立方氮化硼(PCBN)刀片的性能及应用

立方氮化硼(PCBN)刀片的性能及应用

聚晶立方氮化硼的特性：

1、硬度高、耐磨性好。

立方氮化硼烧结体的硬度一般在3500~4000Hv，陶瓷；

2400Hv，硬质合金1800Hv左右。高硬度带来了相当好的耐磨性，一般讲，立方氮化硼的耐磨性是涂层合金的30倍，是无涂层硬质合金的50倍，是陶瓷刀片的15~20倍。

2、热稳定性高；立方氮化硼在1370以上才开始由立方晶体向六方晶体转化；在1000C的高温下切削，其表面不会产生氧化，高温下硬度降低程度也比硬质合金和陶瓷刀片小的多，这就为高速切削创造了条件。

3、化学稳定性好：

立方氮化硼化学惰性特别大，在中性空气介质中，对酸碱都是稳定的，与碳在2000不起反应，与铁族材料在1200C~1300C时也不起反应适应于切削黑色金属材料。

4、导热性好；导热系数为

79、54w/m,k，仅次于金刚石，随温度提高，导热系数逐渐增大，有利于散热。

5、磨擦系数低：

磨擦系数为0、1~0、3系数抵使切削力小切削温度低不异常时光、不易产生粘削有利于表面质量。

6、刃磨性：

立方氮化硼刀片可反复刃磨，方便用户降低了刀具成本。

聚晶立方氮化硼的应用：

针对此特性，上海衡盾工业设备有限公司，创造性的在国内首先推出整体立方氮化硼刀片，推广到全国的硬质材料加工行业，取得了丰项的成果，积累了许多成功的使用经验。

工业泵渣浆泵生产

根据泵行业过流部件的材料特点及加工特性，在Cr15Mo3铸铁件的试切中取得了成功。采用我们的CBN刀具以后，能顺利的实现一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量的人力、电力。切削参数的大幅度提高，大大提高了生产效率。

轧辊加工国内许多大型轧辊企业已经使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬火钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益，效率提高了2-6倍，节约加工工时和电力50%-80%。如某轧辊公司对硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊粗车，半精车时采用我们的RNMN和SNMN的整体CBN刀片，切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元,取得了巨大得经济效益、汽车零部件加工

我公司结合国内汽车零部件生产向着高速、高效率、高精度的发展方向，适时开发出适合汽车零部件加工的刀具，目前已经在灰铁的半精、精车加工及各类材料淬火后的精加工中取得成功，极大的提高了客户的生产效率，降低生产费用。如灰铁刹车

盘制动盘面的精车，加工表面光洁度达到0、4-0、8，效率比陶瓷刀片提高3倍，耐用度提高2倍，客户经济效益大幅度提升。某公司铸造三厂，在发动机缸体缸孔的半精镗工序使用我公司CBN 焊接刀片后（取代进口刀具），刀具寿命提高三倍，解决了长期困绕客户在该工序换刀频次高，效率低，影响流水线不和谐的问题、某的半轴套管（高频淬火件）的精加工中，取代进口CBN刀片，在性能相当的情况下，降低客户刀具采购费用50%，取得客户的好评，并大面积推广使用！碳化钨等其他硬质材料的加工：针对一些难加工材料，我公司根据加工工件与加工现场的条件设计一套加工方案，满足加工要求。立方氮化硼刀具广泛使用于淬火钢、工具钢、冷硬铸铁、镍、镐冷应耐磨后铸铁，高铬铸铁

（Cr27）、硬镍铸铁、白口铸铁、热喷涂、焊件高硬度难加工材料。上海衡盾工业设备有限公司