设备专业三查四定标准(参考)
设备“三查四定”
设备“三查四定”内容一、“三查四定”的含义？1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
2、四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
二、现场检查1、设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：⑴、阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；A、装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线等)B、管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，假如管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。
⑵、操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；A、对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。
这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。
B、对于停车期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。
C、缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；D、支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；E、管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；F、设备、机泵、特别仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
2、未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：⑴、法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施；⑵、地沟设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖板；⑶、用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
三、施工质量及隐患施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。
三查四定内容及要求
1 “三查四定"内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患.四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则(1）三查工作要细.对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证.凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确.具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
（一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
工艺系统及设备三查四定验收细则.xls
2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺 纹连接处必须采用防腐剂保护；
检查方式
项目 类别
查阅资料 A
查阅资料 C
查阅资料 C
查阅资料 A
查阅资料 C
查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 C 现场检查 B 现场检查 B
现场检查
B
对数量规格是否 2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。
符合设计要求
5
未完工程量的统 计
根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，对 比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。
资料检查
B
（二）工艺管线
1
安装情况
1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固； 2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；
2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温 度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理 状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 4、设备质量证明文件： （1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； （2）水压试验报告及气密性试验报告 （3）焊缝无损检测报告 （4）焊接评价报告 ①水压试验压力 ②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合 JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉 检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。 ③焊接综合评价合格 ④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、快开盲板出厂质量文件 ①结构设计图纸（包括零部件图） ②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养） ③出厂质量证明文件 ④材料质保书及焊接评价报告 6、清管通过指示器 ①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等） ②电气端子接线图 ③产品说明书及操作维护手册 7、设备备品、备件和专用工具清单 8、出厂装箱清单、附件表
动设备三查四定标准表格
动设施（泵）三查四定表检查日期：年月日序检查部位检查内容检查标准检查结论检查人1泵型号流量、压力流量：224m3/h，额定压力：.扬程：400m2泵体汞壳材质汞壳材质：Icr133基座基座安装质量、材质、泵基础坚固、无裂痕：基座水平，无无裂痕，无下基座的冷却沉，地脚螺栓坚固无松动；基座的材质切合生产要求。
基座应有冷却系统。
4润滑部分轴承箱看窗、油林、看窗透明无磨损、油杯完满不漏油：如油雾润滑系油雾润滑系统统没有安装，则检查能否预留油雾润滑接头：如已安装油雾润滑系统，则检查油箱洁净无杂质，油箱放空线畅达无拥塞，液面计清楚看清油位：甩油环拆掉，油杯拆掉。
油雾润滑系统管线安装正确且通畅洁净。
5密封部分机械密封机械密封各零件齐备完满：冲刷的各种接收定好，无松动，6联轴器部分型式、防备罩为弹性叠片联轴器，完满无破坏：与轴螺栓连结牢固无松动。
