翅片管式换热器的制造工艺
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介
家用空调用铜管翅片式换热器制造工艺简介作者：毛锡韶来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文主要对家用空调用铜管翅片式换热器（包括蒸发器和冷凝器，俗称“两器”）的主要生产制造工艺进行简述，重点阐述关键工序的工艺、参数和控制方法等。
关键词：两器；工艺流程；重点关键工序；简介两器的主要生产流程主要包括弯制长U管→冲床→胀管→烘干→自动焊接→氦检六个主要工序。
以下对重点关键工序进行介绍。
二、重点关键工序介绍（三）自动焊接工序（关键工序）1.此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面2.关键控制点说明自动焊接过程的核心质量问题为防止焊漏，为了有效保证焊接质量，生产过程中需要从以下几个方面进行控制，简介如下：①小弯头和喇叭口的配合间隙根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中有良好的毛细管作用，理想的配合间隙一般推荐为0.05-0.1mm。
在生产过程中的主要控制点有喇叭口的内径尺寸、小弯头的跨度P值以及小弯头的管口圆度。
②清洁度主要为喇叭口和小弯头的清洁度。
要避免喇叭口在前工序受到润滑油、铝粉、手套上的毛线等的污染，小弯头清洁度采用套完环后再进行二次清洗的工艺实现。
③焊接参数A.助燃方式：根据采用助燃气体的不同，分空气助燃和氧气助燃两种方式，气体的气压（或流量）有比较大的区别；温度场方面，空气助燃火力比较猛烈，加热区域大，均匀性差，相反，氧气助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。
（四）氦检工序（关键工序）（1）常用的氦检方法有：吸枪式检漏、喷氦式检漏和真空法检漏，目前普遍采用的是真空法检漏。
（2）基本过程：将两器工件充满氦气后，放到氦检机真空箱里面进行抽真空，若工件有泄漏，工件内的氦气将泄漏到真空箱中。
氦质谱仪通过测试口吸入真空箱内的气体，再将所有气体电离，利用各离子的电荷数和质量数的不同在同一个磁场的旋转半径是不同的原理，将氦离子导入收集极，再经放大极放大以获得氦气离子的“数量”，从而判断氦气量是否超标，最终判定工件是否有泄漏。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。
二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。
其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。
2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。
碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。
三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。
（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。
（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。
2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。
（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。
四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。
需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。
2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。
同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。
