差压流量计ppt课件
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SGQ智能流量计使用说明PPT课件
• 关闭上、下流阀门，放空，取下导压管，联接好校准接头和标准器。
• 根据所需校准的物理量来选择相应的标准器默认校准物理量是差压， 用上移键和下移键来选择另需校准的物理量。选定后按确认键后即可 进入该物理量的校准对话框。
• 校准方法：用标准器给SGQ流量计施加一个校准点的标准量值，用 键盘在第四行中输入此标准量值的大小，并等标准器稳定约10秒钟 左右，然后按确认键，流量计自动返回上一级菜单，示值校准完成。 校准完成后也可再次进行检表。
17 SGQ智能差压流量计警示
故障现象
差压值闪烁报警 或者显示值异常
压力值闪烁报警 或者显示值异常
温度值闪烁报警 电池电量闪烁报警
可能原因
1.当前实测差压值超过了满量程 2.差压传感器损坏 3.导压管堵塞
1.当前实测静压值超过了满量程 2.压力传感器损坏 3.信号线接触不良 4.导压管堵塞
1.当前实测温度值超过测量范围 2.温度传感器损坏 3.信号线接触不良 4.铂电阻信号线接线位置不正确 机内电池电量已竭 1.取压管中有残留气未放空
• 微功耗高新技术：极低的运行功耗，既能由机内 专用高能电池长期供电运行，又可外接电源供电 运行。能有效地解决长期困扰边远山区缺电现状 下的计量难题。
• 高稳定性和高可靠性：应用微电子机械加工高新 技术(MEMS)制造的高性能复合传感器，融合了 先进精密的补偿算法，无任何机械可动部件，长 期连续工作免维护。
的尾部，并按图示方向拔下旧电池组。
当取下旧电池组后，将新电池组件按 图示方向对准电池安装缺口，扶正新电
池组将其轻轻推入流量计内。
•18
15 SGQ智能差压流量计安装示意
外接电源线、通讯信号线
防爆绕型管 铂电阻 出线口方向
差压流量计讲义课件
15
16
标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
14
（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
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标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置，即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴，而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 （2）法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm（1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上．如图3—7中2—2位置．
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（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm，下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm．如图3—7中的5—5位置．该方法使用很少．
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常用的节流装置
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标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板，它具有圆形开孔并 与管道同心，其直角入 口边缘非常锐利，且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示．
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标准喷嘴即ISAl932喷嘴 ．它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体，由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 ．其结构如图3—4所示
差压式流量计ppt
第一节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第一计测量原理
(1)节流的概念 节流就是流体在流动 中因流通面积变小而受到 局部收缩的现象。
第一节 差压式流量计
(2)测量原理 对于一定形状和尺寸的 阻力件，一定的测压位置和 前后直管段，在一定的流体 参数情况下，阻力件前后的 差压与体积流量之间有一定 的函数关系。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
第一节 差压式流量计
c.圆缺孔板
第一节 差压式流量计
第一节 差压式流量计
3.节流装置的其它辅件
(1)冷凝器 被测流体是蒸汽或 湿气体时，在导压管内 要积存凝结水。为了使 前后导压管内液位高度 保持不变或相等，常采 用冷凝器。
第一节 差压式流量计
(2)集气器和沉降器 当被测介质为液体时，为防 止液体中析出的气体进入差压 计，引起测量误差，我们常在 导压管的最高处放置集气器。 集气器上有排气阀，可定期排 出积存的气体。 为了防止液体中析出的沉淀 物堵塞导压管，我们又在导压 管的最低处放置沉降器及排污 阀，以便定期排除污物。
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第一节 差压式流量计
对于可压缩流体，考虑到节流过程中流体密度的变化而 引入流束膨胀系数ε进行修正采用节流件前的流体密度ρ， 由此流量公式可更一般的表示为：
差压式流量测量系统(课件)
虽然节流式流量计的应用非常广泛，但是如果使用不当往往会出现很大的测量误差，有时甚至高达10～20％。 在安装使用过程中得到充分的注意，并予以适当的解决。
节流式流量计的使用特点和要求
➢ 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 ➢ 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用
Ø把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变 化的过程称节流过程，其中的阻力件称为 节流件。
Ø作为流量检测用的节流件有标准的和特殊 的两种。
Ø标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标 准文丘里管。
Ø对于标准化的节流件，在设计计算时都有 统一标准的规定、要求和计算所需的有关 数据及程序，可直接按照标准制造；安装 和使用时不必进行标定。
