三查四定具体内容
三查四定具体内容
三查四定1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面； a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
“三查四定”检查方案
“三查四定”检查方案三查包括：查整改情况、查问题质量、查表格真实性。
查整改情况是指对已经发现的问题进行整改的情况进行检查，主要验证整改是否到位、措施是否有效等；查问题质量是指对已经发现的问题进行质量评估，主要验证问题是否得到合理解决、是否存在反弹等；查表格真实性是指对相关报表的填写情况进行检查，主要验证数据是否真实、完整、准确等。
四定包括：定职责、定标准、定方案、定措施。
定职责是指明确相关责任人的职责和权利，确保问题得到及时解决；定标准是指明确问题的解决标准，并进行量化和可操作性的确定；定方案是指制定解决问题的具体方案，包括步骤、时间、资源等的安排；定措施是指明确解决问题的具体措施和方法，确保能够达到预期效果。
第一步是明确检查对象和目的。
明确要检查的对象，可以是一些部门、系统、工程或项目等。
然后确定检查的目的，即要解决的问题或改进的方向。
第二步是进行“三查”。
分别对整改情况、问题质量和表格真实性进行检查。
查整改情况时，可以通过查阅相关文件、检查记录、询问相关人员等方式收集信息。
查问题质量时，可以采用问卷调查、现场观察、专家评估等方式进行评价。
查表格真实性时，可以核对相关数据、对照原始记录、验证样本等方式进行检查。
第三步是进行“四定”。
根据检查结果，确定问题责任人和具体职责，确定解决问题的标准和要求，制定解决问题的具体方案和措施，明确时间和资源的安排。
第四步是制定整改计划。
根据“三查四定”的检查结果和要求，制定整改计划，明确整改措施、时间节点和责任人。
第五步是监督落实。
对整改计划进行有效的监督和跟踪，确保整改措施的有效落实和问题的彻底解决。
在实施“三查四定”检查方案时，需要注意以下几点：1.明确检查目的和要求，确保检查的准确性和有效性。
2.进行充分的准备工作，收集和整理相关资料，为检查提供充分的依据和支持。
3.制定详细的检查计划，明确分工和时间节点，确保检查工作的有序进行。
4.在检查过程中，应注重实地调查和现场检查，依靠真实的数据和观察结果，而不是仅凭笔头推演。
三查四定具体内容
三查四定1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
7 {. o8 F- L0 p# F T; Z) e/ S三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
+ S. a4 Y- N4 D: ^" N: C四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
3 w; e6 w$ R. a5 c5 D* y1 b 2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等装置质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
8 R0 y7 ^4 n* t（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、平安生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以包管工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包含设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术包管和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、推销及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包含设计竣工文件、推销竣工文件和施工竣工文件三大部分。
; s3 C/ @2 K7 Z1 d( N2 E/ E! Q2 z+ j (一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的平安呵护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是罕见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操纵或不方便生产操纵的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操纵人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
三查四定要求
三查四定要求三查四定是一种管理工具，它强调了对问题跟踪、分析和解决方案的规范化处理，是指组织对碰到的问题进行三次调查和四次确定的过程。
三查是指对问题的原因分析：第一查：问题分析。
对于问题需进行补救措施。
需要了解问题是什么及何时发生。
第二查：过程分析。
需要仔细调查问题发生时的工作背景及现存的程序，以便找到问题解决的最佳方式。
第三查：根本原因分析。
找到根本原因并制定长期解决方案。
四定是指问题的解决方案：第一定：对策确定。
对和分析的问题进行对策确认。
第二定：对策计划。
对策确认后制定对策计划，确定执行人并完成计划。
第三定：对策实施。
按照对策计划进行实施。
第四定：效果确认。
对执行的结果进行检查，验证对策的有效性及是否达到预期目的。
三查四定要求对组织中出现的各种问题进行系统性的跟踪、评估、解决，以此改善组织运营的流程和效率。
下面是三查四定的具体要求：1. 着重找出问题的真实原因无论问题有多复杂，都需要在寻找解决方法之前确定其根本原因。
如果问题只解决表面原因或者症状，问题很可能会再次出现。
通过深入分析和评估，寻找问题的真实原因，才能制定针对性更强的解决方案。
2. 提出可行的解决方案团队需要共同制定出可行的解决方案。
解决方案要以事实为基础，遵循科学原则，证明其可行性。
推荐的方法是将多个解决方案进行比对，最终选出最优的方案，然后进行实施。
3. 坚定执行力度解决问题只是整个流程中的一个步骤，如果方案不能得到贯彻执行，整个工作流程会因此瘫痪。
业界常规也遵循该流程：方案确认，制定计划，实施计划，检验效果。
组织需要通过制定明确的流程和责任人，确保计划得到实施以及效果达到预期目的。
4. 常规性和标准化三查四定要求应该始终被视为业务运作的正常步骤，并且应该被各团队、部门落实标准化程序。
团队应该制定出行之有效的跟踪方式，确保有效的文档记录使用与实施。
三查四定是一种科学的总结思路，能够帮助企业在寻找问题并采用最适合其的解决方案时变得更加高效、经济和成功。
三查四定内容
山东圣运化工有限公司三查四定报告施工单位已按照设计图纸安装完毕，业主和施工单位组织各方面人员包括安装、监理、生产、设计、维护、安全、消防、环保各个方面人员进行对已建装置进行全面认真检查，“三查四定”即查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完工程量，对查出的问题要定人员、定任务、定措施、定时间期限完成。
检查要按专业、分装置进行。
1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
3、具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
三查四定的内容
三查四定的内容
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中交工前经历的一个过程，是施工中的一个重要工序。
具体内容是：
“三查”：
1.查设计漏项：检查工程设计是否存在漏项、设计是否符合规范、是否存在明显的缺陷等。
2.查施工质量：检查工程施工质量是否符合规范和设计要求，是否存在施工质量问题。
3.查未完工程量：检查未完工程量是否符合计划要求，是否存在未完工的项目。
“四定”：
1.定流程：确定检查的流程和标准，明确检查的内容和方法。
2.定方案措施：根据检查发现的问题，制定相应的解决方案和措施，确保问题得到及时解决。
3.定操作人员：确定相应的操作人员，明确其职责和任务，保证问题得到有效解决。
4.定时间：确定解决问题的时间，保证问题在规定时间内得到解决。
通过“三查四定”，可以确保石油化工项目建设的工程质量、工期和成本得到有效控制，确保项目顺利交工。
1。
三查四定具体内容
三查四定1 “三查四定”内容: i: j, a3 w n3 {7 由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2“三查四定”应遵循的原则—（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准—生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