五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。
检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。
六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。
通常采用喷涂或浸渍等方式进行。
七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。
在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。
总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。
其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。
管撬式换热器制作工艺流程
管撬式换热器制作工艺流程
一、管撬式换热器结构特点
管撬式换热器是一种常见的换热设备,它由管束和翅片组成。
管束内流经热媒,翅片连接在管束外侧。
当介质从管束内流过时,翅片吸收热量,并与外界空气进行换热。
这种结构使得管撬式换热器具有换热面积大、传热效率高的特点。
二、管撬式换热器制作工艺流程
1. 管材加工
将无缝钢管进行切割、弯曲、拼焊,制成U型管或螺旋管,组成管束。
控制管径、壁厚及拼接缝焊接质量。
2. 翅片制作
将铝合金薄板冲压成翅片形状,控制翅片厚度、间距及尺寸精度。
3. 构件预装配
在装配台上,根据设计要求进行管束和翅片的预装配。
控制管束和翅片的相对位置。
4. 构件拼焊
使用焊条或点焊的方式,将翅片固定连接在管束外侧。
保证焊缝质量。
5. 漏试
在管束内充入压缩空气,用肥皂水检查所有焊缝,确保无泄漏点。
6. 防腐处理
对外露面进行喷油、喷漆等防腐处理。
7. 组装入壳
将换热组件装入壳体内,进行管路接装,完成产品组装。
8. 检验
进行通水试验、压力试验等,检查密封性能、强度是否符合要求。
三、管撬式换热器制作过程中的关键控制点
1. 管材、翅片材料选择及加工质量控制
2. 管束与翅片的装配精度控制
3. 焊接工艺参数控制
4. 漏试及防腐处理质量控制
5. 产品组装及检验控制。
工业用换热器翅片管元件的制造工艺
Ｈ型翅片管 由于 采用Ｈ型 顺排翅
片 而 非 螺旋 型翅 片 ，较 好 地 解 决 了换 热 器 产 品 在 使用 过 程 中的 积
管 ）。其技术原理是 通过 在 （ 换 热 ）基管 的 表 面加 翅 片 ，增大 （ 换热 ）基管的外表面积或内表
面 积 ，从 而 达 到 提 高 换 热 效 率 的
且 占有重要地 位。而翅 片管作 为
工 业 用 换 热 器 的 核 心换 热 元 件 ， 对提 高 工 业 用换 热 器 的换 热 性 能
至 关重 要 。
管产品进行检测。
３ ． 翅片 与基 管焊接方式
按翅片管翅 片与基管固定方
式 分 ， 目前 常 用的 制 造 方 法 有 高 频 电 阻 焊 、钎 焊 以及 高 频 电阻 焊
１ ．常 用 翅 片管 的 基本 结 构 和组成
目前 ，工业用换热 器翅 片管
缝钢 管 、２ ０ 碳 素 钢无 缝 钢管 、
Ｏ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎｉ ９ 不锈钢管 、１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 耐 热钢管及铜管 等 ；翅 片常采 用优 质碳钢带 （ ０ ８ Ａ１ 钢带 ）、铝带 、 不锈钢带等。
螺旋翅 片管是在钢带缠绕钢管的 同时 ，利用高频电阻焊在缠绕钢
带 的 一 定 压 力 下焊 接 。该 方 法 可
参虞 ． 热 加 工
脚 ， ， Ｚ Ｉ ， ａ ｌ 脚２ ３
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目
苗祥 利 朱静旭 冯侃
电阻焊、钎焊、高频电阻焊 与钎焊复合等三种焊接工艺，并对其进行 了对比。
Ｐ Ｉ 压 力 容 器 制 造
工业用换热器翅片管元件的 制造工艺
Ｉ 摘 要】 围绕提高翅片管的制造质量和使用性能，从产 品设计 角度 ，介绍 了常用翅片管的基 本结构和组成 ；从产 品制造 角度 ，介绍 了翅片管的制造工 艺流程，重点阐述 了翅片与基管 的高频
