螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差

螺栓螺母形位公差

Q/HTSY 四川航天世源汽车部件有限公司重庆分公司企业标准Q/HTSY 102-2017 螺栓、螺钉、螺柱和螺母形位公差2017年6月XX日发布2017年6月XX日实施四川航天世源汽车部件有限公司重庆分公司发布Q/HTSY 102-2017螺栓、螺母几何公差1范围本标准规定了螺栓.螺母的形位公差、形位公差的检验方法。

本标准适用于本公司生产.采购的螺栓和螺母的检验。

技术质量部编制技术文件、作业指导书需符合本标准要求。

顾客有特殊要求按顾客要求。

2规范围性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1182 产品几何规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/TU84 形状和位巻公差未注公差值GB/T3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T8416 内燃机连杆螺栓技术条件 JB/T8417 内燃机连杆螺母技术条件JB/T9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T9765.1 内燃机气缸盖螺栓技术条件 JB/T9765. 2 内燃机飞轮螺栓技术条件JB/T9765. 3 内爆机气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件3要求及检测方法3.1螺栓形位公差要求：3.1.1螺栓六角头与杆部冋轴度、杆部导颈与螺纹轴线同轴度:螺纹头部与杆杆部导颈与螺规格部同轴度纹轴线同轴度M5 0. 36 0. 12 M6 0. 44 0. 15 M8 0. 44 0. 15 M10 0. 44 0. 15 M12 0. 51 0. 18 M14 0. 51 0. 18 M16 0. 510. 18 M18 0. 54 0. 18 M6 0. 22 0. 08 M8 0.27 0. 1 M10 0.27 0. 1 M12 0. 33 0. 12 M14 0. 33 0. 12 M160. 33 0. 12 M180. 330. 12-般丢求备注 K 头杆同轴度按GB/T3103. 1 标准中2IT13级公差；2、杆部同轴度按GB/T1184中 11级公差：3、 A 基准尽可能靠近头部，距头部0. 5d o MD 表示以螺纹大径轴线为基准。

螺栓标准规定知识学习指导

钢制管法兰用紧固件HG 20613范围本标准规定了钢制管法兰（PN系列）用紧固件的型式、尺寸、材料、标记、技术要求和使用规定。

本标准适用于HG/T 20592钢制管法兰用紧固件，包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母。

紧固件的型式、规格、尺寸紧固件型式钢制管法兰用紧固件的型式包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、母和II型六角螺I型六角螺母。

六角头螺栓六角头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 5782粗牙和GB/T 5785细牙的要求，六角螺栓的端部应采用倒角端，如图 3.0.2所示，螺栓端倒角GB/T 2的规定。

六角头螺栓的规格级性能等级按下表的规定。

标准规格性能等级（商品级）GB/T 5782 粗牙M10，M12，M16，M20， 5.6A级和B级M24，M27，M30，M33 8.8A2-50GB/T 5785 细牙M36X3，M39X3，M45X3，A4-50A级和B级M52X4，M56X4 A2-70A4-70等长双头螺柱等长双头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 901的要求，螺柱的两端应采用倒角端，如3.0.3所示。

螺纹的尺寸和公差应符合GB/T 196和GB/T 197的要求，螺柱两端按GB/T2倒角端的要求。

3.0.3铮长双決螺柱等长双头螺柱的规格及性能等级按下表的规定。

标准规格性能等级（商品级）M10 M12 M16 M20 M248.8M27 M30 M33 M36X3A2-50GB/T 901M39X3 M45X3 M52X4A2-70M56X4A4-50A4-70全螺纹螺柱管法兰用全螺纹螺柱的型式和尺寸如图 3.0.4所示。

螺纹尺寸和公差以及两端部倒角等要求按 GB/T 901的规定。

35CRMOM10 M12 M16 M20 M2442CRMOM27 M30 M33 M36X325CR2MOVM39X3 M45X3 M52X40CR18NI9M56X40CR17NI12MO2标准规格材料HG/T 20613全螺纹螺柱的规格和材料按下表的规定。

