WNS燃气冷凝式蒸汽介绍(2015)讲解
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍教学文稿
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
WNS型系列燃气蒸汽锅炉使用维护保养操作规程资料
WNS型系列燃气蒸汽锅炉使用维护保养操作规程资料WNS系列燃气蒸汽锅炉使用、维护、保养操作规程目的：本操作规程的目的是为了规范WNS型系列燃气蒸汽锅炉的标准化操作，保证设备的正常运行，减少设备故障发生的几率，并规范公司设备维修管理。
范围：本操作规程适用于XXX青白江原料药车间WNS型系列燃气蒸汽锅炉的使用、维护、保养操作。
职责：3.1 设备使用、维修人员：负责锅炉的运行和水质检测，执行设备维修保养标准操作规程，负责本部门设备维修管理工作及维修现场的环境管理工作。
3.2 设备部门：负责制定设备使用、维修、保养标准操作规程，并做好设备维修管理工作。
3.3 QA：负责监督检查规程执行情况。
定义：4.1 蒸汽：指锅炉利用燃料燃烧释放出的热能将水加热，使之呈气相状态。
4.2 日常维修保养：由岗位操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容包括认真检查设备使用和运转情况、填写好交接班记录、对设备各部件擦洗清洁、定时加油润滑、随时注意紧固松脱的零件、调整消除设备小缺陷、检查设备零部件是否完整、工件、附件是否放置整齐等。
4.3 计划检修：4.3.1 为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理。
4.3.2 指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制定修理计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的修理，防止设备意外磨损和突发故障，是设备预防维修的一种手段。
使用操作：5.1 设备使用前准备：5.1.1 经当地锅炉压力安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。
O）的方法进行。
5.4.2.在煮炉过程中，必须注意锅炉水位的变化，保证水位在操作水位范围内。
同时，应注意煮炉过程中的压力变化，避免压力过高或过低。
5.4.3.煮炉结束后，必须将锅炉内的化学药剂彻底清洗干净，确保不会影响药品生产的质量。
5.5.停机5.5.1.在停机前，必须先将锅炉内的压力释放，关闭天然气管路阀门和供水阀门，停止供水泵的运行。
WNS燃气冷凝式蒸汽介绍(2015)
1、燃气冷凝式蒸汽锅炉概述传统燃气（油）锅炉热效率一般只能达到85%~92%，排烟温度一般140~250℃，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O↑)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。
而冷凝燃气锅炉，利用水蒸汽凝结成液态水过程整释放大量汽化潜热的原理，通过增设烟气余热回收装置把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率理论值最高可达109%。
一般来说，热效率100%以上的锅炉在常识上虽然难以理解，但如果将烟气中的水蒸汽凝结潜热利用起来，并且排烟温度降低得足够低，排烟损失很低的情况下，锅炉的热效率会提高到100%，甚至超过100%。
冷凝式锅炉发轫于欧洲。
德国、荷兰、英国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOx等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
冷凝式锅炉可以回收排烟中的水蒸汽凝结潜热，还可以降低烟气中的有害气体，所以它很快确立了其在暖通领域中的地位，欧洲国家对冷凝锅炉的认知普及及政策的倾斜，使得冷凝锅炉的应用极为广泛。
而在中国，冷凝锅炉还是空白，人们对冷凝锅炉的认识不足是一重要原囡，另一原因就是生产厂家对冷凝锅炉的推广和研发不力。
浙江特富锅炉作为国内专业燃油、气锅炉第一品牌，多年来始终至力于将国外的先进锅炉技术与中国锅炉的现状相结合，走一条绿色节能环保的民族路线。
依靠强大的技术研发团队，以及30年来工业锅炉制造经验，先后研发出冷凝无压热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝常压热水锅炉、冷凝承压热水锅炉，并将国外先进的能源利用理念引入中国，特别在冷凝锅炉的推广上做了大量的工作，走在了中国节能环保领域的最前列。
WNS(LN)超低氮冷凝锅炉结构性能描述
WNS超低氮冷凝锅炉结构性能描述浙江特富锅炉自1982年建厂以来，一直将WNS系列燃油、气锅炉作为主打产品，不断致力于WNS系列锅炉热效率、整体结构、使用寿命及运行稳定性上的探索研究，以强大的技术力量支持，依赖近40年WNS系列锅炉的设计、制造及运行经验，打造目前国内最为先进的精品。
浙江特富冷凝式锅炉是一种热效率高、能源消耗率低、节能效果显著、烟气阻力小、烟气对环境造成的污染小的新型锅炉。
是一种结构紧凑，使用方便、使用寿命长、运行安全可靠、自动化程度高的环保型制热设备。
产品概述WNS系列超低氮全冷凝锅炉利用的是通过水与烟气换热，把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度，并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理，冷凝率越高，相应的锅炉效率超高。
