型砂化验工安全操作规程正式版
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强砂处理控制室操作工的安全技术管理，规范操作行为，确保生产过程中的人员安全和设备安全，制定本规程。
第二条砂处理控制室操作工是指在砂处理控制室操作设备和监控生产状况的人员。
第三条砂处理控制室操作工应具备以下基本技术能力：1. 熟悉砂处理设备的工作原理和操作规程；2. 熟练掌握砂处理控制室的各项设备的操作方法；3. 具备一定的检修和维护设备的能力；4. 具备分析和解决设备故障的能力。
第四条砂处理控制室应配备必要的安全设备和消防设备，并定期进行检查和维护。
第五条砂处理控制室操作工必须使用特定的工具和设备进行操作，禁止使用不符合要求的工具和设备。
第六条砂处理控制室操作工必须遵守国家的法律法规以及企业的安全操作规程，并承担相应的责任。
第七条砂处理控制室操作工应定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
第二章安全技术操作规程第八条砂处理控制室操作工进入工作岗位前，应先查看设备运行状态，确保设备正常工作。
第九条砂处理控制室操作工必须按规定佩戴工作服，戴好安全帽和耳塞，穿好工作鞋。
第十条砂处理控制室操作工必须仔细确认砂处理设备的操作要求和操作步骤，按照要求进行操作。
第十一条砂处理控制室操作工在进行操作前，必须检查设备的安全装置是否完好，并且熟悉相应的操作方法。
第十二条砂处理控制室操作工在操作砂处理设备时，必须关注设备的运行状态，及时处理发生的异常情况。
第十三条砂处理控制室操作工在进行设备检修和维护时，必须使用专用工具和设备，并且在停止设备运行后进行操作。
第十四条砂处理控制室操作工在发现设备故障时，必须及时报修，并采取必要的措施进行紧急处理。
第十五条砂处理控制室操作工在操作过程中，禁止随意调整设备的参数和设置，必须按照规定操作。
第十六条砂处理控制室操作工在操作过程中，必须始终保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十七条砂处理控制室操作工在交接班时，必须将设备运行状态和异常情况详细记录，并与接班人员确认。
砂处理控制室操作工安全操作规程模版
砂处理控制室操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保砂处理控制室操作工的安全，提高工作效率，根据相关安全法规和操作规范，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第二条砂处理控制室操作工必须熟悉并严格遵守公司的安全管理制度。
第三条砂处理控制室操作工必须按照操作程序进行工作，严禁擅自改变操作程序或操作设备。
第四条砂处理控制室操作工应当熟悉砂处理设备的结构和性能，了解设备的操作原理和常见故障处理办法。
第五条砂处理控制室操作工必须熟悉和掌握砂处理工艺流程，遵守相应的操作规范和程序。
第三章工作前准备第六条砂处理控制室操作工必须在操作前进行安全检查，确保设备完好，各种阀门、仪表正常。
第七条操作工必须佩戴好相关个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞等。
第八条操作工必须参加相应的安全教育和培训，掌握安全操作要领，了解应急救援措施。
第九条在进行操作前，操作工必须了解工作区域的危险源和安全设施。
第十条在设备需要停机期间，操作工必须按照相关程序进行设备锁定和标识，严禁随意启动设备。
第四章操作流程第十一条操作工在进行操作之前，必须核对操作指令和相关参数，确保操作正确。
第十二条操作工在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不能违反操作程序。
第十三条操作工在操作过程中，必须时刻关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
第十四条操作工在进行设备操作时，必须保持专注，不得随意离开操作位。
第十五条操作工在进行设备操作时，必须随时关注运行状态，及时调整操作参数和控制设备。
第五章紧急情况处理第十六条在发生紧急情况时，操作工应立即按照相应的应急预案采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第十七条在发生设备故障或异常情况时，操作工应立即停止设备运行，并上报相关人员进行故障排查和处理。
第十八条在发生火灾、爆炸等危险情况时，操作工应按照应急预案中的要求进行紧急疏散和报警。
第十九条在发生人员受伤事故时，操作工应立即停止设备运行，并进行紧急救援和上报。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。
下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。
二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。
2. 材料：测试样品、型砂、水等。
三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。
2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。
3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。
四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。
（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。
（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。
（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。
2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。
确保试验参数符合试验要求。
（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。
（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。