（2）均速管（阿牛巴、威立巴）可自动平 均各测点得到的差压，求取截面的平均流 速和体积流量。
检测杆 全压孔
全压均 值管
静压引 压管
静压孔
2、均速管的工作过程
1)均速管的迎流面上有四个取压孔，测取此四点的 全压，取平均后被引出；此四孔的位置用切比 雪夫数值积分法确定 r1/R=±0.4597 ,r2/R=±0.8881(r为取压孔距管道 中心的距离）
二、流量测量方法
1、按输出信号分
➢ 脉冲信号输出，例：涡轮流量计，涡街流量计
➢ 模拟信号输出，例：差压流量计、转子流量计
2、按测量原理分 ➢ 容积法:利用液体单位时间内连续通过固定体积的
数目。 椭圆齿轮流量计, 腰轮流量计，刮板式流量计 ➢ 速度法:以测量流体在管道内的流动速度作为测量
依据的仪表。差压流量计，涡轮流量计，涡街流 量计，电磁流量计，超声波流量计。 ➢ 质量式：以测量流体质量作为测量依据的仪表
节流式流量计的使用特点和要求
➢ 标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。 ➢ 孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。在一般场合下，仍采用
Ø把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变 化的过程称节流过程，其中的阻力件称为 节流件。
Ø作为流量检测用的节流件有标准的和特殊 的两种。
Ø标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标 准文丘里管。
Ø对于标准化的节流件，在设计计算时都有 统一标准的规定、要求和计算所需的有关 数据及程序，可直接按照标准制造；安装 和使用时不必进行标定。
（2）均速管（阿牛巴、威立巴）可自动平 均各测点得到的差压，求取截面的平均流 速和体积流量。
检测杆 全压孔
全压均 值管
静压引 压管
静压孔
2、均速管的工作过程
1)均速管的迎流面上有四个取压孔，测取此四点的 全压，取平均后被引出；此四孔的位置用切比 雪夫数值积分法确定 r1/R=±0.4597 ,r2/R=±0.8881(r为取压孔距管道 中心的距离）
二、流量测量方法
1、按输出信号分
➢ 脉冲信号输出，例：涡轮流量计，涡街流量计
➢ 模拟信号输出，例：差压流量计、转子流量计
2、按测量原理分 ➢ 容积法:利用液体单位时间内连续通过固定体积的
数目。 椭圆齿轮流量计, 腰轮流量计，刮板式流量计 ➢ 速度法:以测量流体在管道内的流动速度作为测量
依据的仪表。差压流量计，涡轮流量计，涡街流 量计，电磁流量计，超声波流量计。 ➢ 质量式：以测量流体质量作为测量依据的仪表
第三讲差压流量计
第三十九页，本课件共有53页
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
测量误差
安装注意事项：
➢ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管 道中。
➢ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ➢ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ➢ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
第四十页，本课件共有53页
测量误差
孔板流量计提高精度的办法： 消除气流中的脉动流
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十七页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为清洁的干燥气体时，引压导管安装方式：
垂直管道差压仪表在管道下方
差压仪表在管道上方
第二十八页，本课件共有53页
引压导管
被测流体为蒸汽时，引压导管安装方式：
测量蒸汽时的安装图示意图
第二十九页，本课件共有53页
至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多 棘手的难题可望获得解决。
第三页，本课件共有53页
概述
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联 系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上 的管道液体，凡需掌握量变的定的流体， 只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的 测量中必须检测此三个参数。
称为标准节流装置。
➢ 标准孔板 ➢ 经典文丘里管
标准喷嘴 文丘里喷嘴
第二十一页，本课件共有53页
标准孔板
同心直角边缘孔板
角接取压的取压孔位于孔板 或喷嘴上下游两侧端面处
法兰取压的取压孔轴线与孔板上下游 两侧端面的距离各为25.4±1mm。
第二十二页，本课件共有53页
标准孔板
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45） 10000≤Re （0.45<β）
流量计培训PPT课件
第24页/共92页
3.1涡轮流量计
涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度 高、反应速度快、测量范围广、价格低廉、安装方便等 优点，被广泛应用于化工生产中。 3.1.1涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计由涡轮、轴 承、前置放大器、显示仪表组成。 被测流体冲击涡 轮流量计涡轮叶片并使之转，涡轮的转速随流量的成正 比变化，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频 率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入涡轮流量计流 量积算仪进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲和累 计 脉 冲 数 即 可 求 出 瞬 时第流25量页/共和92累页 积 流 量 。
第14页/共92页
9．流体振荡式流量计 流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振
荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容 积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量．这种流量计是70年代 开发和发展起来的．由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优点，很有 发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。