优势描述全冷凝：特富新一代超低氮全冷凝锅炉采用新型整体波纹板肋片管结构的冷凝装置，肋化比大，热有效系数高，排烟温度更低，冷凝率更高，锅炉热效率也更高。
一体化设计：锅炉本体、节能器及冷凝器采用一体化组装结构，锅炉主机实现一体化，安装便捷，锅炉占地面积小，整体效果美观。
抗腐强使用寿命长锅炉冷凝换热过程中，因烟气中含有的二氧化硫、二氧化碳及氧气，极易对金属产生低温腐蚀；特富新一代超低氮全冷凝锅炉冷凝装置采用耐酸及氧腐蚀材料，使用寿命长。
特富新一代超低氮全冷凝锅炉全面优化了炉胆形状及炉胆容积热负荷，通过燃烧头形成的烟气内、外循环，降低燃烧火焰的温度峰值极及火焰反应速度，实排放量最低可小于15ppm现锅炉大气污染物超低排放，NOX低氮技术氮氧化物的形成快速型氮氧化物：在燃料过浓（缺氧）时在反应区附近会快速生成NOx，燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生产HCN和NH，再进一步与氧作用，以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。
热力型氮氧化物：在温度达到1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。
这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx。
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：3、主要用途:为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符合国家标准。
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结（姓名）.....................................................公司目录一、项目背景 (1)二、岗位职责 (2)三、专业技术能力 (2)四、作用及贡献 (2)五、关键技术点 (4)六、总结 (6)“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结一、项目背景近年来全球的环境问题面临着严峻的挑战，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于加强环境保护工作重点加强的意见》等法律、法规、保护环境，防止污染，促进锅炉生产、运行及污染治理技术的进步，在2014年颁布实施GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，其中明确规定了“颗粒物”“氮氧化物”“二氧化硫”等污染物的排放限制。
对于以天然气为燃料的锅炉，对于“颗粒物”“二氧化硫”等烟气排放指标的控制已经相对完善，但是对于“氮氧化物”的控制，相对难度较高。
标准规定燃气锅炉氮氧化物排放指标，在用锅炉限定值为400mg/m³，新建锅炉限定值为150mg/m³。
在当时，这个限定值直接淘汰了一批燃气锅炉。
随着环境治理力度的逐年加大，全国多个地区陆续出台了更为严格的氮氧化物限定指标，如，北京的DB11/139-2015、山东的DB37/2374-2018、山西的DB14/1929-2019、天津的DB12/151-2020。
这些地方性标准对于氮氧化物的限定值均定为小于等于30毫克，这就直接导致常规天然气锅炉面临淘汰的困境。
在这种新旧交替的大环境下，我公司决定打造一款“特高”品牌的超低氮（排放限制小于30毫克）燃气锅炉。
2021年1月份，开始对“WNS4-1.0-Q型号锅炉”项目进行设计。
本项目的难点在于如何实现锅炉的超低氮排放，通过什么方式实现超低氮排放？众所周知，锅炉是一种换热产品，热力计算的准确性是该类设备成型的根本，那么要想达到超低氮排放的工况，热力计算该如何改进，需要控制哪些指标呢？上述疑问是本项目重点与难点。
wns型燃气锅炉使用说明
WNS型燃气锅炉使用说明一、使用1操作前的准备工作：1.1 检查燃烧系统各天然气管道、接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道是否正常。
1.2 检查烟道门的烟气调节门开关是否灵活。
1.3 检查给水设备是否正常。
1.4 检查各密封面是否严密，烟气通道是否畅通。
1.5 检查水位是否在极限低水位以上。
1.6 检查进气调节阀开度及送风档板开度是否在低负荷位置。
1.7 检查程序控制器是否在零位。
2以上检查均正常后，合上控制电源，按下启动按钮，锅炉自动进入程序点火启动。
3升火与供汽：3.1 锅炉升火前应进行全面检查，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气可以排出。
3.2 将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。
3.2 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线可进行排污。
3.3 当开启的一只安全阀内冒蒸汽时，应及时关闭安全阀，当汽压升到2-3个表大气压时，检查人孔及手孔是否泄漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