（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。
3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。
（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。
五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。
2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。
六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。
砂处理控制(工)安全技术操作规程
砂处理控制（工）安全技术操作规程砂处理是指针对砂料进行处理、筛分、洗涤等操作的工艺过程，其主要应用于建筑、公路、桥梁、水利等工程中。
砂处理控制安全技术操作规程是为了确保砂处理操作过程中安全可靠地进行，保障员工的人身安全和设备的完整性，制定的一套操作规范和安全措施。
下面将详细介绍砂处理控制安全技术操作规程的相关内容。
一、设备安全操作要求1. 定期检查设备的运转情况，包括主机、皮带输送机、筛分设备、洗涤设备等，若发现设备存在异常情况或损坏，应立即报修，并禁止使用有风险的设备。
2. 在操作设备时，应使用满足安全规范要求的个人防护装备，如头盔、防尘口罩、安全鞋等。
3. 维修设备时，必须确保电源已切断，并且进行标识，以避免误操作而造成人身伤害。
4. 在设备附近设置应急停止按钮，以便在发生事故或紧急情况时，能够立即切断设备电源。
5. 严禁将手部、头部等身体部位靠近设备旋转部件，以免触发危险。
二、砂料存放和运送安全要求1. 砂料存放区域必须平整、干燥，防止因湿润导致的设备滑动。
2. 砂料堆放高度不得超过安全标志所规定的高度，以避免发生堆垮事故。
3. 在砂料堆放区域周围设置安全警示标志，以警示工作人员和过往行人注意安全。
4. 在砂料的运送过程中，必须使用专用的运输工具，如砂石车，并确保固定砂料的稳定性，防止砂料滑落造成事故。
三、砂处理过程中的安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备必要的砂处理技能和安全意识。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服，严禁裸露身体，特别是脚部，以防砂石的伤害。
3. 在操作前，必须对设备进行预热、检查，并确保设备的正常运转。
4. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免被设备旋转部件夹伤。
5. 在砂料筛分和洗涤过程中，操作人员必须坚持站在设备的安全位置，禁止站在输送带上或进入设备内部。
6. 当砂处理设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。
砂处理控制室操作工安全操作规程范文
砂处理控制室操作工安全操作规程范文一、总则1.为保障砂处理控制室操作工的人身安全，确保砂处理设备正常运行，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有砂处理控制室操作工，包括新进人员和临时补充人员。
3.操作工应具备相关专业知识和技能，严格遵守本规程。
二、操作前准备1.操作工应每天开工前参加安全教育，了解当日工作任务和注意事项。
2.操作工应检查砂处理设备的工作状态和运行参数，确保设备安全可靠。
3.操作工应仔细阅读砂处理控制室的设备操作手册和安全规程，熟悉设备的操作流程和安全措施。
4.操作工应穿戴个人劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5.操作工应定期检查消防设备和紧急救援设备是否完好有效，并了解使用方法。
三、操作步骤1.操作工应按照设备操作手册和安全规程的要求，启动砂处理设备。
2.在启动设备前，操作工应进行检查，确保设备周围没有杂物，以防堵塞或意外伤害发生。
3.操作工应定期检查设备的润滑状态和电气接线是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。
4.操作工应经常关注设备运行状态，如发现设备出现异常或故障，应立即停机并报告主管。
5.操作工应定期进行设备的维护保养，清洁设备和更换磨损严重的零部件。
6.在操作过程中，操作工应随时关注设备周围的环境和人员情况，确保安全。
四、防火措施1.操作工应保持砂处理控制室的清洁整齐，禁止乱堆乱放杂物，防止火灾发生。
2.操作工应定期检查砂处理设备和电气设备的接地情况，确保防静电措施有效。
3.操作工在处理易燃物料时，应远离明火和电火花，并配备灭火器进行防火处理。
4.操作工应定期检查设备周围的防火设施，如消防栓和灭火器的位置和使用方法。
五、应急预案1.操作工应熟悉砂处理控制室的紧急停机按钮和应急报警装置的位置和使用方法。
2.操作工应参与应急演练，熟悉紧急疏散路线和求生技能，确保在突发情况下能保持冷静应对。
3.操作工应在紧急情况下第一时间报告主管，并按照紧急预案的要求采取应急措施。
砂处理控制室操作工安全操作规程模版
砂处理控制室操作工安全操作规程模版1. 前言本安全操作规程旨在保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全，减少事故发生的可能性。
所有操作工必须严格遵守以下规程。
2. 工作穿戴与安全设备2.1 所有操作工必须正确佩戴工作服，并确保工作服干净整洁，无破损。
2.2 操作工必须佩戴指定的安全鞋，确保鞋底干净，以防滑动。
2.3 操作工必须佩戴适当的安全帽，以防头部受伤。
2.4 长发的操作工必须将头发束起，或佩戴防护帽。
3. 设备使用与维护3.1 在使用或操作砂处理控制室设备前，操作工必须了解设备的功能、操作方法和安全注意事项。
3.2 操作工在操作设备时，必须佩戴手套，以保护双手。
3.3 在操作设备时，操作工必须站在稳固的位置上，并确保设备周围没有杂物。
3.4 操作工在维护设备时，必须切断电源或气源，然后进行必要的检修与清洁。