' p） z1 L5 L! R: X对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150 毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
" o" n% K$ X* a2 y% X' @（具体内容（以压力管道为例）： 6 _- Q/ V+ ［） M5 O6 l一、竣工文件检查& {7 Y, t- K. q）|6 竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
（一）设计竣工文件. q9 k+ B（ h & x4 ~ 设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
! y# ?, l+ F, H6 e" X） s1 •设计漏项+I 大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
三查四定三查四定
三查四定三查四定 1 “三查四定”内容:由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
安全生产检查和隐患整改制度1、主题内容与适用范围。
本制度规定了*******公司在生产中安全检查的内容、形式、要求、检查与考核。
2、检查内容及要求。
2.1、安全检查的内容。
2.1.1、查思想：查安全生产的认识是否正确；查对安全教育工作是否做到经常化；查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。
2.1.2、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，是否有违纪作业情况；查安全制度的执行情况，有没有有章不循、冒险作业和违章指挥现象。
2.1.３、查领导：是否把安全生产摆在议事日程；对安全生产上有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者是否严肃处理了，生产与安全是否做到了“五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时将安全工作列入）。
2.1.４、查隐患：是否做到了文明、安全生产和安全供气；各种设备的安全装置是否齐全、良好；厂房建筑有无不安全因素；人员素质情况；各工种在作业时，是否佩戴相应的劳动保护用品，器具；作业环境是否影响作业人员身体健康等其它各种不安全因素。
三查四定等
1.三查四定三查四定：是石油化工行业在项目中间交接前要经历的一个过程。
“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”。
“四定”指对检查出来的问题，“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。
三查四定由业主或监理组织。
参加单位：设计单位、业主、监理单位、施工单位。
签字部门：施工单位，设计单位，监理或业主单位。
2.单机试车单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。
在设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥。
3.联动试车联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统在各自达到试车标准后，以水、空气、部分实物料等介质所进行的模拟运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和设计、制造、安装质量。
联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。
联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。
联动试车以生产单位为主，设计配合，施工单位保证设备运转。
联动试车主要有以下要求：1.试车方案的编制内容试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。
其内容应包括：1.1试车要达到的目的；1.2试车组织指挥系统；1.3试车应具备的条件；1.4试车程序、进度及应达到的标准；1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值；1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施；1.7试车安全卫生注意事项；1.8试车保运体系；1.9试车物料数量及质量要求。
三查四定指的是什么
三查四定指的是什么
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程。
一、三查指的是查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量。
（一）查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；
（二）查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；
（三）查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
二、四定指的是对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，以使限期完成。
（一）定任务：对查到的问题要定整改任务计划。
（二）定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
（三）定人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，认真完成。
（四）定时间：确定具体的日期和时间。
三查四定知识
三查四定知识“三查四定”是一种看法和方法，是中国传统文化和科学技术的重要方法之一。
其核心思想是通过反复考证、勘察、确认，最终确定真相或方案。
三查四定在国家建设和治理、法律、医学、科技等方面得到广泛应用。
所谓“三查”是指：查原始资料、查实情节、查适用法律条款。
查原始资料，是指查阅案件有关证据、证人证言、鉴定意见等，以了解基本情况；查实情节，是指进行深入细致的调查研究，掌握案情的全貌，弄清案件的各个环节和细节；查适用法律条款，是指根据案情、证据和法律规定，选取适用的法律条款，以保证案件的公正、公平和合法。
而“四定”则是指：确定问题、确定方案、确定措施、确定效果。
确定问题，是指明确问题的性质、范围、影响等，制定解决问题的方案和措施；确定方案，是指根据问题的性质和范围，制定解决问题的具体方案，包括时间、地点、人员、资金等；确定措施，是指根据方案的要求，采取相应的措施，如宣传、调度、处罚等；确定效果，是指根据采取的措施，对问题进行评估和反馈，不断调整方案和措施，以达到预期的效果。
在现代社会，三查四定不仅是一种重要方法，也是一种重要价值观念。
在国家建设和治理方面，政府部门和企事业单位都需要秉持着三查四定的理念，推进各项工作、决策合法、公正，让人民群众从中受益。
在法律和医学方面，三查四定更是需要严格遵守，以保证公正、公平、合法，为人民群众提供高效服务。
在科技方面，三查四定可以帮助科研团队完善方案，探究科学之谜，为人类创造更多的福利。
三查四定关乎人民生活和未来发展，在各个行业、领域都有着重要的应用价值，也是建设和治理现代化、法治化社会的重要手段。
希望我们每个人都能够认真学习、认真实践，为社会文明进步和人民幸福造福贡献力量。
三查四定(含详细内容介绍)
二、三查四定的时间
三查四定开始时间
可研
设计
建设
试车准备 投料试车 考核运转
市场、产品结构
设计、采购
三查四定
机械竣工
模拟物料联动试车 装置技术性能
PSSR 检查
全部性能考核
三、三查四定应遵循的原则
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板 、法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是 否达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是 否达到要求；等等。
培训） ➢ 三查四定分工准备（人员分工，区域分工，时间统筹表）
五、三查四定中的HSE
在三查四定中安全至关重要，因此在一些不安全状态下进行必要检查时，我们 必须要做到以下几点： 1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。 2.在栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。 3.不要穿越栏杆（任何临时或永久的）。 4.工作中适当的工具；所有的工作都应使用正确的工具 。工艺组在现场有一个 工具箱，这里存放工具，并有备用。 5.必须穿戴劳动保护着装进入现场。 6.在进行任何工作必须有许可证。 7.在没有许可证及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔 座和罐。
