风管与配件制作(复合材料风管)检验批质量验收记录

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苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)

苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
2016第4.2.3条第2款的规定。
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊,外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时,焊点应融合良
好,间距不应大于100mm;法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时,材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定,并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理;铆钉
材料应与风管材质相同,不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后,应
对端部进行密闭封堵,并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长:
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要 求,本检验批符合要求
质量检查员:
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师:
1、圆形弯管的制作:
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作:
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长,内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管,且 平面边长大于500mm时,应设弯管

工程质量验收资料模板KT4.1.1.2

工程质量验收资料模板KT4.1.1.2

/
经抽查()件,矩形风管的加 固:
/
选择计数抽样方案:
/
按专业验收规范规定
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长: 质量检查员:
年月日
监理工程师: 年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
风管与配件制作检验批质量验收记录 (Ⅱ)(非金属、复合材料风管)
单位(子单 位)工程名称
施工单位
分包单位
分部(子分 部)工程名称
项目负责人
分包单位 项目负责人
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
非金属风管的材料品种、规格、性能与 材质种类 厚度等应符合设计和现行国家产品标准 1 、性能及 的规定。当设计无规定时,应按《通风
4、风管管口平面度的偏差为(
)毫米;
5、矩形风管两条对角线长度之
差为( )毫米;
6、圆形法兰任意正交两直径之
差为( )毫米 经抽查()件:
1、无机玻璃钢风管合格证(质
保书)( )份;
2、风管表面凹凸为( )毫
米;
3、风管外径或外边长的偏差为
/
( )毫米;
4、风管管口平面度的偏差为(
)毫米;
5、矩形风管两条对角线长度之
非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃

4
风管的连 钢)风管的连接还应符合《通风与空调 接 工程施工质量验收规范》GB50243-2002

第4.2.7条的规定。


5
复合材料 风管法兰
连接
复合材料风管采用法兰连接时,法兰与 风管板材的连接应可靠,其绝热层不得 外露,不得采用降低板材强度和绝热性 能的连接方法。

06030103风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

06030103风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
3
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.3条
第3款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管
第4.3.3条
第4款
/
5
圆形弯管制作
第4.3.5条
3/3
抽查3个,合格3个
合格
6
矩形风管导流片
第4.3.6条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
7
风管变径管
第4.3.7条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
施工单位检查结果
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
06030103
单位(子单位) 工程名称
湖南筑业软件大厦2020工程
分部(子分部) 工程名称
通风与空调/ 防、排烟系统
分项工程名称
风管与配件制作
施工单位
湖南****建设工程有限公司
项目负责人
李**
检验批容量
15件
分包单位
/
分包单位项目负责人
/
检验批部位
专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业负责人):
年月日
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
第4.2.6条
ห้องสมุดไป่ตู้第1款
/
质量证明文件齐全有效,测试合格
合格
3
铝箔复合材料风管
第4.2.6条
第2款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
夹芯彩钢板风管

风管与配件产成品检验批质量验收记录

风管与配件产成品检验批质量验收记录

单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管(第4.2.2条)
7 净化空调系统风管 (第4.1.7条,第4.2.7条)
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
(金属风管)
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称

项目负责人
分包单位 项目负责人
编号: 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管(第4.3.5条)
7 矩形风管导流片(第4.3.6条)
8 风管变径管(第4.3.7条)
9 净化空调系统风管(第4.3.4条)
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格

风管与配件制作检验批质量验收记录

风管与配件制作检验批质量验收记录

风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠,满足相关标准和要求,特进行质量验收,以确保产品的质量和性能达到预期要求。

二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.风管的尺寸和几何形状;c.风管的焊接质量;d.风管的表面处理;e.风管的密封性能;f.风管的安装连接等。

2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.配件的尺寸和几何形状;c.配件的加工质量;d.配件的表面处理;e.配件的安装连接等。

三、验收方法根据相关技术标准和规范要求,进行抽样检验和质量评定。

1.抽样检验:a.对于风管和配件的尺寸和几何形状,采取随机抽样的方法进行测量,依据设计要求进行比对评估。

b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量,从不同批次中随机抽取样品,进行外观检查和物理性能测试等。

c.对于风管的密封性能和配件的安装连接,验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。

2.质量评定:根据抽样检验的结果,结合相关技术标准和规范要求,进行质量评定。

通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。

四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定,得出如下验收结果:1.风管制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.风管尺寸和几何形状符合设计要求;c.风管的焊接质量符合要求;d.风管表面处理符合要求;e.风管的密封性能符合要求;f.风管的安装连接符合要求。

