设备质量保证与机械完整性
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理
机械完整性与质量保证MIQA-杜邦基于全生命周期的设备管理作为一家有着两百多年历史的“百年老店”，杜邦在设备管理方面经历了从“被动”到“主动”，从关注“生存”到关注“优化”的转变。
1、前言在新的历史时期，杜邦的设备管理强调“不仅改善，还要优化”。
那么，杜邦的设备管理到底是如何做的呢？这个问题的答案是：基于全生命周期的设备管理。
在杜邦称之为机械完整性与质量保证MIQA。
机械完整性与质量保证起始于设备的设计之初，终止于设备的报废，“寿终正寝”，中间包含了设备的制造，运输，安装，投用，维护，改造等环节，贯穿了一台设备的整个生命周期。
期间设备投用是分水岭，在此之前，在杜邦称为“新设备的质量保证QA”；在此之后，在杜邦称为“机械完整性MI”。
2、新设备的质量保证新设备的质量保证包含的内容如下图所示，共有八个方面的内容。
从此可以看出，相比较通常的设备管理实践，杜邦将设备管理的开始时间提前了，在设备还未见实体时，设备管理已经开始。
2.1设备设计规范在设备设计规范的选择上，杜邦拥有“公认的良好的工程实践规范RAGA GE P”。
该工程实践规范针对于不同类别的设备，选择适用的地域范围，明确设备在不同生命周期阶段的适用规范，帮助设备管理人员掌握设备在全生命周期管理中应遵守的规范和标准。
杜邦并不是要求所有的新设备都要按照质量保证的流程开展工作，为了将有限的时间和精力放在最需要关注的设备上，杜邦开展了“设备关键性分析”工作。
该工作所使用的工具为“八因子法”。
该方法秉程二八法则，从设备失效的概率，失效后对生产和安全的影响，设备修复的费用，设备修复对人员的要求等八个方面对设备的关键性程度进行打分，得出设备的关键性指数，然后根据设备关键性指数的大小决定设备是否为关键性设备。
对于关键性设备必须按照新设备的质量保证流程开展工作，对于非关键性设备，将根据实际情况决定是否遵循质量保证流程。
对于确定的关键性设备，杜邦应用“设备质量保证计划工具”，在输入设备的类别和一些基本信息之后，该工具会自动产生设备的质量保证计划。
安全培训课件-质量保证和机械完整性
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。
3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。
4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。
应参照以下原则进行管理。
1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。
设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。
验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。
2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。
设备质量的保证与完整性
重大环境影响的设备或系统
关键设备的备用设备/零配件
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确定关键设备的原则为
根据生产中自有特点指定的设备； 充装危险和高能物质的设备； 防止危险和高能物质泄漏的设备； 法律法规规定的设备。 其他。。。
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与工艺安全相关的关键性设备（举例）
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防
规程或指南要具有可操作性、针对性，建议由有经 验的操作或管理人员进行编写及每年审查更新。
规程或指南需配备到各相关岗位并及时进行宣贯培 训，设备操作人员必须经培训考核合格并取得相应 的资质证书，熟悉本岗位设备的各类规程或指南。
设备操作人员要严格执行相关设备的操作和维护保 养规程，正确使用、维护好相关设备、设施、附件 和工具。
损坏性保养 预防性保养 预知性保养 改善性保养 可靠度分析
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机械完整性的执行要点
建立书面的维修程序 维修人员的训练 建立维修、备品和设备的质量控制程序 确保关键性设备的可靠性分析的执行 建立预测性/预防性，维护程序 征询专家意见确保机械完整性
维修保养频率取决于多种因素：
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理的四个核心环节顺序依次是：风险评估、管理控制、操作监测和持续改进。
1. 风险评估：首先需要对机械设备所涉及的风险进行评估和分析，包括可能引发事故的潜在风险因素、设备故障可能产生的后果等。
根据评估结果，制定出合理的风险管理策略。
2. 管理控制：根据风险评估结果，建立和实施相应的管理控制措施，包括制定标准化的操作规程、设定安全操作规范、安装安全设备等，以降低风险发生的可能性。
3. 操作监测：对机械设备的操作过程进行有效监测，包括设备运行状态的实时监测、运行参数的记录、人员实施工作程序的监督等。