七、三查四定的内容
b.设计文件不完整 设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。装置在建设过程
中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。 当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存 人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文 件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可 依，造成实物与图纸对不上。 c.装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求
三查四定知识
三查四定知识“三查四定”是一种常用于环境安全、生产安全等领域的安全管理方法，其目的是通过反复核查隐患，并及时采取措施予以解决来确保人员和财产的安全。
本文将从以下几个方面介绍“三查四定”的相关知识。
一、“三查”具体内容“三查”指对环境、设备、信息的定期检查。
具体分为以下三个方面：1.环境查环境查是指对生产、运输、储存、使用等场所的环境进行定期检查，以发现可能对人身安全和环境安全产生影响的因素。
其中包括：•仓库内、车间内、生产安全通道等场所的通道、堆物、场地是否堆积太高、太杂乱等。
•是否存在明火、易燃物品、易爆炸物品等安全隐患。
•整个单位、场所的环境是否符合消防安全要求，是否存在火灾逃生障碍等情况。
2.设备查设备查是指对生产设备的使用、保养、维修、更新等情况进行定期检查，以发现可能对人员安全和设备安全产生影响的因素。
其中包括：•设备的保养是否到位，是否存在磨损、松动等情况。
•设备的维修是否及时、彻底，是否存在维修不当等情况。
•设备的更新是否跟进，使用是否合理，是否存在使用不当等情况。
3.信息查信息查是指对安全生产、安全消防等方面的管理情况进行定期查看，以发现可能对人员安全和环境安全产生影响的因素。
其中包括：•安全生产标准规范的执行情况，是否存在违规行为。
•客户投诉的处理情况，是否按照公司规定的流程进行处理，如何有效避免类似情况再次发生。
•安全生产宣传和培训的情况，是否能够有效提高员工的安全意识。
二、“四定”具体内容“四定”是指对发现的问题及时做到以下四点：1.问题明确化明确隐患的性质、原因、程度等问题，以此为基础进行解决方案的制定。
2.责任明确化明确解决隐患的责任方，形成责任意识，让相关人员明确制定解决方案、整改方案和跟踪方案的职责。
3.措施明确化明确针对特定问题的具体解决措施，比如人员的组织安排、技术加固、隐患封堵等等。
4.时限明确化明确解决问题的时限，落实具体的整改措施，并排查整改后的结果。
三、“三查四定”常见应用场景“三查四定”作为一种常见的安全管理方法，被广泛应用于以下几个领域：1. 生产领域“三查四定”是生产安全中常用的安全管理方法，特别是制造业和化工企业。
三查四定(含详细内容介绍)
七、三查四定的内容
(三) 施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。可着重从以下几个方 面进行检查：
1.管道及其元件方面 此方面容易出现的问题有：
（1）有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀 、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正； （2）盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作及时进行调整； （3）阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安 装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型 式具有不同的适宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密 封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用 于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓 数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等； （4）管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦 发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记 、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断是否符合设计要求； （5）波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型 膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事 故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装 置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。
七、三查四定的内容
针对于现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查 （1）设计与施工漏项
设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面： 1．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏； 2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件； 3．缺少梯子、过道或梯子设置较少，巡回检查不方便； 4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； 5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道； 6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少
三查四定知识
三查四定三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
另外还有九完五交：九完：工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；静设备强度试验、无损检测、清扫合格；动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。
五交：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。
工程安装完毕后，首选要保证现场整洁，道路畅通，其次作好三查四定工作，确保安装施工质量达到设计要求。
清理现场的杂物，清除与装置无关的设备、器材、管道、阀门及安装剩余的边角料，现场干净，特别是进出道路、安全通道必须畅通，无障碍物。
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通、操作是否方便，查找缺陷及时整改，设备方位是否有误、管道焊接有无漏洞，盲板、法兰、垫子是否符合要求，阀门走向有无颠倒，避雷、静电装置是否达到要求，阀门开关是否灵活，压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求，具体按下列顺序进行查定：1、查工艺流程流量计、取样点、阀门开关是否灵活，法兰安装是否正确，阀门、管道、法兰等级是否符合要求。
2、查流程液位计各导淋、放空是否合理，取样点、测温点、压力表、流量计位置是否达到要求。
3、查蒸汽流程、流量计、疏水器安装是否合理，导淋阀、调节阀是否灵活，工艺是否合理。
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三查四定1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。
装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。
管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。
如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。
如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。