防备罩坚固不易变形，与转动轴无刮擦：安装地点适合，即能方便盘车，又能防备杂物进入联轴器中，其余脚螺栓坚固无松动：防备罩活页灵活但应坚固不易零落。
7冷却部分管线完好，接口无松动，此刻丈量仪表完满，流量视窗完满和冷却系统无泄露8进口过滤器法兰、排空、过滤器法兰规格型号、材质切合生产要求，法兰安装完满规格无泄露，螺栓规格型号、材质切合生产要求，安装紧固无冒扣脱扣：垫片规格型号、材质切合设计要9进出口管线管线的布局、材质、安装质量、压力表10进出口法兰法兰规格型号、密封垫、螺栓材质及安装11 进出口阀门阀门规格、安装地点、单向阀的安装方向、法兰、密封垫12隶属管线副线、进出口退油线、动工用水线、排空、阀门、法兰、密封垫13排空排空地点、阀门、排空短节求，安装完满：排空安装地点适合，能检查过滤器规格能切合生产要求，且洁净无杂物，安装正确。
管线的布局合理，有优秀支架，重量不压在汞上：管线焊接质量好，焊接无砂眼，管线里无显然杂物：出口压力表量程10Mpa。
压力表、手阀定好。
法兰规格型号、材质切合生产要求：法兰面无缺点，安装水平，无偏口，无错口：螺栓规格型号、材质应切合生产要求，特别在高温部位，安装紧张固无冒扣脱扣虚扣。
设备专业三查四定标准参考
设备专业三查四定标准参考设备专业的三查四定是指设备日常维护中的重要步骤。
三查包括日常巡视、定期检修、专项检查；四定包括设备定期校准、设备定期检验、设备定期检定、设备定期试验。
设备的三查四定是保证设备正常运行的关键环节，本文将为设备专业工作者提供三查四定标准参考。
一、设备日常巡视设备日常巡视是指在正常运行过程中，进行对设备的定期巡查，及时发现设备的问题，以便于及时进行维护。
巡视的内容包括设备本身、连接管道、配件、工作环境等。
巡视周期一般为每班次、每日或每周，巡视的时间应根据设备状况进行调整。
巡视的具体内容如下：1.设备本身–设备运转状态是否正常–设备外观是否有损坏、腐蚀、漏水、渗油等情况–设备温度、压力、液位是否符合正常要求–设备各个部位是否有异常声音及振动2.连接管道–管道是否有脱落、出现裂纹、毛刺等异常情况–管道是否有渗漏情况，如有泄漏要及时采取措施3.配件–摆动部位与滑动部位是否顺畅–所有阀门的位置是否符合要求，是否有渗漏情况4.工作环境–工作环境是否存在火源或易燃物品–工作环境是否通风和照明良好二、设备定期检修设备定期检修是指对设备进行定期的维护保养工作，旨在保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，并且能够消除或预防问题的出现。
定期检修的周期一般为设备的使用年限、半年、季度或月度等。
定期检修的具体内容如下：1.设备的密封性能和内部清洗–确保设备内部的密封，检查管道是否漏水，消除管道内积存的污物2.设备的运行状况和耗能情况–检查设备的运转情况、运行质量指标，比如流量、压力和温度等，减少能耗3.设备关键部件的更换或修理–定期更换设备的关键部件，比如摩擦副、轴承等，延长设备寿命4.设备的维护保养与标准化–对设备进行常规保养，如紧固螺母、加油、加润滑油等操作5.检查管道连接件的松动或各个部位管道是否密封–检查管道连接是否紧固6.检查设备局部的耗损或受力状况–检查密封件、振动防护、避雷防腐等情况，避免现场事故的发生三、专项检查专项检查是对设备工作过程中的重点关注、难点问题进行的检查，以便及时发现问题，及时解决。
三查四定内容
山东圣运化工有限公司三查四定报告施工单位已按照设计图纸安装完毕，业主和施工单位组织各方面人员包括安装、监理、生产、设计、维护、安全、消防、环保各个方面人员进行对已建装置进行全面认真检查，“三查四定”即查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完工程量，对查出的问题要定人员、定任务、定措施、定时间期限完成。
检查要按专业、分装置进行。
1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
3、具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
(完整版)设备专业三查四定标准(参考)
180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义 (1)第二章动设备类检查 (3)第一节泵的检查 (3)第二节压缩机的检查 (7)第三节其他类的机械检查 (11)第三章静设备类的检查 (23)第一节容器类的检查 (23)第二节换热器 (27)第三节加热炉的检查 (30)第四节其他类的机械组检查 (34)第四章管道类的检查 (38)第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)第六章相关程序介绍 (47)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
三查四定——设备篇
6.三查四定的内容
(三) 施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。可着重从以下几个方 面进行检查： 1.管道及其元件方面 此方面容易出现的问题有：
（1）有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀 、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正； （2）盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作及时进行调整； （3）阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安 装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型 式具有不同的适宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密 封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用 于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓 数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等； （4）管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦 发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记 、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断是否符合设计要求； （5）波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型 膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事 故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装 置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。
6.三查四定的内容