总体来说,风管制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。

2.配件制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求;c.配件的加工质量符合要求;d.配件的表面处理符合要求;e.配件的安装连接符合要求。

总体来说,配件制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。

五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中,没有发现质量问题,所以无需进行质量问题的处理。

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB50303—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□说明(Ⅰ)080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。

板厚度不得小于本规范表4.2.1—1~3的规定。

检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。

2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。

检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。

3、风管强度和严密性应配合设计要求,或符合本规范4.2.5条规定。

检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。

4、风管板材连接咬口缝应错开,不得有十字型拼缝。

法兰规格应符合本规范表4.2.6—1~2规定,螺栓孔距中低压≤150mm,高压≤100mm,矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。

5、风管加固条件:圆形Φ≥800mm,管段长>1250mm,或表面积>4m2;矩形管边长>630mm,保温风边长>800mm,管段长>1250mm,低压风管单边平面积>1.2m2,中高压>1.0m2;非规则管按矩形管加固尺量观察检查。

6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

其他形式弯管平面边长>500mm时,应设弯管导流片。

尺量平面边长,观察检查是否符合规定。

7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀,并不得用抽芯铆钉风管内加固;无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条;空气洁净度等级为1~5级的风管,不得采用按扣式咬口;矩形风管边长≤900mm,底面板不应有拼接缝,>900mm时,不应有横向拼接缝;清洁剂应用对人体和材质无害的,镀锌钢板镀锌层无严重损害。

检查材料质量合格证明文件和有关证明,井观察检查是否符合规定。

一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。

风管与配件制作检验批质量验收记录非金属

风管与配件制作检验批质量验收记录非金属

风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 (Ⅱ)(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位(子单位) 工程名称
浙江资料软件销售: 18768184485
分部(子分部) 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满 足规范规定要求;检查评定合格

风管与配件制作分项检验批质量验收记录

风管与配件制作分项检验批质量验收记录

风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容:
1. 检验批名称:风管与配件制作
2. 检验批编号:唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位:风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位:负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据:用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目:根据相关标准和规范,列出所有需要验收的项目,如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准:针对每个验收项目,明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果:对于每个验收项目,记录实际的验收结果,如合格、不合格等
9. 验收人员:参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期:完成该检验批验收的日期
根据实际情况,还可以增加其他需要的内容,如备注、整改意见等。

需要注意的是,不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准,因此在实际使用中,应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。

风管与配件制作工程检验批质量验收记录1

风管与配件制作工程检验批质量验收记录1

风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录,目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求,提高风管和配件的质量和工程安全性;并在验收过程中发现和纠正问题,预防工程质量事故的发生。

2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。

3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括: - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下:检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为: - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求;2.检验风管的壁厚是否符合规范要求;3.检验风管的四边角度是否符合规范要求;4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺;5.检验风管的接口是否与配件连接牢固;6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。

6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm;2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间;3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致;4.检验连接件的紧固是否牢固无松动;5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。

7. 检验结果本次检验批的检验结果如下:检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明,本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求,检验合格。

在后续的施工过程中,还需要加强监督和管理,及时发现和解决施工中出现的问题,确保工程的质量和安全性。

06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录

06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录
8 镀锌钢板不得焊接(第4.1.5条)
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...

1 法兰风管(第4.3.1条第1款)
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管(第4.3.1条第2款)
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固(第4.3.1条第3款)
4 焊接风管 (第4.3.1条第1款第3、4、6项)
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管(第4.2.2条)
7 净化空调系统风管 (第4.1.7条,第4.2.7条)
5 铝板或不锈钢板风管 一般 (第4.3.1条第1款第8项) 项目
6 圆形弯管(第4.3.5条)
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36

33
4
0 合格
7 矩形风管导流片(第4.3.6条)
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管(第4.3.7条)
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管(第4.3.4条)

SG-A046_风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、符合材料风管)

SG-A046_风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、符合材料风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录 (非金属、复合材料风管)
SG-A046
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
1.材质种类、性能及厚度
4.2.2条
2.复合材料风管的材料
4.2.4条
3.风管强度及严密性 主
4.复合材料风管的连接 控
4.2.5条 4.2.8条
项 5.砖、混凝土风道的变形缝 4.2.9条
目 6.风管的加固
4.2.11条
7.矩形弯管导流片
4.2.12条
8.风管的连接应按设计和规 范的规定,风管法兰螺栓孔 的间距
≤120mm
1.风管的外形尺寸
4.3.1条
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
2.无机玻璃钢风管
4.3.7条
3.砖、混凝土风道 一
项目 般
4. 外径或外边长





璃Leabharlann 钢风管4.3.8条 允许偏差值
3mm
实测值


4.