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它的制造工艺对于换热器的性能和效果有着重要的影响。
翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理。
材料准备是翅片式换热器制造的第一步。
根据设计要求，选择适合的材料。
常见的翅片式换热器材料包括铝合金、不锈钢等。
材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
接下来是翅片制造。
翅片是翅片式换热器的关键组件，用于增加换热面积和提高换热效率。
翅片的制造通常采用铝合金压制工艺。
首先，根据设计要求，将铝合金板材切割成适当大小的翅片形状。
然后，通过专用设备将铝合金板材加工成具有一定形状和间距的翅片。
翅片的制造需要注意保持一定的平整度和间距精度，以确保换热器的换热效果。
管道制造是翅片式换热器的另一个重要环节。
管道是翅片式换热器的导热介质，用于传递热量。
管道的制造通常采用无缝钢管或铜管。
根据设计要求，将管道切割成适当长度，然后进行弯曲和成型，以满足换热器的安装要求。
翅片与管道的组合是翅片式换热器制造的关键步骤。
在组合过程中，需要将翅片与管道紧密结合，以确保换热器的换热效果。
通常，翅片与管道的组合采用机械加工和焊接工艺。
机械加工可以确保翅片与管道之间的间距一致，以提高换热效果。
焊接工艺则用于固定翅片与管道的连接，确保其牢固可靠。
最后是焊接和表面处理。
焊接工艺主要用于连接翅片与管道之间的接头，确保其密封性和强度。
焊接过程需要控制好焊接温度和时间，以避免焊接变形和裂纹。
表面处理则用于提高翅片式换热器的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和电镀等。
翅片式换热器的制造工艺包括材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺控制和严格的质量检验，可以制造出性能优良、效果稳定的翅片式换热器。
翅片式换热器的制造工艺是保证其性能和效果的关键，也是实现高效换热的重要保障。
翅片管生产工艺
翅片管生产工艺翅片管是一种常用于换热器、冷凝器等设备中的管道结构，具有换热效率高、体积小、散热快等特点。
下面是翅片管的生产工艺的介绍。
首先，翅片管的原材料选择是很重要的。
一般来说，翅片管的管道材料通常为铜、铝、不锈钢等导热性能较好的材料。
而翅片的材料则通常选用铝或者铜。
在选择材料的时候，需要根据具体的使用环境和工作条件来确定。
然后是翅片管的加工工艺。
首先，将管道材料切割成所需长度，并进行去除毛刺的处理。
然后，将翅片材料切割成所需的形状，并进行两端的倒角处理，以便于后续的焊接工作。
接下来，将翅片材料插入管道材料中，通过冷压工艺使其牢固地固定在管道上。
为了保证翅片的固定度和密度，一般会采用冷冲工艺进行加固。
最后，通过焊接工艺将翅片与管道进行焊接，确保翅片与管道之间的密封性和热传导性。
接下来是翅片管的表面处理工艺。
表面处理工艺主要是为了提高翅片管的耐腐蚀性和附着性，以延长其使用寿命。
一般来说，翅片管的表面处理方式有镀锌、喷涂、拉丝等。
其中，镀锌处理可以增加翅片管的抗氧化能力和耐腐蚀性；喷涂处理可以增加翅片管的表面平整度和美观度；拉丝处理可以增加翅片管的抗划伤能力和耐磨性。
最后是翅片管的检测工艺。
为了确保翅片管的质量和性能，需进行一系列的检测。
常见的检测工艺有外观检测、尺寸检测、耐压测试等。
外观检测主要是检查翅片管的表面有无划伤、变形、氧化等问题；尺寸检测主要是检查翅片管的长度、直径、壁厚等是否符合要求；耐压测试主要是通过增压测试检查翅片管的耐压性能。
总之，翅片管的生产工艺需要经过原材料选择、加工工艺、表面处理和检测等环节，以确保其质量和性能。
除了以上介绍的工艺，还有很多其他细节工艺需要考虑，如印字、包装等。
同时，随着科技的进步，翅片管的生产工艺也在不断改进和创新，以适应不同行业和领域的需求。
螺旋翅片管生产工艺
螺旋翅片管生产工艺
螺旋翅片管是一种常用于热交换器中的管道，其特点是具有高效的传热性能和紧凑的结构。
本文将介绍螺旋翅片管的生产工艺。
