保压取芯工具的使用概要
精密取芯操作规程
精密取芯操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密取芯操作流程，确保操作安全和取得准确的结果。
操作人员应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在进行精密取芯操作之前，操作人员应完成以下准备工作：- 检查取芯设备的工作状态，并确保其正常运行；- 确认所需的取芯工具和材料准备齐全；- 确保操作环境整洁、干净，并具备必要的安全设施。
3. 精密取芯步骤3.1 准备工作- 将待取芯样本放置在取芯工作台上，并固定好；- 准备好取芯工具，包括取芯针、取芯夹等；- 根据需要，选择合适的取芯材料，并将其准备在取芯工作台旁。
3.2 取芯操作1. 操作人员戴上手套，并清洁双手；2. 将取芯针插入取芯夹中，并压紧固定；3. 用取芯针轻柔地触碰待取芯样本表面，找到合适的取芯位置；4. 将取芯针缓慢插入待取芯样本，保持稳定的手势；5. 根据需要，调整取芯深度，并确保取芯针完全插入待取芯样本；6. 缓慢而稳定地向上抽取取芯针，取得样本芯片；7. 确认取得的芯片完整，并将其妥善保存。
4. 操作注意事项- 在操作过程中，应注意手套、取芯针以及取芯夹的清洁和消毒；- 在使用取芯针时，应避免过度用力或急速抽取，以防止样本损坏；- 在取芯操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁和安全。
5. 安全措施- 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套和眼镜；- 在操作区域周围设置明显的警示标志，以防止未授权人员进入；- 操作人员应严格遵守操作规程，并随时保持警惕，以防止意外发生。
> 注意：本操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
混凝土钻孔取芯机操作使用 混凝土钻孔取芯机如何操作
混凝土钻孔取芯机操作使用混凝土钻孔取芯机如何操作混凝土钻孔取芯机操作使用：★使用前准备工作：加入93＃无铅汽油和润滑油，加入机油的多少可依据机油尺刻度为准。
在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否快捷牢靠。
准备好水源。
检查各部位螺丝是否松动。
★安装：钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落入地面。
打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可以将钻机固定，若打的孔径较大、钻机自身重量不稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺拴加上压杆（如槽钢等）来固定钻机。
钻机固定要牢靠，不得摇摆，否则钻孔作业无法正常进行。
★开孔：以上工作做好后，即可开孔作业，装上钻头，启动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。
油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。
开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。
严禁无水作业，以免烧毁钻头和水封。
★正常钻入：当开孔钻进2—3mm深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀是：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。
要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
★终孔：到达所取深度后，即可停钻。
停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立刻提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。
相关设备乳化沥青稠度试验仪混凝土钻孔取芯机注意与保养：★当显现卡钻时，不允许接受强行启动机器的方法来排出卡钻，而应实行人工方法（如用加长扳手转动钻头）排出后方可重新启动机器。