螺栓规格

表8-2常用螺纹紧固件的图例和标记示例名称及标准编号简图标记及说明六角头螺栓GB ／Ｔ 5782 - 2000 螺栓 GB／Ｔ 5782 M12×50(A级六角螺栓，螺纹规格 d=M12，公称长度为l=50mm)双头螺柱GB/T 897～900 - 1988 螺柱 GB/T 897 M12×50(双头螺柱，两端均为粗牙普通螺纹，螺纹规格d=M12，公称长度l=50mm，B型，bm=1d)螺柱 GB/T 898–1988-AM12×1×50(双头螺柱，旋入机体一端为粗牙普通螺纹，旋入螺母一端为螺距P=1的细牙普通螺纹，螺纹规格d=M12，公称长度l=50mm，A 型，bm=1.25d)开槽圆柱头螺钉GB/T 65 - 2000 螺钉 GB/T 65 M12×50(开槽圆柱头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)开槽沉头螺钉GB/T 68 - 2000 螺钉 GB/T 68 M12×50(开槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)十字槽沉头螺钉GB/T 819.1 - 2000 螺钉 GB/T 819.1 M12×50(十字槽沉头螺钉，螺纹规格 d=M12，公称长度 l=50mm)开槽锥端紧定螺钉GB/T 71-1985 螺钉 GB/T 71 M6×35(开槽锥端紧定螺钉，螺纹规格 d=M6，公称长度 l=35mm)1型六角螺母A级和B级GB/T –6170 - 2000 螺母 GB/T 6170 M12(A级的1型六角螺母，螺纹规格 D=M12)平垫圈-A级GB/T 97.1 - 1985*平垫圈倒角型-A级 GB/T 97.2 - 1985 * 垫圈 GB/T 97.1 12-140HV(A级平垫圈，公称尺寸（指螺纹大径）d=12，机械性能等级为140HV（指材料V氏硬度为140）从标准中可查得，当垫圈公称尺寸d=12时，该垫圈的孔径为13)标准型弹簧垫圈 GB/T 93 - 1987 垫圈 GB/T 93 16(标准型弹簧垫圈，公称尺寸（指螺纹大径）d=16)公称直径：螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。

螺栓检验标准

裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层
目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
i、外观质量不合格则判定不合格
第5步
外观
测厚仪
10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格
现象。
11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。
游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于30秒为合
16、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 10125-2002规格；
盐雾试验定的条件下进行试验；
r、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷
定期抽检
化），点滴液为0.2mol/L的硫酸铜40
毫升、100g/L的氯化钠20毫升和0.1
检验员确认/日期
螺栓检验标准
编号：
检验项目检测设备
资料审查
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
操作步骤
第1步
a、材质单格式及必填内容应符合采购
物流事业部规定的《原材料材质单的规
定》
供应商需提供资料：
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期
检验)；
b、《供应商自检报告》应包括本检验标
准的9-18项内容。
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
包装箱外表应注明制造
厂名，产品名称和编码，
产品数量，制造或者出
厂日期，产品质量标记
包装方式
包装标识
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

现行螺母国家标准

GB/T 3227-2000
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母

紧固件相关标准

紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关国标紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包:GB 39-1988 方螺母-C级GB 56-1988 六角厚螺母GB 63-1988环形螺母GB 802-1988组合式盖形螺母GB 804-1988球面六角螺母GB 805-1988扣紧螺母GB 806-1988滚花高螺母GB 807-1988滚花薄螺母GB 808-1988小六角特扁细牙螺母GB 809-1988嵌装圆螺母GB 810-1988小圆螺母GB 812-1988圆螺母GB 815-1988端面带孔圆螺母GB 816-1988侧面带孔圆螺母GB 817-1988 带槽圆螺母GB 844-1988球面六角螺母GB 923-1988盖形螺母GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级GBT 41-2000六角螺母 C级GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GBT 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母GBT 6170-20001型六角螺母GBT 6171-20001型六角螺母细牙GBT 6172.1-2000六角薄螺母GBT 6172.2-2000非金属嵌件六角锁紧薄螺母GBT 6173-2000六角薄螺母细牙GBT 6174-2000六角薄螺母无倒角GBT 6175-2000Ⅱ型六角螺母GBT 6176-2000Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级GBT 6177.1-2000六角法兰面螺母GBT 6177.2-2000六角法兰面螺母细牙GBT 6182-2000Ⅱ型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GBT 6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 6184-20001型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙GBT 6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级GBT 6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母GBT 6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 13680-1992焊接方螺母GBT 13681-1992焊接六角螺母GBT 17880.1-1999平头铆螺母GBT 17880.2-1999沉头铆螺母GBT 17880.3-1999小沉头铆螺母GBT 17880.4-1999120°小沉头铆螺母GBT 17880.5-1999平头六角铆螺母GBT 17880.6-1999铆螺母技术条件GBT 18195-2000精密机械用六角螺母huangdong2007-04-26 20:38再来一个紧固件-垫圈相关国标,共2个压缩包:GB 93-1987标准型弹簧垫圈GB 94.1-1987弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB 94.2-1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈GB 94.3-1987弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈GB 98-1988止动垫圈技术条件GB 849-1988球面垫圈GB 850-1988锥面垫圈GB 851-1988开口垫圈GB 852-1988工字钢用方斜垫圈GB 853-1988槽钢用方斜垫圈GB 854-1988单耳止动垫圈GB 855-1988双耳止动垫圈GB 856-1988外舌止动垫圈GB 858-1988圆螺母用止动垫圈GB 859-1987轻型弹簧垫圈GB 860-1987鞍形弹性垫圈GB 861.1-1987内齿锁紧垫圈GB 862.1-1987外齿锁紧垫圈GB 862.2-1987外锯齿锁紧垫圈GB 955-1987波形弹性垫圈GB 956.1-1987锥形锁紧垫圈GB 956.2-1987锥形锯齿锁紧垫圈GB 7244-1987重型弹簧垫圈GB 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB 7246-1987波形弹簧垫圈GBT 95-2002平垫圈C级GBT 96.1-2002大垫圈A级GBT 96.2-2002大垫圈C级GBT 97.1-2002平垫圈A级GBT 97.2-2002平垫圈倒角型A级GBT 97.3-2000销轴用平垫圈GBT 97.4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合件GBT 97.5-2002平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件GBT 848-2002小垫圈A级GBT 973-2000销轴用平垫圈GBT 5287-2002特大垫圈C级huangdong2007-04-26 20:38每天上传两组要用的赶快下哦[s:4]kai2007-04-26 21:34 这么好啊，明天来了一定先把它们下了。

螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差

6-c公称长度L
c.公称长度L6-d螺纹来自度d．螺纹长度A、B、C级产品螺纹长度b的公差为，bm的公差A级产品为js16，B级和C级为js17。P代表螺距；Ls代表最小无螺纹杆部长度；Lg代表最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），因而也是最小夹紧长度。
b尺寸公差+2P仅适用于在产品标准中未规定Ls和Lg的场合。
bm仅指螺柱拧入金属端的螺纹长度。
5内六角和开槽的深度
6其他部位的公差
6．其他部位的公差。
a．形状为a时，头部直径dk的公差A级产品为h13。.滚花头用±IT13。头部形状为b时，dk的公差为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 规定。对B、C级产品，头部直径的公差不作规定。
6-b头部厚k的公差
b.头部厚部k的公差
图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳拧部位公差
4．内扳拧部位公差
a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin
A级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。A级产品对角宽度最小值emin=，B级和C级不作规定。
4-b开槽宽度公差
b．开槽宽度公差
开槽宽度公差只规定了A级产品，B级和C级不作规定。公差C13用于n≤1mm，C14用于n＞1mm。
kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度
对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=，emin=（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对图a所示形状，emin=。
外扳拧头部高度k
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.

螺纹紧固件基础知识

常用紧固件分类
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
常用紧固件分类
6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的 6.组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
材料
（三）铜。常用材料为黄铜… （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
材料
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体 304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。

螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释

车辆工程技术65机械电子螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释王　涛,于晓华,王倩倩,毕云军（山东五征集团有限公司,山东日照 276826）摘　要：无论是在各种工业设备还是各种交通工具上，螺纹连接是最常见的连接方式之一。

螺纹连接的状态直接影响着螺栓的使用寿命。

其中，螺栓杆部与螺栓通孔的配合状态是需要认真确定的要素之一。

不同的使用部位和使用工况，螺纹连接对配合的要求不尽相同。

本文将结合作者多年的工作经验，简单介绍螺纹连接的一般性原则及通孔尺寸和位置精度的确定方法，希望对各位同行业者有所帮助。

关键词：螺纹连接；一般性原则；位置精度螺纹连接是机械连接中最常用的连接方式之一。

在设计螺纹连接时，为保证螺纹连接设计既符合使用要求又能顺利地装配且实现装配互换性，合理确定螺栓通孔直径大小及孔组位置精度就显得非常重要。

本文将结合作者在轻卡后桥设计中的实际应用案例，对螺栓连接中通孔尺寸及位置精度确定方法进行简单介绍。

1　螺栓连接的一般性原则GB/T5277-1985《紧固件螺栓和螺钉通孔》中规定了精装配、中等装配、粗装配三种螺栓通孔。

各规格螺栓通孔尺寸规定如下表1（螺栓和螺钉通孔直径）。

表1　螺栓和螺钉通孔直径螺纹规格M2M3M4M5M6M7M8M10螺孔直径精装配 2.2 3.2 4.3 5.3 6.47.48.410.5中等装配 2.4 3.4 4.5 5.5 6.67.6911粗装配 2.6 3.6 4.8 5.8781012螺纹规格M12M14M16M18M20M22M24M27螺孔直径精装配1315171921232528中等装配13.515.517.52022242630粗装配14.516.518.52124252830在工装夹具的设计中，如果无特殊要求，螺栓通孔一般按照中等装配进行设计，通孔尺寸精度、位置精度按照经济精度进行确定。