第6页/共92页
二、按流量计结构原理分类 按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为 以下几种类型： 1．容积式流量计 容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行 度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原 理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不同， 目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量计(罗 茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式容积流 量计、皮膜式和转简流量计等．
力 学 原 理
量
计
热 学 原 理
光 学 原 理
工作原理
3.1涡轮流量计
涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度 高、反应速度快、测量范围广、价格低廉、安装方便等 优点，被广泛应用于化工生产中。 3.1.1涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计由涡轮、轴 承、前置放大器、显示仪表组成。 被测流体冲击涡 轮流量计涡轮叶片并使之转，涡轮的转速随流量的成正 比变化，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频 率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入涡轮流量计流 量积算仪进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲和累 计 脉 冲 数 即 可 求 出 瞬 时第流25量页/共和92累页 积 流 量 。
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9．流体振荡式流量计 流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振
荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容 积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量．这种流量计是70年代 开发和发展起来的．由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优点，很有 发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。
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二、按流量计结构原理分类 按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为 以下几种类型： 1．容积式流量计 容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行 度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原 理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不同， 目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量计(罗 茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式容积流 量计、皮膜式和转简流量计等．
力 学 原 理
量
计
热 学 原 理
光 学 原 理
工作原理
4-2 差压式流量计
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
2.转子流量计
(1)转子流量计概述 转子流量计也是利用节流原理测量流体的流量，但 它的差压值基本保持不变，是通过节流面积的变化反映 流量的大小，故又称恒压降变截面流量计，也有称作浮 子流量计。 以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变 它们之间的流通面积来测量体积流量。
均速管流量探头主要有阿纽巴（Annubar）、威力巴 （Vrabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴(Deltaflow ）、托巴（Torbar）、双D巴等几种。它们的共同特点都 是结构简单的插人式探头，适于测量气体、蒸汽和液体 的流量，管道内径从十几毫米到几米，使用范围很广。
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第二节 差压式流量计
罩壳 玻璃椎管 浮子
密封填料 连结法兰
第二节 差压式流量计
②远传式转子流量计 远传式转子流量计可采 用金属锥形管，它的信号远 传方式有电动和气动两种类 型，测量转换机构将浮子的 移动转换为电信号或气信号 进行远传及显示。
1、2－磁钢； 3－杠杆； 4－平衡锤； 5－阻尼器； 6、7、8－连杆机构； 9－标尺； 10－指针； 11、12、13－连杆机构；14－铁心；15－差动变压器
第二节 差压式流量计
(4)转子流量计的特点 优点 对上游直管段要求不高，或者说没有上游直管段要求。 测量的流量范围较宽，一般为10：1。 流量测量元件的输出接近于线性，压损较低。 缺点 差压输出小，灵敏度低，量程比小（3：1），很难用 于带尘气流的测量。
2024.3.6差压流量计
③关闭平衡阀
4.运行过程中调零点时
打开平衡阀→关闭表前切断阀
57
四、安装应用
优点： 1.广泛用于粘度较 小的单相液体、气体或蒸汽的大中小流量测量和控制。 2.结构简单，无可动部件，维护量小，灵敏度高，标准化(可不用标定)，应用技术成熟， 成本低 缺点： 1.压损大，刻度非线性，怕磨损，介质要求洁净。 2.安装要求严格，节流件必须与管道垂直，同心，上下游有直管道要求，一般前20D， 后7D。 3.介质密度变化时要修正。 4.差压式流量计的工作状态与设计时不符，则会造成较大的测量误差,需加以修正。
11
二、工作原理
质量守
恒定律
节 流 原 理
机械能守
恒定律
流速与流通面积成反比 静压能与动能相互转化
12
机械能
二、工作原理
动能
跟速度v有v 关有关
重力势能 跟高度HH有关有关
静压能
跟静压力PP有关有关
13
二、工作原理
注意：
1.流量：50%以上
避免30%以下
2.精度不高的原因
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二、工作原理
1.
