篦冷机操作规程

篦冷机操作规程

一、开车前的检查

1、检查篦板固定螺栓是否松动脱落

2、确认篦板上、破碎机内无异物

3、确认篦冷机内各处耐火材料完好。

4、检查各润滑点及油管是否漏油。

5、检查四连杆、两米梁是否正常。

6、对篦冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

7、确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。

8、确认篦冷机空气炮气压正常，可以随时投入使用。

9、确认篦冷机风机电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。

二、运转中的检查及注意事项

1、篦床：

（1）地脚螺丝是否松动。

（2）液压油缸动作是否正常

（3）篦板漏料情况

（4）篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象

（5）确认是否供油，油管是否漏油

2、液压油站

（1）油泵工作压力是否正常

（2）油管是否漏油

（3）各油点是否供油

（4）油箱油位是否正常

3、检查壳体是否有温度异常高的部位，是否有漏风现象。

4、检查篦上熟料情况是否有异常大块，是否有红河，发现后及时报告中控室。通过篦冷机观察孔观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象，以及熟料在蓖床上的冷却状况。通过观察熟料斜车上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。

5、从观察门观察篦冷机四连杆润滑油管是否有脱落现象、各风室是否存在漏料情况。

6、随时关注篦冷机风机的运转情况，发现问题要及时进行报告处理。

三、停车后的检查

1、检查篦板、侧板磨损情况，有不符合要求的要及时进行更换。

2、检查耐火材料是否烧损脱落。

3、检查篦冷机内部衬板是否腐蚀、脱落。

4、检查篦条是否断裂，磨损是否严重

5、检查破碎机锤头磨损是否严重，销轴是否窜出

6、检查润滑油管是否漏油

8、检查液压油缸是否有漏油现象

四、紧急情况处理

篦冷机掉篦板?

①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。?

②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。?

③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。

④穿好防护用品对掉落部位的篦板进行修复、更换处理。

⑤作业完成后必须确保所有人都撤离工作区域方可开车，有人在篦冷机内作业时禁止窑头喷煤保温。?

固定篦床堆积熟料?

①烧成带温度高，减少窑头喂煤。

②冷却风量不足，增加冷却风量。?

③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。?

④使用空气炮处理。?堆积较多时需要岗位人员戴好防护用品从篦冷机开孔处进行人工清理。

⑤如堆积量很大时需停窑及时进行清理。

篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法?

①液压站系统故障，机修检查处理。?

②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。

③篦板卡料或异物进入，清理。

五、安全注意事项

1、在篦冷机内作业或检修必须将预热器各级翻版阀锁死和分解炉弯管到处清理、无积灰方可施工。

2、检查窑头罩、三次风管有无积料，防止塌落伤人。

3、确保篦冷机空气炮已断电、气包中压缩空气已放尽。

4、检查、检修期间，必须穿戴好劳动保护用品，严格按岗位安全技术操作规程进行检查、检修。

5、现场设备作业必须办理停送电作业工作票、设备检修工作票，落实好安全防护措施。检查检修作业时必须挂警示牌以及有人监护，防止误送电。

6、进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。

7、当接到开车通知时，确保无人继续检修作业并立即撤离到安全位置方可启动相应设备。

8、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。不准用手或器械触摸转动中的机械。

9、严禁非本岗位人员进行操作、开车。

10、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

11、在清理篦冷机出料地坑时，要随时保持对讲机通畅关注窑况、防止烫伤或滑倒。

12、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，

应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。