★当岩芯卡在钻头内时，应立刻停止钻进，适时清除。
清除时，只允许用橡胶锤或软木棍敲击钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。
严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。
岩心取芯机操作规程(3篇)
第1篇一、概述岩心取芯机是一种用于岩石取样的专用设备，主要用于地质勘探、岩石力学试验等领域。
以下是岩心取芯机的操作规程，请严格按照以下步骤进行操作。
二、操作前准备1. 确认岩心取芯机处于良好的工作状态，各部件连接牢固，无松动。
2. 检查电源线、水管等是否完好，确保无破损、漏电现象。
3. 根据实际需求，准备好相应的钻头、岩心管、密封胶等辅助工具。
4. 熟悉操作规程，了解岩心取芯机的工作原理和操作方法。
三、操作步骤1. 安装钻头：将钻头安装到岩心取芯机的钻头上，确保钻头与钻杆连接牢固。
2. 选择钻孔位置：根据需要取样的岩石位置，选择合适的钻孔位置。
3. 安装岩心管：将岩心管套在钻杆上，确保岩心管与钻杆连接紧密。
4. 钻孔：启动岩心取芯机，缓慢将钻头推进岩石中，进行钻孔作业。
5. 取芯：钻孔完成后，缓慢将钻头拉出，同时观察岩心管内岩心的取出情况。
6. 岩心取出：当岩心管内岩心取出后，检查岩心是否完整，如岩心破碎，需重新钻孔。
7. 岩心保存：将取出的岩心放入专用岩心保存箱中，做好标记，以便后续分析。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触碰高速旋转的钻头和钻杆，以免发生安全事故。
2. 钻孔过程中，注意观察钻头进退情况，避免过快或过慢，以免影响岩心质量。
3. 钻孔过程中，如发现钻头卡住，切勿强行拉拔，应立即停止钻机，检查原因，必要时更换钻头。
4. 钻孔过程中，如发现岩心破碎，应重新钻孔，确保岩心质量。
5. 钻孔结束后，将钻头、钻杆、岩心管等部件清洗干净，并存放在指定位置。
6. 定期对岩心取芯机进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、操作后清理1. 关闭岩心取芯机，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，将钻头、钻杆、岩心管等工具放回原位。
3. 对岩心取芯机进行日常保养，确保设备处于良好状态。
以上是岩心取芯机的操作规程，请操作人员严格按照规程执行，确保取芯作业的安全、高效进行。
第2篇一、概述岩心取芯机是一种用于地质勘探、岩石力学试验、矿山工程等领域的专业设备。
取芯工具及操作规程
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
混凝土钻孔取芯机作业指导书
混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。
二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。
2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。
3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。
4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。
5、严禁不通水钻孔。
6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。
7、做好保养工作。
四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。
川–5 型 取 心 工 具使用说明书
中国石油川–5 型取心工具使用说明书四川石油取心中心目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途川-5型取心工具适用于石油、地质勘探钻井中的取心作业，尤其能满足高压油气层的钻井钻具组合中安放旁通阀、止回阀的取心作业。
该型取心工具配套完善、规格齐全、技术先进、操作简单、设计更合理。
