机械设备作业指导书(新)

3.选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4.加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
5.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
6.在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
7.横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
8.使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
5.检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
6.检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7.打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
二、工作中
1.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
2.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
1.开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。
2.开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。
3.电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。
4.锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。
二、操作过程
1.操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要密切配合。
9.机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10.在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11.操纵反车时应先停车后反向。
12.使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
2.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3.合理选用砂轮和磨削量。
4.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5.砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
二、工作中
1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
8.工作前检查液压储油箱，油量应充足。
二、工作中
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
2.更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
3.在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
10.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12.机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
2.电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。
3.工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。
4.进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。
5.工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。
2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4.使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中
1.严禁超性能使用机床。
4.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6.三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。
7.装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
三、工作后
1.清理铣床工作台,并将工作台上下左右行程停在中心位置。导轨加注润滑油，切断电源。
2.保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
（公司名称）
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
XXXX-005
制作日期
2019.1.14
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
9.钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
三、工作后
1.进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
2.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
（公司名称）
作业名称
锯床安全操作规程
作业指导书
文件编号
XXXX-007
制作日期
2019.1.14
一、操作前准备
一、工作前
1.检查砂轮防所装置是否完好。
2.检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。
3.砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。
11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、工作后
1.必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3.磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
（公司名称）
作业名称
轧丝机安全操作规程
作业指导书
文件编号
XXXX-003
制作日期
2019.1.14
一、工作前
1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
6.在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。
7.锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。
4.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
三、工作后
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4.填写交接班录。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
（公司名称）
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
XXXX-004
制作日期
2019.1.14
一、工作前
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3.戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。