有 机 圆形风管任意正
玻 交两直径之差

璃 矩形风管两对角
钢 线之差


管口平面度
螺孔至管壁的距 离
≤5mm ≤5mm
3mm 2mm
SG-A046
B50243-2002 监理(建设)单位
验收记录

通风与空调—风管与配件产成品检验批质量验收记录填写示例

通风与空调—风管与配件产成品检验批质量验收记录填写示例
4
2
强制性条文2,本检查批次检查点∑N为387
本检验批∑n为31
0
合格
强制性条文执行全数,主控项目按Ⅰ方案执行抽样项目全数合格
2防火风管(第4.2.2条)不燃,耐火等级
2系统
2
2
0
合格
3钢板风管性能及厚度(第4.2.3-1条)系统性能相符
1900m2
127
7
0
合格
4铝板与不锈钢板性能及厚度(第4.2.3-1条)系统性能相符
不锈钢500m2
34
8
0
合格
5风管的连接法兰规格等(第4.1.5条,第4.2.3-2条
3000m2
200
7
0
合格
6风管的加固(第4.2.3-3条)
60节
20
5
0
合格ห้องสมุดไป่ตู้
7净化空调系统风管,连接、密封胶(第4.1.7条,第4.2.7条)

8镀锌钢板不得焊接(第4.1.6条)

一般项目
1法兰风管(第4.3.1-1条)众多内容
2400m2
150
3
本检验批∑N为283
本检验批∑n为21
1
合格
一般项目按Ⅱ方案执行抽样项目全数合格但是,不合格的样本应全数整改合格。
2无法兰风管(第4.3.1-2条)众多内容
600m2
40
3
1
合格
3风管的加固(第4.3.1-3条)
60节
20
3
1
合格
4焊接风管(第4.3.1-1-3、4、6条)

5铝板或不锈钢板风管(第4.3.1-1-8条)
验收依据
本规范及设计规定

风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录

风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
(4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10 mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合现行规范的规定,纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时,支撑杆应釆用镀锌钢管
表5.32.3 (续) 工程编号:
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固,表面平整无破损,内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管,边长不应大于500mm;釆用专用连接件连接的风管,金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时,风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 (续) 工程编号:
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧,插口应在风管内侧,承、插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度,接缝的粘结应严密牢固。

5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录

5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
9
净化空调风管
现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1级~5级时,不应大于65mm;为6级~9级时,不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
工程编号:电土验表:5.27.1(续表1)
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管,平面边长>500mm时,必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时,底面板不应有拼接缝;>900mm时,不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级~5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象,如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm;高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行

通风及空调工程检验批质量验收记录表

通风及空调工程检验批质量验收记录表

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)GB 50243-2002风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB 50243-2002监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB 50243-2002(Ⅰ)主控项目080105080405080505工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1调节风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀(口)第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6高压风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB 50243-2002风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风,防排烟,除尘系统)GB 50243-2002风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB50243-2002风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB 50243-20028净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB 50243-2002080107080207080306080407080507工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器安装第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差/mm(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB 50243-2002(Ⅰ)5消声器安装第7.3.13条6空气过滤器安装第7.3.14条7蒸汽加湿器安装第7.3.18条8空气风幕机安装第7.3.19条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB 50243-2002(Ⅱ)080404工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组的安装第7.2.1条2静电空气过滤器安装第7.2.2条3电加热器安装第7.2.3条4干蒸汽加湿器安装第7.2.7条一般项目1组合式空调机组安装第7.2.8条2现场组装的空气处理室安装第7.2.9条3单元式空调机组安装第7.3.2条4消声器安装第7.3.3条5风机盘管机组安装第7.3.4条6粗、中效空气过滤器安装第73.313条通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB 50243-20027高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB 50243-2002080601工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移/mm10标高/mm±102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3,4条5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装第8.3.5-2-5条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)GB 50243-2002(Ⅰ)080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条1管道焊接连接第9.3.2条一般项目2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差(mm)(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25(3)水平管平直度DN≤100mm2L%,最大40DN>100mm3L%,最大40(4)立管垂直度5L%,最大25(5)成排管段间距15(6)成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装第9.3.6条6管道沟槽式连接第9.3.6条7管道支、吊架第9.3.8条8阀门及其他部件安装第9.3.10条9系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB 50243-2002(Ⅱ)080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条一般项目1PVC—U管道安装第9.3.1条2PP—R管道安装第9.3.1条3PEX管道安装第9.3.1条4管道与金属支吊架间隔绝第9.3.9条5管道支、吊架第9.3.8条6阀门安装第9.3.10条7系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)GB 50243-2002(Ⅲ)080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统设备与附属设备第9.2.1条2冷却塔安装第9.2.6条3水泵安装第9.2.7条4其他附属设备安装第9.2.8条一般1风机盘管机组等与管道连接第9.3.7条工程系统调试验收记录表。