针对于现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查 （1）设计与施工漏项 设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面： 1．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏； 2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件； 3．缺少梯子、过道或梯子设臵较少，巡回检查不方便； 4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； 5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道； 6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少 必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。 7.电气仪表盘安装位臵不便于巡回检查 8.设备操作盘与设备相离距离远或标示不清楚（如挤出机操作面板） 9.设备本体检测部件预留口未设计（如机组安全Bently检测端口）
三查四定标准
装置全面大检查目录1.说明 (2)2.大检查要求 (2)3.检查内容 (3)3.1工艺大检查 (3)3.2设备大检查 (4)3.2.1反应器 (4)3.2.1.1......................................................................................................................................... 反应器外观检查.. (4)3.2.1.2......................................................................................................................................... 反应器内部检查.. (4)3.2.2塔 (5)3.2.3加热炉 (7)3.2.3.1......................................................................................................................................... 炉体部分的检查： (7)3.2.3.2炉管的检查（包括对流管）： 73.2.3.3......................................................................................................................................... 燃烧器的检查：.. (7)3.2.3.4......................................................................................................................................... 烟道的检查：. (8)3.2.3.5......................................................................................................................................... 风机的检查：. (8)3.2.4换热器 (9)3.2.5空冷器 (10)3.2.6容器 (11)3.2.7管线 (13)3.2.8机泵 (16)3.2.8.1......................................................................................................................................... 离心泵的检查 (16)3.2.8.2......................................................................................................................................... 往复式压缩机的检查 (17)3.2.8.3......................................................................................................................................... 风机的检查.. (18)3.3电气检查 (18)3.4仪表检查 (19)3.5系统大检查 (19)3.6安全大检查 (20)3.7隐蔽工程检查验收 (22)3.8装置整体检查 (23)3.8.1装置内检查 (23)3.8.2装置外检查 (23)装置全面检查标准1.说明装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。
工艺系统及设备三查四定验收细则
工艺系统及设备三查四定验收细则一、三查验收1.设备一查验收：对工艺系统及设备的基本情况进行调查和核对。
主要内容包括：a.设备名称、规格、型号和数量是否与设计文件一致；b.设备的生产厂家、生产日期和出厂编号是否符合要求；c.设备的基础、地脚螺栓、主要标志牌和说明书是否齐全、完好。
2.安装二查验收：对工艺系统及设备的安装质量进行检查。
主要内容包括：a.设备的安装位置是否正确、固定是否牢固；b.设备的管道、电缆等连接件是否正确、完整；c.设备的传动系统是否安装正确、灵活、可靠。
3.联调三查验收：对工艺系统及设备进行调试性能检查。
主要内容包括：a.设备的启动和停机控制是否正常；b.设备的工作效果是否符合设计要求；c.设备的调节和控制是否灵敏、可靠。
二、四定验收1.定性验收：对工艺系统及设备的性能指标进行定性检查。
主要内容包括：a.设备的工作能力是否满足工艺要求；b.设备的回收率、产量等指标是否达到设计要求；c.设备的工作可靠性、安全性等指标是否满足要求。
2.定量验收：对工艺系统及设备的性能参数进行定量测量。
主要内容包括：a.设备的流量、压力、温度等参数是否符合规定要求；b.设备的电压、电流、功率等参数是否正常；c.设备的噪声、振动等指标是否达到国家标准。
3.定时验收：对工艺系统及设备的稳定性进行定时观察。
a.设备的运行时间是否达到规定时长；b.设备的运行过程中是否出现异常情况；c.设备的维护保养是否按照要求进行。
4.定期验收：对工艺系统及设备的维护保养进行定期检查。
主要内容包括：a.设备的润滑、清洁、紧固等维护是否及时、有效；b.设备的易损件、耐磨件等零部件是否需要更换；c.设备的安全保护装置是否正常、可靠。
通过三查验收和四定验收，可以确保工艺系统及设备的质量和性能达到设计要求，保证了工艺流程的顺利进行和产品的质量稳定。
同时，也为工艺系统及设备的后续维护和管理提供了参考依据。
三查四定具体内容
三查四定1 “三查四定”内容: i: j, a3 w n3 {7 由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2“三查四定”应遵循的原则—（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准—生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