3.5 若发现设备异常或故障，操作工应立即报告维修人员进行处理，不得私自修复。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作工首先要确保自身安全，然后迅速采取应急措施。
4.2 砂处理控制室应设置明显的紧急按钮，操作工在发生危险时，应迅速按下紧急按钮，停止设备运行。
4.3 紧急按钮旁应配备明显的紧急电话，操作工可以立即拨打该电话，通知管理人员和相关部门。
4.4 若发生火灾，操作工应沿着逃生通道安全撤离，并指导他人做同样的行动。
4.5 发生紧急情况后，砂处理控制室应立即安排人员对事故进行调查与报告，以便采取相应的措施避免再次发生类似事故。
5. 清洁与卫生措施5.1 操作工必须保持砂处理控制室的清洁与整洁，无杂物堆放。
5.2 操作工在工作结束后，必须清理工作台面、设备表面和地面，确保无油污、砂尘等物质。
5.3 工作过程中产生的废弃物必须分类存放，并按规定处理。
6. 健康与职业病防护6.1 操作工在工作过程中应注意呼吸道保护，使用适当的口罩或呼吸器。
6.2 操作工应定期接受体检，密切关注职业病的防护与治疗。
砂处理控制室操作工安全操作规程范本
砂处理控制室操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障砂处理控制室操作工的生命安全和身体健康，规范操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于砂处理控制室操作工。
第三条在砂处理控制室操作过程中，必须严格遵守本规程的规定。
第四条通过培训和教育，加强操作工的安全意识，提高操作技能。
第二章安全操作规定第五条操作工在进入控制室前，必须佩戴劳保用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第六条操作工在进行砂处理操作前，应仔细检查设备是否正常，如发现异常应及时上报。
第七条严禁将未经审批的人员进入控制室。
第八条操作工必须严格按照工艺流程进行操作，并按照规定的参数进行设定。
第九条操作工在操作过程中，必须保持专注，不得喧闹、闲聊或疏忽大意。
第十条操作工在操作过程中，应随时注意控制室内的环境，如发现烟雾、异味等异常情况应及时采取措施。
第十一条操作工在操作过程中，禁止饮食、吸烟和乱扔废弃物等行为。
第十二条操作工在操作过程中，必须严格遵守设备操作要求和安全操作规程。
第十三条操作工在操作结束后，应及时清理工作场地，归位工具，并保持设备的清洁和整洁。
第三章安全防护第十四条操作工在接触有毒有害物质时，必须佩戴防护用品，包括口罩、手套、护目镜等。
第十五条操作工在操作过程中，如需上下台阶或爬梯时，应注意脚下，扶好扶手，防止意外摔倒。
第十六条操作工在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，避免发生夹伤等意外。
第十七条操作工在操作过程中，切勿拉扯电缆和管线，以免引发设备故障和人员伤害。
第十八条操作工在操作过程中，如发生设备故障或事故，请立即上报，停止操作，并迅速转移到安全区域。
第十九条操作工在操作过程中，应定期检查设备的保护装置是否完好，并及时修理、更换。
第四章灭火与急救第二十条操作工应熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训。
第二十一条操作工在操作过程中，如发现火灾，请立即进行灭火，并迅速转移被困人员。
第二十二条操作工在操作过程中，如发生人员受伤或疾病，请立即进行急救，并及时通知相关部门。
砂处理控制室操作工安全操作规程范本
砂处理控制室操作工安全操作规程范本一、安全环保意识1. 正确认识安全环保的重要性，以保护自身和他人的安全为己任，坚决杜绝侥幸心理和不负责任的行为。
2. 始终保持高度警觉，注意观察周围环境，及时发现和报告存在的安全隐患。
3. 遵守公司的安全环保方针和政策，认真学习和掌握相关安全操作规程和技能，提高自身的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在进入砂处理控制室前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 定期检查和维护个人防护装备，确保其完好无损，如有损坏或失效应及时更换。
3. 操作过程中严禁乱丢乱放个人防护装备，离开岗位时应妥善保管个人防护装备，防止丢失、损坏或被他人使用。
三、设备操作规范1. 操作前应仔细检查设备及相关连接部件是否正常，确认各个开关、按钮、指示灯是否随手可达并正常开关。
2. 操作过程中，应准确使用各项设备，遵循操作步骤和流程，确保设备运行的稳定和安全。
3. 操作过程中如发生异常情况，应立即停止操作，及时报告上级并采取措施进行处置，切勿盲目进行修理或继续操作。
四、火灾防范规范1. 砂处理控制室内禁止吸烟和使用明火，不得携带易燃、易爆物品入室。
2. 定期检查火灾报警器和灭火器的有效性，确保其正常运行。
3. 发现火灾迹象或疑似火灾情况时，应立即按照应急预案进行紧急疏散，并及时向消防队报警。
五、应急处置措施1. 定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和自救自护意识。
2. 在发生事故或突发事件时，应迅速判断情况，采取适当的应急措施，确保自身安全的前提下，及时报告上级。
3. 严禁在事故发生时进行炫耀、传播和拍摄等不适当的行为，保护事故现场，配合相关部门的调查和处理工作。
六、安全培训与教育1. 公司将定期组织安全教育培训，要求员工参加并按时完成，确保员工的安全操作知识和技能的更新和提升。
2. 员工应按时参加公司组织的安全培训和考核，如发现培训不合格或违规考核的人员，将依据公司规定进行处理。
砂处理控制室操作工安全操作规程
砂处理控制室操作工安全操作规程第一章总则为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全，确保生产作业的正常进行，制定本安全操作规程。
第二章生产前的准备工作1. 在操作前，操作工需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服装、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 确保砂处理设备的运行状态良好，检查设备的各项指标是否在正常范围内。
3. 携带必要的工具和仪器，确保操作的顺利进行。
