连接器性能及测试
连接器的测试标准
连接器的测试标准
一、引言
二、连接器的物理特性测试标准
1．外形尺寸：包括连接器的外形尺寸、公称尺寸、总长度、总宽度、厚度、外壳厚度、把手高度、窗口宽度等；
细节要求：公称尺寸精度为±0.3mm，总长度精度为±0.5mm，总宽度
精度为±0.2mm，厚度精度为±0.1mm，外壳厚度精度为±0.1mm，把手高
度精度为±0.2mm，窗口宽度精度为±0.2mm。
2．连接器结构：包括连接器构件、插芯、拔插件、凸块、锁定元件等；
细节要求：如果有多个插芯，则所有插芯必须都是弹性的，拔插件必
须能够很好的与插芯连接，凸块的位置及尺寸与插芯的设计有效空间及性
能有关，锁定元件必须能够稳定的锁定连接件，以保证整个连接结构的牢
固可靠。
3．连接器连接件：包括连接器的导线、连接片、金属导线、接地片等；。
连接器一般的测试方法及条件
連接器一般的測試方法及條件
A. 連接器的主要功能特性及規格
1. 電氣功能特性
a. 接觸阻抗（Contact Resistance）：兩導體連接後所增加的阻抗
b. 絕緣阻抗（Insulation Resistance）：相鄰兩導體間阻隔最大電流流通的難易程度
c. 耐電壓（Dielectric Withstanding Voltage）：最小電流量貫穿絕緣材料時之最大電壓
2. 机械功能特性
a. 插拔力：連接器對連接器、端子對端子
b. 操作力：推桿操作力、PC板操作力、元件操作力
c. 保持力：端子對塑膠、電線對端子、排線對連接器
d. 使用壽命：插拔次數、插拔力變化
3. 可靠性
a. 耐濕度性：高常溫、高濕
b. 耐溫度性：高溫、低溫
c. 抗振動性：靜態、動態
d. 抗衝擊性：物理、溫度
e. 耐腐蝕性：酸性、鹼性
f. 耐老化性：鹽霧、高溫高濕
g. 焊接性能：可焊性、耐焊接熱
4. 連接器的主要規格。
连接器测试规范范文
连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。
连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。
为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。
连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。
二、测试对象三、测试设备1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。
2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。
3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。
四、测试项目1.物理测试项目：1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。
1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。
1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。
1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。
2.电气测试项目：2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。
2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。
2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。
2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。
3.环境测试项目：3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。
3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。
3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。
五、测试方法1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。
2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。
3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。
六、测试结果评定测试结果根据设计要求和连接器特性来评定，可以分为合格、不合格和待修复等结果。
七、测试记录和报告测试记录和报告应包含测试样品信息、测试环境参数、测试方法、测试结果和评定等内容，并进行归档保管。
八、测试频次和范围测试频次和范围应根据连接器的使用要求和实际情况进行确定。
光纤活动连接器认知及性能测试实验总结
光纤活动连接器认知及性能测试实验总结
一、实验目的和背景
本次实验的主要目的是进行光纤活动连接器的认知和性能测试，以深入理解其工作原理，并对其性能进行评估。
我们选择了一款常见的光纤活动连接器，通过一系列的测试来了解其在实际应用中的表现。
二、实验设备和材料
设备、光纤剥离器、光纤熔接机、光纤放大镜、光源、光功率计等。
材料、单模光纤、多模光纤、光纤活动连接器等。
三、实验过程
认知测试、我们进行了对光纤活动连接器的认知测试。
我们通过观察其外形结构，了解了其基本构成；通过读取产品说明书和相关资料，掌握了其工作原理和使用方法。
