离心风机安装、维护、使用说明
离心风机操作规程
离心风机操作规程引言概述：离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、通风、工业生产等领域。
为了确保离心风机的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心风机的操作规程，包括启动前的准备工作、运行中的注意事项、停机时的操作要点等。
一、启动前的准备工作：1.1 确保电源和电气设备正常：在启动离心风机之前，必须确保电源供应正常，并检查电气设备是否处于良好工作状态，如机电、电缆等。
1.2 清洁风机和通风道：在启动前，应清洁离心风机及其周围环境，包括风机叶轮、风道、滑动轴承等，以确保无杂物和阻塞物的存在。
1.3 检查润滑系统：离心风机的润滑系统必须正常运行，确保风机轴承和齿轮等部件得到充分润滑，减少运行时的磨擦和磨损。
二、运行中的注意事项：2.1 检查风机运行状态：在离心风机运行过程中，应定期检查风机的运行状态，包括风机转速、振动情况、噪音水平等，如发现异常情况应及时处理。
2.2 控制风机运行参数：根据实际需要，合理调节离心风机的运行参数，如风量、风压等，以满足不同工况的要求。
2.3 定期维护保养：离心风机需要定期进行维护保养，包括清洁风机内部和外部、检查润滑系统、紧固螺栓等，确保风机的正常运行和延长使用寿命。
三、停机时的操作要点：3.1 逐渐减小负载：在停机前，应逐渐减小离心风机的负载，避免蓦地停机对设备和系统造成冲击。
3.2 关闭电源和电气设备：停机后，应及时关闭离心风机的电源，并检查电气设备的关闭情况，确保安全。
3.3 清理工作场地：停机后，应清理离心风机周围的工作场地，包括清除杂物、整理工具和设备等，保持工作环境整洁。
四、应急处理措施：4.1 突发故障应对：在离心风机运行过程中，如遇到突发故障，应即将停机，并采取相应的应急处理措施，如检查电气设备、检修机械部件等。
4.2 安全保护装置的应用：离心风机应配备相应的安全保护装置，如过载保护、温度保护等，确保设备和人员的安全。
离心风机的使用说明
离心风机的使用说明离心风机是一种常见的工业设备，用于进行空气或气体的输送和循环。
它的结构简单，具有高效的风量和压力特性，广泛应用于空调系统、锅炉通风、工业制冷、冶金、矿山、化工等行业。
下面是离心风机的基本使用说明。
1.基本结构和工作原理：离心风机由驱动装置、风机壳体、叶轮、进出风口、支撑架等组成。
其工作原理是通过电机带动叶轮旋转，产生离心力使空气加速，然后将加速的空气送入风机壳体，并从出风口排出。
2.安装和维护：（1）安装前需检查设备是否完好，确保各零部件处于良好状态。
（2）选择合适的安装位置，确保风机通风良好，避免与其他设备或物体相互干扰。
（3）安装前需要对电机和零部件进行定位和固定，以确保设备运转时的平稳性。
（4）定期检查和维护设备，包括清洁叶轮和风机壳体、检查驱动装置是否正常运作、检查轴承的润滑情况等。
3.使用注意事项：（1）检查电源电压是否符合设备要求，并确保接线正确无误。
（2）在启动风机之前，检查驱动装置和零部件是否运转正常。
（3）当风机工作时，应注意安全，避免将手、头发或其他物体靠近风机进出口，以免发生意外。
（4）在停机后，应等待风机完全停止后再进行维护和检查操作。
（5）使用过程中如发现噪音异常或振动过大等异常情况，应立即停机检查。
4.性能参数和使用场景：离心风机可广泛应用于各个领域（1）空调系统：用于送风和排风，保持空气流通和温度适宜。
（2）工业通风：用于工业车间、化工厂等场所的通风与废气排放。
（3）锅炉通风：用于锅炉燃烧时的燃气输送、废气排放等。
（4）工业制冷：用于冷风供给、冷却设备、冶金、矿山等领域。
（5）化工设备：用于气体输送、气体分离、气体循环等。
总的来说，离心风机是一种重要的工业设备，通过合理的安装和维护，可以确保其正常运行和高效工作。
同时，也需要注意安全使用，避免发生意外。
在选择离心风机时，需要根据具体的需求、场景和性能参数来确定最适合的设备。
离心式风机操作规程
离心式风机操作规程离心式风机是一种常用的工业设备，主要用于通风、换气、增压等领域。
然而，由于离心式风机操作不当可能会造成不必要的事故，因此必须按照规范的操作规程使用。
本文将介绍离心式风机操作规程，帮助工作人员正确使用离心式风机。
一、离心式风机的日常操作1、启动离心式风机之前，首先要检查机器是否处于正常状态。
力求确保无部件松动、电路损坏或管道漏气等问题。
2、对于小功率的离心式风机，可以手动开启。
如果是大功率的离心式风机应当采用切断或者自动等多种方式控制启动。
3、开机后应在10秒左右内达到正常转速，否则应停止机器并检查问题是否合适。
4、离心式风机在正常运行过程中，仅允许经过专业技术人员或相关人员进行维护和检查。
5、对于因连续工作或其他原因而过热的离心式风机，应停机10-15分钟以便机器冷却。
二、离心式风机的安全操作1、在使用离心式风机之前，必须记得戴上护目镜、手套等安全物品，防止松散的部件以及飞溅出来的碎片对人员造成危险。
2、离心式风机的通风管道应尽可能短，并且废气管道和新鲜空气管道应严格区分。
如有必要，应隔离风机的空气和废气道路。
3、离心式风机的驱动部分应采用特殊材质，以保证其能承受高速转动的压力。
4、不得在离心式风机的运行过程中随意触摸其内部部件。
对任何问题，应立即停机并请相关人员进行检查和处理。
三、离心式风机的日常维护1、离心式风机的轴承应定期加油或更换润滑油，力求保持运转状态良好。
2、离心式风机使用时，应定期清洗过滤器或更换过滤器，以确保机器正常通风。
3、离心式风机在长时间运行后会产生震动或松动的部件，需要定期检查。
四、离心式风机维护和保养的注意点1、在离心式风机运行过程中，必须禁止将物品放在其旁边。
如需要使用其他设备覆盖离心式风机，则必须保证安全间隔。
2、对于因其他原因而导致离心式风机运转不正常的情况，应立即停机并请相关人员进行检查处理。
3、在离心式风机维护和保养过程中，除了专业技术人员外，凡使用的工具必须符合相关标准以确保安全标准。
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
A、D式离心风机使用说明书