3.4 当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉内各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
3.5 当锅炉内汽压接近工作压力，可准备向外供汽，供汽同时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟。
暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。
3.6 待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
3.7 主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮推回半圈，以防热膨胀后不能转动等现象；为了防止吊水（蒸汽带水），主汽阀也不应开得过大，一般控制在11/2～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。
燃气炉介绍(WNS)
1、WNS系列然气锅炉优点说明我公司WNS系列油气炉采用锅壳式全湿背式烟火管结构。
该结构由于其结构紧凑，占地面积小，最初应用在船用锅炉上。
这种结构采用三个回程，油或气经燃烧器良好雾化后与空气充分混合，在波纹炉胆中完全燃烧，由后烟室折转进入第一回程烟管，至前烟箱转到第二回程烟管，最后进入后烟箱，由烟囱排出。
我公司选用的炉胆尺寸大，为燃料的充分燃烧提供条件，因此，对不同燃料具有较强的适应性，可燃烧重油、轻油、天然气、城市煤气。
另外我公司在设计中采用螺纹烟管，相对较低流速，在保证有足够的传热量下，又可控制较低烟气阻力。
锅炉采用全自动控制，对燃烧器的适应性好。
采用原装进口燃烧器，性能可靠，自动化程度高。
组合式快装结构，布局紧凑合理、自重大、水容积大、安装简便快捷、检修方便。
燃烧室低位、对称布置，可最大限度地减少缺水事故的危害。
锅炉前后烟箱设置疏水装置，运行时可随时疏出前后烟箱中的冷凝水，防止管板腐蚀，延长锅炉寿命。
前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热应力小。
扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉使用寿命大有益处。
采用波纹炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好，减少锅炉体积。
精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修外包装采用不锈钢铁皮包装，不仅外观漂亮，而且降低了长时间运行过程中产生的锈蚀。
锅炉采用全自动化程序控制，运行成本与同类产品相比较低。
耗电量低，负荷调节比大。
安装周期短，能及时满足用户日常生产作业需求。
2、WNS系列然气锅炉结构特点精心设计的燃烧室根据燃烧器火炬尺寸合理设计锥形大直径波纹胆，完全包容火焰，燃烧完全充分；由于炉胆满足火焰尺寸，回烟室不会受到火焰直接冲刷；燃烧器强劲的输出功率，保证锅炉出力；全湿背结构回烟室全被水包围，既增加了传热面积而且得到了有效的冷却，杜绝了管板开裂的危险；由于炉胆尺寸完全满足了火焰尺寸，所以回烟室不会受到火焰直接冲刷，大大提高了管板寿命和安全性；波纹炉胆和螺纹烟管将准刚性变为准弹性，有效补偿热膨胀，大大提高锅炉的安全性增强传热面积；提高锅炉效率；提高炉膛稳定性；有效补偿热膨胀有效破坏传热边界层，强化传热，提高热效率；降低排烟温度；减小锅炉体积；节省金属耗量锥形炉胆在满足呼吸空位的前提下，减少炉体的体积，大大减少炭黑生成，有效降低不完全有利于热水从底部上升的结构，减少管束区的热水上升阻力，保证内前管板区的热水循环烟箱结构锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用高温耐火混凝土材料，迷宫式设计，耐热强度高、密封性能好。
WNS蒸汽锅炉安装使用说明书
WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉安装使用说明书陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司、锅炉简介二、性能特点三、出厂简况四、安装前的准备工作五、锅炉大件的安装六、烟囱的安装七、电器控制柜的安装八、管道、阀门、仪表的安装九、水压试验的准备十、烘炉和煮炉之前的准备十一、烘炉的煮炉十二、升火十三、调整安全阀十四、供汽十五、正常运行与经济运行十六、排污十七、停炉十八、维护保养十九、受压元件的检验和水压试验二十、气管路示意图、锅炉简介：WNS型全自动燃（油）气蒸汽（热水）锅炉，是根据我国能源政策、资源状况和环境保护的要求而开发的新一代锅炉产品。
锅炉的本体结构为湿背式三回程结构，燃烧室为波形炉胆，此波形炉胆结构即增加了传热面积又增加了刚性，也满足了炉胆受热后的膨胀，对流受热面均采用两回程螺纹烟管。
锅炉可按照用户要求进行包装，锅炉外包装油漆采用金属漆，即美观、又不易生锈。
现场安装只需将电源线引入电控柜，接好出汽与进水管，排污管及烟囱，接通燃料供应系统，即可投入运行，即节省了基建投资，又缩短了安装时间。
锅炉除了常规的水位、压力保护及点火程序控制外，还特别独创设置了烟气保护装置，使锅炉在任何时候不发生意外事故，确保了安全检查可靠。
锅炉的主要板材为Q245R（GB713-2008），管材为20#（GB3087-2008）。
锅炉本体的全部对接焊缝均经过百分之百的无损探伤，组装完毕后进行整体水压试验。
锅炉的保温材料用超细玻璃丝棉毡，火口砖为磷酸盐耐火水泥予制前后烟箱为整体活动烟箱门，使锅炉整体保温性能好、外观漂亮、不易生锈。