第三章操作时的安全措施1. 操作工需要熟悉砂处理设备的操作流程和相关安全规程。
2. 操作工在进行砂处理过程中，应保持注意力集中，严禁分心和打闹。
3. 操作工需熟悉砂处理设备的各个工作参数，必要时及时调整和控制。
4. 操作工在操作过程中，应及时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告，并按照规定的程序进行处理。
5. 操作工禁止私自调整设备的工作参数，必须按照相关规定进行操作。
6. 在进行设备维护时，必须切断电源并确保设备停止运行后方可进行操作。
7. 操作工对设备的进行维护和保养时，应戴上防护手套和防护眼镜，并按照相关规定进行操作。
8. 操作工操作过程中应注意防火安全，禁止吸烟、使用明火和带入易燃物品。
第四章突发情况处理1. 在突发情况下，操作工应冷静应对，保持清醒和警觉状态。
2. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作工应立即采取停止设备运行的措施，并通知相关人员进行故障排除。
3. 在突发火灾情况下，操作工应立即采取灭火措施，并按照应急预案进行紧急疏散。
第五章安全防护措施1. 操作工在操作过程中应按照相关规定佩戴防护设备，同时严禁砂处理设备上留有懒惰行为。
2. 操作工在操作过程中应定时整理操作台面和周围区域，保持整洁。
3. 操作工在操作过程中应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具。
4. 操作工在进行设备维护和保养时必须戴上防护手套，防止手部被损伤。
5. 操作工应定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能。
第六章违规处理1. 对于违反本安全操作规程的操作工，将按照公司相关规定进行纪律处分。
砂处理控制室操作工安全操作规程(3篇)
砂处理控制室操作工安全操作规程一、安全概述1.1 本规程是为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全而制定的。
1.2 操作工在进行工作前，应熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
二、工作前的准备2.1 操作工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2.2 操作工应检查所使用的设备是否正常运行，并做好相应的准备工作。
三、砂处理设备操作3.1 操作工要定期检查设备的运行状况，如有异常情况应立即报告相关人员并停止工作。
3.2 操作工在进行设备操作时，应严格按照操作程序进行，不得擅自更改或跳过任何步骤。
3.3 操作工在清理设备时，应先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作，并注意防止受伤。
四、砂料处理过程中的安全措施4.1 操作工在进行砂料处理时，应远离高温、高压和有害物质，并采取相应的安全措施。
4.2 操作工在进行砂料装卸时，应使用合适的工具，并注意操作时的身体姿势，避免受伤。
4.3 操作工在处理砂料时，应戴好手套，避免直接接触砂料对皮肤造成伤害。
五、事故应急处理5.1 操作工在发生事故或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
5.2 操作工要了解应急处理程序，并在发生事故时迅速报警，并按照程序进行相应的应急处理。
5.3 操作工要参加事故应急演练，并定期进行应急演练以提高应对突发情况的能力。
六、工作结束后的处理6.1 操作工在工作结束后，应清理好工作场地，保持设备的清洁和整洁。
6.2 操作工应将个人防护装备妥善存放，并定期进行检查和更换。
七、安全监督和检查7.1 监督部门应定期对砂处理控制室操作工进行安全检查，并针对存在的问题提出整改要求。
7.2 监督部门要加强对操作工的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
八、违章处罚8.1 对于违反本规程的操作工，将按照违章行为的严重程度进行相应的处罚。
8.2 多次违反规程的操作工，将根据情节严重程度进行相应的处理，并可能被暂停使用相关设备的权限。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程编制：审核：批准：2009年5月日型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。
4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。
烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。
5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。
3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于自硬砂制砂、造型工，旨在确保工作场所环境安全，预防事故发生，保障员工身体健康。
二、安全用具的准备和佩戴1.所有从事自硬砂制砂、造型工的员工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、密封眼镜、防护手套和硬质鞋。
2.所有防护装备必须符合相关国家标准，并经过合格检测。
3.工作前要检查个人防护装备的完好性，如有破损或失灵应及时更换。
4.个人防护装备不得私自拆卸或改装。
三、操作规程1.在工作前应对工作场所进行检查，确保没有明火、易燃物品和其他危险因素。
2.操作前必须仔细阅读和熟悉设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，严禁离开操作台，必要时要请假或找替代人员。
4.严禁在设备运行时将手、脚或其他物品伸入设备。
5.操作时必须保持专注和集中注意力，不得进行与工作无关的其他活动。
6.如发现设备异常情况，应及时停机并报告相关人员。
7.操作结束后，必须将设备清理干净，并妥善存放工具和材料。
四、物料储存和处理1.物料储存时要分类放置，避免混淆，防止火灾和意外发生。
2.禁止在储存区域内吸烟或使用明火。
3.任何物料的处理必须按照相关要求和操作规程进行。