通过监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。
4. 持续改进：通过定期的安全评估和监测结果的分析，及时总结经验教训，改善和完善机械完整性管理措施，不断提升机械设备的安全性能和运行效率。
保证机械完整性的措施是
机械完整性是指设备在使用过程中不受损或不能正常运作的程度。
在工业生产中，机械完整性是非常重要的，因为设备损坏会导致生产停滞，增加停机时间，影响质量和生产效率。
因此，保证机械完整性需要采取一些措施。
以下是一些保证机械完整性的措施：1.设备安装设备安装的质量和正确性是影响机械完整性的关键因素之一。
在安装设备时，应该按照设备制造商的要求和建议进行安装。
这包括安装位置的选择、设备配重、固定设备的螺丝和螺母等。
安装不当会导致设备运行时产生振动和噪音，可能导致设备的早期损坏。
2.设备使用确保使用设备时正确操作，可以有效减少机械损坏的风险。
在使用新设备前，操作工人应该接受培训，熟悉设备的控制面板和按钮。
在使用过程中，应该遵循设备制造商给出的说明和建议，不强行改变设备的操作方法。
3.维护保养设备经常性的维护保养，是保证机械完整性的关键。
运行设备之前和运行途中，都应该对设备进行检查，并进行必要的维护保养。
这些维护保养包括清洗、润滑、更换零部件和调整设备。
定期的维修和保养可以有效延长设备的寿命，减少设备的损坏和修复成本。
4.工作环境设备所处的工作环境对其机械完整性也有很大的影响。
工作环境应该保持干燥、通风、安全和清洁。
这可以减少设备零部件的腐蚀和磨损，减少机械故障的风险。
5.注意安全在使用设备时，应该始终关注安全问题。
操作工人应该穿戴适当的个人防护装备，并对设备进行安全检查。
这些安全检查应该包括设备周围的安全设施。
例如，是否有安全门、安全开关、安全警报、安全栏杆等。
总之，机械完整性的维护对于工业生产来说是至关重要的。
在采取保护措施时，应该注意遵循设备制造商的要求和建议，进行正确的安装、操作、维护和保养。
通过确保设备正常运行，可以有效减少设备损坏和维修成本。
MIQA
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5. 维修保养程序 SMP
(Standard Maintenance Procedure)
以JSA为基处书写 由员工更新 定期培训沟通 JCC定期考核(Job Cyclical Check) --- 关键设备 员工容易取得
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6. 人员培训及资格考核
人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 操作程序是否完备？ 工艺危害分析是否完备？ 工艺危害资料齐全否？ 紧急应变计划。 设备维修计划。 开车前所有的安全建议事项已完成。 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行。
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启用前安全检查(续)
• 做法
– 使用检查表。 – 跨部门小组进行检查。 – 现场勘验。 – 建议事项的跟催及完成。 – 定期稽核启用前安全检查的绩 故障的后果 可用的备用装置
考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次， 也可以是每月、每周、每日、每小时一次。
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机械完整性的程序及要件
1. 关键设备清单(Critical Equipment List)
2. 设备数据文件 BPF (BluePlanFile)
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9. 启用前安全捡查 PSSR(Prestart-up
Safety Reviews)
• 基本原则
-启用前安全检查是要对新的或修改过的设 备，针对工艺安全管理的系统做一个全盘的 检查，以确保起用后的安全性。
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启用前安全检查(续)
主要内容
检查的项目应至少包含下列各项: –是否依设计施工。 –安全管理上的各要件已充分考虑
收集设备操作，测试，检查及故障资料。 分析原因。 改善操作条件。 继续追踪改善。
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设备震动检测
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机械完整性
四、设备操作、检修规程的管理
1、各基层部门及检修公司应对生产设备、电仪设 施、起重设备等编制相应的操作、检修规程，交生产 处、机动处审核，经公司主管副总经理审批后发布实 施。 2、规程编写依据设备操作手册、设备说明书、操 作和维修经验，按照公司统一规范格式及内容编制 3、规程要具有可操作性、针对性，应由有经验的 人员进行编写及更新。
机械完整性培训
五、人员培训及资格考核 1、公司生产管理部门应督促各基层单位有计划分层次地 开展设备操作人员、维修人员的培训工作，提高他们的岗位 技能、业务水平。 2、各基层部门应结合生产实际及岗位员工对设备操作及 维护技能的需求，有针对性的制定岗位员工的不同类型的年 度培训计划。培训计划的格式请参考附表。
