天然气埋地钢质管道检测技术60页PPT

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埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术模版

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术模版泄漏检测管理与技术模版一、引言随着城市化进程的不断推进，越来越多的地下燃气管道被铺设起来，为人们的日常生活提供了便利。

然而，由于管道老化、施工质量不过关等原因，燃气管道泄漏等安全问题时有发生。

为了提高燃气管道的安全性，必须加强泄漏检测的管理与技术，及时发现并及时处理问题。

二、泄漏检测管理1. 泄漏检测管理组织体系：①成立专门的泄漏检测管理组织，负责制定管理规范和技术要求，统一指导各地燃气管道泄漏检测工作。

②明确各级责任，建立健全泄漏检测的管理体系，确保相关工作的顺利进行。

③建立健全相关制度，包括泄漏检测计划制定、责任人员安排、检测方法选择、结果评估等。

2. 泄漏检测设备和工具：①配置专业的检测设备和工具，确保对燃气管道进行全面、准确的泄漏检测。

②定期对检测设备和工具进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。

3. 泄漏检测培训：①对泄漏检测人员进行培训，提高其专业技术水平，熟悉常见的泄漏检测方法和技术。

②培训内容包括泄漏检测的原理、操作流程、注意事项等。

③定期组织泄漏检测人员的知识考核和技能评估，确保其能够胜任相关工作。

三、泄漏检测技术1. 常见的泄漏检测方法：①压力法：通过对管道进行增压，观察是否有压力下降或泄漏声音等来判断是否有泄漏。

②涂泡沫剂法：将含有泡沫剂的溶液涂抹在管道附近，观察是否产生泡沫来判断是否有泄漏。

③红外线扫描法：使用红外线传感器对管道进行扫描，观察是否有热点来判断是否有泄漏。

④气体检测仪法：使用专业的气体检测仪进行检测，观察是否有特定气体的浓度增加来判断是否有泄漏。

2. 泄漏检测技术的注意事项：①选择适合的泄漏检测方法，根据实际情况选择最为准确、方便的检测方法。

②检测时需注意安全，防止因操作不当导致事故的发生。

③检测的环境应保持良好，避免外界因素对检测结果的影响。

四、泄漏检测管理与技术的应用1. 燃气管道的定期泄漏检测：①制定泄漏检测计划，对燃气管道进行定期泄漏检测，确保安全运行。

石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109ppt课件

探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应小于或等于2.5mm。
检测外径为57㎜～140㎜的对接环焊缝时，探头的接触面应与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不应大于0.5mm。
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检测准备
检测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部
杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行检测。
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适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
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声能损失
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仪器性能的调节
直探头测定，垂直线性，水平线性斜探头测定，入射点，前沿距离，分辨力，折射角，
检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
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2、前后、左右、转角、环绕扫查 ▪前后扫查：确定缺陷水平距离和深度 ▪左右扫查：测定缺陷指示长度
▪转角扫查：确定缺陷取向 ▪环绕扫查：确定缺陷形状
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探头移动要求
探头移动区的确定应符合下列规定：
1.采用一次反射法检测时，探头移动区不应小于1.25P， P应按式（6.7.3）计算：
P=2KT
（6.7.3）
式中：P—跨距（mm）；
T—板厚（mm）；
K—声束在工件中的折射角β的正切值（tanβ）。
2.采用直射法检测时，探头移动区不应小于0.75P。

石油天然气钢质管道无损检测(最终版)

石油天然气钢质管道无损检测简介石油天然气工业的安全问题一直备受关注，因此管道的无损检测显得尤为重要。

钢质管道作为石油天然气输送的主要材料之一，其使用的安全性需要得到有效的保证。

本文将简要介绍石油天然气钢质管道无损检测相关的知识点。

管道无损检测方法管道无损检测采用的是利用物理学、机械学、化学、电学、热学等方法来检测管道内部缺陷的技术，常见的方法有：磁粉探伤法在磁场作用下，利用铁磁材料在磁场作用下表现出磁化协同性、磁照度等磁性特征，将铁磁材料粉末涂在钢管表面，通过磁粉的磁性变化来检测管道表面缺陷的方法。