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引起流速在截面上重新分布,引起流量 系数变化。所以在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管。
④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管道中。
⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。
⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。
⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
答案：1.不带开方器时对应40t/h流量的差压 ΔP1=25000×(40/50)2=16000Pa 对应40t/h流量的输出 P出1=(16000/25000)×80+20=71.2KPa 所以报警值S=71.2KPa 2.带开方器时，因为ΔQ=K×ΔP 对应40t/h流量的差压ΔP2=25000×(40/50)=20000Pa 对应40t/h流量的输出P出2=(20000/25000)×80+20=84KPa 所以报警值S=84KPa
流量计培训课件[1]
![流量计培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3395df76443610661ed9ad51f01dc281e43a565e.png)
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开； （3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺 栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下。其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线 路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连 接好；（3）换件或换管道。
流量计培训课件[1]
流量计培训课件[1]
2.1.2楔形孔板 楔形孔板的结构如图所示。其检测件为V形, 设计合适 时节流件上下游无滞流区, 不会使管道堵塞, 取压方式未标准化。 1-高压取压口；2-低压取压口；3-测量管；4-楔形孔板；5-法兰
流量计培训课件[1]
2.1.3标准孔板 又称同心直角边缘孔 板，其轴向截面如图4.2所示。孔板是 一块加工成圆形同心的具有锐利直角 边缘的薄板。孔板开孔的上游侧边缘 应是锐利的直角。标准孔板有三种取 压方式: 角接、法兰及D-D/2取压；如 图4.3所示。为从两个方向的任一个方 向测量流量，可采用对称孔板，节流 孔的两个边缘均符合直角边缘孔板上 游边缘的特性，且孔板全部厚度不超 过节流孔的厚度。
流量计分类
测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表．流量计是工业测量中重要 的仪表之一．随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求 越来越高，流量测量技术日新月异．为了适应各种用途，各种类型的流 量计相继问世。目前已投入使用的流量计已超过100种。从不同的角度 出发，流量计有不同的分类方法。常用的分类方法有两种，一是按流量 计采用的测量原理进行归纳分类: 二是按流量计的结构原理进行分类。 一、按测量原理分类 (1)力学原理: 属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子 式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量 式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振 荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、 槽式等等。
2、指示在零下。其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线 路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连 接好；（3）换件或换管道。
流量计培训课件[1]
流量计培训课件[1]
2.1.2楔形孔板 楔形孔板的结构如图所示。其检测件为V形, 设计合适 时节流件上下游无滞流区, 不会使管道堵塞, 取压方式未标准化。 1-高压取压口；2-低压取压口；3-测量管；4-楔形孔板；5-法兰
流量计培训课件[1]
2.1.3标准孔板 又称同心直角边缘孔 板，其轴向截面如图4.2所示。孔板是 一块加工成圆形同心的具有锐利直角 边缘的薄板。孔板开孔的上游侧边缘 应是锐利的直角。标准孔板有三种取 压方式: 角接、法兰及D-D/2取压；如 图4.3所示。为从两个方向的任一个方 向测量流量，可采用对称孔板，节流 孔的两个边缘均符合直角边缘孔板上 游边缘的特性，且孔板全部厚度不超 过节流孔的厚度。
流量计分类
测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表．流量计是工业测量中重要 的仪表之一．随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求 越来越高，流量测量技术日新月异．为了适应各种用途，各种类型的流 量计相继问世。目前已投入使用的流量计已超过100种。从不同的角度 出发，流量计有不同的分类方法。常用的分类方法有两种，一是按流量 计采用的测量原理进行归纳分类: 二是按流量计的结构原理进行分类。 一、按测量原理分类 (1)力学原理: 属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子 式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量 式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振 荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、 槽式等等。
差压式流量计PPT课件
第323页2/共50页
第二节 转子流量计
2.电动显示部分
图3-11 LTD系列电远传转子流量计
第333页3/共50页
第三节 漩涡流量计
精度高、测量范围宽、没有运动部件、无机械磨损、维护方 便、压力损失小、节能效果明显。
图3-12 卡门涡列 (a)圆柱涡列； (b)三角柱涡列
漩涡流量计是利用有规则的漩涡剥离现象来测量流体 流量的仪表。
MQ 或 QM
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
t
t
Q 总 0Q,d t M 总 0Md t
流量计：测量流体流量的仪表。
计量表：测量流体总量的仪表。
第4页4/共50页
概述
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据来 计算流量的仪表。
分
2.容积式流量计
类