A 、D 式传动方式离心风机使用说明书目录一、概述........................二、产品主要结构简介............三、电控柜简介..................四、机组的安装..................五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油六、操作与使用.................七、风机的维护为使用户能正确使用和维护产品，提高风机的运行效率，延长使用寿命，以及防止意外事故发生，请用户在安装使用风机前，务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读，并加以理解，以免发生差错。
本使用说明书请用户妥善保存，以便随时查阅。
一、概述本说明书主要适用于A、D 型传动结构的单吸入（或双吸入）离心式风机，关于A、D 型传动的具体意义，详见如下：1、风机型号的后缀风机型号的后缀（风机的型号的末尾英文字母）代表风机的不同传动方式，常见的如下：A 式传动—风机叶轮与电机直联。
无轴承风机。
C 式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用皮带轮方式联接。
D 式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用联轴器联接。
F式传动一风机的两个轴承分别位于风机的两侧，风机与电机之间用联轴器联2、风机的型号的前缀根据风机的使用环境不同，风机的用途不同，对风机的型号的前缀（风机的型号的第一个字母）不同。
常见的如下：G—鼓风机丫一引风机R—热风机W—咼温风机M—煤粉风机F—防腐风机MC—煤磨除尘风机SL—循环耐磨风机等等。
二、产品主要结构简介风机机组除风机本体外，根据用户需要，可配备各种外配套，主要有液力耦合器（或液体电阻调速器）、电机（或变频电机）、慢转装置、差动导叶调节装置（也称调节门）风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜（或机旁仪表柜）、高压（或低压柜）••等。
对外配置的配置，不同的用户有不同的要求，具体的供货范围根据合同。
用户根据自己合同所订配套，对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。
离心式通风机D、F型
上虞专用风机有限公司D、F 式系列离心风机使用说明书目一.产品简介1.结构特点 2.使用范围 3.附图录二.使用说明1.用户收货检验的程序 2.安装前的贮存和保管 3.风机安装前的重要技术准备 4.安装风机及调整程序 5.使用运转的程序 6.制造厂重要提要：绝对禁止的错误操作项目 7.风机使用中的故障及排除2上虞专用风机有限公司D、F 式系列离心风机使用说明书一.产品简介D、F 型（联轴器传动型）离心通风机可作为各行各业的通风、引风、换气用， 同时也适用于大型锅炉送引风， 钢铁厂冶炼除尘设备。
如输送气体有其它具体变化时， 可制作成特殊材料风机。
1．结构特点（参见附图一，以 D 型结构为例） 此型风机的组成部分主要由：叶轮组、机壳、进风口、联轴器、进气箱（F 式）等部 件配电机而组成。
1.1 叶轮由前盘、后盘及叶片组成。
由轮毂联接上主轴，通过联轴器与电机传动。
因用户使用条件的不同而选用不同的材质；通常用钢板、铸铝合金或高强度的低合金 钢。
使用于含腐蚀性介质的场合则应选用特殊不锈钢。
1.2 机壳为整体式或可剖分拆开，机壳用钢板制作成蜗形体，根据用户的需要， 可设有排水口，清灰门，大型的机号可设置人孔门。
1.3 集流器（俗称进风口） ，一般为整体式，轴向剖面为曲线形状（呈喇叭口型） ， 能使介质以最低的阻损流线通过。
1.4 联轴器起到把电机的扭矩传给主轴的叶轮。
1.5 进气箱（F 式）为矩型，整体呈收敛型，用底部支撑架固定在基础上，外壁面 有网状筋板以增强刚性。
3上虞专用风机有限公司D、F 式系列离心风机使用说明书附图一（D 型结构）2．风机的重要结构要素 2.1 旋向：顺、逆旋向的判断。
从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转的，称为右 旋，以“右”表示；叶轮逆时针旋转的，称为左旋，以“左”表示。
2.2 出口角：以机壳的出风口角度表示。
按风机行业的标准，一般由 0°、45°、 90°、135°、180°、225°、275°、315°,如用户对设备安装角度有特殊要求，订 货时需注明。
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程离心风机是一种常见的工业设备，需要经常进行维护和保养才能保证其正常运行和使用寿命。
下面是离心风机维护保养的规程。
一、日常保养1. 离心风机每天应该检查一次，检查叶轮是否有异物，安全部件是否松动，以及风机振动是否正常，如有异常及时处理。
2. 每班结束时应该清洁叶轮表面及进出风口，清除进口滤网上的灰尘和杂物。
3. 检查机器的润滑情况，对于叶轮轴承、电机轴承、传动装置的润滑，在进水口设开口，在定期保养时注入润滑油脂。
4. 离心风机的电气设备应检查电气元件的接线是否松动、损坏等情况，以及电机的接线情况是否正确、感觉是否异常。
必要时，应将风机关停后，清洗电机表面的灰尘和污物。
二、定期保养1. 定期检查和更换滤网。
每个月一次，检查滤网是否清洁，并更换滤芯。
工作时应注意安全，如需更换滤网时应关停风机并进行绝缘措施，以免发生电气事故。
2. 定期润滑机器。
每3个月保养一次。
检查润滑系统的正常运转情况，换一次润滑油。
在清洁叶轮轴承时，首先要将风机关闭，并且在进行润滑时要保证操作人员安全。
3. 定期清洗风机。
每6个月保养一次，应该将风机进行详细清洁，清除积尘、排管和出口，以提高风机效率和降低能耗。
在清洁风机时，应先关停风机，预防意外事故发生。
4. 定期检验底盘内的连杆，当发现异物如沙土、沉积物等，需及时清理。
5. 定期检查风机的磨损情况，如发现叶轮的擦痕或凹槽，应该对风机进行及时修理或更换叶轮。
三、特殊情况1. 风机长时间不使用时，应全部拆除清洗，并进行干燥处理；因为底盘内的异物长时间停留易导致生锈，进而对风机进行产生氧气腐蚀而对设备的使用寿命产生危害。
2. 风机运行期间发生异常或产生异响，应立即关机，排除故障原因。
3. 在风机使用中过程中，人员操作不慎造成故障时，应立即停机，做好伤员的救助工作，并及时保养修理故障设备。
在训练工作时，必须保障安全。
