机械设备单体无负荷试运转记录表
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
29：冶金工程八个系统新国标表格目录
冶金工程新国标表格目录1、《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-20062、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-20073、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20064、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20065、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-20076、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-20067、《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-20078、《冶金液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006二00一年三月----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------1、《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-20061.矿车翻车机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-001[1]2.板式矿车机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-002[1]2X.板式矿车机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-002X[1]3.电磁振动给矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-003[1]4.园盘给矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-004[1]5.槽式给矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-005[1]6.链式、摆式给矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-006[1]7.放矿闸门安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-007[1]8.颚式破碎机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-008[1]8X.颚式破碎机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-008X[1]9.旋回破碎机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-009[1]10.圆锥破碎机分项工程质量验收记录GB50377-2006-010[1]11.磨矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-011[1]12.振动筛安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-012[1]13.螺旋分级机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-013[1]14.水力旋流器安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-014[1]15.细筛安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-015[1]16.筒式磁选机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-016[1]17.转笼磁选机分项工程质量验收记录GB50377-2006-017[1]18.环式磁选机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-018[1]19.磁力脱水槽安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-019[1]20.浮选机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-020[1]21.跳汰机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-021[1]22.摇床安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-022[1]23.离心选矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-023[1]24.重介质振动槽安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-024[1]25.螺旋选矿机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-025[1]26.中心传动式浓缩机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-026[1]27.周边传动式浓缩机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-027[1]27X.周边传动式浓缩机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-027X[1]28.浓缩机给矿槽架安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-028[1]29.筒型内滤式真空过滤机（托滚轮圈摩擦式）安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-029[1]30.筒型内滤式真空过滤机（机械啮合传动式）安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-030[1]31.外滤式真空过滤机安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-031[1]32.外滤式真空过滤机搅拌器传动装置安装分项工程质量验收记录GB50377-2006-032[1] 表B.0.1 选矿机械设备工程安装分部工程质量验收记录GB50377-2006-B.0.1[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------表C.0.1 选矿机械设备工程安装单位工程质量验收记录GB50377-2006-C.0.1[1]表C.0.1 选矿机械设备工程安装单位工程质量验收记录GB50377-2006-C.0.2[1]表D.0.1 选矿机械设备单体无负荷试运转记录GB50377-2006-D.0.1[1]表D.0.2 选矿机械设备无负荷联动试运转记录GB50377-2006-D.0.2[1]表E.0.1 选矿机械设备工程安装单位工程观感质量验收记录GB50377-2006-E.0.1[1]2、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-20071.定量给料装置分项工程质量验收记录GB50402-2007-001[1]2.混合机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-002[1]3.烧结机机架分项工程质量验收记录 GB50402-2007-003[1]4.梭式布料机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-004[1]5.铺底料槽和混合料槽分项工程质量验收记录 GB50402-2007-005[1]6.圆筒给料机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-006[1]7.反射板分项工程质量验收记录 GB50402-2007-007[1]8.辊式布料机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-008[1]9.烧结机头轮分项工程质量验收记录 GB50402-2007-009[1]10.烧结机传动装置分项工程质量验收记录 GB50402-2007-010[1]11.点火装置分项工程质量验收记录 GB50402-2007-011[1]12.头部弯道及中部轨道分项工程质量验收记录 GB50402-2007-012[1]13.烧结机尾部装置分项工程质量验收记录 GB50402-2007-013[1]14.烧结机密封滑道及密封板分项工程质量验收记录 GB50402-2007-014[1]15.烧结机台车及箅条清扫器分项工程质量验收记录 GB50402-2007-015[1]16.热破碎机安装分项工程质量验收记录 GB50402-2007-016[1]17.风箱及主抽风管道分项工程质量验收记录 GB50402-2007-017[1]18.烧结机灰斗及溜槽分项工程质量验收记录 GB50402-2007-018[1]19.环式冷却机机架分项工程质量验收记录 GB50402-2007-019[1]20.环式冷却机漏斗分项工程质量验收记录 GB50402-2007-020[1]21.环式冷却机风箱与密封罩分项工程质量验收记录 GB50402-2007-021[1]22.环式冷却机轨道分项工程质量验收记录 GB50402-2007-022[1]23.环式冷却机传动装置分项工程质量验收记录 GB50402-2007-023[1]24.环式冷却机台车及传动装置分项工程质量验收记录 GB50402-2007-024[1]25.环式冷却机挡辊及托辊分项工程质量验收记录 GB50402-2007-025[1]26.环式刮板输送机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-026[1]27.