超声波检测法采用超声波的高频振动，通过探测器对传播路径内各种声学参量的调制及变化，检测物体内部缺陷的技术方法，可用于管道的内部和外部缺陷检测。

射线探伤法在X射线机或放射性同位素发生器产生的射线作用下，钢管依据质量不同通过X 射线或伽马射线的吸收程度，成像仪将其转化为可见的影像，检测管道内部缺陷的方法。

超声光栅检测法超声光栅检测法是以干涉原理为基础原理，通过将激光束引导到超声检测器上，使超声波和激光波发生干涉，产生能量密度的空间分布图，来检测管道缺陷的方法。

电磁法电磁法是利用电磁场作用于被探测材料，而得到信号并分析，来检测管道内部缺陷的方法，常见的电磁法有感应电场法和感应磁场法。

管道无损检测重要性管道无损检测不仅可以发现管道内部的缺陷情况，也能提前预测管道的损耗情况，以及进行针对性的预防措施。

通过检测出管道的问题，可以采取及时有效的修复措施，保证了管道的安全运行，减少了意外事故的发生。

石油天然气工业的发展不仅需要精细的技术，也需要以人为本、保障安全的措施。

在钢质管道的制造、安装及运行过程中，因材料、设备、环境等因素，管道缺陷及其导致的事故风险无法避免。

因此，对于管道的无损检测需要时刻保持高度的重视和严肃的态度，以确保石油天然气工业的安全可靠运行。

燃气管道的检验ppt医学课件

(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的; (六)有重大改造维修的。
第十二条使用单位应当根据检验周期，对 GBI-III级次高压燃气管道制定全面检验和合于使用评价计划，对 GBl-IV 级次高压燃气管道、 GBl-V级和 GBl-VI级中压燃气管道、 GB2级热力管道，制定全面检验计划，并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验、合于使用评价计划，在合于使用评价或者全面检验有效期届满前 1个月之前向检验机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求，安排全面检验、合于使用评价工作。
第十八条有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行耐压强度校核:
(一)全面减薄量超过管道公称壁厚 20%的； (二)操作参数发生增大的； (三)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。
耐压强度校核参照相应国家标准或者行业标准的规定进行。
第十九条有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核:
(三)合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包括对管道进行的应力分析计算；对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定；对危害管
道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测、以
及在一定条件下开展的材料适用性评价。
定期检验中的全面检验和合于使用评价，应当采用完整性管理理念中的检验检测评价技术，开展基于风险的检验检测，并且确定管道的事故后果严重区。
(一)允许使用，检查结果符合有关安全技术规范的规定；
(二)进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求。
第三章全面检验与合于使用评价
第一节全面检验
第十三条全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:
(一)设计图纸、文件与有关强度计算书； (二)管道元件产品质量证明资料； (三)安装监督检验证明文件、安装及其竣工验收资料； (四)管道使用登记证；

埋地钢质输气管道的检测与评估技术

埋地钢质输气管道的检测与评估技术薛吉明3 李存峰李建刚(中原油气高新股份有限公司天然气产销厂) 薛吉明　李存峰等:埋地钢质输气管道的检测与评估技术,油气储运,2004,23(11)9～11,24。

摘　要　针对运行多年的输气管道出现的防腐层龟裂、破损和剥离以及管道承压能力下降的状况,提出了以多种检测方法为基础,采用相关理论和标准解决管道防腐层问题和对管道的剩余寿命进行评估的方法。

认为通过检测与评估技术的应用,可以实现管道运行状态的监控,保障输气管道的安全运行。

主题词　输气管道检测评估技术应用一、管道防腐层的地面检测与检测坑检测管道防腐层检测是埋地管道评价的第一步,通过防腐层检测,要找出管体腐蚀损坏最严重的部位,为管道体积型缺陷的测量及无损探伤提供依据。

