城镇道路沥青面层摊铺高程控制施工工法教学提纲
沥青摊铺路面工程施工方案
沥青摊铺路面工程施工方案一、工程概述沥青摊铺路面工程是指在道路基础上进行沥青砼层或沥青混凝土层的摊铺和压实，以提供平整、耐久、耐磨的道路路面。
摊铺工艺的合理选择和施工方案的科学编制对确保道路质量至关重要。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保沥青摊铺路面工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需准备以下材料： - 沥青材料：确保沥青材料质量符合要求，并按照施工方案提示的配比进行准备。
- 骨料：按照施工方案要求的骨料种类和配比进行准备。
- 横向交通标志牌、警示锥桶等交通安全设施。
- 其他辅助材料：红外线加热设备、沥青搅拌车、振动压路机等。
2.2 机械设备检查施工前对所有机械设备进行检查，确保设备状态良好、操作正常。
检查内容包括但不限于： - 沥青搅拌机的电气设备和机械部件； - 摊铺机的传动系统、振动系统和焦耳加热系统； - 振动压路机的振动系统、液压系统和轮胎等。
2.3 工作人员培训确保施工人员熟悉工作流程和操作要求，定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工流程3.1 基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物、泥土等。
2.路基处理：对基础不平的部分进行修整，确保基础平整。
3.收边处理：在路基两侧进行收边处理，确保边界整齐。
3.2 沥青混合料的制备和运输1.配料称量：按照设计要求的骨料和沥青配比，利用沥青搅拌机进行配料称量。
2.干拌搅拌：将骨料和沥青放入搅拌车中进行干拌搅拌，确保沥青均匀覆盖在骨料表面。
3.油石混合：将搅拌好的混合料和水泥一起进行搅拌，形成沥青混合料。
4.运输：使用专用运输车将沥青混合料运送到摊铺现场。
3.3 摊铺工艺1.清洁路面：使用清洁车或清扫机清洁路面，确保沥青能够与路面良好粘结。
2.预热：使用红外线加热设备对路面进行预热，提高沥青的粘结性。
3.摊铺：将沥青混合料均匀地铺在路面上，按照设计要求进行摊铺。
4.初压：使用振动压路机对摊铺的沥青进行初步压实，确保沥青与路面之间的紧密粘结。
沥青摊铺施工工艺及质量控制要点分析
沥青摊铺施工工艺及质量控制要点分析摊铺施工是沥青路面工程中至关重要的一个环节，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命、运行安全以及对环境的影响。
掌握沥青摊铺施工工艺及质量控制要点对于保障道路质量具有重要的意义。
本文将就沥青摊铺施工工艺及质量控制要点进行分析，以期为相关从业人员提供参考和借鉴。
一、摊铺施工工艺1.前期准备工作在进行摊铺施工前，需要进行充分的前期准备。
包括对摊铺机、压路机、搅拌站等施工设备进行检查、保养和调试，确保设备运行正常；对施工现场进行清理，保障施工场地的平整清洁；对沥青混合料进行检测，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
只有做好充分的前期准备工作，才能为后续的施工工作创造良好的条件。
2.摊铺工艺摊铺工艺包括沥青混合料的加热、运输、摊铺和压实等环节。
在进行摊铺工艺时，需要注意以下几点：（1）加热：将冷藏的沥青混合料通过加热设备进行加热，使其达到施工要求的温度，保证摊铺时的流动性和均匀性。
（2）运输：将加热后的沥青混合料通过运输车辆运输至施工现场，需要保证运输车辆的密封性以及温度的保持，避免出现料温损失和料温差异过大的情况。
（3）摊铺：利用摊铺机将沥青混合料均匀地摊铺在路面上，需要保证摊铺速度、厚度、坡度和边线的控制，确保摊铺质量符合设计要求。
（4）压实：利用压路机对摊铺后的沥青混合料进行压实，使其达到密实度和平整度的要求，提高路面的承载能力和耐久性。
以上就是摊铺工艺的基本环节，只有在每一环节都做到位，才能保证摊铺质量。
二、质量控制要点1.材料质量控制在摊铺施工中，材料质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和性能。
对沥青混合料的质量控制尤为重要。
在购买和使用沥青混合料时，需要严格按照标准要求进行采样、检测和验收，确保沥青混合料的成分和性能符合设计要求。
在进行摊铺施工时，需要进行严格的质量控制。
包括摊铺速度、材料厚度、均匀性、边线控制、压实密实度等方面的控制。
在工艺上，要保证沥青混合料的温度、坡度和边线的控制，防止温度和坡度差异过大，影响摊铺质量。
市政工程沥青路面面层的施工技术
市政工程沥青路面面层的施工技术市政工程沥青路面面层的施工技术是指在道路建设中，使用沥青材料进行路面面层施工的技术方法和注意事项。
下面将介绍沥青路面面层施工的步骤以及施工中需要注意的一些关键点。