性能测试、接着，我们进行了对光纤活动连接器的性能测试。
我们使用光源照射光纤，通过光功率计测量了连接器的插入损耗、回波损耗等性能指标。
同时，我们也进行了连接器的插拔试验，检查了其插拔次数对其性能的影响。
四、实验结果与分析
认知测试结果、经过我们的观察和学习，我们已经对光纤活动连接器
有了基本的认知，能够准确地描述其外形结构和工作原理。
性能测试结果、根据我们的测试数据，我们得到了光纤活动连接器的插入损耗和回波损耗等性能指标。
这些数据表明，连接器在正常使用条件下具有良好的性能。
五、结论与建议
通过本次实验，我们对光纤活动连接器有了更深入的理解，同时也对其性能有了更准确的评估。
我们在实验过程中也发现了一些问题，例如在插拔试验中，连接器的插拔次数可能会影响其性能，这需要我们在未来的工作中予以注意。
总的来说，我们认为这次实验是非常成功的，它不仅加深了我们对光纤活动连接器的理解，也为我们今后的工作提供了有价值的经验。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
连接器测试_中文)
连接器测试_中文)连接器是一种电子元器件，用于在电路板上连接和传递电信号。
它在各种电子设备中广泛应用，如计算机、手机、汽车、电视等。
连接器的质量对于电子设备的正常运行至关重要，因此需要进行连接器测试来确保其质量和可靠性。
首先，进行连接器的外观检查。
这可以通过目视检查或使用显微镜来完成。
外观检查主要包括连接器的尺寸、形状、焊接质量等方面。
检查连接器的尺寸是否符合设计要求，焊接是否均匀、无气孔等。
其次，进行电性能测试。
这包括直流电阻测试、断路和短路测试、绝缘电阻测试等。
直流电阻测试用于检测连接器的电气连接。
断路和短路测试用于检测连接器是否存在断路或短路情况。
绝缘电阻测试用于检测连接器与周围环境的绝缘性能。
接下来，进行接触电阻测试。
接触电阻是指连接器接触点之间的电阻。
低接触电阻是连接器良好连接的重要指标之一、接触电阻测试可以通过四线法来进行，以减少测量误差。
最后，进行物理性能测试。
物理性能测试包括耐久性测试、插拔测试、温度循环测试等。
耐久性测试用于检测连接器的使用寿命。
插拔测试用于测试连接器插拔的可靠性。
温度循环测试用于测试连接器在不同温度条件下的性能。
在连接器测试中，可使用各种测试设备和仪器，如显微镜、万用表、绝缘电阻测试仪、接触电阻测试仪等。
此外，还可以使用自动化测试设备进行大批量的连接器测试，提高测试效率和可靠性。
连接器的测试过程需要严格执行测试标准和规程。
测试结果应记录和分析，以便评估连接器的质量和可靠性，并作为改进设计和制造的依据。
总之，连接器测试是确保连接器质量和可靠性的重要环节。
通过外观检查、电性能测试、接触电阻测试和物理性能测试，可以评估连接器的性能，并为产品的设计和制造提供参考。
只有通过有效的连接器测试，才能保障电子设备的正常运行和稳定性。
光纤活动连接器认知及性能测试实验报告
光纤活动连接器认知及性能测试实验报告摘要
本文旨在介绍有关光纤活动连接器认知及性能测试实验。
实验使用了一个活塞式连接器，并对其进行了拔插测试来检验其认知能力。
同时，还为活动连接器进行了性能测试，包括TDR，S-parameter，VNAs，连接器通断测试和连接器耐久性测试。
实验结果表明，活动光纤连接器在拔插测试中的认知能力不错，耐久性也不错。
此外，在性能测试中，表现也十分出色，TDR和S参数测试表现最好，并且在连接器通断性上，活动连接器表现得很好。
因此，这项实验表明，活动连接器在认知、性能以及耐久性方面的表现都非常出色。
关键词：光纤活动连接器，认知能力，性能测试，耐久性测试
1.绪论
最近，随着现代社会的进步，光纤电缆技术在通信领域中的应用越来越广泛[1]。
随着科技的发展，光纤已经成为当今社会最理想的相关技术[2]。
随着社会的发展，传统电线的传输效率和保护能力无法满足日益增长的通信需求，所以，光纤电缆技术应运而生。
但是，光纤电缆技术面临着一个主要问题，就是电缆连接时会受到障碍。
为了解决这个问题，活动连接器的出现极大地改善了光纤电缆技术的效率和可靠性。
电子连接器可靠性及其测试方法
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三 电子连接器的可靠性
C 端子正向力损失 对于连接器的失效; 正向力的损失;会造成端子接触界面的机械稳定性降低;而机械稳定性 的降低又会引起接触界面对机械或热诱发的应变的扰动的敏感性提高;从而增加接触电阻 正向力损失主要有两个方面： 永久变形 永久变形指端子梁由于塑性变形而偏离原始位置造成梁偏移减少;因此正向力降低 是由插 拔过程中的过应力;通常是因为不正确的或粗鲁的插拔引起的;要通壳体和/或端子的结 构设计来解决;例如增加导向结构防过插入等 应力松驰 应力松驰的结果是应力S的减少;从而正向力下降 应力松驰是不可避免的;只能控制;应力松驰的速度与设计选择的材料和施加的应力及应用 环境的温度有关 应力松驰依赖于时间和温度
C 可分离式的接触电阻一般只有几个微欧或更低 低的和稳定的电阻是连接器的一个主要要求之一;永久性接触电阻和体电阻是稳定的; 总体电阻的不稳定是由接触电阻引起的
R接触电阻 =R集中电阻+R膜层电阻
公式 2
R集中电阻主要由接触的面积及接触面的表面处理有关
膜层主要有：
氧化物膜层;存在于大部分膜层
化学膜层;包含氯化物 硫化物 氮化物等;所处的环境有关;是化学粘附
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三 电子连接器的可靠性
B 磨损 由于磨损的作用;增加了接触界面对腐蚀的敏感性;通过对基材的表面处理;保护了基层和优
化了膜层表面;而磨损会使表面处理的功能丧失
影响磨损的因素
V=KFnI/H