2川-5型取心工具主要规范工具型号规范部件川9-5型川8-5型川7-5型川6T-5型川6-5型川5-5型川4-5型外筒尺寸mm 外径×内径×壁厚203×169×17180×144×18172×136×18146×118×14133×101× 16121×93×1489×70×9.5钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4※不锈钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4岩心直径mm133 105 101 89 70 66 45钻头外径95/8""-121/481/2"-95/8"71/2"-95/8"61/2"-77/8"57/8"-61/2"57/8"-61/2"41/8"-41/4"顶端扣型65/8"APIIF41/2"APIIF41/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF23/8"APIIF※—为用户选择提供。
SC200型自动取芯机安全操作规程
SC200型自动取芯机安全操作规程SC200型自动取芯机是一种用于工业生产中的设备，其具有高效、快速、自动化的特点，可以大大提高生产效率。
然而，在使用自动取芯机的过程中，也应该注意安全操作规程，以确保操作过程中的安全性，避免人员和设备的损伤。
以下是SC200型自动取芯机的安全操作规程：1.操作人员应熟悉自动取芯机的使用方法，对设备的各项操作、安全指示和预防措施有全面深刻地了解。
2.在开机前，应确保所有安全防护装置和安全门已经关闭并锁好，保证设备的稳定性。
3.操作人员应该按照设备启动程序进行操作，不能随意改变设备的运行模式和参数设置，以防止误操作引起的事故。
4.在使用自动取芯机时，应该避免进行维护、保养和修理，因为设备操作中的任何一个部件都具有一定的风险，非专业的人员进行操作可能会导致严重的安全事故。
5.在自动取芯机启动运行期间，不要靠近机器设备，不要伸手、脚或其他物品到机器设备内部，以免发生意外。
6.当自动取芯机异常停机时，不能使用手和其他物品强制操作机器设备，不能使用任何音响和声音警告代替机器设备提供的故障信息，不了解问题时请联系相关技术人员协助处理。
7.自动取芯机设备的电路系统应有专业人员进行检测，并保证设备符合相关安全标准，不得带电或触摸带电设备。
8.自动取芯机的各项传感器应该定期进行清洁和校正，以确保设备的正常运行和准确度。
9.操作人员在与其他人员共同操作自动取芯机时，应该事先明确各自的职责和操作方法，协同配合，确保工作的安全进行。
10.在使用自动取芯机时，应受到规范如下的操作指导，以确保操作过程中的安全性和设备的有效使用：a.操作前要检查电源和开关是否正常，确认安全门是否关闭。
b.确认设备是否处于工作模式，时间和进度是正确的。
c.根据操作人员的需求和要求调整设备的功能和参数，如不能更改设备设定参数。
d.在进行设备操作前，需要准确确定操作的部件和位置，然后才能进行下一步操作。
e.当无法排除设备的故障时，请立即停止设备并通知相关专业人员进行检修。
取芯工具及操作规程
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
保压取芯工具的使用
保压密闭取心是能够保持或接近地层压力的一项 新的技术，由于采用了低温冷冻密封方法，使岩心中 流体和溶解气能保持在原始状态。这种分析技术对于 正确认识地质情况、计算油田可采储量、残余油分布、 合理地制定开发方案、提高采收率有着十分重要的意 义。 保压密闭取心与常规取心不同。它能取出保持储层 原始压力下的含油、含水饱和度的岩心。常规取心主 要受两种不利因素影响：一是钻井液浸人并冲刷岩心， 因而驱走了岩心中所含油气水组分。二是当岩心出筒 后，因环境压力降低和温度下降影响，使岩心中的气 体和原油中的轻质组分剧烈膨胀而散逸。而保压密闭 取心能保持岩心中的压力状态，对于定量分析油水饱 和度资料更加精确。
图2 国产保压密闭取心工具结构 示意图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴 承总成；4-压力补偿装置；5-外筒；6内筒；7-球阀总成； 8-取心钻头； 9-密封头。
2 设计特点（与一般密闭取心工具之 不同点）