八、启用前安全检查 对新、改、扩建的工艺设施设备、重大工艺设备变 更项目、工艺设备的停产检修后在启动前应依照宁夏石 化公司《工艺设备投运前安全审查管理程序》进行启动 前安全检查。
机械完整性培训
九、异常原因及可靠度分析 • （一）设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因 不能工作。 • 设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是 设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规 定功能的能力。可靠度是系统、机器、产品或零部件在 规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。 • （二）异常原因分析方法 • 1、 状态监测与故障诊断。利用设备上的仪器、仪表、 传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、 电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功 率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状 态和故障部位。
机械完整性培训
什么是设备的质量保证与机械完整性?
设 计
采 购
制 造
组 装
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南（Ver 1.0）塔里木油田公司二零零七年十一月目录一、设备编号及台帐 (2)二、设备技术档案 (2)三、备品配件定额管理 (3)四、设备操作管理 (4)五、设备维护保养管理 (5)六、人员培训及资格考核 (6)七、特种设备的定期检验 (8)八、装置、设备检维修管理 (8)九、设备的变更管理 (13)十、启用前安全捡查 (13)十一、异常原因及可靠度分析 (13)十二、维修记录归档 (15)十三、报废管理 (16)设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现油田生产本质安全，特制定本指南。
塔里木油田公司各单位应依照本指南进行管理。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，油田公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发塔里木油田公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据油田公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《塔里木油田公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《塔里木油田公司特种设备技术资料建档规范》。
机械完整性MI v1
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2020年7月21日星期二来自•工艺安全PSM 14要
素
•审核
•：
•应急计划和响应
•工艺安全信息
•操作程序 •和安全技术
•人员变更管理
•事故调查研究
•承包方安全表现 •（业绩） •培训及其效果
•科
•人
•技
•员 •可见的
•管理承诺
•设 备
•技术变更管理 •工艺危险性分析
•质量保证
v 各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全 备品配件管理制度。
v 使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制 本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件 动态表。
v 使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审 批采购。（进口配件须提前半年做计划，国内配件 须提前一个月做计划。）
v 备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放 出库的规章制度。做到账，卡、物三相符。
设备操作人员权利
（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。 （2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。 （3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。
•21
4.设备维护保养管理
v 设备使用单位应按照公司统一规范格式编制设备维修 保养规程。
v 维修保养规程要具有可操作性，应由有实际操作经验 的人员编写及更新，并按照分级审批的原则进行审批 、发布。
目的
在公司现有设备质量管理的基础上，揉合杜 邦的管理经验,统一并规范相关单位的设备， 从前期的质量保证及运行的完好性，对机械 设备的生命全周期作有效的管控，以确保公 司生产设备的“安、稳、长、满、优”。
•4
设备质量保证手册
•15