一、施工准备工作：1. 检查路面基层的平整度，确保基层满足施工要求。
2. 清理基层表面，去除杂物和污垢。
3. 增强基层强度，根据需要进行加固处理。
4. 预先处理路面上的裂缝和坑洞，防止日后形成裂缝。
5. 清理沥青路面面层施工现场，确保施工现场整洁。
二、摊铺底层：1. 在摊铺底层施工前，需要进行底层面层的预热处理。
2. 预热后的底层面层，需要使用压路机进行均匀的压实。
3. 压实完毕后，进行底层面层的刮毛，以增加与沥青面层的附着力。
三、界面处理：1. 在摊铺底层刮平之前，使用沥青乳化液进行界面处理。
2. 确保乳化液均匀涂布在底层面层上成薄膜状。
四、摊铺面层：1. 选择适当的时间和天气条件进行摊铺。
2. 在沥青搅拌机中搅拌沥青混合料，确保混合料的质量。
3. 摊铺面层时，需要使用摊铺机进行均匀、连续的摊铺。
摊铺厚度应符合设计要求。
4. 摊铺完毕后，使用压路机进行初压实，确保面层的均匀性和密实度。
5. 进行养护，防止面层在初期使用中出现龟裂或损坏。
五、养护：1. 沥青路面面层摊铺完毕后，需要进行养护，防止路面损坏。
2. 避免在初期使用中进行大负荷和频繁的车辆行驶。
3. 在养护期间，避免有封闭作业和大型车辆经过。
4. 定期巡视并清理沥青路面面层。
六、交接验收：1. 施工完工后，需要进行交接验收。
2. 验收过程中，需要对路面面层的平整度、防水性能等进行检查。
3. 并对交接验收合同书进行签署，确保施工质量和责任的明确。
在施工过程中，还需注意以下几点：1. 施工过程中需要保证现场的通风良好，防止沥青烟尘对施工人员的危害。
2. 沥青材料的加热温度和时间需要严格控制，以免影响施工质量。
3. 摊铺时应注意热度、层厚和速度，确保摊铺质量均匀。
城市道路沥青路面施工
城市道路沥青路面施工沥青混合料面层是指用沥青作结合料铺筑的路面结构。
由于使用了黏结力较强的沥青材料，集料间的黏结力大大增强，提高了沥青混合料的强度和稳定性，使面层的行驶质量和耐久性都得到提高。
与水泥混合料面层相比，沥青混合料面层具有表面平整、无接缝、行车平稳、振动小、噪声低、施工期短、养护方便等优点。
一、沥青混合料面层施工1.混合料拌和与运输(1)拌和。
应试拌根据室内配合比进行试拌，通过试拌确定施工质量控制指标。
试拌基本程序如下。
①对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比；对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。
②沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，取样做马歇尔试验，以验证设计沥青用量的合理性，或做适当的调整。
③确定适宜的拌和时间。
应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
④确定适宜的拌和与出厂温度。
石油沥青的加热温度宜为130～160℃，不宜超过6h。
沥青混合料的出厂温度宜控制在130～160℃。
试拌结束后根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。
烘干集料的残余含水量不得大于1%。
每天开机前几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和料。
间歇式拌和机的每盘生产周期宜大于45 s(其中干拌时间不少于5～10 s)。
(2)运输。
混合料运输应符合以下要求。
①热拌沥青混合料宜采用吨位较大的运料车运输，但不得超载、急刹车、急弯掉头等，以免损伤下卧层。
②沥青混合料用自卸汽车运至工地，底板及车壁应涂一薄层油水(柴油∶水为1∶3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
③运输过程中应覆盖，至摊铺地点时的沥青混合料温度不宜低于130℃。
已经结块和雨淋的混合料不得摊铺。
2.混合料摊铺混合料摊铺一般有人工摊铺和机械摊铺两种。
(1)人工摊铺。
在当路面狭窄或曲线、加宽部分等不能采用摊铺机摊铺的地段，可用人工摊铺混合料。
人工摊铺混合料应符合下列要求。
①应将沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
沥青路面施工方案(施工工艺与质量控制)精选3篇
《沥青路面施工方案》一、项目背景随着城市交通的不断发展，对道路的质量要求也越来越高。
本项目为[具体道路名称]的沥青路面施工工程，道路全长[具体长度]米，宽度[具体宽度]米。
该道路是连接[相关区域]的重要交通干道，对于促进区域经济发展和方便居民出行具有重要意义。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉设计文件，进行现场勘查，确定施工范围和施工条件。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度计划和质量保证措施。