4.禁止将废弃物和有害物料随意丢弃，必须进行分类处理和妥善处置。
五、紧急处理和事故防范1.在操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关责任人员。
2.发现设备异常、故障或危险情况，应及时停机并报告相关责任人员，不得私自处理或修复。
3.定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4.参与安全生产培训，学习和掌握紧急情况处理和事故防范知识。
六、责任和监督1.各级主管人员应严格执行本安全操作规程，确保员工的安全和健康。
2.对违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行处罚。
七、附则1.本安全操作规程的解释权归公司所有，并可随时进行修改和完善。
2.员工有权提出改进建议，并应及时报给相关责任人员。
化验工安全操作规程（4篇）
化验工安全操作规程第一章绪论第一节概述化验工是科研和生产过程中重要的一环，化验工的工作安全对于保障实验室的正常运行、人员的身体健康和仪器设备的完好使用具有重要意义。
本规程旨在对化验工作中的安全操作进行规范，确保化验工作的安全性和可靠性。
第二节目的和依据1. 目的：本规程的目的是确保化验工作的安全可靠进行，防止化学品泄漏、火灾爆炸等事故的发生，保护化验工人员的健康和生命安全。
2. 依据：本规程的制定依据国家相关法律法规和标准、有关专业技术规范以及本实验室相关安全管理制度和操作流程。
第二章化验工作的安全操作要求第一节实验前的准备1. 了解实验的操作目的、方法和使用的试剂、仪器设备等信息。
2. 检查操作台、试剂柜、仪器设备等是否完好，确保无异常情况。
3. 确认实验所需的个人防护用品是否配备齐全，如实验服、手套、护目镜、口罩等。
4. 查看实验室的安全设施是否正常运行，如洗眼器、应急淋浴、消防设施等。
第二节试剂的储存和使用1. 试剂的储存应按照规定的要求进行，避免不能共存的试剂存放在一起，防止发生化学反应。
2. 试剂的使用前应仔细阅读使用说明和安全警示，了解其危险性和适当的操作方法。
3. 在使用有毒、易燃、易爆、腐蚀性等试剂时，应戴好个人防护用品，并在通风良好的实验台下进行操作。
4. 禁止将试剂放置在饮食的地方，以防误食。
第三节仪器设备的操作1. 在使用仪器设备前，必须事先阅读相关的操作手册和安全注意事项。
2. 在操作仪器设备时，应使用关联的个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作，避免设备的异常情况发生。
3. 使用后的仪器设备应及时清洁、维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
第四节废弃物的处理1. 废弃液体和固体试剂应按照规定的要求进行分类和储存，避免混合产生危险物质。
2. 废弃物的处理应按照国家相关法律法规和标准进行，不得随意倾倒或乱丢。
3. 废弃物的处置必须经过严格的安全措施和程序，以防泄漏和环境污染。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范本（2篇）
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范本一、目的本操作规程旨在确保砂处理控制室的操作工安全操作砂处理设备，预防事故的发生，保障操作工的人身安全和设备正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有砂处理控制室操作工，包括正式工和临时工。
三、前提条件1. 操作工必须具备相关砂处理设备的操作知识和技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 操作工必须戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品，并按规定正确使用。
3. 操作工必须遵守厂区内的相关安全规定。
四、操作流程1. 操作前应检查砂处理设备的运行状态，确保设备无异常情况。
2. 操作工应按照操作步骤依次启动砂处理设备，并注意观察设备运行状况。
3. 操作工应掌握设备操作面板上的各个按钮和开关的功能，并在需要时正确操作。
4. 操作工应定期检查设备的润滑部件，确保设备正常运行的同时也要保证设备的润滑。
5. 操作工应注意设备的温度、压力和振动情况，一旦发现异常应立即报告上级并采取相应措施。
6. 操作工应及时清理设备周围的杂物和控制室内的垃圾，保持操作环境整洁。
7. 操作工应严禁私自擅离岗位，必须遵守班次制度和交接班规定。
8. 操作工应遵守设备操作规程，严禁随意操作或私自调整设备参数。
9. 操作工应定期参加相关培训和技术交流，不断提高自己的操作技能和安全意识。
五、安全预防措施1. 操作工在操作过程中应始终保持清醒状态，严禁酒后操作或疲劳操作。
2. 操作工应正确使用个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 操作工应熟悉控制室内的紧急停机按钮，并在紧急情况下立即按下按钮停止设备运行。
4. 操作工应定期检查设备的电气部分，确保设备的接地和绝缘性能正常。
5. 操作工应禁止在控制室内吸烟，以防止引发火灾事故。
6. 操作工应经常清理设备油污，避免积累过多的油污导致设备滑倒或自燃。
7. 操作工应将设备保修记录及时更新，确保设备的维护保养工作得到有效实施。
8. 操作工应定期组织设备的安全检查和维护，发现问题及时修复或更换设备。
型砂测试操作规程（17）