管道防腐层的检测有两种方法,即皮尔逊法(人体电容法)和多频管中电流法(PCM电流梯度法)。

地下检测常用检测坑法。

1、　挖坑检测的目的为了解管道内外腐蚀状况与焊缝质量,并为管道剩余强度评价提供必要的数据,应对管道进行现场挖坑检测。

主要检测项目包括管道外腐蚀检测、防腐层粘结力检测、腐蚀产物的检测判定、管道壁厚测试、焊缝质量检测、防腐层质量检测等。

26℃,输量保持在近6000t/d。

东营首站以原油为溶剂,在75℃条件下按10%的浓度在反应釜复配B EM23溶液。

首站热处理温度为60～65℃,加剂浓度为50g/t。

在单纯加热处理输送时,最低进站温度为30℃,添加B EM23降凝剂后,最低进站温度可降至26℃左右。

与不加剂原油相比,平均进站温度可降低4℃左右,最小启输量由410×104t/a降到200×104t/a。

由此可见,添加B EM23降凝剂后管道运行的安全性将大大提高,能保证东黄老线超低输量下安全平稳运行。

2、　国外长输管道减输实例(1)1969年,德国鹿特丹—莱茵管道输送利比亚原油(倾点为21℃)。

加入浓度为20g/t的降凝剂后,原油倾点降到-14℃。

天然气埋地钢质管道检测技术

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4、密间隔电位测试法（CIPS）
能指示管道沿线的CP（阴保）效果，指出缺陷的严重性，并自动采集数据样。缺点是检测时需步行整个管线，检测结果不能指示涂层的剥离，还可能受到干扰电流的影响，需拖拉电缆，使用范围有一定的限制。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的Hexcorder LIPS。
第一节管道内检测技术
管道内检测技术按其工作原理可分为漏磁检测、超声检测、涡流检测等几种类型。
1、漏磁腐蚀检测原理

检测器携带的磁铁在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。当检测器在管内行走时，如果管壁没有缺陷，则磁
力线囿于管壁之内，如果管内壁或外壁有缺陷，则磁力线
将穿过管壁之外而产生漏磁MFL （Magnetic Flux Leakage ）。
代表仪器为江苏海安仪表厂生产的SL型系列地下管道防腐层探测检漏仪。
3、电流衰减法（多频管中电流法PCM）
其基本原理是在具有防腐层的埋地金属管道上施加一个交变电流信号，由于管道与地面之间分布电容及防腐层绝缘电阻的存在，所施加的电流 I 沿管道流动并随着距离 X 的增加随指数衰减，即：
式中，衰减系数α与管道防腐层的技术状况有着密切的关系。
3、电流衰减法（多频管中电流法PCM）
测量结果可绘制出IdB- X和Y- X曲线。当防护层有破损时，部分电流将从该处流入土壤，X曲线有异常衰减，在YX曲线上出现明显的脉冲，如图2所示，可以断定此处即为破损点。
3、电流衰减法（多频管中电流法PCM）
该方法属于非接触地面检测，通过磁场变化判断防腐层的状况，因而受地面环境状况影响较小，可以对埋地管道进行准确定位，确定防腐层破损点位置，并能分段计算防腐层的绝缘电阻，对防腐层的状况进行整体评价。工程测量中所使用的仪器轻便，操作也比较简单，用户反应良好，目前在油田系统、公用行业、石化企业等领域应用广泛。但由于检测磁场是由电流的感应所产生，受到磁场叠加及介质的影响，对相邻比较近的多条管道难以分辨，在管道交叉、拐点处以及存在交流电流干扰时，所测得的数据难以反应管道防腐层的真实状况。同时，该方法受到一些管道自身条件的约束，比如对于一些有局部牺牲阳极保护的管道，为限制阴极保护范围而设有绝缘法兰的管段等。主要代表仪器是英国公司生产的RD400—PCM检测仪。

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD846埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。