风管与配件制作检验批验收验收记录

风管与配件制作检验批验收验收记录

津资JYP6-01
监理(建设) 单位验收记录


பைடு நூலகம்

监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责 人): 年 月 日
风管与配件制作检验批质量验收记录表 (金属风管)GB50243-2002 (Ⅰ)
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 施工质量验收规范的规定 1 主 3 控 4 项 5 目 6 7 1 2 3 一 4 般 5 项 6 目 7 8 9 无法兰矩形风管制作 风管的加固 净化空调风管 第4.3.3条 第4.3.4条 第4.3.11条 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查 员: 监理(建设)单位 验收结论 符合要求。 符合要求。 符合要求。 施工班组长 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条 符合要求。 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条 符合要求。 法兰风管制作 第4.3.2条 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管 圆形弯管制作 风管外观质量和外形尺寸 焊接风管 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1-1条 第4.3.1-2.3条 第4.3.1-4条 风管的加固 第4.2.10条 风管的连接 第4.2.6条 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 2 材质种类、性能及厚度 防火风管材料及密封垫材料 第4.2.1条 第4.2.3条 施工单位检查评定记录 产品质量证明文件、性能检验报告 编号为: ,符合要求。 产品质量证明文件、性能检验报告 编号为: ,符合要求。 强度和漏风量监测报告编号为 ,符合要求。 风管拼缝连接咬口缝错开,无十字 型拼缝。法兰规格符合要求。 符合要求。 矩形风管采用半径为一个平面边长 的内外同心弧形变管。其他形式弯 符合要求。 符合要求。 符合要求。 焊接风管焊缝平整,无裂缝、凸瘤 、穿透夹渣、气孔等缺陷,变形矫 符合要求。 验收部位 项目经理 分包项目经理

风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)

/

或实测
旁站
风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风
管,在外观和制造工艺检验合格的基础上,不
20
应进行漏风量的验证测试
输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空 调风管的严密性能应符合设计要求
/
风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规 范附录C的规定
20
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符
2
钢板风 管性能 及厚度
合设计要求。当风管厚度设计无要求时,应按 本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表 4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌厚度应符合设 计或合同的规定,当设计无规定时,不应采用
尺量、 观察检

按 Ⅰ 方 案
20
低于80g/㎡板材
5
/
抽查5处, 合格5处
0
合格
/
5
抽查5处, 合格5处
20
密性 为矩形金属风管规定值的50%
材质分

控 项
1
工艺检 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金 测 属低压风管规定值的1.5倍
别进 按 行,查 Ⅰ 阅产品 方
/

排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管 合格证 案
的严密性应符合中压风管的规定,N1~N5级净 和测试 化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规抽查5处, 合格5处
0
合格
/
抽查0处, 合格0处
/
/
/
抽查0处, 240 75 合格0处
/
/
5
抽查5处, 合格5处
0
合格
/
抽查0处, 合格0处
/
/
5
抽查5处, 合格5处

风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理(建设)单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 (第4.2.1条)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师:
年月日
合格
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 一般 复 合板风管(第4.3.3条第4款) 项目
合格

