接印制在衣物上，常见的有数字印花、字母印花、图案印花等。
2. 热转印：将热敏颜料通过热转印机印在衣物上，可以实现多种颜色和立体效果。
3. 数码喷墨印花：利用数码喷墨技术将颜料喷射在衣物上，可以实现高分辨率的图案和逼真的效果。
4. 水转印：将印花图案印在水中，然后将衣物浸入水中，使图案沾附在衣物上，常用于印制复杂图案和立体效果。
5. 刺绣：利用纱线在衣物上针线绣制图案，常见的有手工刺绣和机器刺绣。
6. 珠片烫画：将珠片通过热熔胶或热敏胶粘贴在衣物上，形成图案。
以上是常见的衣服印花工艺品，不同工艺品可以制作出不同的效果和质感。
印花型及准
JESSICA 18-Jan-2009
印花分类
印花可以分为直接印花，转移印花，拔染，防染印花，烂浆印花.
1) 直接印花就是將印花漿料直接作用于織物上，包括胶浆印，水浆印，油墨印， 发泡印，金银粉印，透明印，葱印,硅胶印,高密印,照片印(四分色印花)，仿箔印， 直接植絨印（靜電植絨），浮雕印，熒光印，渐变色印,破裂印等. 2) 转移印花一般包括热转印,箔印,升华印和植绒印. 我们现在所认知的转移印花一般是指热转印，就是先将某种染料印在纸或是功其 他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法 另一种转印是化学转印，通过转印纸上印刷的特种染料进行转印，如升华转印。 转移印花工艺分为干转移印花和湿转移印花两种。 3) 拔染印花亦称雕印，是将把染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发 生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底 色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是能使染色的底色变色，又能染着新 色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复
直接涂料印花說明
3.透明印（Clear print） 此印花有平整清晰的透明效果。 Restriction: 透明印在深色布上印效果會更好。
直接涂料印花說明
4. 透明光澤印（Glossy clear print）
此印花是有光澤,透明效果的印花，與透明印類似，但是為了達到光澤 的效果，需要熱壓。
有熒光的效果，手感柔軟。
直接涂料印花說明
20. 亞光印和光澤印的混 合印 (Direct print matt / glossy combination) 熱壓后產生光澤，手感柔 軟。
直接涂料印花說明
印花分类
一、从印花工艺来分：活性印花------活性印花是以范得华力直接和织物结合的。
一般来说，活性印花手感要软一些.分散印花------分散印花是染料印花的一种，是指聚酯（涤纶）或者聚酰胺（尼龙、锦纶）类的面料采用分散染料印花的方法酸性印花--------锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。
在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。
烧花印花------烧花=烂花，烂花印花的织物由两种不同纤维组成，如包芯纱织物、混纺纱织物或交织物。
烂花印花是利用两种纤维化学性质的不同，将其中一种纤维去除，而保留另一种纤维的印花方法。
经烂花印花后的产品，花纹处呈现镂空的网眼，类似于抽绣产品，立体感强。
拔印印花--------印花方式之一。
在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹，拔染印花工艺繁复，容易产生病疵，成本较高。
但拔染比防染印制的花纹精致，轮廓清晰且边缘不露白，效果较佳。
因这种印花方式林多数采用雕白粉故又称雕印印花。
将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺叫拔染印花。
拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。
拔染印花的织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多，因此多用于高档的印花织物。
含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的作用下会发生断键，从而使其消色。
普通涂料印花-----涂料印花是以物理粘合的方式和织物结合的，涂料印花摩擦牢度相对来说不太好。
油墨印花：用的是油性油墨丝网印刷图案，比如市场上长见的（PU\SNC\SU\尼龙油墨），油性油墨一定要用、中干水、慢干水、环己酮之类的化工溶剂才可以开稀来印！就是因为油性油墨里边含有化学溶剂，印服装不环保、弹性差、成本也高。
织物印花的分类
织物印花的分类
织物印花可以根据不同的分类方式进行分类，可以按照印花的材质、印花的方式以及印花的效果进行分类。
1. 根据印花的材质可以分为：
- 植物印花：使用植物性染料进行印花，如藍靛印花、橡胶
印花等；
- 动物印花：使用动物性染料进行印花，如染料皮革印花等； - 化学纤维印花：使用化学染料进行印花，如涤纶印花、尼
龙印花等；
2. 根据印花的方式可以分为：
- 平面印花：将印花图案直接印在面料上，常见的有丝网印花、平板印花等；
- 雕刻印花：先将花样刻在印花模板上，再通过印刷机将图
案印在面料上，常见的有铜版印花、电蚀印花等；
- 热转印花：先将印花图案印在转印纸上，再通过热压将图
案转印到面料上；
3. 根据印花效果可以分为：
- 整体式印花：将图案印在整个面料上，常见的有条纹印花、格子印花等；
- 局部式印花：将图案只印在面料的某个局部区域，常见的
有图案点缀印花、花朵印花等；
- 打印式印花：通过打印机将图案直接印在面料上，常见的
有数字印花、图案印花等；
以上是织物印花的一些常见分类方式，实际上还有很多其他的分类方法，如印花颜色的分类、印花图案的分类等。
十七种印花方式详解
十七种印花方式详解值得收藏1、珠光、发光印花纺织知识12月12日讯，珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
珠光印花显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纤维印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60—80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上。
2、夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μM左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在织物上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8—12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3、发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果.按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型.发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网.4、胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10—30µM之间5、消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物，也可用在轧光织物和样纸上。
6、金银粉印花把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。
服装印花的种类
服装印花的种类以下印花说了很多的种类,但是其实在我们的一般采购中,基本上可以接触到的有以下几种:热转移印花拔染印花平网印花圆网印花水浆印花胶浆印花1热转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