四、总结离心风机的运行需要定期的保养和维护，保养的周期应详细制定。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心风机维护的方法
离心风机维护的方法1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
2.定期润滑：离心风机的轴承和齿轮需要定期润滑以确保它们的顺畅运行。
请参考制造商提供的手册，确定适用的润滑剂和润滑时间表。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)在空调通风系统中，离心式排风机是一种常用的设备，用于排出室内的废气和排烟。
正确的安装和施工方案对于排风机的性能和使用寿命至关重要。
下面我们将介绍离心式排风机的安装施工方案及技术措施。
安装施工方案1.选址确定：首先需要确定排风机的安装位置，通常选择在建筑物的顶部或墙壁上。
确保安装位置不会受到其他设备或结构的影响，以便排风机正常运行。
2.支架安装：根据排风机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架需要牢固稳定，能够承受排风机的重量和振动。
3.进出口管道连接：将进出口管道与排风机连接，确保连接处密封牢固，避免漏风现象的发生。
4.电气连接：根据排风机的额定电压和功率，进行正确的电气连接。
确保接线正确无误，以免影响排风机的正常运行。
5.调试测试：安装完成后，进行调试测试，确保排风机能够正常工作，且没有异常噪音或振动。
技术措施1.安全防护：在安装排风机时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.质量检测：在安装前后进行质量检测，检查排风机的各项参数是否符合要求，以确保排风机的正常运行。
3.定期维护：排风机在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁滤网、润滑轴承等，以延长排风机的使用寿命并保证其性能。
4.环保措施：在排风机的安装和使用过程中，要注意环境保护，避免产生噪音污染、废气排放等问题，确保环境清洁和健康。
通过正确的安装施工方案和技术措施，离心式排风机能够更好地发挥作用，提高空调通风系统的效率，为使用者创造更舒适的室内环境。
离心通风机使用说明书
离心通风机使用说明书宜兴市华电环保设备一、用途4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。
空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。
气体的温度：不超过80℃。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。
二、型式从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。
其中№2.8出风口位置调整围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。
三、结构4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。
№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。
（1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
（2）机壳：做成二种不同型式。
其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
（3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。
（4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。
四、性能与选择本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
离心通风机使用说明书
离心通风机使用说明书宜兴市华电环保设备有限公司一、用途4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。
空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。
气体的温度：不超过80℃。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。
二、型式从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
4-72型风机№～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。
其中№出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。
三、结构4-72型风机中№～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。
№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。
（1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
（2）机壳：做成二种不同型式。
其中№～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
（3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。
（4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。
四、性能与选择本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。
离心风机安装方法
离心风机安装方法
离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
正确的安装方法可以保证离心风机的正常运行，提高其效率和寿命。
下面介绍离心风机的安装方法。
1. 确定安装位置
离心风机的安装位置应该在通风系统的末端，以便将空气排出。