首先，螺旋翅片管的制作需要使用专用的设备和工艺。
首先，我们需要使用带有成型模具的机械加工设备，将铝带或铜带通过压延、成形等工序，将其弯曲成螺旋状的管道。
这个过程需要确保铝带或铜带的厚度和宽度的一致性，以及管道的弯曲角度和半径的准确性。
接下来，我们需要将螺旋状的管道通过一个类似于卷纸的工艺，将铝带或铜带固定在管道的外表面，形成翅片。
在这个过程中，需要确保翅片的宽度和间距的精准度，以及翅片与管道的接触紧密度。
在完成翅片的制作之后，我们需要对螺旋翅片管进行一系列的表面处理。
首先，我们需要将管道进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
然后，可以选择对管道进行化学处理或电镀处理，增加其耐腐蚀性和光滑度。
最后，需要对螺旋翅片管进行热处理，以消除其内部应力，提高管道的强度和耐久性。
最后一个步骤是对螺旋翅片管进行检测和质量控制。
我们可以利用无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等，对管道的表面和内部进行检测。
同时，还可以对螺旋翅片管的尺寸、形状和密封性进行检查。
如果有任何缺陷或问题，需要及时进行修复或淘汰。
总结一下，螺旋翅片管的生产工艺涉及到多个工序，包括铝带或铜带的成型、翅片的制作、表面处理和质量控制。
通过这些工艺的精确控制和严格质量检测，可以生产出具有高传热效率和优良品质的螺旋翅片管。
这种管道广泛应用于各种热交换器和冷却设备中，为工业生产和能源利用提供了重要的支持。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
内翅片管式换热器
内翅片管式换热器内翅片管式换热器：原理、应用和优越性标题: 内翅片管式换热器引言:内翅片管式换热器是一种常见的热交换设备，被广泛应用于各种工业和商业领域。
它的设计原理和结构使其具有高效率、紧凑和可靠性的优势。
本文将详细介绍内翅片管式换热器的工作原理、应用领域以及其相对于其他换热器的优越性。
一、工作原理：内翅片管式换热器采用了内部和外部翅片管束的结构。
其中，内翅片属于被加热流体，外翅片属于冷却流体。
工作过程中，加热流体从换热器的一侧进入，流过内部翅片管束，而冷却流体则从另一侧进入，流经外部翅片管束。
在两种流体之间通过翅片的接触，热量从加热流体传递到冷却流体，从而实现热交换。
二、应用领域：内翅片管式换热器被广泛应用于多个领域，包括化工、石油、制药、冶金、电力等工业领域，同时也用于船舶、空调、冷冻、供暖以及汽车等领域。
以下是内翅片管式换热器的几个常见应用领域的简要介绍：1. 化工工业：内翅片管式换热器在化工工业中被广泛用于分离、蒸发、冷凝和回收等工艺中。
其高效的热传递能力和可适应高温高压工况使其成为化工生产中不可或缺的重要设备。
2. 石油领域：内翅片管式换热器在石油勘探与生产过程中起到了至关重要的作用。
它被用于油田的水处理、蒸汽生成、石油加热以及原油降温等工艺中，保证了石油生产过程的高效运行。
3. 制药行业：在制药行业中，内翅片管式换热器经常用于药物合成、溶剂回收和制冷等过程中。
其紧凑的结构和良好的热传递效果有助于保证制药生产的高效率和产品质量。
4. 电力行业：内翅片管式换热器在电力发电中被广泛应用。
它可用于汽轮机的预热器、空冷器和余热锅炉等设备中，帮助提高发电效率和降低能源消耗。
5. 其他领域：除了上述几个行业，内翅片管式换热器还被应用于船舶的冷却和供暖系统、空调和制冷设备以及汽车发动机冷却系统等领域。
三、优越性：相较于其他类型的换热器，内翅片管式换热器具有以下几个优越性:1. 高效率: 内翅片管式换热器的内部和外部翅片管束提供了更大的传热面积，从而提高了热传递效率。
各类翅片管的加工工艺
各类翅片管的加工工艺翅片管是一种广泛应用于热交换器中的重要元件，其主要作用是增大热交换器的换热面积，提高换热效率。
翅片管的加工工艺可以分为以下几类：卧式翅片管加工、立式翅片管加工、包胶翅片管加工、卷扣翅片管加工等。
1. 卧式翅片管加工：卧式翅片管是指翅片与管体呈90度的角度排列，适用于换热量较大的场合。
卧式翅片管的加工工艺主要包括以下步骤：a. 材料准备：选择合适的材料，常见的有铝合金、铜、不锈钢等，通过剪切、拉伸等方式制成翅片和管体。