锅炉的阀门仪表选用国内质量最好的供应厂家，主汽阀等采用球阀，止回阀等采用名牌阀门。
根据用户使用燃料情况及用户要求，可配用国产或进口燃烧器，另接有供气管路系统（球阀、过滤器、减压阀、电磁阀、检漏装置等）。
整个燃烧过程实现程序控制。
-1-、性能特点：1、节省能源效果好，热效率高。
2、锅炉出力，蒸汽品质均高于国家规定标准。
WNS0.5-0.7-Q-燃气蒸汽炉说明书说课讲解
目录一、简介 (2)二、性能特点 (2)三、出厂情况 (2)四、安装前的准备工作 (3)五、锅炉大件的安装 (4)六、燃烧器的安装 (4)七、燃气管道的安装 (5)八、管道、仪表、阀门的安装 (5)九、电控箱的安装 (6)十、水压试验 (6)十一、烘炉 (7)十二、煮炉前的检查 (7)十三、煮炉 (8)十四、启动 (8)十五、调整安全阀 (10)十六、运行 (10)十七、排污 (12)十八、停炉 (13)十九、检查维护保养 (14)二十、受压元件的检查和水压试验 (16)二十一、故障排除 (17)二十二、说明 (21)一.简介WNS型系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉采用目前国内外先进的结构，系卧式内燃两回程中心回燃式结构。
燃料经燃烧器喷出，在炉胆中燃烧，所产生的高温烟气在炉胆中进行辐射换热后进入前烟箱，然后折回第二回程螺纹烟管，进行对流换热，最后经后烟箱及烟囱排入大气。
该锅炉结构特点为：1、.第二回程采用螺纹烟管作为对流热面，强化了传热效果，提高锅炉热效率；2、采用低位燃烧室，即波纹炉胆布置在低位，使锅炉具有较大蒸汽空间，保证较好的蒸汽品质；3、锅炉本体及烟管全部采用焊接结构，与胀接结构相比可靠性进一步提高。
该锅炉由锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层外壳、燃烧器接口、管道阀门仪表、配套辅机(水泵、燃烧器)、电控柜等部件组成。
锅炉整装出厂。
可根据用户需要选配有意大利百得、意大利利雅路等品牌燃烧器，适用燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气、石油液化气等。
锅炉实现全自动控制，具有自动程序点火、程序启停、燃烧自动调节等自动控制系统。
（高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压可选择设置）、火焰监测、可燃气体检漏等联琐保护系统。
该系列锅炉高效节能，安全可靠，操作简便，整装出厂，安装方便，排尘符合环保标准，广泛适用于工矿企业、事业机关、宾馆学校等单位和人民生活供汽需要，是优良的供汽设备。
锅炉主要技术规范详见出厂资料。
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器工作原理
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器工作原理全预混冷凝式燃气蒸汽发生器是一种常见的工业锅炉。
它通过将燃料和空气在预混室中混合后，在燃烧室中燃烧产生高温燃烧气体，然后通过余热回收技术将燃烧气体的热量转化为水蒸汽，从而提供给相关设备或工艺使用。
下面将详细介绍其工作原理。
全预混冷凝式燃气蒸汽发生器的工作原理主要可以分为预混阶段、燃烧阶段和冷凝阶段三个阶段。
首先是预混阶段。
燃料和空气通过各自的供应系统输送至预混室，在预混室中进行充分混合。
通常，燃料主要包括天然气、液化石油气、煤气等，在进入预混室前需要经过压力调整、过滤等处理。
空气则是经过风机供给，通过风量控制阀调节空气的流量。
预混室内的燃料和空气在合适的比例下混合，形成可燃气体。
接下来是燃烧阶段。
混合好的燃气从预混室进入燃烧室，燃烧室内配有点火器，用于点燃可燃气体。
点火器可以是电极式点火器、火花塞点火器、红外辐射点火器等。
一旦燃气点燃，将会产生高温燃烧气体，主要成分包括水蒸汽、二氧化碳、氮气等。
在燃烧室内配有辐射面（燃烧室内壁）和对流面（燃烧室内的燃烧气体），用于传递热量到工作介质。
最后是冷凝阶段。
燃烧室内经过燃烧后的高温燃烧气体进入冷凝器中，同时供给工作介质，通常为水。
冷凝器是一个热交换器，通过冷凝室内燃烧气体的余热，将其辐射和对流所产生的热量传递给工作介质，使工作介质发生相变，从而形成饱和蒸汽。
燃烧室内的燃烧气体在冷凝器中冷却下来，热量传给工作介质，从而使燃烧气体冷凝成液体排出。
在这个过程中，全预混冷凝式燃气蒸汽发生器通过余热回收技术将燃烧产生的热量充分利用，提高热效率，减少能源的消耗。
它的特点是燃料和空气的预混，使得燃烧更加均匀稳定；通过冷凝技术降低排气温度，提高热效率；冷凝水回路中，由于水蒸汽的凝结和蒸发作用，使得工作介质发生相变，吸收热量和释放热量，使得热量更大程度地转移到工作介质中。
总的来说，全预混冷凝式燃气蒸汽发生器的工作原理就是将燃料和空气预先混合，燃烧产生高温燃烧气体，然后通过冷凝器将热量传递给工作介质，形成饱和蒸汽，实现热能的转化和利用。
WNS系列燃油燃气蒸汽锅炉
容量：1 - 20 t/h
工作压力：0.7 - 2 Mpa
适用燃料：天然气、焦炉煤气、沼气、甲醇
应用行业：供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院
WNS系列燃气蒸汽锅炉
WNS型燃气蒸汽锅炉是我公司与德国技术合作开发的锅炉产品，该炉型所有产品均为整装出厂，确保锅炉能够在用户现场快速安装，除需供水、供气和电气连接附件外，不要其他任何建筑结构和特殊的安装工序，在锅炉出厂前都进行了一系列的检测和调试工作，保证了锅炉出厂质量。