① 具有在割心后能密封内筒保持地层压力的 球阀关闭机构。 ② 具有能够保持内筒压力恒定的压力自动补 偿机构。 ③ 具有充压、测压与泄压的阀门组机构。 ④ 具有能释放外筒、关闭球阀、打开气室调 节阀并能自锁的差动机构。 ⑤ 具有能保证取心钻进时内筒不旋转的轴承 悬挂总成。
切割是在高速切割机上边完成的。先把岩心筒放入支架， 再按照要求将岩心和内筒一起切成一定长度，以有利于运输 和化验。在切割中，如果发现溶化，应当立即另行冷冻再进 行切割。切割的速度要快，切割以后用橡皮帽将切开的两端 封好，贴好标签送至冷冻箱继续冷冻，并运到化验室进以后，先用铣床铣开内岩心筒，清除密闭 液，再用切片机切片，对切片进行油、气、水饱和度的化验 和收集。
国内保压取芯工具
1 工具结构原理
保压密闭取心工具由上接头、球挂式差动装置、悬挂 轴承总成、单向阀总成、内筒、外筒、球阀总成、岩心爪总 成、取心钻头和密闭总成等组成，如图1所示。
GWY194-70BB型保温保压取心工具的研制和应用
GWY194-70BB型保温保压取心工具的研制和应用杨立文;孙文涛;罗军;王光玥;王俊明【摘要】GW194-70BB型保温保压取心工具是为寻找和提升天然气水合物实物样品钻取率而研制的特殊取心工具。
该工具通过内筒独立密封机构、复合真空隔热保温内筒、氮气压力补偿系统、电子多点随钻测量总成实现了岩心样品的温度保持、压力保持和海量的数据测量，解决了常规工具无法保持岩心压力和温度造成的天然气水合物实物挥发、测量数据不全等难题。
在常规井实验中取得了保压成功率93%、保温率80%、温度变化率2~2.5℃/h 的良好效果，现场试验表明，该工具在温度保持、压力保持方面可以完全满足天然气水合物样品的钻探与取样要求，对获取天然气水合物样品、提升天然气水合物勘探开发效果具有重要意义。
%The GW194-70BB heat and pressure preservation coring tool is developed speciifcally for exploring gas hydrate and improving the recovery rate of gas hydrate samples. This tool has realized insulation and pressure keeping of core samples, surveying of massive amount of data, and solved problems such as volatilization of gas hydrate sample due to being unable to preserve core pressure and temperature by conventional tools and incomplete survey data. The tool achieved satisfactory performance in the test of conventional wells:93%pressure keeping rate, 80%insulation rate, and 2-2.5℃temperature variation rate per hour. Field tests show that this tool can meet the requirement of drilling and sampling of gas hydrate in terms of insulation and pressure keeping and is of great signiifcance to recovering the gas hydrate samples and improving the effect of gas hydrate exploration and development.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P58-61)【关键词】取心工具;保压;保温;天然气水合物【作者】杨立文;孙文涛;罗军;王光玥;王俊明【作者单位】中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010; 东北石油大学，黑龙江大庆 163318;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦 124010;中国石油长城钻探工程技术研究院，辽宁盘锦124010【正文语种】中文【中图分类】TE921.3保温保压取心技术是能使取出的岩心始终保持在地层原始压力和温度状态的取心技术［1］。