环式冷却机风机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-027[1]28.带式冷却机机架分项工程质量验收记录 GB50402-2007-028[1]29.带式冷却机密封罩和排气筒分项工程质量验收记录GB50402-2007-029[1]30.带式冷却机传动装置分项工程质量验收记录GB50402-2007-030[1]31.带式冷却机带式刮板输送机分项工程质量验收记录 GB50402-2007-031[1]32.带式冷却机风机分项工程质量验收记录GB50402-2007-032[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------33.主抽风机轴承底座分项工程质量验收记录 GB50402-2007-033[1]34.主抽风机轴承座分项工程质量验收记录GB50402-2007-034[1]35.主抽风机机壳和转子分项工程质量验收记录GB50402-2007-035[1]36.主抽风机附属设备分项工程质量验收记录GB50402-2007-036[1]37.电除尘机体安装分项工程质量验收记录 GB50402-2007-037[1]38.电除尘放电极和除尘极板分项工程质量验收记录GB50402-2007-038[1]39.电除尘锤打装置分项工程质量验收记录GB50402-2007-039[1]40.电除尘粉尘输送装置分项工程质量验收记录GB50402-2007-040[1]41.布袋除尘机体安装分项工程质量验收记录 GB50402-2007-041[1]42.布袋除尘粉尘输送装置分项工程质量验收记录GB50402-2007-042[1]43.多管除尘本体分项工程质量验收记录 GB50402-2007-043[1]44.多管除尘旋风子分项工程质量验收记录GB50402-2007-044[1]表B.0.1 分部工程质量验收记录GB50402-2007-B[1]表C.0.1 单位工程质量验收记录GB50402-2007-C.0.1[1]表C.0.2 单位工程质量控制资料核查记录GB50402-2007-C.0.2[1]表C.0.3 单位工程观感质量验收记录GB50402-2007-C.0.3[1]表D.0.1烧结机械设备单体无负荷试运转记录GB50402-2007-D.0.1[1]表D.0.2无负荷联动试运转记录GB50402-2007-D.0.2[1]附表A 分项工程质量验收记录 GB50402-2007-A[1]3、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20061.走行轮及走行平衡器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-001[1]2.回转装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-002[1]3.电缆卷筒安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-003[1]4.皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-004[1]5.炉柱安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-005[1]6.小炉柱安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-006[1]7.保护板安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-007[1]8.炉门框及磨板安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-008[1]9.炉门安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-009[1]10.纵、横拉条安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-010[1]11.机侧和焦侧平台安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-011[1]12.煤气主管、（分配、水平）支管、下喷管安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-012[1]13.调节旋塞、交换旋塞和孔板盒安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-013[1]14.废气交换开闭器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-014[1]15.煤气交换机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-015[1]16.交换传动机构安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-016[1]17.烟道闸板阀安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-017[1]18.集气管及氨水管安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-018[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------19.上升管、桥管安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-019[1]20.拦焦、装煤除尘导管安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-020[1]21.炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验设备安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-021[1]22.湿熄焦塔捕集板安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-022[1]23.煤塔配煤装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-023[1]24.煤塔装煤称量装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-024[1]25.推焦机轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-025[1]26.装煤车轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-026[1]27.熄焦车轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-027[1]28.拦焦机轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-028[1]29.推焦车走行装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-029[1]30.推焦车机体钢构架安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-030[1]31.推焦车推焦装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-031[1]32.推焦车摘门装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-032[1]33.推焦车炉门框清扫装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-033[1]34.推焦车炉门清扫装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-034[1]35.推焦车平煤装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-035[1]36.推焦车小炉门清扫装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-036[1]37.拦焦车走行装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-037[1]38.拦焦车机体钢构架安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-038[1]39.拦焦车导焦棚安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-039[1]40.拦焦车摘门装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-040[1]41.拦焦车炉门框清扫装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-041[1]42.拦焦车炉门清扫装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-042[1]43.拦焦车拦焦除尘装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-043[1]44.装煤车走行装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-044[1]45.装煤车机体钢构架安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-045[1]46.装煤车煤斗安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-046[1]47.装煤车下料装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-047[1]48.装煤车揭盖装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-048[1]49.装煤车氨水交换及上升管盖开闭机构安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-049[1]50.