同时，应该避免安装在易燃、易爆、腐蚀等环境中。
安装位置应该平稳、牢固，以免振动影响风机的运行。
2. 安装基础
离心风机的安装基础应该平整、坚固，以保证风机的稳定性。
基础的尺寸应该与风机的尺寸相匹配，同时应该考虑到风机的重量和振动。
3. 安装法兰
离心风机的进出口应该与通风系统的管道连接。
安装时应该使用法兰连接，以便拆卸和维修。
法兰的安装应该牢固，密封性好，以免漏风。
4. 安装电机
离心风机的电机应该与风机轴线垂直安装，以免振动和噪音。
电机
的安装应该牢固，同时应该考虑到电机的散热和维修。
5. 安装传动装置
离心风机的传动装置应该与电机相连，以便转动风机。
传动装置的安装应该牢固，同时应该考虑到传动效率和维修。
6. 安装附件
离心风机的附件包括进风口、出风口、隔音器、减震器等。
这些附件的安装应该牢固，同时应该考虑到通风效果和噪音控制。
离心风机的安装应该符合相关的标准和规范，以保证其正常运行和安全性。
在安装过程中，应该注意细节，避免疏忽和错误。
同时，应该定期检查和维护离心风机，以延长其使用寿命。
离心风机使用安装、注意事项
离心式通风机此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
CPMW成都电力机械厂前言成都电力机械厂是隶属于国家电力公司的重点生产电站辅机及其配件的专业厂，是具有现代化生产能力的国家骨干企业，是中国风机行业协会和中国机械工程学会流体学会的埋事单位。
我厂一直与德国KKK、TLT、瑞典ABB、FLaktwoods等世界一流的风机制造商建立有良好的技术合作伙伴关系。
同时，我厂还是美国GE、法国ALSTOM、英国Mitsui Babc-ock、意大利BE、日本荏原等国际知名公司的合格分包商。
由我厂设计制造的离心式通风机4-60系列获国家质量银奖，另外还有多种系列的离心式送风机和排粉风机获得了国家科技进步二等奖、部级一等奖，以及国家电力公司优质产品及省优产品称号。
同时我厂生产的各类离心风机还被列入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》，并享受有关税收减免政策。
在“中国电力企业联合会2003”电力可靠性指标发布会上，由我厂设计制造的引风机、送风机可靠性指标排列全国同行业之首，其中，引风机有四项指标居第一，送风机有三项指标居第一。
1离心通风机的名称、定义举例说明：G5-2X36№22.5F、G5-29№25D、Y4-2X60№35F的含义。
2 运行原理离心通风机工作原理：气流进入进气箱和集流器后导向和收敛，通过叶轮做功和机壳后获得系统所需的动能和静压能。
3 离心式风机的结构3.1 各系列离心风机由不同机号组成。
通风机进出口角度分别有0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，也可进行特殊角度的设计。
3.2通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机，顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
3.3各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及转动组等部分组成。
3.3.1进气箱的主要作用是改变气流方向。
离心风机安装
离心风机安装摘要：本文主要介绍了离心式风机的安装方法，包括风机就位、机壳安装、电机安装、联轴器的对中。
关键字：离心风机安装方法1.风机就位1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。
在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱精确放置在安装位置线上，安装地脚螺栓。
调整两轴承箱的高度及水平度。
高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求。
水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。
放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为≤0.08mm/m。
1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm 范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙及油封与转子油封片的距离符合设备技术文件的要求。
2.风机下机壳就位：2.1.将下机壳置于摆放好的垫铁上。
下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。
2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。
2.3.轴承的安装组合应符合下列条件：2.3.1.轴承在安装前应进行清洗检查并符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸正确2.3.2..轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺检查不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。
2.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。
并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺检查塞入深度不应超过球面半径的10％。
组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。
2.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。
9-19、9-26型高压离心通风机说明书
9－19、9－26 型离心通风机，一般承受于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性不自然、不含粘性物质之气体。