5 圆形弯管制作(第4.3.5条)
合格
6 矩形风管导流片(第4.3.6条)
合格
7 风管变径管(第4.3.7条)
合格.Biblioteka .施工单位检查 主控项目全部合格,一般项目满足规范规
结果评定
定要求;检查评定合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
风管与配件产成品检验批质量验收记录
(复合材料风管)
编号: 06060103 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 通风与空调-恒温恒湿空 分项工程
工程名称
调风系统
名称
风管与配件制作
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 (GB50738-2011)
合格
2 复合材料风管材质、性能及厚 度(第4.2.6条第1款)
合格
主控 3 铝箔复合材料风管 项目 (第4.2.6条第2款)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
(第4.2.6条第2款)
4 夹芯彩钢板风管 (第4.2.6条第3款)
1 风管及法兰 (第4.3.3条第1款)
2 双面铝箔复合绝热材料风管 (第4.3.3条第2款)
3 铝箔玻璃纤维板风管 (第4.3.3条第3款)
一般 4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 项目 复 合板风管(第4.3.3条第4款)
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
48 16

12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
84 28
0 合格 —
5 圆形弯管制作(第4.3.5条)
合格
12
4
0 合格
6 矩形风管导流片(第4.3.6 条)
合格
12
4
0 合格
7 风管变径管(第4.3.7条)
合格
12
4
0 合格
施工单位检 查
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 (第4.2.1条)
2 复合材料风管材质、性能及厚 主控 度(第4.2.6条第1款) 项目 3 铝箔复合材料风管
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
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风管与配件制作(复合材料风管)检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、设计要求
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
最小:
实际:
5
圆形弯管
圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表 4.3.5 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°
最小:
实际:
6
矩形风管导流片
矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于 500mm 时,应设弯管导流片
风管的折角应平直,两端面应平行,允许偏差应符合本条第1款的规定
最小:
实际:
板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm,无明显变形、起泡和铝箔破损
最小:
实际:
风管长边尺寸大于 1600mm时,板材拼接应采用PVC 或铝合金加固条
最小:
实际:
边长大于320mm 的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片,插接连接件与风管粘接应牢固插接连接件应互相垂直,插接连接件间隙不应大于2mm
最小:
实际:
7
风管变径管
风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°双面变径的夹角不宜大于60°;圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°
最小:
实际:
施工单位
检查结果
班组长:
分包单位项目质检员:
项目部质检员:
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师:
年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写:同一检验批内的件数。
中压风管
Qm≤0. 0352P0· 65
最小:
实际:
高压风管
Qh≤0. 0117P0· 65
最小:
实际:
2
复合材料风管材质、性能及厚度
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要
求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固,表面平整无破损,内部绝热材料不得外露
最小:
实际:
3
铝箔复合材料风管
采用直接站结连接的风管,边长不应大于 500mm;采用专用连接件连接的风管,金属专用连接件的厚度不应小于l.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm
最小:
实际:
4
夹芯彩钢板风管
夹芯彩钢板复合材料风管,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定。当用于排烟系统时,内壁金属板的厚度应符合表 4.2.3-1 的规定
最小:
实际:
一般项目
1
风管及法兰
复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表 4.3.3-1 的规定
最小:
实际:
2
双面铝箔复合绝热材料风管
最小:
实际:
风管内的转角连接缝,应采取密封措施
最小:
实际:
铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝馅胶带连接时,胶带应粘接在铝箔面上,接缝两边的宽度均应大于 20mm不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法
最小:
实际:
当采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,绝热层不应外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法中压风管边长大于1500mm 时,风管法兰应为金属材料
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
风管强度与严密性工艺检测或验证
试验压力
低压风管
1.5倍的工作压力
最小:
实际:
中压风管
1.2倍的工作压力,且不低于750Pa
最小:
实际:
高压风管
1.2倍的工作压力
最小:
实际:
允许漏风量
低压风管
Q1≤0. 1056P0· 65
最小:
实际:
最小:
实际:
风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于 1mm的镀辞钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3),螺栓间距不应大于 120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封
最小:
实际:
铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀辛辛螺杆直径不应小于 6mm ,穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于 l000mm时,应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀铮蝶、杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀挥螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3 的规定
最小:
实际:
3
铝箔玻璃纤维板风管
风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应站合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质
最小:
实际:
风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧,插口应在风管内侧,承、插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固
最小:
实际:
4
机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管
矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定
最小:
实际:
风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上,宽度不应小于 50mm 的玻璃纤维布增强
最小:
实际:
粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体
最小:
实际:
风管内加固用的镀辞支撑螺杆直径不应小于l0mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固数量应符合4.3.3的规定,纵向间距不应大于 1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于 800mm时,支撑杆应采用镀辞钢管
2、最小/实际检查数量栏中,最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
最小:
实际:
风管采用法的圆弧面采用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理
最小:
实际:
聚氨脂铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨脂(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3的规定
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