.转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的2.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦3.减量印花-该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
四.皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
5.平网印花,印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
十六种印花工艺及材料
一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
印花工艺种类
印花工艺种类印花工艺种类印花是一种常见的纺织品加工方法，它可以给纺织品以图案和颜色，使其呈现出特定的装饰效果。
为了实现不同的设计效果，人们发展了许多不同的印花工艺种类。
下面介绍几种常见的印花工艺。
1. 牛仔布水洗印花水洗印花是一种能够在牛仔布上创造出独特效果的印花工艺。
这种印花工艺通常需要将布料经过水洗处理，使其呈现出特定的旧化效果。
接着，在布料表面涂上油墨或染料，并以高压热压的方式将此图案转移至布料上，从而形成多层次和有质感的印花效果。
2. 凸版印花凸版印花是一种基于图案凸起部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用铜制凸版刻出图案，并将凸起部分沾上油墨或染料，接着通过高压机器的运转将染料传到纺织品上。
凸版印花具有清晰度高、层次感丰富和抗折性强等特点。
3. 平版印花平版印花是一种基于图案平面部分来印刷布料的技术。
在此工艺中，印花机会使用光面的化学纤维制成的网眼，通过刻出图案来形成版型，并将版型放在油墨或染料中。
在进行印刷的最后一步，将布料移动至平板机的下方，并用力地压缩它，从而使印花转移到纺织品上。
平版印花通常用于印刷复杂和具有连续色调的图案。
4. 热转印花热转印花是一种在小块纺织品上制作图案的方法，通常用于制作服装配件、帽子、鞋子和其他小型装饰物。
在热转印花的方法中，先将设计图案打印到特殊纸张上，然后使用热转印机将图案转移到纺织品上，使它不仅具有丰富的色彩，而且还具有耐用性强的特点。
总之，印花工艺种类繁多，每一种类型都有其独特的优点和适用范围。
印花技术的发展能够满足不同领域中对纺织品装饰需求的不断变化和提高，创造出更多样化和更具创意的创作空间。
服装印花种类及注意事项（大全5篇）
服装印花种类及注意事项（大全5篇）第一篇：服装印花种类及注意事项服装印花种类及注意事项一：转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
二：拔染印花(英文:w剂的花色ash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
三：皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
四：平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。
印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
印花种类大全
印花种类大全特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
古代印花工艺
古代印花工艺印花工艺有滚筒印花、数码印花、圆网印花、平网印花、水浆印花、胶浆印花、植绒印花、颜料印花、染拔印花。
一件普普通通的衣服，要想与众不同。
印花工艺是关键。
常见的10大印花工艺，一件普普通通的衣服，要想与众不同。
印花工艺是关键。
本来普普通通的面料，经过各式印花工艺，款式、风格上就有了完全不同的感觉。
真的很神奇呢！下面一起来了解一下常见的10大印花工艺吧！1.滚筒印花用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。
当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。
2.数码印花数码印花，使用数码技术进行的印花。
通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计，再通过电脑分色印花系统处理后，有专用的rip 软件通过对其喷印系统间各种印花专用染料（活性、分散、选型朱涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，在经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花工艺可以细分为如下几类一、按印制方法分类数码印花就是对喷墨印花技术的泛称，为了更确切表述各种印花方式和特点，本文对纺织面料数码印花展开全方位、各种类型及工艺水解了解。
1.数码缸内印花数码缸内印法适用于集中、酸性染料、涂料、活性墨水，数码缸内印法就是轻易在上过浆的半成品纺织物上展开轻易喷印的过程，工艺过程就是：根据纺织品挑选对应的墨水，展开设计花样、上浆，然后再至纺织缸内印花机处展开轻易喷印，然后再展开研磨，蒸化、水洗、研磨、加柔定型等工艺（其中涂料只要糕点一下即可固色）2.热转印方式热转印印花就是先把纺织染料列印至纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案粘贴至纺织品。
优点就是精度比较低，但印花效率高，就可以搞全系列涤或含涤比较低的纺织品，其中粘贴面料都就是经过半成品处置的且没提过柔软剂的（提了柔软剂的可能会影响上色率为）。
3.热粘贴方式与热转印一样，都须要先把纺织染料列印在纸上，再用专用机械将纸和面料压印，同时实现图案的迁移。
印花种类及其中英文对照
印花种类一、按照印花工艺分类直接印花(Over print, Wet print)直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印(也叫染底印花)，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。
问题：如何区分白底印花和染底印花？如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
否则为白底印花。
拔染印花(Discharge Print)选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。
又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
如何区分面料是否是拔染印花？如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
防染印花在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。
比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
烂花印花/减量印花(Burn out print)烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。
烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。
另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。
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特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即Байду номын сангаас料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。