设备质量保证手册内容
一、设备质量保证程序 二、文件管控 三、设备规划、设计、选型等质量保证 四、采购物资质量保证 五、承包商及供应商管理 六、施工过程质量管理 七、检测工具、仪表及设备的管理 八、从事检验的人员应具备的条件 九、工程验收 十、质量管理相关表单
v 维修保养规程需配备到各相关岗位。
v 维修保养规程应依照实际操作经验进行及时更新。
v 采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、测温 仪等）对主要设备进行点检。
•18
2.设备技术档案
v 各单位应根据设备管理的相关规定，建立 、健全设备技术档案。
v 每台设备应建立单独的设备技术档案。（ 如：设备使用说明书、维修手册、配件手 册、图纸、其它出厂验收随机技术资料 …..等。)
v 设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟 随设备同时变动。
•19
3.备品配件定额管理
•20
4.设备操作管理
建立健全设备操作规程和岗位责任制。 设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证 后方可上岗。 设备操作人员职责
（1）严格遵守设备操作、使用和维护规程。 （2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查。 （3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 （4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。
•12
•八、从事检验的人员应具备的条 件
1、取得国家或相关部门颁发的资质证明 2、必须诚实公正 3、必须了解公司和作业区的相关安全规定 4、需熟读了解质量保证手册的相关内容
•13
九、工程验收
1. 程序 v 初步验收 v 竣工验收 2. 相关表单
•14
机械完整性管理指南
•15
机械完整性管理指南内容（一）
•17
1.设备编号及台帐
v 所有设备都应编号，一台设备一个编号。 v 设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确
定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标 注其名称。 v 设备管理人员应依据公司相关规定建立本单位的 设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注 明。 v 设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
•变更管理
•启 用 前
•机械完整性 •安全检查
•2
什么是设备的 MI/QA?
•报 废
•大修变更
•维护保养
•测试调 整
•安装
•验收仓储
•制造监 制 •选型购置
•规划设计
•机
械
设
备
•质量保证 (QA)
•Quality Assurance
•机械完整性 (MI)
•Mechanical Integrity
•3
•5
一、设备质量保证程序
1、范围 v 负责对设备规划、设计、选型的相关单位 v 负责设备招投标、采购、监造、验收、仓储工作的相关单位 v 负责设备生产制造的承包商和供应商 v 负责设备安装调试的施工单位、项目管理单位、使用单位 v 负责设备质量检验的相关监理及检验单位 2、QA 程序流程图 3、手册各章节归口管理责任
1. 设备编号及台帐 2. 设备技术档案 3. 备品配件定额管理 4. 设备操作管理 5. 设备维护保养管理 6. 人员培训及资格考核 7. 特种设备的定期检验
•16
机械完整性管理指南内容（二）
8. 装置、设备检维修管理 9. 设备的变更管理 10. 投用前安全审查 11. 异常原因及可靠度分析 12. 维修记录归档 13. 报废管理
•微小变更的管理
•启动前安全评审
•机械完整性
背景: (工艺安全管理系統- PSM)
•稽核 •緊急應變計畫
•制程危害 •分 析
•製程安全 •資 料
•的
•操作步骤
•人员异动管理
设•技
•安全程序
•轉”
•意外事件调查 •与 报 告
•管理阶层的 •術
备 •承诺与领导
•承攬商管理
•訓練與績效
• 律 •质量保证
•9
五、承包商及供应商管理
1、承包商及供应商的入网 2、招投标管理 3、承包商及供应商的业绩评估 4、制造及监造
•10
六、施工过程质量管理
1、 施工现场的要求 2、 施工过程中的相关检验表格 3、 乙购物资验收 4、 工程质量控制
•11
七、检测工具、仪表及设备的管理
1、检测工具、仪表及设备应满足的条件 2、管理人员的工作职责 3、操作人员的工作职责 4、需定期校验的仪表、设备 5、检测工具、仪表及设备的管理要求 6、校验 7、校验记录
•6
二、文件管控
1、文件分发 2、文件控制 3、文件保密 4、文件销毁 5、文件变更 6、文件归档
•GHGHG HGHGHG HGHG,
•GHGHG HGHGHG HGH
•7
三、设备规划、设计、选型等质量保证
1、基建项目管理 2、设计单位的管理 3、设计质量控制 4、其它相关管理办法及规定
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四、采购物资质量保证 1、采购物资的验收检查 2、物资储存及保养 3、材料库存清单