该型锅炉主要由锅炉本体、连接烟道、燃烧器、汽水系统、仪表、节能器、冷凝器等组成。
燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。
4吨燃气蒸汽锅炉运行现场
1、燃料适应性广
可适用如天然气、液化气、沼气、煤气、柴油、重油、轻油等多种燃料
2、量身定做，省心、省钱
可为您提供全套定制锅炉系统方案，切实提升用户效益
3、热效率高达99.8%
配置节能器+冷凝器，双极节能，热效率比常规系统高5%以上，一台10T吨锅炉年节约燃料成本70万元以上
4、全自动安全运行
全自动智能化操作，维护方便，可实现无人值守
5、先进的PLC控制系统
匹配性强，出力足，多重安全保护装置，保证锅炉稳定运行
河南远大锅炉有限公司,1956年建厂，64年来只做锅炉，1-20吨燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉等，兼顾国内外市场，遍布全省30多个省市，出口全球86个国家及地区，超20000个项目案例，欢迎前来考察!。
WNS冷凝蒸汽锅炉说明书
WNS型卧式冷凝蒸汽锅炉使用说明书XXXXXXXX有限公司目录一、结构特点——————————————————2二、性能特点——————————————————2三、出厂简况——————————————————2四、使用说明——————————————————3 （一）运行前的准备工作—————————————3 （二）锅炉正常运行———————————————3 （三）自动控制系统———————————————4 （四）煮炉———————————————————11 （五）升火与供汽————————————————12 （六）安全阀——————————————————13 （七）正常运行—————————————————13 （八）排污———————————————————15 （九）维护保养—————————————————16 （十）受压元件的检验和水压试验—————————17 五、最后说明——————————————————19一、结构特点本说明书适用于WNS型系列冷凝锅炉，这一系列锅炉采用烟气两回程卧式火管结构，具有很高的热效率。
采用高热阻纤维和封闭式金属外罩壳作为绝热层，保温性能良好。
因设有整体钢结构底座，故安装就位十分方便。
燃烧系统完全自控。
锅炉在出厂前严格经过质量检验，同时在出厂时己配置好全部附件和电器控制设备，锅炉配备完整。
二、性能特点WNS型系列锅炉具有下列特点：1．锅炉结构紧凑，配用自控燃烧器，高低水位变化的自动给水控制，锅炉负荷变化的风油配比自动调节等装置，节能效果显著，热效率可达100%以上。
2．燃烧系统具有高低极限水位保护，蒸汽超压保护及报警等装置，操作方便、安全可靠。
3．配备齐全，锅炉快装出厂。
4．安装移动方便，基建投资省。
5．每种规格的锅炉都可选配与重油、轻油、煤气或油气混合相适应的燃烧器，燃烧适应性强，选择范围大。
使用前应详细阅读燃烧器的使用说明。
三、出厂简况WNS系列锅炉出厂时分硬、软件二类：1．硬件：锅炉整体包装件，由锅炉本体、节能器、冷凝器、燃烧器、电器控制箱，各类管道、仪表等组件。
wns型燃气蒸汽锅炉
wns型燃气蒸汽锅炉WNS型燃气蒸汽锅炉概述：WNS型燃气蒸汽锅炉是一种高效节能的燃气锅炉，广泛应用于工业生产和民用领域。
其独特的设计和先进的燃烧系统使其具有高热效率、低排放、操作方便等优点。
本文将对WNS型燃气蒸汽锅炉的工作原理、主要特点和应用领域进行详细介绍。
一、工作原理：WNS型燃气蒸汽锅炉采用水背火管式布置，燃烧区位于炉膛内，烟气在多个回转室内通过回转燃烧，有效利用了燃气的热能，提高了热效率。
锅炉内的烟管和水管紧密结合，保证了烟气和水之间的传热效果，使水快速达到沸腾状态。
然后，产生的蒸汽经过蒸汽分离器分离出水分，最后通过蒸汽管道输送到需要加热的设备或系统中。
二、主要特点：1. 高效节能：WNS型燃气蒸汽锅炉采用独特的火管设计，增加了燃气与空气的接触面积，提高了燃烧效率，同时采用节能降耗技术，降低了燃气的消耗成本。
2. 低排放：锅炉的燃烧系统采用先进的燃烧技术，燃烧过程中产生的废气经过处理后排放到大气中的污染物含量极低，符合环保要求。
3. 操作方便：WNS型燃气蒸汽锅炉采用全自动控制系统，操作简便，只需要根据需要设置好温度和压力等参数，锅炉就可以自动运行。
4. 安全可靠：锅炉具有多重保护措施，如过压保护、漏电保护、自动水位控制等，确保锅炉的安全稳定运行。
5. 多种型号选择：根据不同需求，可以选择不同功率、不同负荷的WNS型燃气蒸汽锅炉，满足各类用户的需求。
三、应用领域：WNS型燃气蒸汽锅炉广泛应用于工业生产和民用领域。
在工业生产中，它可以提供稳定可靠的蒸汽供应，满足工艺和生产需求，适用于石化、纺织、造纸、食品加工等行业。
在民用领域，它可以提供暖气和热水供应，适用于公共建筑、学校、医院等场所。
总结：WNS型燃气蒸汽锅炉是一种高效节能、安全可靠的锅炉设备。
其独特的设计和先进的燃烧系统保证了高热效率和低排放，满足了环保要求。
广泛的应用领域使其成为工业和民用领域中不可或缺的设备。
相信随着科技的不断发展，WNS型燃气蒸汽锅炉将进一步提升其性能和应用范围，为各行各业提供更好的服务。
浅析WNS型燃气蒸汽锅炉控制原理及维护实例