装煤除尘装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-050[1]51.熄焦车安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-051[1]52.电机车安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-052[1]53.焦罐车安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-053[1]54.熄焦槽钢结构安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-054[1]55.提升机轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-055[1]56.提升井架导轨安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-056[1]57.检修吊车轨道安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-057[1]58.提升机电缆导架安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-058[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------59.熄焦槽壳体安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-059[1]60.供气装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-060[1]61.横移牵引装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-061[1]62.提升机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-062[1]63.装入装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-063[1]64.排出装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-064[1]65.自动对位装置安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-065[1]66.一次除尘器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-066[1]67.二次除尘器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-067[1]68.给水预热器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-068[1]69.电梯筒安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-069[1]70.除盐水槽安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-070[1]71.塔类设备组装分项工程质量验收记录GB50390-2006-071[1]72.塔类设备现场焊接分项工程质量验收记录GB50390-2006-072[1]73.塔类设备安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-073[1]74.塔类设备部件安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-074[1]75.容类设备本体组装分项工程质量验收记录GB50390-2006-075[1]76.容器类设备焊接分项工程质量验收记录GB50390-2006-076[1]77.容器类设备安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-077[1]78.槽罐类设备安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-078[1]79.槽罐类设备焊接分项工程质量验收记录GB50390-2006-079[1]80.换热类设备安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-080[1]81.机械澄清槽安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-081[1]82.离心分离机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-082[1]83.煤气初（终）冷器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-083[1]84.电捕焦油器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-084[1]85.饱和器安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-085[1]86.管式加热炉安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-086[1]87.转鼓结晶机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-087[1]88.萘精制机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-088[1]89.装料机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-089[1]90.定量装桶机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-090[1]91.制片机安装分项工程质量验收记录GB50390-2006-091[1]表A.0.1 分项工程质量验收记录GB50390-2006-A.0.1[1]表B.0.1 分部工程质量验收记录GB50390-2006-B.0.1[1]表C.0.1 单位工程质量验收记录GB50390-2006-C.0.1[1]表C.0.2 单位工程质量控制资料核查记录GB50390-2006-C.0.2[1]表C.0.3 单位工程观感质量验收记录GB50390-2006-C.0.3[1]表D.0.1 设备单体无负荷试运转记录GB50390-2006-D.0.1[1]表D.0.2 设备无负荷联动试运转记录GB50390-2006-D.0.2[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20061.炉体框架、桁架类焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-001[1]2.热风炉框架中的柱、梁焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-002[1]3.转炉炉体安装分项工程质量验收记录GB50403-2007-003[1]3.高炉炉壳焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-003[1]4.热风炉炉壳焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-004[1]5.除尘器壳体焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-005[1]6.洗涤塔壳体焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-006[1]7.文氏管洗涤器壳体焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-007[1]8.脱水器壳体焊接分项工程质量验收记录 GB50372-2006-008[1]9.水冷梁焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-009[1]10.大直径卷焊钢管焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-010[1]11.煤气管道焊接分项工程质量验收记录GB50372-2006-011[1]12.大六角高强度螺栓连接分项工程质量验收记录GB50372-2006-012[1]13.扭剪型高强度螺栓连接分项工程质量验收记录GB50372-2006-013[1]14.钢柱类构件制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-014[1]15.焊接实腹梁制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-015[1]16.通廊桁架结构预拼装分项质量验收记录GB50372-2006-016[1]17.构件螺栓孔加工质量验收记录GB50372-2006-017[1]18.大直径卷焊钢管制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-019[1]19.构件端部铣平质量验收记录GB50372-2006-018[1]20.大直径焊制弯头制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-020[1]21.大直径焊制异径管制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-021[1]22.大直径焊制三通管制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-022[1]23.热风围管制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-023[1]24.热风围管预拼装质量验收记录GB50372-2006-024[1]25.高炉壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-025[1]26.热风炉壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-026[1]27.