' p） z1 L5 L! R: X对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150 毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
" o" n% K$ X* a2 y% X' @（具体内容（以压力管道为例）： 6 _- Q/ V+ ［） M5 O6 l一、竣工文件检查& {7 Y, t- K. q）|6 竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
（一）设计竣工文件. q9 k+ B（ h & x4 ~ 设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
! y# ?, l+ F, H6 e" X） s1 •设计漏项+I 大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
设备专业三查四定标准(参考总结)
180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义 (1)第二章动设备类检查 (3)第一节泵的检查 (3)第二节压缩机的检查 (7)第三节其他类的机械检查 (11)第三章静设备类的检查 (23)第一节容器类的检查 (23)第二节换热器 (27)第三节加热炉的检查 (30)第四节其他类的机械组检查 (34)第四章管道类的检查 (38)第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)第六章相关程序介绍 (47)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
三查四定内容及要求
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
“三查四定”检查办法
“三查四定”检查方案根据工程建设管理制度及内控制度要求，为确保机械竣工交接工作的顺利开展，在机械竣工前组织对动力站、加压站开展“三查四定”工作(查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施)。
并对各检查项目存在的问题写出明确说明、整改要求和记录整改完成时间，详见“三查四定”检查整改表（见附件）。
一、检查人员各个专业责任心强、业务水平高的专业技术人员担任二、检查专业及问题项目的分类检查专业包含：工艺、配管、设备、仪表、电气、安全、消防、土建等问题项目分类包含：A类表示试压吹扫前必须完成；B类表示化工投料前必须完成；C类表示化工投料后必须完成。
三、“三查四定”要求对照设计施工图纸逐项检查，认真地检查设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通正确、操作是否方便，查找缺陷及时整改，凡是影响试车、正常生产、安全生产的遗漏、未完成和隐患项目必须进行增项或整改。
四、工具扳手，盒尺，各专业专用工具等五、现场检查现场检查可以分为设计漏项、未完工程、施工质量隐患三方面的检查。
(一)设计漏项的问题如：无天然气管道跨接线；管道无高点排气及低点排尽；无操作平台爬梯；管道支吊架偏少；缺少远传压力测点；调节阀前无手动阀；设备进出口管道无过滤器及止回阀；以及其他的设计漏项内容(二)未完工程的问题如：基础二次抹面未完；管道及支架需防腐保温遗漏；现场废料垃圾未清理；设备机座及电缆穿线管未可靠接地；排污阀及导淋阀未安装；现场操作柱孔或电机接线盒接线口未密封；设备预留孔及管道预留阀门未用盲法兰封闭；以及其他的未完工施工内容(三)施工质量隐患的问题如：阀门等装反；法兰螺栓松动；垫片螺栓选用错误；膨胀节的安装状态错误；工艺外接口接错工艺管线；管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符及低压当高压混用；管道与支吊架未支实固定；焊接质量不合格（焊缝外观气孔、钢结构点焊）；隔热厚度材质不符合设计要求；仪表电缆穿线管距离蒸汽管线太近；操作及测量指示点太高无法观察；法兰隔热施工在管道水压气密试验之前进行；?没有按设计或标准要求进行除锈防腐；压力管道焊缝在进行无损探伤之前防腐。
工艺系统及设备三查四定验收细则
现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B
现场检查 B
现场检查 B 现场抽查 A
现场检查 A
现场检查 B
检查方式
项目 类别
查阅资料 A
查阅资料 C
3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理 状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
备注
1
资料检查
4、设备质量证明文件：
查阅资料 C
8、出厂装箱清单、附件表
查阅资料 C
1、检查各处焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及 碰撞等缺陷
现场检查
A
2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺 纹连接处必须采用防腐剂保护；
现场检查
C
2
外观检查 3、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；
1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指示器 、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操作执行机 现场检查 B 构所需的其它任何部件组成，验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏；
2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用，是否
2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温 度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理 状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 4、设备质量证明文件： （1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； （2）水压试验报告及气密性试验报告 （3）焊缝无损检测报告 （4）焊接评价报告 ①水压试验压力 ②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合 JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉 检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。 ③焊接综合评价合格 ④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、快开盲板出厂质量文件 ①结构设计图纸（包括零部件图） ②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养） ③出厂质量证明文件 ④材料质保书及焊接评价报告 6、清管通过指示器 ①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等） ②电气端子接线图 ③产品说明书及操作维护手册 7、设备备品、备件和专用工具清单 8、出厂装箱清单、附件表