介质温度一般不超过50℃〔最高不超过80℃〕，介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m 。
二、通风机的型式本通风机为单吸入式，有№ 4、风机的传动方式为 A 式〔№4～6.3 〕4.5 、5、5.6 、6.3 、7.1 、8、9、10、11.2 、12.5 、14、16 共 13 个机号。
通风机可制成右旋和左旋两种型式。
从电机一端正视，如叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；逆时针旋转称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。
“ 左”、“ 右” 均可制成0°、45 °、90 °、135 °、180 °、225 °共六种角度。
图 1. 9 －19 №10 样机无因次性能曲线叶轮：9－19型风机叶片为12片，9－26 型风机叶片为 16 片。
均属前向弯曲叶型。
叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过 140m/s 。
叶轮成型后经静、动平衡校正，故运转平稳。
机壳：用一般钢板焊接成蜗壳型整体。
进风口：做成收敛式流线型的整λ0.03247 0.0389 0.0451 0.05125 0.05785 0.065 0.0725ηin 0.765 0.800 0.815 0.810.782 0.745 0.700ρρ－进气密度〔kg/m3〕19 －19 与9 －26 型风机只给K －全压压缩性系数№10样机的无因次性能表及曲线。
由给出的无因次性能表或曲线计算№10以上风机的有因次性能。
由无因次计算有因次参数的公式：1. Q=900πD 2×U×Φ〔m3/h〕2 22. K =ρ×U 2 ×Ψ/101300/[( ρ×ρ 2 2 1 U 2×Ψ/354550+1)3.5–1]23.P=ρ×U2×Ψ/ K (Pa)1 ρN －内功率〔KW〕inN －所需功率〔KW〕reη－机械效率m〔A 式传动取 1，D 式传动取 0.98〕K －电机贮存系数当使用状态为非标准状态时，必需把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后依据换算性能选择风机。
离心式通风机安装方法
离心式通风机安装方法(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。
(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。
(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。
(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。
(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。
形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。
斜垫铁必须成对使用。
垫铁间的距离一般为500～1000mm。
为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。
每组垫铁块数一般不超过3～4 块。
厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。
同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。
地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。
2.大型离心式通风机安装要点(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。
装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；(3)找平找正轴承座。
找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。
找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。
离心风机操作说明书
一、注意事项1. 风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；2. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；3. 风机轴承加油次数不少于1000小时/次；4. 禁止在运转中维护风机。
备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
二、风机安装1. 风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。
认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2. 联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然温和，不得强行联接。
3. 风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装备（用户自备）。
4. 风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。
供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。
电气接线必须有专业知识的电工接线。
5. 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
三、风机调试1. 风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11kW时，宜采用降压起动。
）2. 风机在试车时，应认真检查接线方法是否同接线图相符；供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3. 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，应立即迎机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