公式 3
V为每次循环磨损量;K为摩擦系数;Fn为正向力;I为滑入长度;H为接触表面材料硬度
摩擦系数K;由几何形状 正向力 表面硬度 润滑状况和材料决定
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四 连接器可靠性要求的测试
Environmental Test Thermal; Humid
连接器常用测试方法介绍
连接器常用测试方法介绍连接器是将电子设备之间的电信号、电能传递的重要组件，广泛应用于电子设备中。
连接器的可靠性对于电子设备的正常运行起着重要作用。
为了保证连接器的可靠性，需要进行各种测试方法的验证。
下面将简要介绍连接器常用的测试方法。
1.外观检验：外观检验是连接器的最基本的测试方法之一、通过对连接器的外观进行检查，如检查外观是否完整、是否有划痕等，以确保连接器的质量。
2.接触电阻测试：接触电阻测试是对连接器内部连接件之间的接触情况进行测试。
通过测量连接器上的接触电阻，可以判断连接器的接触是否良好。
3.插拔次数测试：插拔次数测试是测试连接器插拔的可靠性。
通过模拟连接器的使用场景，反复进行插拔测试，以确定连接器承受多少次插拔后会出现故障。
4.机械性能测试：机械性能测试是测试连接器在机械方面的性能。
比如连接器的耐冲击性、耐振动性、耐拉力等。
通过模拟各种机械环境，测试连接器的机械性能，以确保连接器在各种条件下的可靠性。
5.耐热性测试：耐热性测试是测试连接器在高温环境下的表现。
通过将连接器置于高温环境中，测试连接器的耐热温度、耐热时间等，以确保连接器在高温环境下的可靠性。
6.导电性能测试：导电性能测试是测试连接器的导电性能。
通过测量连接器的导电电阻、导电性能等指标，以确保连接器的导电性能符合要求。
7.绝缘性能测试：绝缘性能测试是测试连接器的绝缘性能。
通过测量连接器的绝缘电阻、绝缘电压等指标，以确保连接器的绝缘性能符合要求。
8.环境适应性测试：环境适应性测试是测试连接器在各种环境条件下的适应能力。
比如连接器的耐湿性、耐腐蚀性、耐紫外线性等。
通过模拟各种环境条件，测试连接器在各种环境下的可靠性。
9.信号传输测试：信号传输测试是测试连接器在信号传输方面的性能。
通过将连接器用于传输各种信号，并测试信号的传输质量、传输速率等指标，以确保连接器在信号传输方面的可靠性。
10.可靠性测试：可靠性测试是对连接器的综合性能进行测试。
连接器常用测试方法介绍---aa[1]
![连接器常用测试方法介绍---aa[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55af6362580102020740be1e650e52ea5518cefc.png)
连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器是一种用于连接电子设备及其配件的物理接口，广泛应用于电子设备制造、通信设备、汽车行业等领域。
为了确保连接器的稳定性和可靠性，需要进行各种测试来验证其性能。
以下是连接器的常用测试方法介绍。
1.外观检查：外观检查是连接器测试的首要步骤。
通过目视检查连接器是否存在损坏、变形、划痕等外观缺陷，以保证连接器的完整性。
2.插拔力测试：插拔力测试主要用于检测连接器的插拔性能。
通常使用插拔力测试仪进行测试，通过测量插入和拔出连接器所需的力以及连接器在插入和拔出的过程中的滑动力来评估连接器的可靠性。
3.电阻测试：电阻测试用于检测连接器的接触电阻。
使用万用表或专用测试仪器测量连接器的接触电阻，确保连接器的接触部分没有松动或腐蚀，以及电阻值是否符合规定的范围。
4.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测连接器的绝缘能力。
通过施加一定的电压或电流，测量连接器绝缘材料之间的绝缘电阻，判断连接器是否存在绝缘故障。
5.电压耐压测试：电压耐压测试用于检测连接器的耐电压能力。
通过施加高电压，观察连接器是否会漏电、击穿等情况，判断连接器是否能够在规定的电压范围内正常工作。
6.环境试验：环境试验用于测试连接器在不同环境条件下的性能。
常见的环境试验包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验等，通过暴露连接器于不同的环境条件下，检测其性能是否受到影响。
7.机械耐久性测试：机械耐久性测试用于检测连接器在插拔过程中的耐久性能。
通过模拟实际使用条件，进行多次插拔操作，观察连接器是否出现松动、磨损、接触不良等问题，评估连接器的使用寿命。
8.振动测试：振动测试用于检测连接器在振动条件下的稳定性。
通过以不同频率和振幅施加振动，观察连接器的连接是否松动、接触是否良好，以及连接器是否能够在振动环境下正常工作。
9.冲击测试：冲击测试用于检测连接器在受到外力冲击时的稳定性。
通过施加冲击载荷，观察连接器是否受到损坏、变形或断裂，判断其能否在冲击环境下正常工作。
连接器的测试标准
连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。
由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。
1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。
2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。
这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。
3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。