b. 翅片加工：将翅片与管体组合，采用机械压力或焊接等方式将翅片与管体牢固固定在一起。
c. 翅片弯曲：根据需要，通过专用的弯曲机将翅片弯曲成合适的角度，以增加换热面积。
d. 翅片清洗：清洗翅片表面的杂质，以提高换热效率。
e. 翅片涂层：根据需要，对翅片进行涂层处理，提高材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
2. 立式翅片管加工：立式翅片管是指翅片与管体呈180度的角度排列，适用于紧凑造型的热交换器。
立式翅片管的加工工艺和卧式翅片管类似，主要步骤包括材料准备、翅片加工、翅片弯曲、翅片清洗和涂层等。
3. 包胶翅片管加工：包胶翅片管是指在翅片的表面涂覆一层胶水，以保护翅片的同时改善传热效果。
包胶翅片管的加工工艺主要包括以下步骤：a. 材料准备：选择合适的材料，通过剪切、拉伸等方式制成翅片和管体。
b. 翅片加工：将翅片与管体组合，采用机械压力或焊接等方式将翅片与管体固定在一起。
c. 包胶处理：在翅片表面涂覆一层胶水，可以提高翅片的散热效果和耐腐蚀性。
d. 翅片清洗：清洗翅片表面的胶水残留物，以保证翅片的质量。
4. 卷扣翅片管加工：卷扣翅片管是指在翅片上加工特殊的卷扣结构，以增强翅片与管体之间的接触，提高传热效果。
卷扣翅片管的加工工艺主要包括以下步骤：a. 材料准备：选择合适的材料，通过剪切、拉伸等方式制成翅片和管体。
b. 翅片加工：将翅片与管体组合，采用机械压力或焊接等方式将翅片与管体固定在一起。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺
翅片式换热器是一种常见的换热设备，它主要由翅片和管子组成。
翅片是一种薄片状的金属材料，通常是铝或铜，它们被固定在管子上，以增加管子的表面积，从而提高换热效率。
翅片式换热器广泛应用于空调、冷却器、汽车散热器等领域。
翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：翅片和管子是翅片式换热器的两个主要部分，它们的材料选择和准备非常重要。
通常情况下，翅片和管子都是由铝或铜制成的，这些材料具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
2. 翅片加工：翅片是翅片式换热器的关键部分，它的加工质量直接影响到换热器的性能。
翅片通常是通过冲压或滚压的方式加工而成，这些加工方式可以保证翅片的尺寸和形状的精度。
3. 管子加工：管子是翅片式换热器的另一个重要部分，它的加工质量也会影响到换热器的性能。
管子通常是通过拉伸或挤压的方式加工而成，这些加工方式可以保证管子的尺寸和形状的精度。
4. 翅片和管子的组装：翅片和管子是翅片式换热器的两个主要部分，它们需要通过一定的组装工艺进行组装。
通常情况下，翅片和管子是通过焊接或胶合的方式进行组装，这些组装方式可以保证翅片和管子之间的紧密接触，从而提高换热效率。
5. 检测和质量控制：翅片式换热器的制造过程中需要进行多次检测和质量控制，以确保换热器的性能和质量符合要求。
通常情况下，翅片式换热器需要进行压力测试、泄漏测试、尺寸检测等多项测试和检测。
翅片式换热器的制造工艺非常复杂，需要经过多个步骤的加工和组装。
只有通过严格的质量控制和检测，才能保证翅片式换热器的性能和质量符合要求。
翅片管式换热器
二、翅片管式换热器的传热计算
翅片管式换热器传热基本方程与其它管式换热器一样，即
Q K i Fi t m K o Fo t m
根据翅片管式换热器在加热或冷却空气的过程中是否有凝结 水析出，其传热系数的计算分为干工况与湿工况。
1.干工况
当翅片管式换热器用于加热空气或冷却空气但不产生凝结水 时，这种过程称为干工况（等湿加热或等湿冷却过程）。两 侧均为液体时，其传热系数或对流换热系数均按干工况计算。
机械连接翅片管 有绕片式、镶片式、套片式或串片式等。
绕片式
套片式或串片式
轧片式
二次翻边片
按材料分类
有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时 还可以采用双金属翅片替代贵金属材料。
2.翅片管的基本要求
良好的传热性能、耐温性能、耐热冲击能力及耐腐蚀能力，易于 清理污垢，压降较低等。