取芯钻机说明书
4.取出样芯并在样芯上做标记货编号
5.样芯放在HQC-40混凝土强度检测仪上，测试径向抗压强度
五、注意事项
1.连接套在连接气钻和空心钻头时必须装上轴销，且套上防脱圈防止轴销脱落
FQZ风动取芯钻机使用说明书济宁市中煤工矿机械厂
一、概述：
FQZ风动取芯钻机可轻松地取出混凝土芯样，与HQC-40混凝土强度检测仪配合使用，是锚喷支护工程中检测混凝土强度的专用工具，具有结构简单、操作方便等特点。
二、技术参数
1.空转转速：1500r/min
2.扭矩：19பைடு நூலகம்Nm
3.使用气压：
0.4-
0.63Mpa
2.气钻开钻时跳动比较厉害，请注意安全
xx中煤工矿机械厂
地址：
xxxx火炬路69号
邮编：272100
电话：
传真：
网址：
http:
E-mail：
4.负荷耗气量：
14.2L/S
5.边心距：33mm
6.重量：
3.5Kg
三、结构原理
FQZ风动取芯钻机由气动钻机、金刚砂薄璧钻、导向管等组成。
所取锚喷混凝土试芯，通过本公司生产的HQC-40混凝土强度检测仪测量出混凝土的强度。
四、操作使用
1.选取检测点附近较平坦的面作测试点
2.根据MT/T5015-96中规定的随机抽样原则选定测试点，将空心钻和气钻用轴销连接安装牢靠，轴销上套好橡胶挡圈，防止轴销脱出。
钻孔取芯机使用方法
钻孔取芯机使用方法
钻孔取芯机使用方法：
① 在准备阶段首先确保所有工具设备完好无损特别是钻头部分不得有裂缝弯曲等缺陷影响后续操作；
② 根据所需采集样品类型选择合适直径长度的钻杆以及相应规格的岩芯管确保能够容纳目标样本；
③ 将钻机安置在稳固平面上调整其垂直度直至水平仪显示居中避免因机身倾斜导致钻孔偏离预定位置；
④ 使用记号笔在地面上标出钻探点位置并用钻头轻轻敲击形成凹陷便于后续操作时作为参照点；
⑤ 连接好动力源通常是电动机或液压泵确保线路连接牢固无裸露线头防止漏电造成安全隐患；
⑥ 打开水泵开始向钻杆内部注水一方面可以作为润滑剂减少摩擦另一方面也有助于降温延长设备寿命；
⑦ 缓慢转动操纵杆让钻头逐渐切入地面过程中密切注意仪表读数变化及时调整速度防止卡钻现象发生；
⑧ 随着深度增加不断延长钻杆直至达到所需深度期间需定期检查岩芯管内是否有样品填充；
⑨ 当达到预定深度后停止钻进收回钻杆同时关闭水源防止浪费同时也有利于取出岩芯样品；
⑩ 在取出岩芯时动作要轻柔避免因剧烈晃动导致样品破碎影响后续分析结果准确性；
⑪ 完成一次钻探后清理钻机表面残留泥土检查各部件磨损情况必要时更换磨损件保证下次正常使用；
⑫ 最后记录本次钻探相关信息包括时间地点深度等形成文档供日后查阅或提交给相关部门审查；。
保温保压保形取心工具优化设计及应用
的主要作用是当内筒压力降低到预置启动压力时ꎬ
压力补偿通道自动打开ꎬ 从而补偿内筒压力重新回
到近地层压力ꎮ 测量系统可以对内筒中的温度和压
高压试验ꎬ 最高试验压力 ６０ ＭＰａꎬ 测试周期 ４５ ｈꎬ
在测试周期内分别进行了增压、 稳压和降压试验ꎬ
稳压 １５ ｈ 无压力泄漏ꎬ 达到现场应用条件ꎮ
２０２２ 年 第 ５０ 卷 第 ２ 期
王西贵ꎬ 等: 保温保压保形取心工具优化设计及应用
避免了井斜对差动效果的影响ꎬ 可满足大斜度井和
水平井等井型保压取心作业需求ꎬ 适应能力较强ꎮ
— １１１ —
则反向抬升一段距离ꎬ 齿轮在齿条导轨上转动ꎬ 进
王西贵ꎬ 邹德永ꎬ 杨立文ꎬ 等 保温保压保形取心工具优化设计及应用 石油机械ꎬ ２０２２ꎬ ５０ (２) : １０９－１１４
摘要: 在精细评价非常规油气的赋存特点及制定高效合理的开发方案时ꎬ 需要计算接近原始
地层的含气量、 孔隙度和渗透率等基础数据ꎬ 为此ꎬ 开发了保温保压保形取心技术ꎮ 该技术优化
过保温保压保形取心方式尽量减小估算误差ꎮ 保温
保压取心技术初期是为可燃冰钻探取样而研制的ꎬ
保形取心技术则是近年来应对非常规油气开发形成
的新技术ꎮ ２０ 世纪中期ꎬ 美国和欧盟等就开始研
行了推广应用 [７－８] ꎬ 为我国非常规油气资源勘探开