但是在后桥设计中，从功能、可靠性等方面考虑，通孔与螺杆之间的间隙一般要求≤0.5mm，甚至为了满足受力要求，间隙要求更小。

螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差

螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差1）尺寸公差1、公差水平尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A级的自攻钉公差。

（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。

除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。

普通螺纹公差摘自GB/T 2516。

自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符合GB/T 1182、GB/T 4249和GB/T 16671规定。

外螺纹公差2、外螺纹公差外螺纹公差C级8g，对8.8级及其以上性能等级的螺纹为6g某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级.见图2外扳拧部位公差图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。

外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。

kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。

kw量规检验，见相应产品标准。

外扳拧部位对角宽度对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=1.13Smin，emin=1.12Smin（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。

对图a所示形状，emin=1.3Smin。

外扳拧头部高度k 图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。

4-内扳拧部位公差4．内扳拧部位公差a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度eminA级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。

紧固件公差标准

紧固件公差标准1. 引言本标准旨在规范紧固件的尺寸公差，以确保其在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。

本标准适用于各类紧固件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。

2. 术语和定义2.1 紧固件：指用于连接或固定两个或多个零件的机械元件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。

2.2 公差：指允许的尺寸误差范围，用于控制和调整紧固件的尺寸和配合要求。

3. 尺寸公差3.1 外径公差：紧固件的外径应符合以下公差要求：3.1.1 螺钉和螺柱的外径公差应控制在±0.05mm以内。

3.1.2 螺母和螺栓的外径公差应控制在±0.1mm以内。

3.2 内径公差：紧固件的内径应符合以下公差要求：3.2.1 螺钉和螺柱的内径公差应控制在±0.05mm以内。

3.2.2 螺母和螺栓的内径公差应控制在±0.1mm以内。

4. 长度公差4.1 螺钉和螺柱的长度公差应控制在±0.1mm以内。

4.2 螺母和螺栓的长度公差应控制在±0.2mm以内。

5. 材料公差5.1 紧固件的材料应符合相关材料标准的要求。

5.2 材料的成分和物理性能应进行检测，并符合相关标准的要求。

6. 表面处理公差6.1 紧固件的表面处理应采用符合要求的防腐蚀处理。

6.2 表面处理的厚度和均匀性应符合相关标准的要求。

7. 包装公差7.1 紧固件的包装应采用符合要求的包装材料和方式。

7.2 包装的完整性和保护性应符合相关标准的要求。

8. 标识公差8.1 紧固件的标识应采用符合要求的标识方法和标识内容。

8.2 标识的清晰度和耐久性应符合相关标准的要求。

9. 计量公差9.1 紧固件的计量应采用符合要求的测量仪器和测量方法。

9.2 测量结果的准确性和可重复性应符合相关标准的要求。

10. 其他要求除上述公差要求外，紧固件还应符合其他相关标准和要求，并通过相应的测试和验收。

11. 引用文件列表中的文件为本标准的部分引用文件，具体的引用要求由相关标准规定。

GB T3098.6-00紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为表示马氏体火并回抗拉强度为图中钢的类别和组别的分级在附的附说明化学成分按表规定含碳量低于低碳不锈钢可增加标图组别和性能等级标记制度标志只有符合本标准的所有技术要求紧固件才能按条的标记制度进行标志螺栓和螺钉螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的制造者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量开合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的附录外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积附录的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录的附冷镦和冷挤压用不锈钢自表附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。