这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。
4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。
插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器插拔性能良好。
插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。
嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。
5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。
这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。
6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。
通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出电缆或插头时所需施加的力。
这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。
8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。
通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用寿命。
除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。
例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。
综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。
连接器规范和测试要求完整版
连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。
它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。
为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。
首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。
通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。
2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。
这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。
3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。
同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。
4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。
同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。
5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。
这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。
除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。
1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。
2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。
3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。
常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。
4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。
连接器功能测试
連接器的主要測試項目及目的 三. 環境測試
3-1. 鹽水憤霧試驗(Salt spray) 3-2. 耐濕性試驗(Humidity) 3-3. 振動試驗(Vibration) 3-4. 衝擊試驗(Shock) 3-5.熱衝擊試驗(Temperature Cycling or Thermal Shock) 3-6. 高溫壽命試驗(Temperature Life) 3-7. 耐焊錫熱試驗(Resistance To Solder Heat) 3-8. 焊錫性(Solderability)
2-2. 整體插入力與拔出力(Mating&Unmating Force)
2-2-1. 量測目的:評估連接器在不同環境應力下,測試前及測試后 的整體插入與拔出力,及連接器鐵殼之防護能力. 2-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 2013.1 2-2-3. 量測方法: 2-2-3-1. 一般為公母實配為測試方法. 2-2-3-2. 樣品為Slot系列時,除特別規定外,則以最大尺寸測試板 測試Mating Force,以最小測試板測試Unmating Force.