（3）组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（4）准备施工机械设备和材料，对机械设备进行调试和保养，确保设备性能良好。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
（2）对基层表面进行清扫，清除基层表面的杂物和灰尘。
（3）对基层表面进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
3. 透层油施工（1）在基层表面喷洒透层油，透层油的用量应符合设计要求。
（2）透层油喷洒后，应及时进行养护，确保透层油充分渗透到基层内部。
4. 沥青混合料的拌和（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将各种原材料按照配合比进行计量，投入到拌和机中进行拌和。
（3）拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的类型确定，确保混合料拌和均匀。
5. 沥青混合料的运输（1）采用自卸汽车运输沥青混合料，车厢内应清扫干净，并涂刷隔离剂。
（2）运输车辆的数量应根据施工进度和运距确定，确保混合料能够及时供应。
（3）运输过程中，应采取保温措施，确保混合料的温度符合施工要求。
6. 沥青混合料的摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的性能应满足施工要求。
（2）摊铺前，应调整好摊铺机的工作参数，如摊铺厚度、摊铺速度等。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机连续作业，避免停机待料。
（4）摊铺后的沥青混合料应及时进行压实。
7. 沥青混合料的压实（1）采用压路机进行压实，压路机的类型和数量应根据施工要求确定。
市政道路沥青面层施工方案
市政道路沥青面层施工方案市政道路的沥青面层施工是确保道路质量和耐久性的重要环节。
本方案旨在提供一种简单而有效的施工方法，确保施工过程顺利进行并达到预期的质量标准。
施工准备在进行沥青面层施工之前，必须进行充分的准备工作。
该准备工作包括以下步骤：1. 清理道路表面：首先，清理道路表面的杂物和垃圾，并确保表面干燥清洁。
2. 基层检查：对道路基层进行检查，确保其平整、牢固，并且没有明显的损坏。
3. 补修基层：如有需要，进行基层的修复工作。
修复包括填补裂缝、修复凹坑等。
4. 检查排水系统：确保道路排水系统良好，并及时清理排水口和排水渠道。
施工步骤一旦准备工作完成，我们可以开始进行沥青面层施工。
以下是施工的基本步骤：1. 涂布原沥青料：首先，在道路表面均匀涂布一层原沥青料。
确保涂布均匀，避免出现积聚或堆积的情况。
2. 铺设沥青面层：在原沥青料涂布后，使用铺筑机将沥青面层均匀地铺设在道路表面。
确保面层的厚度均匀，并注意避开道路附近的边坡等特殊部位。
3. 压实道路表面：使用压路机对沥青面层进行压实，确保其紧密结实，并提高表面的平整度。
4. 检查施工质量：进行施工质量的检查，包括检查面层厚度、均匀性以及表面平整度等。
5. 管理施工废料：及时清理施工废料，保持施工现场的整洁。
安全措施在进行施工过程中，我们还需特别注意安全事项。
以下是一些常见的安全措施：1. 穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和反光衣等必要的安全装备。
2. 设立警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。
3. 遵守交通规则：施工人员应遵守交通规则，确保施工现场的交通安全。
4. 使用防护设施：施工过程中应设置防护栏杆或警示线，防止人员误入施工区域。
总结市政道路沥青面层施工方案的质量对道路的使用寿命和安全性具有重要影响。
本方案提供了一种简单而有效的施工方法，并介绍了施工准备、施工步骤和安全措施。
通过遵循本方案，能够确保道路施工过程顺利，并达到预期的质量要求。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案引言：沥青路面是现代城市道路建设中常见的一种路面材料，广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等。
沥青路面的施工工艺与方法直接影响着道路的使用寿命和性能，因此，制定一套科学且高效的施工方案显得尤为重要。
本文将对沥青路面摊铺施工方案进行探讨，以期提供有益的参考。
1. 施工前准备工作：施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键。