型砂测试操作规程1. 目的本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.2. 使用范围本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.3. 规程要求3.1 透气性的测定：a) 设备:SAC锤击式制样机,天平,STZ直读式透气性测定仪称取试样150-190克,倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式制样机上,轻轻放下锤杆扳手,使冲头压入筒内b) 转动凸轮摇手,转三转,使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手,摇动速度以每3秒为宜,重锤落下冲击时,摇手要静止片刻,并注意重锤不要冲击凸轮边上,此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内c) 右手拉下械杆扳手,使冲头举起,左手将试样筒取出,将试样样筒放在透气性测定仪的橡皮试座上,并轻微压紧d) 将三通阀旋至工作位置,钟罩下降,水柱上升,由水柱压力计读数, 读出透气性e) 试验前应首先检查仪器的准确程度,提起密封样筒,保持10分钟钟罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝,使标尺的零位线与水柱内的水面齐平3.2 强度的测定3.2.1 设备:SWY液压强度机3.2.2 正强度的测定:将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。
3.2.3 拉强度的测定:将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。
3.3 粒度的测试:a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干器b) 操作方法:将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放,称50克型砂,放入烘干器烘6-9分钟后,倒入顶层SBSO1号6目筛内,盖好筛盖,并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄,将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄,其内顶杆轴夹紧支承套,把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关,筛砂机自动停止,逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开,并上提固定滑套,取下试验筛,依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上,分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下,将各号筛内残存砂粒称重后并记录,最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.3.4 含水量(水分)的测定:a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干b) 操作方法:称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中,均匀铺平,将盛砂盘放置在红外线烘干器内,烘6-10分钟,取下试样,冷至室温,再用天平重新标重,精确至0.01克.含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%3.5 紧实率的测定:a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛b) 操作方法:将试样筒放在标准筛下面,把型砂倒入标准筛,使之自然漏入试样筒内,用刮刀将试样筒上多余的试样刮去,然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次,试样体积压缩的程度,即为紧实率,其数值可直接从制样机上读取.3.6 灼烧减量的测定:a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中,电阻炉温度调到1000-1050度之间,把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出,称重.灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%3.7 发气量的测定:a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平b) 操作方法:(1)按下船型主电源开关,接通主电源,参数显示区显示(HELLO)约30分钟左右,自动进入监控状态,参数显示区显示“)-”(2)在监控状态下,按下电源“通”按钮,指示灯亮,开始升温,约30分钟左右,炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右,即可进行发气性的测试(3) 称取1.00克试样置于烧舟中,在监控状态下,将样舟推入炉膛的恒温区,迅速盖上密封盖并按“测量”键,仪器开始工作,试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时,按“结束”键,参数显示区显示出发气量和对应时间,再按“打印”键,发气量以图形方式输出,再按“0”键,发气量以数据方式输出.(5) 试验结束后,取下炉口的端盖,先按“断”按钮关断控制电源,然后切断主电源.4. 详情请参照使用说明书.5.1 焦碳的检测:5.1.1 检验设备:烘干箱天平5.1..2 水分(每次分析必须新到试样),称样1.00(+ -)0.05g,记录(1)皮重,(2)料重,将料置于烘干过圆坩锅中,放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟,取出试样冷却至室温,备注:从保温箱中样品取出时,注意样品的完整性5.1.3 计算公式:水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×1005.2. 