特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。

因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。

如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。

一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。

这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。

二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。

地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。

埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版_1

文件编号：GD/FS-9774（安全管理范本系列）埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

摘要：结合实际的天然气输气管道工程，对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。

阐述了检测工作的主要内容，分析、评价了检测结果，提出了腐蚀控制对策。

关键词：天然气管道；腐蚀控制；阴极保护；检测1 概述佛山市天然气输气管道采用直缝双面埋弧焊钢管，钢管规格为Ø508×9.5，材质为L360，设计压力为4.4MPa。

埋地管道的腐蚀控制方案采用阴极保护系统和管道外防腐层联合保护。

阴极保护系统以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工(顶管等)地段安装牺牲阳极为辅。

钢管外防腐采用3层聚乙烯加强级防腐层，即高密度聚乙烯作外涂层材料，熔结环氧粉末(FBE)作底层，共聚物作中间粘结层，防腐层总厚度≥3.2mm。

已在门站内建设1座外加电流阴极保护站，站内设有2台恒电位仪(1开1备)、1台控制柜以及1口深井阳极井，井深33.4m，采用高硅铸铁阳极，阴极保护站与管道同时投入运行。

由于佛山市天然气输气管道大部分敷设于城乡结合地区，土壤多为回填土、建筑废弃物，且地下水位高，地表水系发达，土壤的腐蚀性较强。

埋地燃气管道的探测与维护技术

埋地燃气管道的探测与维护技术发表时间：2017-11-09T17:57:24.053Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：姚成俊陆杰武[导读] 摘要：埋地燃气管道已经被广泛的使用与城镇燃气供应系统中，目前存在两种类型的管材，第一是聚乙烯塑料管材，第二是钢制管材。

如何能准确的将管道位置进行定位，如何能有效保护钢制管材不受到腐蚀或少受到腐蚀，是每个城市燃气经营者都曾考虑的问题。

佛山市三水燃气有限公司广东佛山 528100摘要：埋地燃气管道已经被广泛的使用与城镇燃气供应系统中，目前存在两种类型的管材，第一是聚乙烯塑料管材，第二是钢制管材。

如何能准确的将管道位置进行定位，如何能有效保护钢制管材不受到腐蚀或少受到腐蚀，是每个城市燃气经营者都曾考虑的问题。

本文从如何正确使用管线检测仪和使用阴极保护系统保护钢制管道的角度上，加之近些年来总结分析的数据对上述议题进行讨论。

关键词：示踪线；PE管；电磁场；线圈；牺牲阳极；保护电位引言近年随着经济飞速发展和科技的不断进步，燃气埋地管在管材的使用上已经多元化，我国从80年代初开始对聚乙烯燃气管进行研究，1982年开始首次使用聚乙烯管作为输送燃气的管道。

目前PE燃气管正在国内燃气行业迅速推广使用，因聚乙烯PE管是绝缘体，常规电磁法无法探测到管道位置及深度，本文结合佛山燃气管网阴极保护电位的概况及一些实际工作检测数据进行总结分析，探讨了一些有效探测埋地聚乙烯PE管位置的方法。

1、燃气PE管的探测方法1.1、聚乙烯PE管的特性聚乙烯燃气PE管具有许多卓越特性，如耐低温，韧性好，耐腐蚀、刚柔相济。

完全没有埋地钢管随着使用时间长会发生腐蚀泄漏的情况，由其在大城市中有地铁运行的地方，聚乙烯管完全没有杂散电流电腐蚀的担心，安全性在正常使用时高于钢管，但是聚乙烯管受人为破坏的可能性又高于钢管，因此，防止人为破坏成为了日常维护的重点。

因聚乙烯管是绝缘体，用常规电磁法无法探测到管道位置和深度。

埋地钢质管道阴极保护测量技术概述共102页

42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
Байду номын сангаас
埋地钢质管道阴极保护测量技术概述
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日有所亏。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠深巷中，鸡鸣桑树颠。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