发提供了重要技术手段和支持ꎮ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 技术分析
１ １ 保温保压保形取心工具结构及原理
ｓｅｒｖｅｄ ｃｏｒｉｎｇ ｔｏｏｌ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ￣ｐｒｅｓｅｒｖｅｄ ｃｏｒｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｌｂｅｄ ｍｅｔｈａｎｅ ｗｅｌｌｓ ａｎｄ
钻井工具介绍
主要适用于：
a、定向井、斜井、水平井。 b、尾管井再次下入尾管的井。 c、易发生卡钻及井下复杂的井. d、半潜式钻井船。
2、机械式:
a、直井及井下稳定的井。
b、长尾管和大尺寸尾管。 c、大于19mm环空间隙的井。
d、不易发生粘卡的井。
6.井底水力增压器(泵)
换向阀
高压喷嘴
8. 泥浆经过泵内过滤再到换向阀、动力缸。 9. 普通喷嘴保持原压降，流量变为24-25L/s。
10.高压喷嘴实际压降为普通喷嘴的11.5倍。
11.高压喷嘴流量为0.4-0.8L/s左右。 12.增压泵以上环空流量仍为30L/s 携岩上返。 13.基本原理：大面积推小面积，损失流量增加压力。
7.螺杆钻具
保压取芯工具
保压取心工具共由108个零部件组成，包括内筒、外筒、悬挂总 成、高压气室总成、压力补偿系统、差动机构、球阀总成、球
阀关闭机构、卡心机构、剪销及各种密封元件等
保压取芯工艺技术
保压取心钻进工艺技术
钻进前，工具装配定位，球阀总成是敞开的；钻进后上提钻具 割心，并提离井底，向钻具内投球、开泵，憋压剪断滑套销钉，滑 套向下带动球阀总成下移，并在外筒总成重力的作用下将球阀关闭。 起钻时利用该工具的自动压力补偿系统使内筒的压力始终保持井底 压力，只要内筒的压力下降，就可得到新的平衡，由此得到保持地 层压力的岩心。
RPCSHM RACSHM RPCSHX RACSHX
R1
P11HM A11HM
P31HM A31HM
Borehole correction, Resistivity transform
T3 T1
Borehole correction, Resistivity transform
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图2 国产保压密闭取心工具结构 示意图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴 承总成；4-压力补偿装置；5-外筒；6内筒；7-球阀总成； 8-取心钻头； 9-密封头。
2 设计特点（与一般密闭取心工具之 不同点）
① 具有在割心后能密封内筒保持地层压力的 球阀关闭机构。 ② 具有能够保持内筒压力恒定的压力自动补 偿机构。 ③ 具有充压、测压与泄压的阀门组机构。 ④ 具有能释放外筒、关闭球阀、打开气室调 节阀并能自锁的差动机构。 ⑤ 具有能保证取心钻进时内筒不旋转的轴承 悬挂总成。
表1
型号
国产保压（密闭）取心工具规格
钻头外 径 mm 215 岩心 直 径 mm 70 外 mm 外径 193.7 内径 168.3 壁厚 12.7 外径 88.9 筒 内 mm 内径 76 壁厚 6.45 筒 工作压力 MPa 25 保压率 % 80.2 可取岩心 长度 m 4.5 悬挂方 式 球悬挂
图3 球阀总成
4） 悬挂与测压机构 由悬挂轴承总成、内筒上接头、锥形阀、压力表 接头、密封件等部件组成。悬挂轴承可使内外岩心 筒产生相对运动。锥形阀可关阀内筒上口，并能接 受压力表测压，或放空内筒压力。
5） 差动机构 由上接头、六方杆、六方套、滑套、剪销、剪销 环、丝堵、悬挂球、承球、压帽和“O”型密封圈 等部件组成。其作用是：传递钻具扭矩，内筒在悬 挂轴承的作用下可与外筒相对转动，钻进取心时内 筒不转；释放外筒时，关闭球阀。
保压取心筒是一种双筒单动式取心筒， 外筒与取心钻头连接，传递钻压和扭矩。内 筒是非旋转的薄壁管，悬挂在用钻井液润滑 的轴承上，它不但是容纳岩心的容器，同时 也是做为岩心切割后的壳体，其长度适合于 运输。工具上部差动装置具有伸缩功能，并 带有锁闭和释放机构，内外六方传递扭矩。 工具下部是球阀总成，这是工具下部密闭系 统。当钻完进尺后，上提钻具割断岩心，然 后投入φ50mm钢球一个，使之坐于滑套球 座上，待钻井液返出且泵压正常，说明滑套 到位。