1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance)
1-2. 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage) 1-3. 低功率接觸阻抗(LLCR)
1-4. 電容及電感量測(Capacitance & Inductance)
1-5. 溫升測試(Temperature Rise)
連接器的主要測試項目及目的 二. 機械特性測試
2-1. 單點插入力與拔出力(Engagement&Separation Force)
RJ连接器电气性能测试方法
▪ 测试要求：500兆欧最小
Requirement: 500 MΩ min
▪ 3.耐压测试（耐电压测试） ▪ Dielectric withstanding strength test
测试仪器：耐压测试仪
国际标准：EIA-364-20 ▪ 测试条件：相邻的接线端子之间供应1000V交流电测试 1
分钟
Test condition: Apply 1000VAC for 1 minute between adjacent terminal
▪ 测试要求：耐压测试仪无超漏现象
Requirement: No breakdown
▪ 1.接触阻抗测试
▪ Low level contact resistance
▪ 测试仪器：微电阻测试仪或者全自动插拔测试机
▪ 国际标准：EIA-364-23
▪ 测试条件：测试Plug 与Jack相匹配时接触点的微电阻值
Test condition: measure the resistance of the point that plug mated jack
▪ 测试要求：30毫欧最大
Requirement: 30 mΩ maximum 根据公式 R=ρL/S，与接触阻抗值R的相关因数： 端子的材质、接触点的大小和面积
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ 2.绝缘电阻测试 ▪ Insulation resistance test
测试仪器：绝缘电阻测试仪 国际标准：EIA-364-21 ▪ 测试条件：相邻接线端子之间供应500VD直流电测试
▪ 4.导通测试Conduction test
接插件连接器测试项目及性能参数知识总结
接插件连接器测试项目及性能参数知识总结一、引言接插件连接器是电子设备中常见的连接接口，用于实现电源、信号、数据等的传输和连接，并具有重要的功能和性能参数。
在产品研发、生产以及测试过程中，了解接插件连接器的测试项目及性能参数是非常重要的。
本文将对接插件连接器测试项目及性能参数进行总结，以便于更好地理解和应用。
二、接插件连接器测试项目1.外观检查：包括连接器的外观质量、尺寸、标记等，检查是否有划痕、变形、松动等问题。
2.插拔力测试：测试插拔力是否符合规定要求，确保插拔过程的顺畅性和稳定性。
3.电阻测试：测量连接器的电阻值，评估连接器的导电性能。
4.绝缘电阻测试：测量连接器的绝缘电阻值，评估连接器的绝缘性能。
5.耐电压测试：测试连接器是否能够承受规定的工作电压，确保连接器的安全性和可靠性。
6.耐冲击测试：通过施加冲击载荷，测试连接器的耐冲击性能，确保连接器在运输和使用过程中能够承受外界冲击。
7.耐振动测试：通过施加振动载荷，测试连接器的耐振动性能，确保连接器能够在振动环境下正常工作。
8.耐温测试：测试连接器在规定的温度范围内是否能够正常工作，评估连接器的耐温性能。
9.耐湿测试：测试连接器在湿度环境下是否能够正常工作，评估连接器的耐湿性能。
10.寿命测试：通过反复插拔连接器，测试连接器的使用寿命和耐久性能。
三、接插件连接器性能参数1.额定电流：连接器能够稳定传输的最大电流。
2.额定电压：连接器能够承受的最大电压。
3.绝缘电阻：连接器在规定的测试条件下，连接器两个绝缘部分之间的电阻值。
4.联接电阻：对于电源和信号传输连接器，连接器内部导体之间的电阻值。
5.压降：连接器内部导体在正常工作条件下的电压降值。
6.阻燃性能：连接器在受到外界火焰源时的阻燃性能。
7.插拔寿命：连接器可以进行正常插拔的次数。
8.工作温度范围：连接器可以正常工作的温度范围。
9.防护等级：连接器的防护等级，用于评估连接器的防尘、防水等能力。
连接器标准
连接器测试标准
1.拉力测试标准：90N的拉力。
制品状况：正、负装上螺母、压线爪、防水圈、端子，装备后测试连接器的接力要达到90N（9.18kg）以上。
2.拉力测试标准：80N的拉力。
制品状况：正、负装止退环、端子后测试的拉力达到80N（8.16kg）以上。
止退环不脱落。
3. 正、负极互锁力：标准为120N （汉德为230N）
正、负极互锁后的拉力要达到120N（12.24kg）以上为合格，汉德公司为230N(23.47kg)
4. 防护等级为：IP67
测试标准：全部组装后放入1米深水中，30分钟后取出。
连接器内部无水为合格。
5.耐寒低温冲击测试：
低温：-40度时间为：5小时。