《紧固件相关标准》

紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）紧固件相关国标紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包:GB 39-1988 方螺母-C级GB 56-1988 六角厚螺母GB 63-1988环形螺母GB 802-1988组合式盖形螺母GB 804-1988球面六角螺母GB 805-1988扣紧螺母GB 806-1988滚花高螺母GB 807-1988滚花薄螺母GB 808-1988小六角特扁细牙螺母GB 809-1988嵌装圆螺母GB 810-1988小圆螺母GB 812-1988圆螺母GB 815-1988端面带孔圆螺母GB 816-1988侧面带孔圆螺母GB 817-1988 带槽圆螺母GB 844-1988球面六角螺母GB 923-1988盖形螺母GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级GBT 41-2000六角螺母 C级GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GBT 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母GBT 6170-20001型六角螺母GBT 6171-20001型六角螺母细牙GBT 6172.1-2000六角薄螺母GBT 6172.2-2000非金属嵌件六角锁紧薄螺母GBT 6173-2000六角薄螺母细牙GBT 6174-2000六角薄螺母无倒角GBT 6175-2000Ⅱ型六角螺母GBT 6176-2000Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级GBT 6177.1-2000六角法兰面螺母GBT 6177.2-2000六角法兰面螺母细牙GBT 6182-2000Ⅱ型非金属嵌件六角锁紧螺母GBT 6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GBT 6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 6184-20001型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母GBT 6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙GBT 6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级GBT 6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母GBT 6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 13680-1992焊接方螺母GBT 13681-1992焊接六角螺母GBT 17880.1-1999平头铆螺母GBT 17880.2-1999沉头铆螺母GBT 17880.3-1999小沉头铆螺母GBT 17880.4-1999120°小沉头铆螺母GBT 17880.5-1999平头六角铆螺母GBT 17880.6-1999铆螺母技术条件GBT 18195-2000精密机械用六角螺母GB 853-1988槽钢用方斜垫圈GB 854-1988单耳止动垫圈GB 855-1988双耳止动垫圈GB 856-1988外舌止动垫圈GB 858-1988圆螺母用止动垫圈GB 859-1987轻型弹簧垫圈GB 860-1987鞍形弹性垫圈GB 861.1-1987内齿锁紧垫圈GB 862.1-1987外齿锁紧垫圈GB 862.2-1987外锯齿锁紧垫圈GB 955-1987波形弹性垫圈GB 956.1-1987锥形锁紧垫圈GB 956.2-1987锥形锯齿锁紧垫圈GB 7244-1987重型弹簧垫圈GB 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB 7246-1987波形弹簧垫圈GBT 95-2002平垫圈C级GBT 96.1-2002大垫圈A级GBT 96.2-2002大垫圈C级GBT 97.1-2002平垫圈A级GBT 97.2-2002平垫圈倒角型A级GBT 97.3-2000销轴用平垫圈GBT 97.4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合件GBT 97.5-2002平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件GBT 848-2002小垫圈A级GBT 973-2000销轴用平垫圈GBT 5287-2002特大垫圈C级GB 10-1988沉头方颈螺栓GB 11-1988 沉头带榫螺栓GB 12-1988半圆头方颈螺栓GB 13-1988 半圆头带榫螺栓GB 15-1988 大半圆头带榫螺栓GB 27-1988 六角头铰制孔用螺栓A和B级GB 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级GB 29.1-1988六角头头部带槽螺栓A和B级GB 29.2-1988十字槽册穴六角头螺栓GB 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB 31.2-1988 六角头螺杆带孔螺栓-细杆- B级GB 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓-细牙-A级和B级GB 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓-A级和B级GB 32.2-1988 六角头头部带孔螺栓-细杆- B级GB 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓-细牙-A级和B级GB 35-1988 小方头螺栓-B级GB 37-1988 T型槽用螺栓GB 798-1988活节螺栓GB 799-1988 地脚螺栓GB 800-1988沉头双榫螺栓GB 897-1988双头螺柱bm=1dGB 898-1988双头螺柱bm=1.25dGB 899-1988双头螺柱bm=1.5dGB 900-1988双头螺柱bm=2dGB 953-1988等长双头螺柱C级GB 3104-1982紧固件六角产品的对边宽度GB 5789-1986六角法兰面螺栓加大系列B级GB 5790-1986 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GBT 14-1998大半圆头方颈螺栓C级GBT 794-1993加强半圆头方颈螺栓GBT 801-1998小半圆头低方颈螺栓B级GBT 901-1988等长双头螺柱B级GBT 5780-2000六角头螺栓C级GBT 5781-2000六角头螺栓全螺纹C级GBT 5782-2000六角头螺栓-A级和B级GBT 5783-2000六角头螺栓全螺纹GBT 5785-2000六角头螺栓细牙GBT 5786-2000六角头螺栓细牙全螺纹A和B级GBT 15389-1994螺杆GBT 16674.1-2004六角法兰面螺栓小系列A级GBT 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列GBT 16939-1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓huangdong2007-04-27 20:01 紧固件-挡圈相关国标:GB 883-1986锥销锁紧挡圈GB 884-1986螺钉锁紧挡圈GB 885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB 886-1986轴肩挡圈GB 891-1986螺钉紧固轴端挡圈GB 892-1986螺栓紧固轴端挡圈GB 893.2-1986孔用弹性挡圈B型GB 894.1-1986轴用弹性挡圈A型GB 894.2-1986轴用弹性挡圈B型GB 895.2-1986轴用钢丝挡圈GB 896-1986开口挡圈GB 921-1986钢丝锁圈GB 959.1-1986挡圈技术条件弹性挡圈GB 959.2-1986挡圈技术条件钢丝挡圈GB 959.3-1986挡圈技术条件切制挡圈huangdong2007-04-27 20:03 紧固件-销相关国标,共4个压缩包:GB 121-1986销技术条件GB 877-1986开尾圆锥销GB 878-1986螺纹圆柱销GB 880-1986带孔销GBT 91-2000开口销GBT 117-2000圆锥销GBT 118-2000内螺纹圆锥销GBT 119.1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏不锈钢GBT 119.2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GBT 