检验设备:电炉天平5.2.1 灰分:称样1(+ -)0.05g,置于燃烧过的方灰四(方舟)中,均匀撒开,不要将样品堆放在一起,防止燃烧不彻底,将方舟置于灰四架上,用长钳将灰四架,灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意:刚放入的灰四架要在炉门处,并将炉门开一缝进氧,时间2分钟后再将灰四架移入电炉中心,保温90分钟,炉门一直留一条缝进氧备注:灰四,方舟,圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用,取出试样,冷至室温(注意避风,灰分流失)5.2.2 计算公式:灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×1005.3 检验设备:电炉天平5.3.1 挥发分: ,称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将灰四架放入已设好的900℃电炉中,放置位置入炉中心,保温7分钟,将炉门关严,取出试样冷至室温,称量:烘后总重.5.3.2 计算公式:挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×1005.4 固定碳计算公式:固定碳%=100-挥发分-水分-灰分备注:焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的,所以称固定碳.6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定注:膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力,其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示.6.1 设备:天平(感量0.01g)电炉滴定管6.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)亚甲基兰溶液的配制:称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中,即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液6.3 操作程序:称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中,加入50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液,滴定时第一次可加入预计的亚甲基兰溶液量的2/3左右,以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是:每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒,用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上,观察在中央深兰色的周围在无出现淡兰色的晕环,若末出现,继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作,当开始出现兰色晕环时,将试液静置1分后,再用玻璃棒蘸一滴试液,若四周还末出现淡兰色的晕环,说明末到终点,应再滴加亚甲基兰溶液,直到出现明显的淡兰色晕环为试验终点.6.1 计算公式: P B VMB =----------×100%mMB:100g膨润土试样的吸兰量(g)P B:亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)M: 膨润土试样的质量(g)100: 膨润土的质量(g)7. 有效膨润土含量的测定：7.1 设备:电烘箱电热板滴定装置7.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液7.2.1操作程序:测定有效膨润土含量,是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基兰,等染料的特性,而粉尘,砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用,物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.为了测定旧砂中有效膨润土含量,取车间所用原砂和膨润土在105-110℃烘干到恒重后,置于一组(5)个250ml的烧杯中,分别加入膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,4.5g,使每份试样原砂和膨润土总量为5.0g,先分别加入质量分数为1%的焦磷酸钠溶液20ml,摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴定量,然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标,绘制标准附曲线.备注:试验时取旧砂(或型砂) 5g用亚甲基兰溶液滴定,根据滴定量从标准吸附曲线上可直接查出旧砂或型砂中有效膨润土含量8. 有效煤粉含量的测定:备注:粘土砂中有效煤粉含量是指在旧砂中除去已失效的而能起着相当于新鲜煤粉作用组分的质量分数8.1 设备:SFL型记录式发气性测定仪, 天平(感量0.01g)8.2 操作程序:将发气性测定仪开温至900℃,称取生产中使用的煤粉试样0.01 g,放入瓷舟中,(瓷舟使用前预先在1000℃灼烧30分钟表, 并保存在干燥器中)然后再将盛有试样的瓷舟放入发气性测定仪的石英管红热的部分,立即塞上塞子,记录仪开始工作,记下被测试样的发气量,保温7分钟至无气体产生为止.按上述同样的方法测定0.01 g膨润土及其它附加物的发气量,最后再按上述方法测定除去含铁物质和风干过的1.0 g(精确至0.01 g)型砂(芯)砂或旧砂的发气量.备注:按上述方法对同一试样测定三次取其平均值,若其中任一结果与平均值的差大于10%试验需重新进行8.3 的计算公式: Q1-∑Q2W (M) =-----------------------×100%QW (M)：旧砂中有效煤分的质量分数%Q1: 1克旧砂的发气量∑Q2: 1.0克旧砂中除煤粉外的膨润土和其它附加物的总发气量Q: 0.01克煤粉的总发气量(ml)本文件根据铸钢件造型对型砂的要求并结合酚醛树脂的基本特性而编制1. 原材料及基本要求:原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度40/70目角形因数≤1.45含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%酚醛树脂砂:比强度24(h)≥0.6MPa 游离酚≤0.5% 游离醛≤0.2%粘度(mPa.s)20℃≤120固化剂:脂含量≥98% 游离酸≤0.2% 粘度(mPa.s)20℃≤52. 