以单位时间内所排出的流体的固定容积的数 目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计
第2页2/共50页
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
第3页3/共50页
概述
质量流量M
体积流量Q
图3-1 孔板装置及压 力、流速分布图
注意
要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的 压力有困难，因为产生最低静压 力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的 不同会改变。因此是在孔板前后 的管壁上选择两个固定的取压点， 来测量流体在节流装置前后的压 力变化。因而所测得的压差与流 量之间的关系，与测压点及测压 方式的选择是紧密相关的。
第二节 转子流量计
2.电动显示部分
图3-11 LTD系列电远传转子流量计
第333页3/共50页
第三节 漩涡流量计
精度高、测量范围宽、没有运动部件、无机械磨损、维护方 便、压力损失小、节能效果明显。
图3-12 卡门涡列 (a)圆柱涡列； (b)三角柱涡列
漩涡流量计是利用有规则的漩涡剥离现象来测量流体 流量的仪表。
MQ 或 QM
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
t
t
Q 总 0Q,d t M 总 0Md t
流量计：测量流体流量的仪表。
计量表：测量流体总量的仪表。
第4页4/共50页
概述
1.速度式流量计
以测量流体在管道内的流速作为测量依据来 计算流量的仪表。
分
2.容积式流量计
类
以单位时间内所排出的流体的固定容积的数 目作为测量依据来计算流量的仪表。 3.质量流量计
第2页2/共50页
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
第3页3/共50页
概述
质量流量M
体积流量Q
图3-1 孔板装置及压 力、流速分布图
注意
要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的 压力有困难，因为产生最低静压 力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的 不同会改变。因此是在孔板前后 的管壁上选择两个固定的取压点， 来测量流体在节流装置前后的压 力变化。因而所测得的压差与流 量之间的关系，与测压点及测压 方式的选择是紧密相关的。
《差压式流量计》课件
差压变送器
差压变送器是差压式流量计中的信号处理部分，用于 将节流装置产生的压差转换成电信号或数字信号。
差压变送器通常由传感器、放大器和显示单元组成， 传感器部分负责感知压力变化，放大器部分负责信号
处理，显示单元负责输出测量结果。
差压变送器的精度和稳定性对流量计的整体性能有很 大影响，因此需要选择高精度、低误差的变送器。
06 差压式流量计的发展趋势与展望
CHAPTER
技术发展趋势
高精度测量
随着工业自动化和测量技术的进 步，差压式流量计正朝着高精度 、高稳定性的方向发展，以满足
更严格的工艺控制要求。
智能化
差压式流量计正与物联网、大数 据、云计算等先进技术融合，实 现远程监控、数据自动处理和故 障预警等功能，提高设备的智能
根据精度要求选择
根据测量需求的精度要求，选 择具有合适精度的差压式流量
计。
安装要求
确保管道连接正确
按照厂家提供的安装说明，正确连接差压式 流量计的入口和出口管道。
保持管道清洁
在安装过程中要确保管道内部清洁，防止杂 质和污染物进入差压式流量计。
安装位置合理
为了获得准确的测量结果，应将差压式流量 计安装在尽可能减少流体扰动的地方。
差压式流量计的测量结果受流体物性的影 响较大，如密度、粘度等，因此需要针对 不同的流体介质进行校准。
测量范围有限
差压式流量计的测量范围相对较窄，对于 大流量或高流速的流体测量可能会存在一 定误差。
使用注意事项
确保直管段长度满足要求
在安装差压式流量计时，应确保上游和 下游直管段的长度足够，以减小流体扰
国际化合作
加强国际间的技术交流与合作，引进国外先进技 术，推动差压式流量计的国际化发展，提升国际 竞争力。
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.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
如P1 下1 2的M关12v系P2：1 2M22v
.
.
差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
.
1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
4.差压计零位漂移（调零）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压 伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
.
四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
计重新选型） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
.
（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
.
差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新 的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通 管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道 后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换 垫片） 6.差压计内部故障；（检查. 调校）
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
.
.
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
和粘度）
.
流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为： V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
热阀门开度大小）
.
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
.
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
.
七、指示不动
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
.
三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点）
2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或 更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
.