120.1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GBT 120.2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GBT 879.1-2000弹性圆柱销直槽重型GBT 879.2-2000弹性圆柱销直槽轻型GBT 879.3-2000弹性圆柱销卷制重型GBT 879.4-2000弹性圆柱销卷制标准型GBT 879.5-2000弹性圆柱销卷制轻型GBT 881-2000螺尾锥销GBT 13829.1-1992槽销平行沟槽GBT 13829.1-2004槽销带导杆及全长平行沟槽GBT 13829.2-1992槽销锥槽GBT 13829.2-2004槽销带倒角及全长平行沟槽GBT 13829.3-1992槽销圆头、沉头GBT 13829.3-2004槽销中部槽长为1-3全长GBT 13829.4-2004槽销中部槽长为1-2全长GBT 13829.5-2004槽销全长锥槽GBT 13829.6-2004槽销半长锥槽GBT 13829.7-2004槽销半长倒锥槽GBT 13829.8-2004圆头槽销GBT 13829.9-2004沉头槽销huangdong2007-04-27 20:07 紧固件-组合件和连接副相关国标,共4个压缩包:GB 9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB 9074.2-1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件GB 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB 9074.4-1988十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.5-1988十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB 9074.6-1988十字槽小盘头螺钉和大垫圈组合件GB 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈及平垫圈组合件GB 9074.9-1988十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB 9074.10-1988十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB 9074.11-1988十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件GB 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB 9074.13-1988十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB 9074.16-1988六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB 9074.17-1988六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB 9074.18-88 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB 9074.19-88 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB 9074.20-1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB 9074.21-1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB 9074.22-88 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件huangdong2007-04-28 22:04紧固件-螺钉相关国标,共17个压缩包GB 65-85 开槽圆柱头螺钉GB 67-85 开槽盘头螺钉GB 68-85 开槽沉头螺钉GB 69-85 开槽半沉头螺钉GB 70-85 内六角圆柱头螺钉GB 71-1985开槽锥端紧定螺钉GB 72-88 开槽锥端定位螺钉GB 73-1985开槽平端紧定螺钉GB 74-1985开槽凹端紧定螺钉GB 75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB 77-85 内六角平端紧定螺钉GB 78-85 内六角锥端紧定螺钉GB 79-85 内六角圆柱端紧定螺钉GB 80-85 内六角凹端紧定螺钉GB 83-88 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 84-88 方头凹端紧定螺钉GB 85-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 99-86 开槽圆头木螺钉GB 100-86 开槽沉头木螺钉GB 101-86 开槽半沉头木螺钉GB 102-86 六角头木螺钉GB 818-85 十字槽盘头螺钉GB 819-85 十字槽沉头螺钉GB 820-85 十字槽半沉头螺钉GB 821-1988方头倒角端紧定螺钉GB 822-88 十字槽圆柱头螺钉GB 823-1988十字槽小盘头螺钉GB 825-1988吊环螺钉GB 827-1986标牌铆钉GB 828-1988开槽盘头定位螺钉GB 829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB 830-1988开槽圆柱头轴位螺钉GB 831-1988开槽无头,轴位螺钉GB 832-1988开槽带孔球面圆柱头螺钉GB 833-88 开槽大圆柱头螺钉GB 834-1988滚花高头螺钉GB 835-1988滚花平头螺钉GB 836-1988滚花小头螺钉GB 837-1988开槽盘头不脱出螺钉GB 838-1988六角头不脱出螺钉GB 839-1988滚花头不脱出螺钉GB 840-1988塑料滚花头螺钉GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 884-86 螺钉锁紧挡圈GB 885-86 带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB 891-86 螺钉紧固轴端挡圈GB 922-86 木螺钉技术条件GB 944.1-85 螺钉用十字槽GB 946-1988开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 947-1988开槽球面大圆柱头螺钉GB 948-1988开槽沉头不脱出螺钉GB 949-1988开槽半沉头不脱出螺钉GB 950-1986十字槽圆头木螺钉GB 951-1986十字槽沉头木螺钉GB 952-1986十字槽半沉头木螺钉GB 953-1988等长双头螺柱C级GB 973-76 十字槽扁圆头螺钉GB 1122-85 螺钉槽铣刀GB 2672-86 内六角花形盘头螺钉GB 2673-1986内六角花形沉头螺钉GB 2674-86 内六角花形半沉头螺钉GB 5280-1985自攻螺钉用螺纹GB 5281-85 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉GB 5285-1985六角头自攻螺钉GB 5358-85 内六角花形螺钉旋具GB 6189-1986紧固件用六角花形E型GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉4.8级GB 6191-86 内六角花形圆柱头螺钉8.8级GB 6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB 6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6563-1986六角头自攻锁紧螺钉GB 6564-86 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 9456-88 十字槽凹穴六角自攻螺钉GB 9456-1988十字槽凹穴六角自攻螺钉GBT 65-2000开槽圆柱头螺钉GBT 67-2000开槽盘头螺钉GBT 68-2000开槽沉头螺钉GBT 69-2000开槽半沉头螺钉GBT 70.1-2000内六角圆柱头螺钉GBT 70.2-2000内六角平圆头螺钉GBT 70.3-2000内六角沉头螺钉GBT 77-2000内六角平端紧定螺钉GBT 78-2000内六角锥端紧定螺钉GBT 79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GBT 80-2000内六角凹端紧定螺钉GBT 818-2000十字槽盘头螺钉GBT 819.1-2000十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级GBT 819.2-1997十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GBT 820-2000十字槽半沉头螺钉GBT 822-2000十字槽圆柱头螺钉GBT 845-1985十字槽盘头自攻螺钉GBT 846-1985十字槽沉头自攻螺钉GBT 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉GBT 2672-2004内六角花形盘头螺钉GBT 2674-2004内六角花形半沉头螺钉平锥头铆钉(粗制)GB 865-1986沉头铆钉(粗制)GB 866-1986半沉头铆钉(粗制)GB 867-1986半圆头铆钉GB 868-1986平锥头铆钉GB 869-1986沉头铆钉GB 870-1986半沉头铆钉GB 871-1986扁圆头铆钉GB 872-1986扁平头铆钉GB 873-1986扁圆头半空心铆钉GB 874-1986120°沉头半空心铆钉GB 875-1986偏平头半空心铆钉GB 876-1986空心铆钉GB 975-1986管状铆钉GB 1011-1986大扁圆头铆钉GB 1012-1985120°半沉头铆钉GB 1012-1986120°半沉头铆钉GB 1013-1986平锥头半空心铆钉GB 1014-1986大扁圆头半空心铆钉GB 1015-1986沉头半空心铆钉GB 1016-1986无头铆钉GB 12619-1990抽芯铆钉技术条件GBT 12615-1990封闭型扁圆头抽芯铆钉GBT 12616-1990封闭型沉头抽芯铆钉GBT 12617-1990开口型沉头抽芯铆钉GBT 12618-1990开口型扁圆头抽芯铆钉GBT 15855.1-1995扁圆头击芯铆钉GBT 15855.2-1995沉头击芯铆钉GBT 15855.3-1995击芯铆钉技术条件紧固件沉头用沉孔GB 152.3-1988紧固件圆柱头用沉孔GB 152.4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB 192-1981普通螺纹基本牙型GB 193-1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1-600mm)GB 196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GB 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB 922-1986木螺钉技术条件GB 944.1-1985螺钉用十字槽GB 1414-1978管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 2516-1981普通螺纹偏差表(直径1～355mm)GB 3103.1-1982紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.2-1982紧固件公差用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母GB 5267-1985螺纹紧固件电镀层GB 5276-1985紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB 5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB 5278-1985紧固件开口销孔和金属丝孔GB 5280-1985自攻螺钉用螺纹GB 5796.1-1986梯形螺纹牙型GB 5796.2-1986梯形螺纹直径与螺矩系列GB 5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸GB 5796.4-1986梯形螺纹公差GB 6189-1986紧固件用六角花形E型GB 6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB 9145-1988商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GBT 2-2001紧固件外螺纹零件的末端GBT 3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GBT 192-2003普通螺纹基本牙型GBT 193-2003普通螺纹直径与螺距系列GBT 196-2003普通螺纹基本尺寸GBT 197-2003普通螺纹公差GBT 1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GBT 1230-1991钢结构用高强度垫圈GBT 1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1237-2000紧固件标记方法GBT 1414-2003普通螺纹管路系列GBT 1415-1992米制锥螺纹GBT 1800.1-1997极限与配合基础第1部分词汇GBT 1800.2-1998极限与配合.基础.第2部分公差, 偏差和配合的基本规定GBT 1800.3-1998极限与配合.基础.第3部分标准公差和基本偏差.数值表GBT 1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GBT 2516-2003普通螺纹极限偏差GBT 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓, 螺钉和螺柱GBT 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺柱GBT 3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺钉GBT 3098.4-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GBT 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉GBT 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉GBT 3098.8-1992紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GBT 3098.9-2002紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GBT 3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3098.11-1995紧固件机械性能自钻自攻螺钉GBT 3098.11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉GBT 3098.12-1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GBT 3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mmGBT 3098.14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验GBT 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GBT 3098.16-2000紧固件机械性能不锈钢紧绽螺钉GBT 3098.17-2000紧固件机械性能检查氧脆用预载荷试验平行支承面法GBT 3098.18-2004紧固件机械性能盲铆钉试验方法GBT 3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉GBT 3098.20-2004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GBT 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3103.3-2000紧固件公差平垫圈GBT 3103.4-1992紧固件公差耐热用螺纹连接副GBT 3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GBT 4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GBT 4459.2-2003机械制图齿轮表示法GBT 4459.3-2000机械制图花键表示法GBT 4459.4-2003机械制图弹簧表示法GBT 4459.5-1999机械制图中心孔表示法GBT 4459.6-1996机械制图动密封圈表示法GBT 4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GBT 5280-2002自攻螺钉用螺纹GBT 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