2） 内外岩心筒组合 外岩心筒采用 API193.675mm，N-80， 壁厚12.7mm套管。内岩 心筒采用API88.9mm，壁 厚6.45mm油管。 3） 球阀关闭机构 由球体、上下阀座、预 紧弹簧、阀外壳、半滑环、 密闭盘根、轴承等部件组 成。利用外筒重力迫使球 阀旋转90°而关闭，使岩 心密闭在内筒中，以保持 岩心所在地层的压力。球 阀总成如图3所示。
国内保压取芯工具
1 工具、悬挂 轴承总成、单向阀总成、内筒、外筒、球阀总成、岩心爪总 成、取心钻头和密闭总成等组成，如图1所示。
图1 保压密闭取心工具结构图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴承总成；4-测 压头；5-外筒；6-内筒；7-球阀总成； 8-钻头； 9-密封头。
保压取芯工具的使用
保压密闭取心是能够保持或接近地层压力的一项 新的技术，由于采用了低温冷冻密封方法，使岩心中 流体和溶解气能保持在原始状态。这种分析技术对于 正确认识地质情况、计算油田可采储量、残余油分布、 合理地制定开发方案、提高采收率有着十分重要的意 义。 保压密闭取心与常规取心不同。它能取出保持储层 原始压力下的含油、含水饱和度的岩心。常规取心主 要受两种不利因素影响：一是钻井液浸人并冲刷岩心， 因而驱走了岩心中所含油气水组分。二是当岩心出筒 后，因环境压力降低和温度下降影响，使岩心中的气 体和原油中的轻质组分剧烈膨胀而散逸。而保压密闭 取心能保持岩心中的压力状态，对于定量分析油水饱 和度资料更加精确。
⑥ 具有包括对岩心进行清洗、冷冻、切割、 分析化验等功能在内的一整套专用地面处理 设备。 ⑦ 国产工具采有密闭内筒的办法，压力能 直接向内筒补偿，工具从井口起出后，可直 接抽出内筒进行岩心冷冻与切割，省去了地 面冲洗程序和所需要的复杂设备与冲洗液材 料。 ⑧美国工具采用密闭外筒的办法，从井口起 出工具后需要在服务车间内用专门仪器设备 和冲洗液进行高压冲洗，之后才能进行冷冻 与切割。
3 适用范围 工具适用于软~硬地层的保压密闭取心。 安全抗扭强度是150kN· m和最大抗拉强度 是2530kN 4钻井液性能 要尽可能控制钻井液密度和钻井泵排量， 以便减少井眼液柱压力与地层压力的压差， 并力求达到平衡地层压力条件下钻井取心。 要求粘度35 s ~45s，固相含量尽可能低， 含砂量小于0.5%，失水量小于2ml，钻井液 性能达到均匀稳定。
5 部件简介 1） 钻头、密闭头及卡心部分 （1） 钻头 采用六翼三阶梯式取心钻头，切削面为锥形，水眼 方向朝向井壁一侧，以免直接冲刷岩心柱。另外，为 减少钻井液在水眼上的压力降，适当增加了水眼的总 面积，采用18×φ10mm水眼。 （2） 卡心结构 采用卡环与卡箍组合形式，能适应软——硬地层割 心。 （3） 密闭头 从密闭头孔道注入密闭液，钻进前可密封密闭液， 钻进时引导岩心进筒，并迫使密闭液从内筒不断排出， 使岩心柱表面形成保护液涂层，防止外界钻井液污染。
早在30年代美国就提出了压力取心技术，经 过40余年的研究改进，1979年投入商业服务， 当年取心220次，1980年～1981年取心565次。 随着我国油气田开发的迅速发展，大庆油田在 1980年开展了这项技术的研究，至1982年就完 成了压力密闭取心工具的设计与试制，并在室 内进行了54次的各种工具的静密封、球阀关闭、 内外筒脱开、压力测试等单元试验，并在9口 井取心22筒次。经过不断改进，最后在3口井 连续取心7筒，平均岩心收获率98.7%,平均岩 心保压率达到80.2%,平均岩心密闭率达到97%, 实际技术指标全部达到设计要求。
此时在外筒重力作用下，内外六方脱开，外 筒下移，其重力作用在球阀半滑环上，半滑环 使球体产生一定扭矩并旋转90º 而关闭球阀， 使岩心密封在内筒中。压力补偿系统包括高压 氮气储气室和一个可调节的压力调节器，以及 相关的供给氮气阀门机构，阀门机构可预先调 节到规定压力，起钻过程中可恒定地向内筒补 充压力，直到与地层压力平衡为止。工具下井 前，在内筒中预先填充一种非浸蚀性的胶体密 闭液，在钻进过程中不断把岩心包封起来，保 护岩心免遭钻井液污染。割心时，上提钻具， 岩心爪卡断岩心，并把岩心扶正到球阀内。