.
节流装置的分类
.
.
.
孔板
楔形流量计
.
差压式流量计的认识
.
喷嘴
.
文丘里管
.
差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
.
5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
差压式流量计基础知识
.
主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
.
差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
.
3.差压变送器的安装：
1.应尽量安装在便于观察读数和平时检 修的区域
2.避免装设在高温设备周围 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温
箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
.
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.
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差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况
2.差压信号管路的安装
一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压 管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压 管。
具体要求： （1）导压管的正负压管路应尽量靠近敷设，严寒地
区应加防冻保温设施，避免差压信号传送失真。 （2）对于各种被测流体，在导压管的最地点应装设
沉降器或排气阀，以便定期排出和收集信号管路中 的污物和气体信号管路中的积水。 （3）在靠近节流件的信号管路上应装设截止阀。
如P1 下1 2的M关12v系P2：1 2M22v
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差压式流量计的安装
差压式流量计的安装主要包括以下三部分 1.节流装置的安装 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
.
1.节流件的安装
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直， 其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心 （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管
4.差压计零位漂移（调零）
5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压 伴热阀门开度大小）
6.孔板装反（重新安装）
.
四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零） 4.节流装置和差压计不配套（孔板或差压
计重新选型） 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压伴
道和节流件，保证能自由膨胀，避免变 形 （4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一 般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁 （5）管口与法兰密封面应对齐
.
（6）节流件装置的安装和使用的管段和 管件连接不得有任何突变
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲 洗后在进行节流件的安装
（8）节流件一般安装在水平管道上，特 殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
7、注意控制流量平稳，在规定的量程范围内 稳定运行，发现超过量程上限，应及时进行 校验修正，避免长期过载
8、冬季使用时，应做好引压管的保温，防止 冻结
.
差压流量计常见故障及处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新 的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通 管路或换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道 后再投表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换 垫片） 6.差压计内部故障；（检查. 调校）
1.防冻设施失效，差压计及导压管内凝液冻 住；（检查保温伴热使其恢复正常）
2.高低压侧根部阀门未打开；（现场检查并 打开）
3.三阀组未投用（正确启用三阀组）
.
.
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
基础：质量守恒定律和能量守恒定律。 差压的影响因素： 流量、节流装置形式、管道内流体的物理性质（密度
和粘度）
.
流量与差压的关系
质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动， 当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是 不变的，用连续性方程表示为： V1*A1*ρ1=V2*A2*ρ2（液体为： V1*A1=V2*A2） 能量守恒：用伯努利方程来 表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有
热阀门开度大小）
.
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的 差压计）
2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.信号线路有断线；（检查修复）
.
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适 当关小）
2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整 阻尼作用）
.
七、指示不动
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.信号线接反；（检查线路并连接好） 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或
导压管路）
.
三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点）
2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或 更换新阀）
3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
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节流装置的分类
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孔板
楔形流量计
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差压式流量计的认识
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喷嘴
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文丘里管
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差压式流量计的工作原理
当流体流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形 成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在在 节流件前后便产生了压差。
流体流量越大，产生的压差越大，这样可根据压差来 衡量流量的大小。
2、定期排污（水、污物、残留气体等），保 证引压管畅通，减少附件误差，测量气体时表 中无水，测量液体时表中无气
3、检查现场变送器显示与控制室电脑（二次 表）显示是否一致，判断测量是否准确
4、有温度、压力补偿的流量计，检查其温度、 压力是否正常
.
5、对于蒸汽流量检测，应保证冷凝液不致排 空
6、对于液氨、氯气等有毒介质，现场检查应 防中毒，排污时，人站上风口
差压式流量计基础知识
.
主要内容：
第一部分 差压式流量计的组成及工 作原理
第二部分 差压式流量计的安装注意 事项
第三部分 差压式流量计的常见故障 及处理方法
.
差压式流量计的组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及均速管 流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体 式差压计、差压变送器和流量显示及计算仪表，差 压流量计按其测量元件的作用原理可分为：节流式、 动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式及射 流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为 广泛。
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3.差压变送器的安装：
1.应尽量安装在便于观察读数和平时检 修的区域
2.避免装设在高温设备周围 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温
箱，部分气体介质也需要加保温箱，做 好防冻防水
.
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差压式流量计日常维护及注意事 项
1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表 阀及接头是否有泄漏和腐蚀情况