后取出做落球试验，球重：250g 高度：40CM （TUV标准）
测试方法：将被测试产品存放温度为-40度的环境箱内，时间为5个小时以后用直径51mm重量250克的钢球对被测试的产品以0.4M的高度对产品进行冲击，看后罩/连接器是否裂开。
数量：4套
低温：-30度时间为：3.5小时。
后取出做落球试验，球重：500g 高度：130CM（UL标准）
6.双85测试：
时间为1000小时，温度从85℃，湿度85% RH。
7.互插力：
正、负极互插力为40N
8.接触电阻：
正、负极端子互插后的电阻小于2毫殴
2014/3/31。
电连接器试验方法 标准
电连接器试验方法标准一、概述《电连接器试验方法标准》是为了规范电连接器的试验过程，确保其性能和质量符合规定而制定的标准。
本标准适用于各类电连接器的生产、检验和试验。
二、试验项目1.外观检查：对电连接器进行全面检查，确保其外观无缺陷、损伤和瑕疵。
2.尺寸测量：对电连接器的各项尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3.耐电压试验：测试电连接器的耐电压性能，以检测其绝缘性能和电气强度。
4.接触电阻测试：测量电连接器的接触电阻，以评估其导电性能和接触质量。
5.绝缘电阻测试：检测电连接器的绝缘性能，以确保其安全使用。
6.振动试验：模拟实际使用环境中的振动条件，检测电连接器的稳定性和可靠性。
7.温度循环试验：测试电连接器在温度变化条件下的性能和稳定性。
8.耐腐蚀试验：检测电连接器在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能。
三、试验方法与要求1.试验环境：确保试验环境符合标准要求，避免外界因素对试验结果的影响。
2.试验设备：使用精度较高的测量设备和试验仪器，确保试验结果的准确性。
3.试验流程：按照规定的试验流程进行操作，确保试验的规范性和完整性。
4.试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。
四、合格判定原则1.抽样检验：对批量生产的电连接器进行抽样检验，满足规定的要求后方可判定为合格。
2.整体评估：对所有试验项目进行整体评估，综合判定电连接器的性能和质量是否符合标准要求。
3.问题处理：对于试验中出现的问题，及时进行分析和改进，确保问题得到彻底解决。
五、附录本标准附录中列出了电连接器的常见问题及解决方法、试验方法和流程、测量设备和仪器的精度范围等参考信息，供生产、检验和试验人员参考。
六、修订说明本标准已多次修订，不断完善和提高了可操作性。
我们将继续关注电连接器行业的发展和变化，及时对标准进行更新和调整，以满足实际应用的需求。
以上是《电连接器试验方法标准》的主要内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请联系我们为您提供进一步的解答。
连接器电气性能检测
连接器电气性能检测
技术文档
摘要
一、连接器电气性能检测的设备
1.电压/电流测试仪：用于检测连接器最大电压、最大电流、工作电压及短路电流等参数；
2.绝缘性测试仪：用于检测连接器的耐压等参数；
3.绝缘电阻测试仪：用于检测连接器之间的绝缘电阻；
4.对称脉冲测试仪：用于检测连接器的对称性及脉冲耐受性；
5.耐温测试仪：用于检测连接器的耐温性能；
6.电磁兼容测试仪：用于检测连接器的电磁兼容性能；
7.抗张力测试仪：用于检测连接器的抗张力性能；
8.电弧测试仪：用于检测连接器的电弧性能。
二、连接器电气性能检测方法
1.电压/电流测试：通过电压/电流测试仪，检测连接器的最大电压、最大电流、工作电压及短路电流等参数，确保其能够承受正常工作载荷。
2.绝缘性测试：通过绝缘性测试仪检测连接器的耐压性能，确保其能够承受高压环境。
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連接器常用測試規範
產品或業界規範
2-1. MIL-STD-24308C For D-SUB CONN.
2-2. PCI,EISA Standard
2-3. IEEE 1394 2-4. PCMCIA. 2-5. EIA-540 BOOO,EIA-540 BAAA for ZIF SOCKET
連接器的主要測試項目及目的 一. 電氣特性測試
一. 電氣特性測試
1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance)
1-1-1. 量測目的:評估連接器之絕緣材料在通過直流電壓后,其表 面產生漏電流狀況,以判定其絕緣程度. 1-1-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 3003.1 1-1-3. 量測方法: 1-1-3-1. 測試位置為最靠近之相鄰兩端子或端子與鐵殼,如果 是同軸連接器則為內部與外部之端子. 1-1-3-2. 測試時間: 2分鐘. 1-1-3-3. 測試電壓: 500Vdc 或特別規定.