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风机结构及配置描述：离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：1机壳：（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
3、集流器：集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空气动力性能。
4、传动组：（1）C/D式风机传动组，由轴承箱、主轴、轴承等组成。
轴承箱采用水平剖分结构，便于维修和装配，设有轴承温度指示器。
（2）轴承采用SKF轴承，严格控制轴承箱安装轴承孔的圆度和同轴度，确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，并配有放气塞和独特的回油通道，杜绝了漏油现象。
5、配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于7.1mm/s。
不配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于4.6mm/s。
2 安全防护须知该风机安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。
应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。
2.1基本操作要求危险：电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。
在风机运转之前，一定要将电机断电。
不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。
注意：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。
要有足够的工作空间，以避免产生危险。
水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。
在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。
不要乱碰开关。
如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。
当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。
使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。
不要改变参数值或其它电气设置。
若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。
不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。
如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。
在订购时要标清标牌的件号。
2.2接通电源之前的要求危险：凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。
所以，在使用它们之前，应进行检查。
注意：一定要弄懂说明书中所规定的内容。
对每一个功能和操作过程都要弄清楚。
应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。
为电机所配置的送电开关的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。
风机安装后第一次使用之前，应用手或用工具拨动风机主轴使风机空运转几周，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应将油箱的油灌到油标处，并检查有无异常声响及运转是否灵活，在必要时应进行检查并加注油。
对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。
警告：1、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机的进出口位置！2、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机叶轮的正对位置！2.3接通电源以后的要求注意：当将电机的电源接通后，一定要检查风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
2.4常规检查警告：在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间，以免夹伤手指。
注意：检查电机、轴承箱和其它部件是否发出异常的噪声。
风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
检查各滑动部件的润滑情况。
检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。
检查皮带的松紧度。
若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
2.5开机前的准备工作注意：核对检查工作位置风机的技术参数，尺寸和型号。
点动电机试运转，检查风机转子的旋转方向与风机铭牌标定的旋转方向是否一致，如不一致，需在切断电源的情况下，对电源线任意两相进行调换位置后重新试运转。
设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。
工具或其他任何物品都不要放在主轴承箱的位置上。
在开始使用风机前，应详细阅读本使用说明书及清楚风机的各种要求和工作条件。
而后仔细检查电器系统是否完好。
接线是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。
在试验中，风机运转必须平稳，润滑充分。