首先，需要对施工现场进行清理和整平，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整无碍。
其次，需要进行勘测和测量工作，确定道路的标高和横断面，以便控制摊铺层厚度和坡度。
同时，还需对材料进行检验和验收，确保施工所使用的沥青材料符合相关标准。
2. 摊铺层厚度的确定：摊铺层厚度的确定直接关系到道路的使用寿命和承载能力。
一般来说，摊铺层厚度应根据设计要求和交通荷载来确定。
在确定摊铺层厚度时，还需要考虑到地基的稳定性和排水性能等因素，并结合工程实际情况进行合理调整。
3. 摊铺施工工艺：摊铺施工是整个沥青路面建设的关键环节。
在摊铺前，需要对摊铺机进行调试和测试，确保机械设备的正常运行和稳定性。
摊铺时，应注意控制摊铺速度和温度，避免沥青过早冷却或过度加热。
同时，还需合理安排摊铺路线和顺序，保证施工的连续性和一致性。
在摊铺过程中，还需要进行密实工作，以提高沥青层的密实度和稳定性。
4. 沥青路面养护：沥青路面摊铺完成后，还需要进行养护工作，以确保道路的使用寿命和性能。
养护工作主要包括喷洒草酸溶液、定期检查和维护、及时修补损坏等。
喷洒草酸溶液可以提高沥青路面的抗老化和抗氧化能力，延长路面的使用寿命。
定期检查和维护可以及时发现并处理路面的缺陷和损坏，保持路面的平整和安全。
结论：沥青路面摊铺施工方案对于道路的使用寿命和性能具有重要影响。
在施工前的准备工作中，需要清理和整平施工现场，进行勘测和测量工作，并对材料进行检验和验收。
摊铺层厚度的确定应根据设计要求和交通荷载来确定，并结合工程实际情况进行合理调整。
沥青路面摊铺施工技术及质量控制措施
◎王腾沥青路面摊铺施工技术及质量控制措施在我国汽车数量和荷载逐渐增加的情况下，公路所承担的载重以及压力也在不断增加，为进一步保障车辆运行安全以及稳定性，需要不断提高公路施工技术水平，以保障公路质量，减少路面出现事故的概率。
沥青是当前公路路面铺设的主要材料，沥青路面摊铺技术对于整个公路工程的质量有着重要的影响，因此加强对于摊铺技术的分析是十分必要的。
一、沥青摊铺技术的应用特点随着国民经济的发展，公路建设项目日益增多，对沥青路面的施工质量也提出了更高的要求。
沥青摊铺施工技术的灵活使用有利于提高沥青路面施工质量。
因此，为了增强沥青摊铺技术在公路路面施工中的应用效果，需要加强对该技术特点的分析。
沥青摊铺技术图1.稳定性高。
结合沥青混合料的功能特性，可知其使用中具有良好的黏附性，且在高温条件下稳定性显著。
公路路面施工中引入沥青摊铺施工技术，优化路面长期使用中的防裂性能，延长其使用年限，完善公路路面服务功能的同时为其未来施工作业开展积累更多的经验。
2.防滑性强。
公路路面施工中通过对沥青混合料的合理使用，并通过沥青摊铺技术的科学处理，有利于增大公路路面摩擦力，降低车辆雨天出行中的交通事故发生率，促使路面具有良好的防滑性。
3.便捷性好。
沥青混合料为路面原材料，在增强路面安全性的同时有利于加快施工速度，且公路路面养护时间减少，提高了公路路面施工效率。
因此，公路路面施工中应重视沥青摊铺施工技术使用，并结合其施工便捷性特点，确保路面施工质量的安全可靠性。
二、沥青路面摊铺施工前的准备工作1.施工前期技术准备工作。
当公路工程施工中的路基施工计划完成后，需要由监理工程师及相关人员开展验收工作，确保路基施工质量满足要求。
在具体的验收过程中，若存在质量缺陷，需要采取有效的技术措施予以处理，为后期项目施工计划的安全实施打下基础。
同时，在实施公路路面沥青混合料摊铺作业计划之前，应将技术检验工作落到实处，并明确项目施工人员的职责范围，在行业技术规范指导下确保准备工作充分。
沥青摊铺施工工艺及质量控制要点分析
沥青摊铺施工工艺及质量控制要点分析
沥青摊铺施工一直是道路工程中非常重要的环节之一。
正确的施工工艺及质量控制是确保道路质量和安全的关键。
本文将对沥青摊铺施工工艺及质量控制的要点进行分析，以帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握这一关键环节。
1.前期准备工作：进行沥青摊铺施工前，需要对施工现场进行清理，确保路面干净整洁；同时需要根据设计要求检查施工道路的平整度和均匀度，对不满足要求的进行修整和加固。
2.沥青摊铺材料准备：在正式进行摊铺施工前，需要对沥青料进行质量检测，包括密度、粘度、温度等指标，以确保沥青材料的质量符合要求。
3.沥青摊铺设备检查：摊铺施工需要工程机械设备支持，如沥青摊铺机、压路机等，需要对这些设备进行检查和保养，以确保设备的正常运转。
4.摊铺工艺控制：在进行摊铺施工时，需要严格控制材料摊铺厚度、温度和均匀性，同时要确保摊铺机的行走速度和转盘速度合理，以确保沥青层的均匀性和质量。
5.摊铺缝对接：在摊铺施工过程中，需要合理控制沥青层的摊铺缝对接，保证摊铺层的连续性，同时要注意缝的密实性和均匀性。
6.压实工艺控制：摊铺完毕后，需要及时进行压实工艺，采用合适的压路机对路面进行压实，确保路面的平整度和强度。
2.施工质量控制：严格控制摊铺层的厚度和均匀性，确保摊铺层的平整度和密实性。
3.摊铺温度控制：控制沥青摊铺施工的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
6.施工现场管理：严格管理施工现场，确保施工环境干净整洁，设备运行正常，人员安全。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青路面摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。
本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。
2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。
（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。
3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。
（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。
（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。
（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。
2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。
（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。
3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。
（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。
4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。
（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。
5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。
（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。
城市道路沥青摊铺作业流程纲要全
城市道路沥青摊铺作业流程( 新修建的沥青混淆料道路，沥青混淆料路面是在刚修建的基层上铺筑，施工工艺流程以下：检查基层质量－－基层办理－－浇洒透层沥青－－摊铺底面层－－摊铺中面层－－摊铺表面层－－放行通车对旧沥青路面翻修工程，旧水泥路面铺筑沥青混淆料面层，先对旧路面检查，确立修复方法，对单薄部位加固，对不平部位整平，而后铺筑沥青混淆料．一．勘察施工现场：确立能否具备铺油条件，检查路面平坦度和密实度，有无显然的坑洼和翻浆现象．各样检查井能否坚固结实，安装能否合理，井位高程能否需要调整．与旧路怎样接茬，认真察看能否会在接茬处积水，路基高程能否规范，路缘石安装能否符合要求．靠背灰能否夯实，可否禁得住压路机挤压，基层上的施工垃圾办理，路宽、桩号、交汇路口的尺寸，认识纵横坡及相关更改，摊铺开端地点，分幅摊铺及每幅宽度，计划好行人车辆的分流，运输车辆的行走路线，油砂用量，抵达时间，提早安排对旧油皮的切除清理，摊铺机的安装及地址，人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。
路基的清理洒水，联合油的喷洒安排，沿路查察道路线形能否有忽然的变化，道路中间及双侧能否有阻碍物，空中能否有电线，双侧树木树枝临建及便道聚积物能否会影响设备运行，等等．查察现场必定要认真，考虑问题必定要周到．二．机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防备。
特别是摊铺机的安装调试要认真仔细，实践证明，摊铺机后边有显然的离析拖痕，主假如摊铺机没有安装调试好，而这类离析是路面出现纵向裂痕的原由之一。
切除油皮，路基清理，包含路缘石的打扫、路缘石双侧50cm阻碍物的清理，井面的调整，或井口加盖铁板，生火热油，等．覆盖路缘石及井盖，喷洒联合油．丈量及其余准备：图纸、水平点、桩号交接、设计更改新要求、构造层的变化、路口施工要求。
准备丈量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、丈量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。
沥青路面摊铺技术及质量控制
沥青路面摊铺技术及质量控制摘要：沥青路面作为现代公路建设应用最广泛的路面形式，合理控制摊铺技术对于提升路面通行服务能力及加强路面建设质量具有重要意义。
本文结合某工程实例，围绕其中摊铺施工要点展开探讨，涉及测量放样、混合料运输及摊铺、工作缝处理等步骤，提出相关质量控制措施，旨在提升沥青路面施工水平。
关键词：沥青路面；摊铺技术；质量控制1沥青路面摊铺之前的准备工作1.1下承层的准备在摊铺沥青路面的时候，下承层有可能是基层或者下面层，甚至有可能是中面层。
如果是基层，当完成对其的检验以后，应及时喷洒透层油，确保其不会受到破损。
如果是面层时，等待中、下面层检测以后，在进行面层铺设之前喷洒粘层油，以利于与其他部位的连接。
在铺筑沥青混合料过程中，如果下承层有问题则会直接影响路面的整体效果。
因此，如果在雨季或者是施工车辆载荷的作用之下进行施工，路面会出现破损的问题，例如浮尘或者出现基层松散的情况，所以不能只对表层展开修复工作，应该先补强基层或者中、下面层，再进行喷洒工作。
1.2施工放样在沥青路面施工过程中，前期准备工作的关键所在便是放样，主要是对高程和平面位置展开放样工作。
在平面的控制当中，主要是经过放样确定摊铺路面的中线和边线的位置和范围，通过高程控制确定下承层的表面和原设计高程的差值，进而确定摊铺的厚度。
除此之外，为了把握路面摊铺的宽度和方向，需要在施工的现场运用导向线以及轮廓线。
1.3施工机械的准备在施工之前，检查摊铺机械是必不可少的一项工作。
一般情况下，施工过程会用到沥青混合料搅拌机、摊铺机和压路机等，在施工之前应该做好机械设备的检查工作。
在摊铺阶段，工作人员应保证摊铺机的整体运行情况，确保其运行的速度符合标准，与此同时，应及时检查机械设备的传动装置以及动力，保证发动机的转速和离合器系统的运行状况良好。
在检查的过程中，如果机器出现故障，维修人员应该及时进行维修，并在维修后做进一步的检查工作，保证机械设备无任何问题才可以投入到使用中。
课程资料：城镇道路面层施工(一)(2014年新版)
1K411040 城镇道路面层施工1K411041 沥青混合料面层施工技术一、施工准备（一）透层、粘层、封层(1)透层。
为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。
沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。
根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。
(2)粘层。
为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。
粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。
粘层油宜在摊铺面层当天洒布。
(3)铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。
封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配应符合要求。
(4)透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。
封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。
（二）运输与布料(1)为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。
运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
(2)运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。
(3)应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。
(4)运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候，摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。
二、摊铺作业（一）机械施工(1)热拌沥青混合料应采用机械摊铺。
摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
(2)城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。
每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。
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城镇道路沥青面层摊铺高程控制施工工法
城镇道路沥青面层摊铺高程控制施工工法
1.前言
城镇道路沥青面层摊铺施工，一般在喷洒透层、封层或粘层油后，紧接着组织沥青摊铺施工，为此，高程测量工作需在喷洒结合油之前完成。