2-5. 耐久性測試(Durability)
連接器的主要測試項目及目的 三. 環境測試
3-1. 鹽水憤霧試驗(Salt spray) 3-2. 耐濕性試驗(Humidity) 3-3. 振動試驗(Vibration) 3-4. 衝擊試驗(Shock) 3-5.熱衝擊試驗(Temperature Cycling or Thermal Shock) 3-6. 高溫壽命試驗(Temperature Life) 3-7. 耐焊錫熱試驗(Resistance To Solder Heat) 3-8. 焊錫性(Solderability)
二. 機械特性測試
2-1. 單點插入力與拔出力(Engagement&Separtion)
2-1-1. 量測目的:評估個別端子插入與拔出時所需之力量. 2-1-2. 量測依據: EIA-364-37A. 2-1-3. 量測方法: 2-1-3-1. 用maximum測試pin預先插拔2次. 2-1-3-2. 如無特別規定則以最大測試pin或測試板量測插入力, 以最小測試pin或測試板測拔出力. 2-1-3-3. 測試之Gage pin應注意其表面粗糙度規格頇符合MS3197之規定.
連接器的主要測試項目及目的 二. 機械特性測試
2-1. 單點插入力與拔出力(Engagement&Separation Force)
2-2. 整體插入力與拔出力(Mating&Unmating Force) 2-3. 端子保持力(Contact Retention Force)
2-4. 端子正向力(Normal Force)
II. HP Qualification Requirements
量測依據 : Hp A-5951-1635-1 Rev. C General Requirements. II-1. 測試環境需求: II-1-1. 溫度: 250C~300C. II-1-2. 濕度: 30%~70% II-1-3. 大氣壓力: 650~800mmHg II-2. 測試樣本數及測試點: II-2-1. 樣本數: 除特別規定外,其測試的樣本數參考下列規定: A. Test Group1: 5pairs Minimum B. Test Group2:3pairs Minimum II-2-2. 量測順序見附件:
2-5. 耐久性試驗
2-5-1. 量測目的: 評估連接器經連續插拔后,其端子電鍍層摩耗程 度或插拔前后之電氣特性與機械特性變化。 2-5-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,Method 2015.1。 2-5-3. 量測方法: 2-5-3-1. 插拔速度除特別規定外,每小時不超過300cycle。 2-5-3-2. 測試方式以連接器公母實配為測試原則,若為SLOT系 列產品則以最大板厚之測試板執行測試。
1-2. 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage)
1-2-1. 量測目的:評估連接器之安全額定電壓及承受瞬間脈衝電 壓之安全性,進而評估連接器的絕緣材料與其組成絕緣間 隔是否適當. 1-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 3001.1 1-2-3. 量測方法: 1-2-3-1. 量測點為最接近的相鄰兩端子,及shell與最接近 shell的端子間. 1-2-3-2. 測試時間: 1分鐘. 1-2-3-3. 耐壓過程之漏電流除特別規定外,不得超過5mA, 一般以0.5mA為測試需求.
1-4. 電容及電感量測(Capacitance & Inductance)
1-4-1. 量測目的:評估連接器之電容值及電感值是否合乎規格 需求,因連接器之目的即為傳輸信號,而傳輸線的電容‘ 電感取決於導體的几何形狀‘介質特性.若是設計不良,則 會導致信號傳輸延遲,訊號扭曲及阻抗不匹配的現象. 1-4-2. 量測依據: 電容(MIL-STD-202 F,method 305),電感 (EIA-364-69)及依客戶之測試需求. 1-4-3. 量測程序: 1-4-3-1. 量測頻率:除特別規定外,一般以1Khz或1Mhz. 1-4-3-2. 電容量測: 在相鄰2pin的遠端開路,近端以電容表或 LCR meter量測其電容值. 1-4-3-3. 電感量測: 在相鄰2pin遠端短路,近端用LCR meter 量測其電感值.