目录摘要关键词1 引言 12 锅炉基本工作原理 12.1 锅炉主要技术参数2.2 控制系统的组成 12.3 锅炉基本控制原理 22.4 燃烧器结构及点火控制流程 33 锅炉维护实例3.1 水位控制工频上水时水泵启停频繁 5水位电极逻辑错误 6液位变送器测量值在固定范围内变化 63.2 负荷控制调节 73.3 燃烧器故障维护锅炉压力、液位、各种连锁信号等一切正常，但不能启炉 8启炉过程中，风压无显示，无法启炉 8风气配比不当，引起火焰燃烧状况不好 8启炉时，主气阀打开的一瞬间，故障报警，点火失败 93.4 其他故障维护94 结束语105 答谢辞106. 参考文献107. 附录：10 【1】故障显示窗口上的符号 11【2】程控器接线原理图 12摘要：介绍双良WNS型燃气蒸汽锅炉的技术参数，锅炉控制系统的组成、基本控制原理及各控制单元功能介绍；对水位控制的故障分析和负荷控制参数整定，作出详细的说明；燃烧器是锅炉控制的核心，对空燃比的调节，燃气阀、风阀的开度的调整，以及对故障点的分析、检查，是保障锅炉安全正常运行的必备条件。
关键词：程序控制器；PLC；双室平衡容器；负荷控制；燃烧器浅析WNS型燃气蒸汽锅炉控制原理及维护实例姓名：罗巧川单位：重庆市垫江县脱硫厂1 引言重庆鼎发实业股份有限公司是国内首家集天然气开采、净化、输送于一体的地方性化工企业，作为其下属单位的垫江县脱硫厂主要负责原生天然气的脱硫、净化处理。
因涉及脱硫、再生等工艺需要大量蒸汽，所以锅炉成为我厂必不可少的重要的生产设备。
利用特有的天然气资源，我厂采用江苏双良全自动WNS型卧式、三回程、湿背式燃气蒸汽锅炉。
锅炉采用德国机电一体化的威索燃烧器，本文主要介绍锅炉控制原理及常见维护实例。
2锅炉基本控制原理2.1锅炉主要技术参数1、锅炉型号：WNS6-1.25-QT2、额定蒸发量：6 t/h3、额定蒸汽压力：1.25MPa4、额定蒸汽温度：194℃5、燃料种类：天然气6、水位控制方式：位式或变频上水系统控制方式：全自动程序控制2.2控制系统的组成锅炉控制系统是一个大惯性、大滞后且互相影响的复杂系统，本系统由一次仪表、二次仪表、手自动切换操作部分、程序控制器、PLC、触摸屏、执行机构、燃烧器等组成。
wns锅炉工作原理
wns锅炉工作原理
WNS锅炉，即燃气蒸汽锅炉，是一种通过燃烧燃气来产生蒸汽的设备。
以下是其工作原理的详细描述：
1.燃料供应与燃烧：燃料（通常是天然气或其他燃气）通过外部
气源进入锅炉的燃烧器。
燃烧器具有自动调节和自动点火功
能，当燃料进入燃烧器后，会产生高温火焰。
2.热量传递：高温火焰从炉胆前端进入燃烧室，并在炉胆内燃
烧。
燃烧产生的热量通过炉胆传递给锅炉内的水，使水加热并蒸发成蒸汽。
3.蒸汽生成：水在锅炉（鼓）中被持续加热，温度上升并产生加
压蒸汽。
随着压力的增加，水的沸点升高，而锅炉是密封的，因此锅炉内水蒸气的膨胀受到限制，产生压力并形成热动力。
4.系统控制：锅炉的控制系统负责监控和管理整个运行过程。
当
启动锅炉时，控制系统会按照预设的程序控制燃烧器的动作，包括预吹扫、点火、小火燃烧到大火燃烧等阶段。
同时，控制系统还会监测排烟温度、水位等参数，确保锅炉的安全和稳定运行。
5.故障处理：如果锅炉在运行过程中出现故障，如排烟温度过
高，控制系统会立即报警并停炉保护，自动显示故障点，并发出报警声响，以便及时进行处理和维修。
综上所述，WNS锅炉的工作原理是通过燃烧燃气产生热量，利用这些热量将水加热并蒸发成蒸汽，从而提供热能。
同时，锅炉的控制系统负责监控和管理整个运行过程，确保锅炉的安全和稳定。
WNSL系列卧式燃油(气)冷凝锅炉原理及应用
WNSL系列卧式燃油（气）冷凝锅炉原理及应用江苏金鼎节能技术股份有限公司2020年8月一、冷凝原理天然气的成份中百分之99为甲烷（CH4)，含有大量的氢 (H)，燃烧后的烟气中含有大量的水蒸汽，经理论计算，烟气中的水蒸汽所占份额为百分之18左右；燃柴油锅炉燃烧后的烟气中，水蒸汽所占的份额为百分之12左右；若将水蒸汽冷凝成水，回收其中的汽化潜热，热量回收的潜力非常大。
回收的方法是为锅炉加装冷凝器，实现将传统锅炉直接转换为冷凝式锅炉。
通常锅炉的效率是按照低热值来计算的，当一个传统锅炉标定的热效率是百分之90时，这个效率对应的是低热值。
冷凝锅炉也是按照低热值来计算它的热效率，则它的初始热效率达到百分之95~百分之96，加上冷凝释放产生的大约百分之5的潜热（在水蒸汽汽化潜热被充分利用百分之40~百分之50的情况下），冷凝锅炉可将锅炉的热效率提高至大于百分之100。
二、冷凝锅炉设计理念1、冷凝系统设计冷凝式锅炉的设计准则是控制烟气温度低于水露点温度。
蒸汽锅炉冷凝系统①若给水温度为20℃，给水经冷凝器预热后进入锅炉，与锅炉串联，冷凝器作为锅炉给水的预热装置；②若给水温度达到104℃ (采用热力除氧），冷凝器设计为独立的系统形式，将未进除氧器的软水（20*C )与烟气换热，来达到烟气冷凝的目的。
2、冷凝器的材料设计油气燃烧后的产物中含有S02、NOx等有害物质，溶于烟气中使冷凝水具有较强的酸性。
因此冷凝余热回收装置须采用耐腐蚀材料。
我公司冷凝器管采用*理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”专用钢材ND钢，耐酸腐蚀性能、耐氯离子腐蚀优良。
与烟气接触的冷凝器烟道钢板表面喷涂耐腐蚀沥青漆。
3、冷凝水的回收排放锅炉排放物主要包括COx、NOx、SOx等，其中NOx、SOx可形成酸雨；C02可形成温室效应。
因此控制锅炉大气污染物的排放就显得非常重要。
冷凝式锅炉一方面因为其*效率，燃料耗量减少，污染排放物也相应减少。
另一方面冷凝水可以吸收部分 COx、NOx、SOx、大大降低了污染物的排放。
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1、燃气冷凝式蒸汽锅炉概述传统燃气（油）锅炉热效率一般只能达到85%~92%，排烟温度一般140~250℃，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O↑)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。
而冷凝燃气锅炉，利用水蒸汽凝结成液态水过程整释放大量汽化潜热的原理，通过增设烟气余热回收装置把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率理论值最高可达109%。
一般来说，热效率100%以上的锅炉在常识上虽然难以理解，但如果将烟气中的水蒸汽凝结潜热利用起来，并且排烟温度降低得足够低，排烟损失很低的情况下，锅炉的热效率会提高到100%，甚至超过100%。
冷凝式锅炉发轫于欧洲。
德国、荷兰、英国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。
在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOx等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。
冷凝式锅炉可以回收排烟中的水蒸汽凝结潜热，还可以降低烟气中的有害气体，所以它很快确立了其在暖通领域中的地位，欧洲国家对冷凝锅炉的认知普及及政策的倾斜，使得冷凝锅炉的应用极为广泛。
而在中国，冷凝锅炉还是空白，人们对冷凝锅炉的认识不足是一重要原囡，另一原因就是生产厂家对冷凝锅炉的推广和研发不力。
浙江特富锅炉作为国内专业燃油、气锅炉第一品牌，多年来始终至力于将国外的先进锅炉技术与中国锅炉的现状相结合，走一条绿色节能环保的民族路线。
依靠强大的技术研发团队，以及30年来工业锅炉制造经验，先后研发出冷凝无压热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝常压热水锅炉、冷凝承压热水锅炉，并将国外先进的能源利用理念引入中国，特别在冷凝锅炉的推广上做了大量的工作，走在了中国节能环保领域的最前列。
〉1992年，浙江特富制造国内第一台喷淋式冷凝锅炉，≥96%热效率创造当时国内最佳纪录，该锅炉目前仍在杭州天星龙大厦正常运行，该系统目前仍处于国内领先水平。
〉1997年，国内首台间壁式余热回收冷凝锅炉由我公司研发成功，填补了国内冷凝锅炉领域的又一项空白。
〉2004年国内第一台 ND钢鳍片管式冷凝器在浙江特富投产，开创了国内冷凝锅炉新革命。
〉2005年浙江特富冷凝锅炉大规模市场推广开来，贵阳老干妈、福建闽中食品、井冈山卷烟厂、浙江大学、正大集团农牧分公司、正大集团大福饲料、成都铁路局、民生制药、江西北洋食品添加剂等大批国内知名企业均选用了浙江特富——国内燃油、气第一民族品牌，浙江特富冷凝锅炉国内市场占有率超过70%。
〉2008年浙江特富与德国博世—布德鲁斯锅炉战略性合作启动，共同完善冷凝锅炉系列产品。
〉2010年浙江特富冷凝锅炉冷凝锅炉系列产品市场占有率逐年提升。
2、冷凝式锅炉热效率分析燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。
每1Nm3天然气燃烧后可以产生1.71kg水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为4000kJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的锅炉补给水或热媒水冷却烟气，实现烟气温度的降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，同时换热器内的低温补给水或热媒水吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
锅炉热效率的提高：1Nm3天然气燃烧产生理论烟气量约10.56Nm3（大约13.0kg）。
以过量空气系数1.1为例，产生烟气11.52Nm3（大约14.3kg）。
取烟气温度155℃降低至54℃，放出物理显热约1610kJ，水蒸汽冷凝率取23%，放出汽化潜热约938 kJ，总计放热2548 kJ，约是天然气低位发热量的7.2%。
若全部烟气进入冷凝回收装置，可以提高热能利用率7.2%以上，节省天然气燃料近10%。
传统锅炉中，排烟温度一般在150～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到88%～92%，即使按最新的国家强制性节能规范（TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》）的要求（锅炉排烟温度≤170℃）加装节能器后，锅炉排烟温度仍有150℃左右。
而冷凝式余热回收锅炉，它能把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和烟气中水蒸汽的凝结潜热。
以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积份额一般为18%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为12%～13%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
3、冷凝式锅炉的设计思想及原理排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。
设计锅炉时首先要对该参数进行选定。
锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。