型(芯)砂的配比碱性酚 醛树脂砂的配比如表11各种材料的具体加放量,应概据现场温度及使用要求来确定.在型砂的各项指标达到表2要求的情况下,应尽可能减少树脂和固化剂的加入量表24. 酚醛树脂砂的混砂及控制(1) 将酚醛树脂和固化剂分别加入带有保温装置的液料桶内,使树脂和固化剂的使用温度控制在20℃-40℃之间.当树脂或固化剂液面低于标定的下料位时,应及时补添.切记,勿将两者错加入对方的液料桶内.(2)将混砂机控制界面调至首页,进入自动计时菜单,分别调整卸砂闸析及树脂和固化剂的电机频率数,然后对放出的砂,树脂和固化剂分别进行计量称重,使混砂机单位时间的出砂量及泵出树脂和固化剂量达到预定值.(3) 从按设定比例混制好的型砂中取砂制样,按表2进行检测,符合要求后进行正常生产.不符合要求,再按(2)的步骤要求调整砂,树脂,固化剂之间的比例.(4)旧砂经过再生,应符合表3要求表3当再生砂不能满足表3中的指标要求时则应及时整修再生或除尘设备.表3 中的PH 值,灼烧减量每天检定一次,其余每个工作日检测一次(5)在环境温度较高或旧砂循环使用频率较高时,再生砂的温度会随着旧砂热量的积累越来越高,当进入混砂机的砂温超过35℃时,就需开启冷却水来降低砂温.如果砂温仍温合肥市不能降至35℃以下,则需在落砂前开箱,让其充分冷却后再落砂.如条件允许,也可通过增加新砂比例的办法来降低砂温.(6)在正常生产中,为确保砂,树脂,固化剂相互之间的比例符合要求,至少每周按(2)的步骤要求,对砂,树脂,固化剂进行称重检测,并做好记录,不符合要求时,及时调整.根据我公司的设备特点及粘土砂既要生产铸铁件，以要生产铸钢件这一实际情况，制定本工艺规程1. 粘土砂用原材料及要求(1)原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度50/100目或70/140目含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%(2)膨润土:采用钠基或钠化膨润土,其指标如表1表1(3)煤粉:指标及要求见表2表2(4)氧化铁红:Fe2O3含量≥67%2. 粘土砂的配比粘土砂配比如表3表33. 粘土砂的性能粘土砂砂样是在全部主要辅材料都加入混砂机,并按规定时间进行充分混合后,从混砂机的取样口取砂制样.粘土砂的性能应达到表4的要求表4粘土砂的性能检测,在各种加入材料的各项指标都有明确掌握,检测结果符合要求且稳定的情况下,可每班检测二次,否则,每碾必须进行检测. 4.粘土砂的混制按照定量器定量,每碾加入砂800Kg,其它材料根据表3设定计量加入.如有特殊要求,可适当调整型砂的配比比例或在型砂中增加其它辅助材料型砂经过反复使用,其中的膨润土,煤粉就会失效形成粉尘,当粉尘含量超过一定比例后,会使型砂的紧实率,透气性,热湿拉强度明显下降,型砂性能恶化,造成铸件气孔等缺陷增加,当型砂中的总含泥量超过16%时,应开启旧砂再生装置,.使回用的旧砂通过旧砂再生机降低粉尘的含量..旧砂经过反复浇铸使用,热量积蓄,旧砂温度不断升高,会造成型砂性能恶化,造型困难,砂处理设备因粘砂而不能正常工作.因此,须把混砂机混出的砂温控制在≤40℃.由于本砂处理线末配备砂温调节装置,所以在旧砂回用较频繁时,一方面适当延长打箱时间或现场开箱让砂型充分冷却,另一方面增加新砂加入量,以降低砂温.。
2023年砂处理控制室操作工安全操作规程
2023年砂处理控制室操作工安全操作规程第一章：总则第一条为规范砂处理控制室操作工的安全操作行为，确保人员生命财产安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于砂处理控制室操作工及相关人员。
第三条砂处理控制室操作工应熟悉并遵守本安全操作规程，并接受必要的培训。
第四条除非有特殊工作需求，砂处理控制室操作工不得擅自更改或忽略本安全操作规程。
第五条违反本规程的行为将受到相应处理，严重者将追究法律责任。
第二章：安全操作原则第六条砂处理控制室操作工应严格按照相关程序和要求进行操作，保证操作的连续性和稳定性。
第七条砂处理控制室操作工应做到集中注意力、确保冷静、保持专注，杜绝粗心大意和马虎带来的人员伤亡和设备事故。
第八条砂处理控制室操作工应随时关注设备状态和运行参数，发现异常情况及时采取措施并报告上级。
第九条砂处理控制室操作工应严禁私自更改设备控制参数、操作程序和接口设置，未经批准不得随意操作和调试设备。
第十条砂处理控制室操作工应经常检查设备仪表的运行情况，及时发现和排除潜在故障，确保设备稳定运行。
第三章：安全操作措施第十一条砂处理控制室操作工应穿戴好个人防护装备，并检查装备的完好性和可用性。
第十二条未经授权禁止擅自进入砂处理控制室，不得擅自离岗，下班前必须做好交接班工作。
第十三条砂处理控制室操作工应经常对砂处理设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第十四条工作期间严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾事故的行为。
第十五条如需暂时离开操作台，必须关闭设备电源，并做好封停、标识和安全防护。
第十六条砂处理控制室操作工应定期进行紧急疏散演练，熟悉疏散途径和应急措施。
第十七条工作期间应保持室内通风畅通，禁止将废弃物、易燃物等物品堆放在砂处理控制室内。
第四章：事故应急处理第十八条发生设备故障或事故时，砂处理控制室操作工应立即启动应急预案，按照相应程序进行处理。
第十九条砂处理控制室操作工应知悉设备事故的应急电话和相关救援设施，及时报警求助。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.型砂化验工安全操作规程
正式版
型砂化验工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．检查所用仪器设备及安全装置是否正常。
2．在操作桩实时，抬放要平稳，避免砸手事故。
3．做干拉试样时，要拿稳，防止掉下发生砸脚事故。
4．往烘干箱送取试样时，应停电进行，防止触电伤人。
5．碾砂机在搅拌试样时，不准用手混料和用手直接取样，避免绞伤。
6．洗砂机工作中，不准随意用手停止机器，防止烧坏电机，需要停机时，必须
闭上开关。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
——此位置可填写公司或团队名字——。