加翅原则： 根据管内、外两侧流体传热性能进行选择。通常翅 片加在对流换热系数小的一侧；当两侧换热系数接近时，则在管 内、外两侧均加翅片，或外加翅片，内加麻花铁、螺旋体等扰动 元件。
2.湿工况
当湿空气外掠翅片管时，由于管外表面温度低于湿空气的露点温度， 空气不但被冷却，而且其中所含的水蒸气也将部分凝结出来，在翅 片表面形成水膜。这种过程称为湿工况。 总传热系数 显热交换与潜热交换
1 ro 1 ri Ko i o
odr Gmax d r 0.1378
0.718
cp
1/ 3
Sf H f
0.296
dr-翅根直径； Gmax-最窄流通截面处的质量流速； Sf -翅片间距； Hf -翅片高度。
翅片式换热器的生产工艺流程
翅片式换热器的生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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翅片管生产工艺流程
翅片管生产工艺流程翅片管是一种用于制造散热器和冷凝器的重要元件。
它具有增大散热面积，提高散热效果的作用。
翅片管的生产工艺流程包括下述几个主要步骤。
首先，原料准备。
翅片通常由铝板制成，所以首先需要准备铝板作为原料。
铝板要求具有良好的加工性能和压力处理性能，以便在后续的加工过程中能顺利进行。
接下来是切割。
根据所需的翅片管尺寸，将铝板进行切割，得到所需的长条翅片。
切割可以采用机械切割或激光切割等方法，确保切割的精度和效率。
然后进行翅片成型。
将切割好的铝板经过模具的压力作用，通过冷压或热压成型方式，使其成为具有翅片形状的带状铝片。
翅片成型的目的是增大表面积，提高热传导效率。
接着是翅片间隔冲孔。
利用模具将翅片带进行连续冲孔，以确定翅片之间的间隔。
冲孔的位置和尺寸要根据具体的设计要求来确定，确保翅片间的间隔合理、均匀。
然后是翅片管卷制。
将冲孔完成的翅片带通过卷制机械，逐步卷制成翅片管。
卷制时，注意控制管壁的厚度和卷曲的均匀性，确保翅片管的质量和性能。
翅片管卷制完成后，需要进行翅片焊接。
通过焊接工艺，将翅片管的末端进行焊接，固定翅片管的形状和尺寸。
焊接过程中，要注意控制温度和焊接质量，确保翅片管的连接牢固和气密性好。
最后是翅片管的清洗和表面处理。
将焊接完的翅片管进行清洗和除油处理，去除表面的污渍和杂质。
之后可以进行表面涂层处理，增强翅片管的耐腐蚀性和美观性。
以上就是翅片管的生产工艺流程。
通过这一系列的步骤，可以制造出质量可靠、性能优良的翅片管，供散热器和冷凝器等行业使用，为热交换设备的高效运行提供重要保障。
翅片式换热器制造工艺技术介绍
翅片式换热器制造工艺技术介绍翅片式换热器制造工艺技术介绍【1】引言翅片式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、空调制冷、能源等领域。
它通过设置翅片增大换热面积，提高传热效率，实现流体之间的热量传递。
在本文中，将介绍翅片式换热器的制造工艺技术，包括翅片制作、焊接工艺、热处理和检验等方面。
【2】翅片制作翅片是翅片式换热器的核心组件之一，其制作过程至关重要。
翅片一般由铝合金、铜合金或不锈钢等材料制成。
制作翅片的工艺包括材料选择、材料加工、成型和切割等步骤。
【2.1】材料选择翅片所选材料需具备较好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
在选择材料时，需要综合考虑介质温度、压力、腐蚀性和使用寿命等因素。
常用的翅片材料有铝合金、铜合金和不锈钢等。
【2.2】材料加工翅片制作的第一步是将选定的材料切割成所需尺寸。
通常采用数控切割机或切割锯进行切割，以确保尺寸的精确性和一致性。
【2.3】成型成型是翅片制作的关键步骤，可分为机械成型和压力成型两种方法。
机械成型是将切割好的金属片通过滚轮或滚筒进行塑性变形，使之成为特定形状的翅片。
压力成型则是通过应用压力使金属片逐渐变形，常用的压力成型设备有液压机和冲压机等。
【2.4】切割完成成型后，需要将翅片切割成合适的尺寸。
切割可以通过机械切割、冲压或激光切割等方法进行。
切割后的翅片应进行表面处理以去除锋利的边缘，防止损伤其他设备和人员。
【3】焊接工艺翅片式换热器通常由翅片和管束组成，其中翅片与管束的焊接是制造工艺的重要环节。
焊接工艺的质量直接影响换热器的耐用性和换热效果。
【3.1】焊接方法常见的焊接方法包括手工氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和厚度，具体的选择应根据实际情况来确定。
【3.2】焊接准备焊接前需要对翅片和管束进行准备工作。
主要包括翅片和管束的清洗、表面处理和定位。
清洗可以去除杂质和氧化物，表面处理可以增加接触面积和焊接强度，定位可以确保焊缝的准确性和一致性。
翅片式换热器介绍 PPT
废料排出
翅片模具
2.1 换热管的形状
注：翅片管一般直接作为散热器来使用
2.1 换热管的内部形状
内螺纹铜管
铜光管
在冷凝时和蒸发时的热传导率比较
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
3. 换热管的加工
a. 如果换热器的尺寸不是太大的话（有效长1.5m以下）， 通常都是将换热管折弯成U型管(相比直管，U型管会减 少很多焊接点)，然后穿入翅片。
b. 下图为半自动弯管机：
3.2 换热管的装配 – 穿管
• 将铜管穿入摆放整齐的翅片中。常见的有手工穿 管和机械穿管两种方法
下图为手工穿管的图片
注意： 穿管的方向为翅片拉伸孔方向的逆 向。这样可避免胀管后出现的翅片 变形、片距不均、露铜等现象。
3.3 换热管的装配-胀管
• 铜管插入翅片后，需要通过胀管，使铜管与翅片紧 密贴合，以达到最大的传热效率。
复杂，但焊接质量高。在大批量焊接
时，即使员工水平差异较大，也能保 证焊接质量。
a. 为了得到更好的换热效果，通常将翅片加工成各种形 状，如波纹形翅片、开窗形翅片等等。其中换热效果 最好的是开窗翅片，以下为常见的开窗翅片。
b. 开窗处的剖面图：
翅片的形状对热传 导率的影响，请参 照下面示意图：
摘自专利：2.8
摘自专利：2.4
1.1 翅片的加工
1.铝箔
高速翅片冲床
冲好的翅片通过 引导轴，整齐的 落在这里
翅片式换热器介绍
Sam Han
Aug 07, 2015
常见的翅片式换热器
冷凝（蒸发）器：冷却介质为冷媒
表冷器：冷却介质为水
➢ 翅片式换热器生产工序
翅片冲压成型
翅片管加工工艺流程
翅片管加工工艺流程
翅片管是一种高效传热的元件，广泛应用于化工、空调、加热等行业中。
以下是翅片管的加工工艺流程：
1. 原材料准备：翅片管的原材料包括无缝钢管、焊接钢管、铜管、铝管等。
根据不同的需求选择合适的材料，并进行表面处理，去除油污、氧化皮等杂质。
2. 翅片加工：将原材料进行切割、校直、铣槽、钻孔等工艺，加工出符合要求的翅片形状和尺寸。
翅片形状有针状、片状、钉状等，根据需求和材料选择合适的形状和加工方法。
3. 翅片焊接：将加工好的翅片与管子进行焊接，形成完整的翅片管。
焊接方法包括气体保护焊、埋弧焊等，根据材料和翅片形状选择合适的焊接工艺。
4. 表面处理：对焊接好的翅片管进行表面处理，去除焊渣、毛刺等杂质，并进行抛光、喷涂、电镀等处理，提高翅片管的传热效率和防腐蚀性能。
5. 检测和包装：对处理好的翅片管进行检测，包括尺寸检测、压力测试、气密性测试等。
检测合格的翅片管进行包装，并标记产品型号、规格、生产日期等信息，以便后续使用和维护。
总之，翅片管的加工工艺流程涉及到多个环节，需要严格控制每个环节的质量和工艺参数，以确保生产的翅片管具有高效传热、耐腐蚀、寿命长等特点。
铝钢管铝翅片管的制作工艺与其加工设备
铝钢管铝翅片管的制作工艺与其加工设备铝钢管铝翅片管是一种常见的传热设备，广泛应用于工业领域。
下面将介绍其制作工艺以及所需的加工设备。
制作工艺：1.材料准备：首先需要准备铝管和钢管作为制作铝钢管铝翅片管的基本材料。
2.加工铝翅片：将铝板进行切割和冲孔，形成翅片的形状。
一般情况下，翅片的形状可以是直翅片、瓦楞翅片或其他定制的形状。
3.翅片展开：将加工好的翅片进行展开，使其恢复平铺的状态。
4.翅片压制：将展开的翅片与铝管和钢管进行组合，通过翅片的横纵方向的压制，使其紧密贴合。
5.弯曲和切割：根据需要的尺寸和形状，将铝钢管进行弯曲和切割。
一般情况下，弯曲的角度可以是任意的，以适应不同的使用环境和设计要求。
6.焊接：根据需要，可以对铝钢管进行焊接处理，以增加其稳定性和可靠性。