选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源及降低锅炉的运行费用。
因此，如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用，是一个重大的技术性课题，特富锅炉引进荷兰技术研发的冷凝式余热回收锅炉，其降低排烟温度是通过以下方法来实现：（1）、通过增加锅炉本体的对流受热面的换热面积或采用提高对流换热系数的方法，降低排烟温度；（2）、在尾部烟道增设高效的鳍片式冷凝换热器。
上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。
3、冷凝式锅炉的显形优势：（1）使用了鳍片式冷凝换热器，有效地降低了排烟温度。
（2）冷凝节能装置为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，使用ND钢材质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2倍以上。
（4）烟气的有害气体得到有效的控制，并随冷凝液流入中和池。
综上所述，冷凝式锅炉，是传热学、物理学、燃烧学、材料等科学的结晶。
它以绝对的经济性傲视传统锅炉。
冷凝式锅炉的推广，是一场思维的闪耀与观念的变革，同时，必将会推动热工领域的发展。
4、冷凝式锅炉的显形优势（1）使用了高效翅片管节能器（高温给水加热器）、耐腐蚀高效翅片管冷凝换热器（低温给水预加热器），有效地降低了排烟温度，提高了锅炉热效率（达到甚至超过100%）。
（2）锅炉结构采用了高度整合技术，将本体受热面与低温扩展受热面（节能器及冷凝器）高度整合，使得该型锅炉结构紧凑、占地面积小，节约了锅炉房建设用地和基建成本，同时简化了现场安装工作量。
（3）烟气的有害气体得到有效的控制，并随冷凝液流入中和池。
综上所述，冷凝式锅炉，是传热学、物理学、燃烧学、材料学等科学的结晶。
它以绝对的经济性傲视传统锅炉。
冷凝式锅炉的推广，是一场思维的闪耀与观念的变革，同时，必将会推动热工领域的发展。
5、冷凝式锅炉原理1、天然气（LNG）以及其它的气体燃料主要是碳（C）和氢（H）两元素结合而成的化合物，能保持完全燃烧，因其不含硫磺成份，所以不产生在低温条件下腐蚀金属的硫酸（H2SO4）和亚硫酸（H2SO3），是一种清洁的燃料。
天然气的主要成份：CH4+ C2H6+ C3H8+ C4H10+ N2甲烷+ 乙烷+ 丙烷+ 丁烷+ 氮(%) 90 + 6.8 + 2.5 + 1 + 0.3 =1002、含在燃气中的氢（H）在锅炉内部燃烧时与氧结合成水。
生成的水从燃烧时产生的热量（高位发热量）中吸收约10%的气化热而变成水蒸汽，与排出的烟气一道排出。
（冬季水蒸汽与冷空气相遇而凝结，从烟囱观察到冒白烟就是这个原因。
）燃气的高位发热量 - 汽化热（潜热） = 低位发热量9450kcal/Nm 3 - 950kcal/Nm 3 = 8500kcal/Nm 33、水在高温烟气中，吸热蒸发为水蒸汽，水蒸汽遇到通过冷空气或冷水的传热面，重新凝结成水而释放潜热（汽化热567kcal/kg ）。
冷凝余热回收锅炉就是在燃气锅炉的排烟通道上设置通过冷水的热交换器，烟气在通过热交换器的传热面时水蒸汽重新凝结为水，将其汽化热（潜热）释放出来，并加热交换器内的介质（冷水）。
4、锅炉热效率的计算：锅炉的正平衡效率：η=（锅炉出力×饱和蒸汽焓－给水量×给水焓）÷（燃料消耗量×燃料的低位发热量）5、将余热回收锅炉的原理公式化、图表化如（图-1）。
C m H n + (O 2+N 2) CO 2 + NO x + H 2O + N 2 + O 2 + 高位发热量天然气 空气 燃烧 9450kcal/Nm 3低位发热量 8500kcal/Nm 3 潜热 950kcal/Nm 3炉水吸热 (88.8%) 锅炉散热等损失(1%)变成过热水蒸汽成为烟气的一部分 255℃ 节能器吸热显热(4.6%) 155℃ 冷凝器吸热显热+潜热(4.5%+2.6%=7.2%) 凝结水 排放至大气 (＜65℃)图1 冷凝余热回收锅炉原理含有显热的烟气(10.2%)6、冷凝式锅炉和环境保护燃气与燃重油或轻油相比对环境污染相对小一些，它是一种清洁燃料。
但燃烧时生成的CO2、CO、NOX仍然对环境会产生影响。
在先进国家也尽量力求减少此类污染物的排放，开发和使用低NOX 燃烧器，低NOX锅炉等。
但CO2依然被排出，而NOX控制在60ppm以下排出。
一般情况下，天然气燃烧排烟中含CO2含量约为10%；NOX含量约为60～80ppm，这些有害气体促成酸雨产生或温室效应，诱发大气臭氧层的破环或影响臭氧生成。
使用冷凝余热回收锅炉时，对这一环境污染有极大的缓解。
CO2+H2O→H2CO3NOX +H2O→HNO2+HNO3在上式中可以看出：CO2和NOX在冷凝余热回收锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的H2O结合生成对应的酸，并随着凝结水从排放管排出。
而烟气中的有害成份CO2和NOX 含量大大减少,CO2约减少40%，含量由原来的10%下降至6～7%;NOX约减少至20ppm以下。
酸性的冷凝水排出时需进行中和处理：H 2CO3+Ca2++2OH-→CaCO3+2H2OH 2NO3+Ca2++2OH-→CaNO3+2H2O可以设置一中和池，将冷凝水排放到中和池中，定期检查中和池的PH值。
7、燃气冷凝式蒸汽锅炉特点结构特点浙江特富冷凝式锅炉是一种热效率高、能源消耗率低、节能效果显著、烟气阻力小、烟气对环境造成的污染小的新型锅炉。