喷洒前需要将高程控制点进行保护，以免被沥青透层或碎石封层覆盖，难以找寻。
以往施工中保护高程控制点的普遍做法是在控制点上盖红砖，红砖有整块或半块，大小不一，既不美观也不规范；如果被车辆压碎，控制点周围的封层或透层上将覆盖一片红色的砖末，不便于打扫，同时此覆盖位置无封层或透层油，起不到防水和结合效果。
2.工法特点
2.1利用沥青侧模和高程控制点，有效控制沥青高程，提高高程及
平整度合格率，同时避免边部碾压不足，提高沥青混合料压实度。
2.2施工方法简便快捷，整体美观整洁，结合油连续，提高结合质
量。
2.3取得了良好的经济及社会效益。
3.适用范围
城镇道路沥青面层摊铺，主要是沥青中、下面层的摊铺。
4.工艺原理
4．1路缘石内侧浇筑沥青侧模，根据摊铺方案进行沥青高程控制点布设，采用钢钉加彩色布条标记点位。
4．2进行外业水稳高程测量，准确进行数据计算。
4．3利用沥青侧模进行栓点。
4. 4透层或封层施工。
4．5采用钢钉加彩色布条的方式恢复高程控制点位。
4．6从控制点准确起挂高程线，摊铺沥青，及时碾压成型，做好成品保护。
5. 施工工艺流程及操作要点
工艺施工流程图：
5．1作业条件
5.1.1沥青侧模完成，桩号标记清晰，高程准确。
5.1.2基层已经冲洗清理干净，具备喷洒透层油或封层施工条件。
5.1.3测量仪器经校核准确，水准点高程经现场复核满足规范要求，材料准备齐全。
5.2技术准备
5.2.1摊铺施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底。
5．3施工工序
5.3.1前期准备工作
沥青侧模施工完成，标示桩号位置；基层清理完成，并具备沥青摊铺条件；测量仪器、材料准备齐全。
5.3.2采用钢钉加彩色布条标记点位
按摊铺方案根据道路中心桩，直坡段桩号间距10米，竖曲线范围内桩号间距5米，布设高程控制点，采用钢钉加彩色布条标记点位，钉帽中心为高程控制点。
5.3.3测量高程点
在高程的控制点上，利用水准仪按测量规范要求测出高程，记录规范，正确进行内业计算。
5.3.4栓点
利用沥青侧模做栓点的固定参照物，使用红色记号笔标记（该处与立沿石一起采用塑料薄膜覆盖严密），使用钢尺直线或折线法进行栓桩（必要时可采用全站仪测量坐标）并做好数据记录。
5.3.5透层或封层施工侧模侧模
L1 L2 L3 L4
栓桩记录
侧模控制点随路缘石用塑料薄膜进行覆盖严密，喷洒结合油。
透层油一般采用乳化沥青，用量为1.2kg/㎡，下封层采用单层式层铺法沥青表面处置，厚度6mm。
5.3.6恢复高程控制点位
根据栓点数据，采用钢钉加彩色布条的方式准确恢复高程控制点位。
5.3.7挂线摊铺
根据内业计算结果，从钉帽准确起挂高程，确保沥青层的平整度和厚度。
5.3.8沥青摊铺碾压
严格依据起挂的高程线，连续均匀摊铺沥青，压路机及时跟进碾压成型。
5.3.9成品保护
热拌沥青混合料在自然降温至50℃前，严禁开放交通。
严禁在沥青路面拌合砂浆，倾倒油料等，避免造成污染。
6. 材料与设备
6.1材料
6.1.1透层油：一般采用乳化沥青，用量为1.2kg/㎡，分两次喷洒。
6.1.2钢钉：宜采用符合国家标准的3cm特种水泥钢钉。
6.1.3彩色布条：宜采用1cm*1cm大小方块。
6．2主要施工机具
6.2.1工具：水准仪、全站仪、钢尺、钢板尺、施工线、小推车、铁锤等。
6.2.2主要机具见下表
7.质量控制
新型工艺的实际应用离不开有效的质量管理来保障：
7.1基层必须清理干净，具备沥青摊铺条件。
7.2高程控制点保护良好，覆盖区涂刷透层油均匀。
7.3道路中心桩准确完整，水准点复核结果满足测量规范要求，f=±12L。
7.4 测量记录完整清晰，计算结果准确无误。
7.5高程点起挂量测准确，虚铺系数准确无误。
7.6沥青摊铺连续、均匀，及时碾压成型。
8.安全措施
8.1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人及操作人员进行安全技术交底。
8.2对施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须正确戴安全帽，穿反光背心。
8.3在施工过程中避免机械伤害，严格按照操作规程进行合理操作。
8.4遇到雨雪天气时，应停止作业。
9.环保措施
9.1执行JGJ 146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》和济南市《市政工程文明施工管理规定》。
9.2现场产生渣土及时清理。
9.3 施工中提高成品保护意识，对已施工完毕的沥青面层进行保
护。
10.效益分析
应用此工艺保证了透层或封层的完整性，提高摊铺挂线准确度，可以确保沥青层的平整度和厚度，提高沥青摊铺的水平，提高了整体观感质量，同时降低人工费用，节约施工成本增大人们的行车舒适感，显著提高道路通行能力和服务水平，极具社会效益。