7.表面处理：将制作好的铝钢管铝翅片管进行表面处理，常见的方式包括喷涂、阳极氧化等。
加工设备：1.铝板切割机：用于切割铝板成为合适尺寸和形状的翅片。
2.冲床：用于在铝板上进行冲孔，形成翅片的孔洞。
3.翅片展开机：用于将加工好的翅片进行展开，使其恢复平铺的状态。
4.压制机：用于将翅片与铝管和钢管进行组合，并通过横纵方向的压制，使其紧密贴合。
5.弯曲机：用于对铝钢管进行弯曲，制作出所需的形状和角度。
6.切割机：用于将铝钢管进行切割，根据需要的尺寸进行裁剪。
7.焊接设备：可以使用手工焊接、自动焊接等设备对铝钢管进行焊接处理。
8.表面处理设备：喷涂设备、阳极氧化设备等用于对铝钢管进行表面处理。
以上是铝钢管铝翅片管的制作工艺与加工设备的简要介绍。
这些步骤和设备可以根据具体的产品要求进行调整和变化，但总体流程和原理是相似的。
通过合理选择和使用这些工艺和设备，可以制作出高质量和可靠的铝钢管铝翅片管。
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2．3 管箱隔板与侧板的焊接
管箱为承压部位 ，其质量取决于隔板与侧板是否焊接牢固 ，因结构无法从管箱内侧焊接 ， 为此在两(a)A 侧 (b)B侧侧板上用数控等离子气割机割出宽为 8mm 的承插槽 ，见图 6。 每条承插槽断开120mm，在隔板相应的位置割出凹槽 ，以便隔板扣入侧板上 ，最后满 焊槽孔 。
翅片管热交换器制造工艺及其检漏方法
以方形翅片管式换热器为例
• 结晶箱简介
• 制造工艺及过程控制
结晶箱简介
方形翅片管热交换器的结构示图见图。 壳体由6块方形平板焊接而成 ，2块管板镶嵌于壳体中， 除顶面外，热交换器余几面均布有加热外盘管 。
制造工艺及过程控制
2Hale Waihona Puke 1翅片管制造及检漏2．1．1 制造 采用高频焊将1mm 正方形薄片均匀焊在无缝钢管上 (图 )。翅片管的质量体现在 翅片与管子焊合度 、翅片间距及平整度的三点要求上 。 隔板用剪板机剪成定宽长板 ，在平台上绘出隔板排布图 ，后依照尺寸将其焊为 迷宫状 ，待组装 。
基于方形翅片管热交换器结构的特殊性，对其工艺过程分别设计了合理的试压工装 ， 为类似热交换器的制造可提供一定的借鉴 。
End
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2．4 组装及其他
(1)翅片管组装组装时先将一块管板垂直于底板 ，另一块管板稍微倾斜一定的角度 ， 两管板间用葫芦拉住 ，由下向上逐层穿入翅片管 ，并逐渐拉紧葫芦直至翅片管全部穿 入。 (2)管箱隔板组装隔板为迷宫型 ，是由很多块长条板组焊而成 ，拼装时应严格校对各 个隔板位置的准确性 ，并做好防变形工作 。 (3)管箱试压步骤新的检漏方法可避免对壳体打压 ，在换热管与管板的焊接接头检验合 格后 ，只需在管箱试压即可保证设备质量达到要求。
2．2．2 检漏
对于接头的焊接质量检验 ，不能按照常规在壳体打压的方法来检查翅片管与管板的焊接 接头 。新检漏方法为在焊完翅片管后 ，对管板进行常规的着色检查 ，处理表面气孔等 缺陷 。对于翅片管与管板内在的缺陷 ，可参照大型储油罐底板抽真空检漏方法 ，试压工 装示意图见图 5。 检漏步骤 ： ①在壳体中盛装水 。 ②将 A、B侧观察视镜扣在同一根翅片管与管板的焊接位置 。 ③开启真空泵抽除翅片管内空气 ，使其到达-0．05MPa左右的真空度 。 ④用手电筒观察翅片管与管板的焊接接头是否有水渗出 。 ⑤ 打开通气阀 ，进气泄压 。
2．1．2 试 压 检 漏
热交换器为一体 式 ，翅片管破裂后会污染物料 。 因此 ，需对翅片管逐根进行水压试验以确保其100%合格 。 试压工装由进出气管路 、固定顶板 、密封垫片 、活动盲板和水槽等组成 ，结构示 意图见图 3。
2．2 翅片管与管板的焊接及检漏
2．2．1 焊接
翅片管与管板的焊接是方形热交换器制造过程中的关键工艺之一 ，焊接顺序 ： (1)清理管板上的油污 、水等杂物 。 (2)管板四边点固于壳体 上 ，后将其分为 4个 象限 ，见图 4。 (3)先焊管板中间 5个管口 ，然后在每个象限的对角线靠近中点位置以4个管口作为一个 焊接单元焊接 ，顺序为 1～5。 (4)围绕各焊接单元为中心焊接其他翅片管 ，直至完成 。