螺栓检验标准

附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式独立单位包装容器，且经塑料包
装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期，产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
样品确认进行
0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢
合格
第 4 步包装
第 5 步外观第 6 步尺寸第 7 步材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符，则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定，则判定不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
h、如外包装不合格，则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火

螺栓检验标准[详]

螺栓检验标准螺栓编号：零部件名称适用围螺纹规格为M1.6~M64，性能等级为8.8、10.9、12.9，产品等级为A 和B 级（六角圆柱头螺钉A 级，六角头螺栓A 、B 级）主要组成部件包装应符合紧固件国家标准 GB/T 90.2-2002的规定。

以纸盒为最小独立单位包装容器，且经塑料包装袋包裹，保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。

能够防止受潮和混入杂质。

包装箱外表应注明制造厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记包装方式包装标识GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层检验依据标准GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹1材料 2涂层厚度3防腐性能 4机械性能关键特性备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期螺栓检验标准编号：检验项目检测设备资料审查详细操作方法及容标准要求、注意事项备注操作步骤 1步 a 、材质单格式及必填容应符合采购物流事业部规定的《原材料材质单的规定》供应商需提供资料： 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期检验)； b 、《供应商自检报告》应包括本检验标准的9-18项容。

螺栓标准螺栓尺寸标准

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。

另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

螺栓螺钉连接位置度公差计算

螺栓、螺钉连接位置度公差计算一、螺栓连接的计算公式用螺栓连接丙个或两个以上的零件，且被连接零件均为光孔，其计算计算公式为：T≤KZZ=D MIN-d MAXT——位置度公差值Z——孔与紧固件之间的间隙D MIN——最小孔径d MAX——螺栓或螺钉的最大直径K——间隙利用系数推荐值：不需调整的固定连接K=1需调整的固定连接K=0.8或0.6若考虑结构、加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差T a 、T b时，则必须满足：T a+T b≤2T二、螺钉连接的计算公式被螺钉连接的零件中有一个是螺孔(或其它不带间隙的过盈配合孔).而其它均为光孔,其计算公式为：T≤0.5KZZ=D MIN-d MAX若考虑结构、加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差T a 、T b时，螺孔（或过盈配合孔）与任一零件的位置度公差的组合必须满足：T a+T b≤2T注：圆整后取标准公差值摘自机械工业出版社《机械工业最新基础标准应用手册》1988年出版位置度公差值的计算-形状和位置公差位置度公差GB 13319-1991本章给出适用于呈任何分布形式的内、外相配要素，为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法。

1 代号t--位置度公差值（公差带的直径或宽度）S--光孔与紧固件之间的间隙--光孔的最小直径Dmindmax--螺栓、螺钉或销轴的最大直径K--间隙利用系数2 螺栓连接的计算方式2.1 用螺栓连接两个或两个以上的零件，且被连接零件均为光孔，其孔径大于螺栓直径，如图45。

计算公式: t=K*S ---------------------------(1)式中：S=Dmin -dmaxK的推荐值为：不需调整的连接：K=1；需要调整的连接：K=0.8或K=0.6。

注：K值的选择应根据连接件之间所需要的调整间隙量确定。

例如：某个采用螺栓连接的部位，其光孔与紧固件之间的间隙为1mm：a. 若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1，则t=1mm。

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