三查四定知识
三查四定三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
另外还有九完五交：九完：工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；静设备强度试验、无损检测、清扫合格；动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。
五交：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。
工程安装完毕后，首选要保证现场整洁，道路畅通，其次作好三查四定工作，确保安装施工质量达到设计要求。
清理现场的杂物，清除与装置无关的设备、器材、管道、阀门及安装剩余的边角料，现场干净，特别是进出道路、安全通道必须畅通，无障碍物。
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通、操作是否方便，查找缺陷及时整改，设备方位是否有误、管道焊接有无漏洞，盲板、法兰、垫子是否符合要求，阀门走向有无颠倒，避雷、静电装置是否达到要求，阀门开关是否灵活，压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求，具体按下列顺序进行查定：1、查工艺流程流量计、取样点、阀门开关是否灵活，法兰安装是否正确，阀门、管道、法兰等级是否符合要求。
2、查流程液位计各导淋、放空是否合理，取样点、测温点、压力表、流量计位置是否达到要求。
3、查蒸汽流程、流量计、疏水器安装是否合理，导淋阀、调节阀是否灵活，工艺是否合理。
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180设备专业“三查四定”参考标准
设备部
2016年7月21日
目录
第一章“三查四定”几个定义 (1)
第二章动设备类检查 (3)
第一节泵的检查 (3)
第二节压缩机的检查 (7)
第三节其他类的机械检查 (11)
第三章静设备类的检查 (23)
第一节容器类的检查 (23)
第二节换热器 (27)
第三节加热炉的检查 (30)
第四节其他类的机械组检查 (34)
第四章管道类的检查 (38)
第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)
第六章相关程序介绍 (47)
第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)
第一章“三查四定”几个定义
1.0 “三查四定”定义
“三查四定”是指工程按设计文件规定的容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置
装置是指构成赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统
工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查
施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
5.0 系统完工情况
系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
6.0 单机试车
单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。
7.0 系统移交
工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。
这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。
但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。
将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。
8.0 机械完工
机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。
所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。
9.0 试车
试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。
第二章动设备类检查
第一节泵的检查
SECCO 三查四定检查表（工艺组）
动设备----泵类
工厂/区域号：____________________ PID图号：________________设备号：
_____________
检查人__________________ 检查日期________________
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：离心泵__________ B：往复泵___________ C：计量泵_______________ D：旋涡泵__________ E：正位移泵___________ F：齿轮泵_______________
SECCO 三查四定检查表（机械组）
动设备----泵类
系统介绍：
单项工程：（装置）
系统编号： PID号：
设备号：设备名称: 检查人：日期：
容和备注
A．安装
1 是/否 N/A 检查基座灌浆，敲打时不应有回声
2 是/否 N/A 检查基座水平度记录
3 是/否 N/A 检查联轴节的对中记录
4 是/否 N/A 检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为3~5个,马达下的垫片
应厚为3～5mm
5 是/否 N/A 检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确
6 是/否 N/A 检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况
7 是/否 N/A 检查轴承箱油位是否正确
8 是/否 N/A 检查轴承箱冷却水管线连接正确
9 是/否 N/A 检查联轴节罩子符合安全条件
10 是/否 N/A 检查泵的保温是否合格
11 是/否 N/A 检查泵的旋转方向标识是否正确
12 是/否 N/A 检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且
不能与公共底座点焊
B．盘车
检查
1 是/否 N/A 检查泵手动转动顺利，泵体部无摩擦
2 是/否 N/A 检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击
C．机械密封
检查
1 是/否 N/A 检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）
2 是/否 N/A 检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符
3 是/否 N/A 检查机械密封的可靠性
4 是/否 N/A 检查密封间隔片是否拆除
5 是/否 N/A 检查密封冷却器管线连接是否正确
1.问题记录。