风机轴承室的震动和温升符合要求，才能开始使用。
2.6操作警告：一定要戴工作帽后再工作。
操作开关时不得戴手套。
否则，很可能引起误动作等。
对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。
l 操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。
l 无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。
l 所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。
l 不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
注意：l在风机运转过程中，靠近风机要小心，不要触摸旋转的转子部件。
2.7维修前的准备工作警告：l 未经允许不得擅自做任何维修工作。
l 更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。
注意：l详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。
l详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。
2.8维修操作危险：l 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作维修，并且在电源开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，风机正在处于维修状态”或相类似告戒字样。
这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。
l 带电对风机进行维修是危险的，原则上，在维修期间，电源开关应自始至终都处于关闭状态。
警告：l电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。
2.9维修后的处理注意：l 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。
l 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离风机的地方以保安全。
l维修人员应当检查风机的操作是否安全。
l应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。
！警告：风机运转时，严禁触摸运转中的另部件！3 吊运与安装3.1安装前的准备工作3.1.1环境要求风机不应安装在以下的位置：l 温度有明显变化的环境。
l 湿度大的地方。
l 灰尘太大、太脏的地方。
l 风机周围有振源的地方。
l 地面软而不坚实的地方。
注：l 如果风机在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在风机周围挖槽沟或类似的措施以防振。
l 如果风机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止风机下沉或倾斜。
3.1.2总电源根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。
3.2吊运吊运示意图见图1-1图1–1 吊运示意图l 吊运风机时，应特别小心避免风机、电机等受到冲击。
在吊运之前,应检查各部位是否牢固不动，风机上有无不该放置的物品。
应按以下要求吊运风机：本风机在运输过程中，使用起重机吊运装有风机的包装箱时，必须按风机包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响风机的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有风机的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免风机另部件的定位位置。
拆开包装箱时，首先检查风机的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。
用起重机吊运已开箱的风机时，必须用钢丝绳挂牢风机上的吊环孔并保持平衡，起吊时，钢丝与风机的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤。
l 要保持被吊动风机在纵横向上保持平衡，因此，在风机刚刚吊离地面时就应使风机确保平衡。
l 吊运钢丝绳角度不得大于60°l 无论何时吊运风机，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。
3.3如何安装1、安装前首先应检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。
2、检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。
3、安装D式风机后，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。
4、安装C式风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。
5、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象。
应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。
6、电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。
如进气口不接管道时，需添加防护罩。
7、安装进出风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。
8、风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。
径向间隙的调整：松动螺栓，使集流器滑动，用手掌或木锤推几下，获得理想间隙后，拧紧螺栓。
必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装风机才会使风机运转正常。