1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance)
1-2. 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage) 1-3. 低功率接觸阻抗(LLCR)
1-4. 電容及電感量測(Capacitance & Inductance)
1-5. 溫升測試(Temperature Rise)
3-1-3-3. 至少每16小時搜集監霧量一次,監霧量平均每小為 1-2ml。 3-1-3-4. 樣品的放置應不互相接觸,且測試面與垂直面成15° 。 3-1-3-5. 試驗完畢后除特別規定外,試樣應以清水衝洗5分鐘(水 溫不得超過35℃)必要時以軟毛刷洗。
3-2. 耐濕性試驗(Humidity)
2-2. 整體插入力與拔出力(Mating&Unmating Force)
2-2-1. 量測目的:評估連接器在不同環境應力下,測試前及測試后 的整體插入與拔出力,及連接器鐵殼之防護能力. 2-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 2013.1 2-2-3. 量測方法: 2-2-3-1. 一般為公母實配為測試方法. 2-2-3-2. 樣品為Slot系列時,除特別規定外,則以最大尺寸測試板 測試Mating Force,以最小測試板測試Unmating Force.
2-3. 端子保持力(Contact Retention Force)
2-3-1. 量測目的:評估端子裝配進塑膠后,端子所能承受之最大
軸向力.以避免在使用時因操作錯誤而造成退pin現象. 2-3-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A.method 2007.1 2-3-3. 量測方法: 可區分為2種方式: 2-3-3-1. 在端子上施加一規定靜荷重於規定時間后,量測端子之 位移變化量是否符合規定需求. 2-3-3-2. 在端子施加一軸向力,直至端子被退出塑膠体外,記錄 其最大軸向力是否符合規定的需求.
2-4. 端子正向力(Normal Force)
2-4-1. 量測目的: 量測正向力藉以驗證端子設計及材料選定是否 合乎設計理念,進而推算出各相關的力量,以作為設計變更 之參考。 2-4-2. 量測依據: EIA-364-04 2-4-3. 量測方法: 2-4-3-1. 量測端子之Contact point間隙(Gap)。 2-4-3-2. 計算量測之位移量: Disp = (Mating parts之直徑或厚度-gap)/2 若端子之gap為單彈片設計如Smart Card則位移不頇 除以2。 2-4-3-3. 剖開露出待測pin之contact point點。 2-4-3-4. 以推拉力試驗機量測待測端子contact point被壓至計 算
三. 環境測試
3-1. 監水噴霧試驗(Salt spray)
3-1-1. 量測目的: 評估連接器金屬配件及端子鍍層抗監霧腐蝕的 能力。 3-1-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A, Method 1001.1。 3-1-3. 量測程序: 3-1-3-1. 量測條件: A. 監水濃度: 5%重量比 B. 試驗艙之溫度: 35± 1.1/1.7℃ C. 飽和桶溫度: 47± 2℃ 3-1-3-2. 量測時間: 測試條件 測試時間 A 96小時 B 48小時(使用較多) C 500小時 D 1000小時
III. Intel Qualification Requirements
量測依據 : Intel Corporation’s Socket Qualification Requirements Specification. III-1. 測試環境需求: III-1-1. 溫度: 150C~350C. III-1-2. 濕度: 20%~80% III-1-3. 大氣壓力: 650~800mmHg III-2. 測試樣本數: III-2-1 Group1~4: 8pairs III-2-2 Group5~7: 4pairs III-2-3 Group8: 2pairs III-3. 量測順序見附件:
連接器產品功能性驗證
I. EIA Standard II. HP Qualification Requirements
III. Intel Qualification Requirement
I. EIA Standard
量測依據 : EIA-364. I-1. 測試環境需求: I-1-1. 溫度: 150C~350C. I-1-2. 濕度: 20%~80% I-1-3. 大氣壓力: 650~800mmHg I-2. 測試樣本數及測試點: I-2-1. 樣本數: 除特別規定外,其測試的樣本數參考下列規定: A. Test Group1: 4pairs. Minimum B. Test Group2~5: 2pairs. Minimum I-2-2. 測試點數: 抽測25% PER Sample,若少於25對,則全測. I-3. Precondition的插拔次數: I-3-1. 25cycles for connectors. I-3-2. 5cycles for socket I-4. 量測順序如附件: