日常设备保养记录表(冲压)

检具日常保养点检记录表

HVH支架日点检与保养项目 1、检具表面无尘土，油污 2、检测销位置、形态正常 3、检具表面漆面是否完好 4、检具合格标签是否完好
批准
检具日常保养点检记录表
审核
检具标号：9033955
检具类型：冲压检具
时间：2016 年月
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 一个工作日（周日）实施周保养。
今天你做
明 * 一级保养由操作员每月最后一天前完成。
了吗？
* 需数字记录的必须记录数值。
一级保养项目 1、设备表面无尘土
保养情况
校验周期：2015.12.30-2016.12.30
1.记录符号：√表示良好 × 表示异常。 2.保养人员与主管应签字确认，以示负责。 3.本表要求各加工单位落实，实施，填写确实，遇问题立即汇报主管。 4.每月一号将完成表单交部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写
责任人
（请写姓名全称）
组长确认
（请写姓名全称）
故障描述及反应计划故障描述-陈述故障现象反应计划-陈述处理措施
周点检及保养项目 1、检具检测型面是否磨损 2、检测销是否损坏 3、操作指导书是否损坏
部门主管
一周二周三周四周
一级保养人：设备管理员：部门主管：
* 每日上班前半小时内完成日点检保养，不使用不作点检并将该天日

冲压设备模具维护保养管理规定

冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。

特制定此管理规定。

二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。

3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。

3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。

四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。

1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。

冲压工作总结_0

冲压工作总结篇一：20XX年度冲压车间工作总结20XX年度冲压车间工作总结20XX年以想干事、会干事、干成事为目标。

认真履行职责，圆满完成各项任务。

为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。

车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、安全管理力度不够。

安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。

在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。

冲压巡检记录表

测量工具
重大不良现象材料用错、实物与图纸不符、冲压反向、离型面贴反. 巡检时间图纸尺寸
测量工具
C卡尺、S钢尺、OC投影仪、2D二次元综合检查担当判定
实测值 ① ② ③ ④ ⑤
尺寸外观特性
备注ILeabharlann QC：日期：确认：日期：
承认：日期：
冲压巡检记录表
客户
1 2 3 4
品名
工单确认加工要求
品番
材质料厚
颜色
工序
WO单/图面/模具/标准样板一致性确认. 冲压面对刀口、非冲压面对刀口）. 全冲压、半冲压、底纸分层）.
6 5
材料放置方向方向性确认（加工状态确认（
尺寸不良、破损、缺料、皱折、异常见不良现象色、脏污、爆边、溢胶、缺胶、材料用错、氧化、全冲压、未冲断

冲压点检记录

冲压点检记录
冲压点检记录是指在工厂或生产车间进行冲压生产过程中，记录每个工作点的检查情况和数据的文件或表格。

这些记录通常由操作员或质量控制人员填写，用于监控生产过程中的质量和效率，并及时发现和解决问题。

以下是典型的冲压点检记录可能包括的内容：
日期和时间：记录点检的日期和时间，以便追溯和分析问题。

生产工单信息：包括生产批次号、产品型号、工序号等信息，以区分不同的生产批次和工序。

机台信息：记录冲压机台的编号或名称，以确定问题出现的具体设备。

点检项目：包括需要检查的各项指标或项目，通常根据生产工艺和质量要求确定，可能包括：
冲压模具的磨损情况
冲压模具的清洁程度
冲压件尺寸的测量数据
冲压件外观质量的检查
冲压机运行状态的监测
冲压件的成型速度和周期时间等
检查结果：记录每个点检项目的实际检查结果，通常分为合格、不合格或异常等分类，如果发现问题，可能需要填写具体的问题描述和原因分析。

处理措施：如果发现问题或异常情况，记录采取的处理措施，例如及时更换模具、调整设备参数、清洁设备等，以及责任人和处理时间。

备注：在需要额外说明的情况下，可以添加备注信息，例如特殊情况的说明、建议改进的意见等。

冲压点检记录的目的是确保冲压生产过程中的质量稳定性和效率，并提供及时的反馈和纠正措施，以满足产品质量要求和生产计划。

这些记录通常由质量控制部门或生产管理部门进行管理和归档，以备日后的查阅和分析。

钣金冲压设备的维护与保养

钣金冲压设备的维护与保养1. 引言钣金冲压设备作为一种常用的机械设备，在制造业中扮演着重要的角色。

它的稳定运行对于提高生产效率、确保产品质量至关重要。

因此，对钣金冲压设备的维护与保养显得尤为重要。

本文将介绍钣金冲压设备的维护常识、保养方法以及一些常见问题的解决方法，为使用和管理钣金冲压设备的工作人员提供一些参考和帮助。

2. 维护常识2.1 定期巡检钣金冲压设备在使用过程中，经常暴露在高温、高速、高压的工作环境中，因此设备的各部位容易出现磨损、松动等问题。

为了及时发现设备的故障和隐患，需要定期进行巡检。

巡检内容包括各部位的润滑情况、连接件的紧固情况、传感器的灵敏度等。

2.2 润滑保养钣金冲压设备在运行过程中，各个部件需要进行润滑，以降低运行时的摩擦和磨损。

润滑保养工作应根据设备的实际工作情况进行，主要包括润滑点的清洗和加润滑脂、油的更换。

同时，在润滑过程中，还要注意选择适合设备的润滑材料，并控制润滑剂的使用量。

2.3 清洗清理钣金冲压设备在工作过程中，会受到很多灰尘和金属屑的侵入，长期不进行清洗清理，会影响设备的正常运行。

因此，定期对设备进行清洗清理是必要的。

清洗清理的内容包括设备的外观、内部传动部位、电气元件等。

3. 保养方法3.1 润滑保养在润滑保养方面，首先要选择适合设备的润滑材料，如润滑脂、润滑油等。

其次，在设备运行前，应先检查润滑点的清洁状况，有无堵塞或污染。

然后，根据润滑表对各润滑点进行涂抹，并保证润滑剂的使用量适中。

在运行过程中，要根据设备的排故记录，对润滑点进行定期检查补充润滑剂。

3.2 定期巡检定期巡检是保养设备的重要环节，通过检查设备的运行情况和各部件的磨损情况，可以及时发现故障并采取相应的修复措施。

巡检的频率应根据设备的运行时间和工作环境来确定，通常为每天、每周或每月一次。

在巡检过程中，需要注意记录设备的运行状况、问题和解决方法，以便后续参考和分析。

3.3 清洗清理设备的清洗清理工作应定期进行，通常可以根据设备的使用情况，每隔一段时间进行一次。

冲压模具使用及维修保养程序(含表格)

冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。

2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

冲压机维护保养、点检记录表

天
安全装置
急停按钮：灵活无损坏，按下后设备无法启动
天
关电保护：遮挡后滑块无动作
指示灯/旋钮指示灯正常指示压力机状态，旋钮无破损天
机台
双手按钮、脚踏开关
双手按钮、脚踏开关灵活有效
天
长
负责
气路系统
检查气压表指针是否正常范围内，耳听无漏气
天
压力机试机试机运行无异常
天
油路系统
润滑管道、液压管路无泄漏，管路附近位置
人员点检部位
点检项目点检内容
XXXX公司
HS-FM-GZSC-003
冲压机维护保养、点检记录表
年月
周
日期
期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源确认设备正常通电，无异常报警
地面无油污周
封闭润滑部位润滑油液位及油箱液位处于正
常区间。
机台长签名
周
第一周
第二周
周第三周第ຫໍສະໝຸດ 周第五周机修/电工签名
周
部门主管签名
周
注1：每天点检的项目应在早上开机前半小时（8:00-8:30）完成点检；每周点检的项目应该当周内完成点检；点检项目可逐项进行，不可遗漏；注2：确认合格在相应栏内打“✔”，不合格的打“✘”，应立即整改，整改后打，休息日请在确认栏内划“/”；

冲压模具维修保养表

无破损或动作不良无堆积和散乱无剥落无凹陷无磨耗或烧伤无松动或脱出无松动无松动，刻痕无松动，刻痕无松动红丹均匀分别涂上黄油干净
0.5H
更换除去或清扫再镀焊接，研磨研磨或垫片调整拧紧拧紧
其他
1H
拧紧，研磨拧紧，研磨拧紧垫片调整和研磨涂上黄油清洗
注：此表由模修人员按保养检查情况，及时，认真，真实填写记录，并交技术组统计分析
无烧伤无松动无折损和变形无松动无松动无折损和变形无折损和变形无漏气无损伤
1Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垫片调整，研磨拧紧更换拧紧拧紧更换更换更换更换修理，焊接，拧紧
1H
无变形，脱落和松废料滑板变形，焊接脱落，螺钉活动动
废料顶料销的破损或动作不良废料在模具内的堆积，散乱镀层的剥落模具表面局部凹陷弹簧顶料器滑动部的磨耗或烧伤螺钉，销钉的松动或脱出到位块，平衡块固定螺钉的松动导套，导柱螺钉松动刻痕耐磨板螺栓松动刻痕吊销防脱螺钉的松动切边冲孔以外的滑动部间隙点检，清洗后滑动部位的处理模具清洗
模具保养记录表
零件号/零件名称模具编号/工程号保养/点检所用时间生产线区分自动化装置项目板料检知感应器的损伤和变形顶料器的变形和焊接部位松动气缸空气泄露空气管的破损和变形空气管连接处松动各类定位器的螺钉松动拉延模型面损伤（凹或凸）拉延模拉延筋（槽）气孔拉延R的变形平衡块的缝隙与顶杆接触部位是否变形刀口的磨耗切刀刀口崩缺或横向裂纹导向部位的间隙导向部位的烧伤刀口纵向的擦黑冲头，凹模刀口的磨耗，折损冲孔冲头，凹模的偏心或螺钉松动
车型切换用的冲头座的松动或安装困难

卷圆机日常保养检点表

2.检查设备运转是否异音异味
日检
3.检查操作开关是否正常
点 4.气缸上下是否顺畅
项目
5.检查各连接件有无松动
6.检查旋转机构是否需加润滑油
7.检查间隙是否调试正确
周 1.检查电机状况保 2.检查链条松紧状况养项 3.检查减速机状况目 4.检查链轮状况
月 1.检查设备工作性能是否正常保 2.检查各部位固定螺丝是否紧固养项 3.检查传动机构运转是否正常目 4.检查减速机状况并添加润滑油
XXXXXXXX有限公司
卷圆机日常保养检点表
设备编号：
保管单位：精密冲压部
存放地点：冲压车间
月份：
周期检查要求
1.检查设备是否清洁干净
Байду номын сангаас
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”；
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二，每月保养在所安排好的日期内完成；
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内；
4.月末最后一工作日领取下月点检表，并于次月第一个工作日将上月点检表上交。

冲压机设备日常保养记录表

20.机器表面是否整洁无杂物
点检人：
审核
5.机身内各行程开关、位置尺固定是否松动，电线是否破损，安全门行程开关检查，各个接线盒检查
6.系统压力检查及油泵运转情况
7.各油缸漏油及内泄情况检查
8.各油马达运转情况检查却水配管
机 10.机身水平状况检查，动作是否顺畅点检 11.生产时有无异常声响
内容
12.连杆机构检测：轴套间隙、定位销移位
13.模板螺孔及平面伤害检查，指导使用要求
14.润滑管路有无破损、折断
15.各润滑点有无润滑油渗出
16.检查参数内润滑参数设定
17.手动加注润滑（预塑座、调模机构、部分滑动部分、机身)调模活动部位）
18.整机是否完整，无损坏，无拆卸
19.使用中的模具是否正常，是否做保养工作
设备日常维护保养表
设备名称：冲压机
设备编号：
日期：
年月
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.油位是否符合要求
2.液压管路有无油液滴漏
3.电子防护罩部分是否有效
4.操作面板按键检查，安全门是否撞击，必要时调整

过程审核检查记录---冲压

4、包括顶岗规定的人员配置计划； -生产班次计划； -人员素质证明（有《培训记录》等）； -顶岗人员标识。
5、有效地使用了提高员工工作积极性的方法。
对员工进行质量意识教育宣传，对员工有合理化建议或违反公司考核条例，根据公司《员工绩效奖惩考核条例》进行奖惩（见《员工奖惩情况表》）。
-质量宣传/改进建议； -奖惩办法； -业绩考评；
4、进行了批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况。
√
√
√
√
六、相关文件
产品制造过程管理程序
标识和可追溯性管理程序
具备产品制造过程管理程序
具备标识和可追溯性管理程序
√
七、人员要求、资格等
1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限? -设备点检、日常维护、定期维护; -工作场地的清洁; -设备检修.
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
-对内/外部报怨，向相关责任部门下发《质量整改推进计划》，落实责任单位、责任人；
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
3.生产工位、检验工位是否符合要求? -照明/清洁; -人机工程; -零件搬运/安全生产.
4.对产品调整/更换是否有必备的辅助器具? -调整计划/指导书; -调整工具/方法; -极限样件,
5.现场器具;

冲压模具保养记录表

使用次数达到40万次时更换无咬伤拉痕烧伤变形和磨损单边配合间隙0015mm无裂缝钝化拉毛变形和堵料现象无10mm裂纹无明显变形和缺损配合部份单边磨损0015mm无严重磨损成形面折弯r角滚轮要求成形后尺寸和外观符合产品要求落料脱料顺畅
********有限公司
冲压模具保养记录表
机种/品名模具编号工程别产品材质闭模高度冲床吨位项次保养项目
合格标准
保保养人/日期稽核人/日期生产起止日生产量累计生产量
养
保
保养人/日期稽核人/日期生产起止日
生产量
累计生产量
保养方法记录
ห้องสมุดไป่ตู้1.
模具表面清洁整理
无生锈、油污、脏污、异物及灰尘
第_____页养
2.
压线、字模、压筋
无缺损，破裂和钝化
3.
定位销、定位块、连接螺丝
无松动，滑牙或明显磨损
无严重磨损(成形面，折弯R角，滚轮)，要求成形后尺寸和外观符合产品要求
落料、脱料顺畅；吊杆、垫脚无丢失；模内无垫片
页
4.
滑块、浮升销、浮升块
无缺损、活动顺畅
5. 弹簧
无断裂、损伤；使用次数达到40万次时更换
无咬伤、拉痕、烧伤、 6. 导柱、导套变形和磨损(单边配合
间隙≦0.015mm)
7.
冲头、刀口
无裂缝、钝化、拉毛、变形和堵料现象
8. 模板 9. 成形部份 10. 其它
无>10mm裂纹、无明显变形和缺损,配合部份单边磨损≦0.015mm

设备日常点检表的填写

5
注
*
班前应操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字完成了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
26
27
28
29
30
31
内容
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
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2
1

冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷

一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。

调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

冲压部表单一览表

部门表格一览表
部门：冲压/冲模部
表格编号
版次
表单名称
公布日期
保存年限
备注
DXC-002
A
冲压自主检查记录表
2010/06/29
至少一年
DXC-003
Aห้องสมุดไป่ตู้
冲压样品收集单
2010/06/29
至少一年
DXC-004
A
模具产量累计表
2010/06/29
至少一年
DXC-005
A
冲压条件记录表
2010/06/29
至少一年
DXC-006
A
冲压模具维修履历表
2010/06/29
至少一年
DXC-007
A
模具零件领用单
2010/06/29
至少一年
DXC-010
A
机器设备一览表
2010/06/29
至少一年
DXC-011
A
机器设备履历表
2010/06/29
至少一年
DXC-012
A
___年__月冲压设备每日点检表
2010/06/29
2010/06/29
至少一年
DXC-023
A
冲压模具BOM表
2010/06/29
至少一年
DXC-024
B
冲压模具寿命管制表
2010/06/29
2012/08/01
至少一年
DXC-025
B
冲压模具每日点检表
2010/06/29
2012/07/24
至少一年
FK-SMD-001
A
冲压模具组立试模记录表
2011/07/22
至少一年

冲压机台日、周、月保养记录表

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萬承精密電子（重慶）有限公司
冲床日/周/月保养點檢表
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 备注：保养人：注：1、填写时，√表示日保,△表示周保，○表示月保，×表示异常，如有异常，在备注栏记录。 2、本保养表由机修每日填写，每月完毕后交由管理部存档。 WC4-112A 保养内容检查是否有异常响声情况检查加油孔并加润滑油，保持润滑充分，油孔无堵塞无溢油进气压力是否符合0.55-0.65MPa 平衡杠压力≤0.5MPa 安全光柵是否有效液压过载保护压力是否正常检查滑块间隙压力容器（含平衡气缸）积水摆放检查离合制动器的电磁阀功能上死点停止位置确认检查各紧固件，保证无松动、无缺件清洁空气滤器检查电器配线有无破损、断线，接线端子有无松动检查离合器部件及联动部件状态，必要时调整、维修或更换检查传动机构，必要时调整、维修或更换主电机V型皮带涨度检查（手压下陷约 1/2深弧度状态最佳）平衡气缸内壁状况检查离合、制动器行程检查周期 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○
项目保养内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查是否有异常响声情况2检查加油孔并加润滑油保持润滑充分油孔无堵塞无溢油3进气压力是否符合055065mpa4平衡杠压力05mpa5安全光柵是否有效6液压过载保护压力是否正常7检查滑块间隙8压力容器含平衡气缸积水摆放9检查离合制动器的电磁阀功能10上死点停止位置确认11检查各紧固件保证无松动无缺件12清洁空气滤器13检查电器配线有无破损断线接线端子有无松动14检查离合器部件及联动部件状态必要时调整维修或更换15检查传动机构必要时调整维修或更换16主电机v型皮带涨度检查手压下陷约12深弧度状态最佳17平衡气缸内壁状况检查18离合制动器行程检查冲床日周月保养點檢表萬承精密電子重慶有限公司周期备注