管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。
管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。
这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。
上述的这些问题是最常见的问题。
开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。
b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。
这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。
同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。
事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。
c．缺少必要的操作说明对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封 (如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。
对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。
例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。
2．设计文件不完整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。
装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。
当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。
一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。
3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。
这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。
例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。
但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。
检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。
检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。
除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。
在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。
(二) 采购竣工文件检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。
1．采购文件中应有相应的采购技术文件完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。
通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。
例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。
如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。
2．采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。
如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。
例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。
如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。
3．采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。
如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。
需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。
例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。
因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。
对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。
4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。
产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。
例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。
产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。
因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。
(三) 施工竣工文件需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：a．重点管道的安装记录；b．管道的焊接记录；c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录；d．管道系统的强度和严密性试验记录；e．管道系统的吹扫记录；f．管道隔热施工记录；g．管道防腐施工记录；h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；I．设计及采购变更记录；i．其它施工文件；k．竣工图。
检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。
1．重点管道的安装记录检查重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等。
高压管道在现场煨弯时，由于现场工作环境较差，设备配置也比较差，因此煨弯弯管的质量相对较差。
又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄，使得弯头处成为整个管路的薄弱处。
合理的煨弯工艺，完善的检查试验项目，是保证煨弯弯头可靠性的重要手段。
通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录，可以了解高压管煨弯弯头的可靠性。
同样道理，对于现场焊接而成的大口径管道及管件，通过检查其制造及检验记录，可了解其质量状况，必要时，可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性。
现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目。
隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产，甚至会直接危及到管道本身的安全。
例如，如果装置运行中发生衬里脱落，不仅污染介质，还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害。
检查内容应以设计文件为准，各项指标应以满足设计要求为原则。
与敏感设备相连的管道，在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定。
以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例，它要求在管道及支吊架施工完成之后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等，并不得大于一定的值(数值略)。
此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力(矩)，以保证管道不干扰设备的正常运行。
某装置曾出现过这样的事情：由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大，使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片，致使烟机运转不正常，造成了很大的损失。