除尘器壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-027[1]28.洗涤塔壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-028[1]29.文氏管洗涤器壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-029[1]30.脱水器壳体制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-030[1]31.炉底板制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-031[1]32.水冷梁制作分项工程质量验收记录GB50372-2006-032[1]33.炉体下部框架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-033[1]34.炉体上部框架、刚架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-034[1]35.炉顶设备支架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-035[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------36.胶带上料设备通廊支架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-036[1]37.胶带上料设备通廊桁架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-037[1]38.料车上料设备斜桥安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-038[1]39.水冷梁（管）安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-039[1]40.高炉炉底板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-040[1]41.高炉炉体外壳炉缸段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-041[1]42.高炉炉体外壳风口段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-042[1]43.高炉炉体外壳炉腹段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-043[1]44.高炉炉体外壳炉腰段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-044[1]45.高炉炉体外壳炉身段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-045[1]46.高炉炉体外壳炉喉段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-046[1]47.高炉炉体外壳炉顶封板段安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-047[1]48.高炉炉顶法兰安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-048[1]49.热风炉底板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-049[1]50.热风炉炉体外壳安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-050[1]51.热风炉炉顶外壳安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-051[1]52.除尘器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-052[1]53.洗涤塔安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-053[1]54.文氏管洗涤器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-054[1]55.脱水器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-055[1]56.大直径卷焊钢管道安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-056[1]57.热风围管安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-057[1]58.高炉煤气上升管安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-058[1]59.高炉煤气下降管安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-059[1]60.高炉工艺钢结构构件涂装分项工程质量验收记录GB50372-2006-060[1]61.冷却壁安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-061[1]62.焊接型冷却板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-062[1]63.法兰型冷却板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-063[1]64.风口法兰安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-064[1]65.风口装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-065[1]66.铁口套安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-066[1]67.渣口装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-067[1]68.煤气取样机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-068[1]69.煤气取样机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-069[1]70.条状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-070[1]71.块状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-071[1]72.炉顶保护板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-072[1]73.布料溜槽传动齿轮箱安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-073[1]74.波纹管安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-074[1]75.移动式阀箱安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-075[1]76.固定式阀箱安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-076[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------77.料罐安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-077[1]78.移动受料斗安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-078[1]79.固定受料斗安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-079[1]80.固定受料斗下料阀箱移动轨道安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-080[1]81.无料钟装料设备单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-081[1]82.垂直探尺装置安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-082[1]83.垂直探尺装置单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-083[1]84.煤气放散阀安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-084[1]85.煤气均压阀安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-085[1]86.卷扬机驱动的煤气放散阀单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-086[1]87.卷扬机驱动的煤气均压阀单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-087[1]88.液压驱动的煤气放散阀单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-088[1]89.液压驱动的煤气均压阀单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-089[1]90.炉顶点火装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-090[1]91.炉顶点火装置单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-091[1]92.炉喉洒水装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-092[1]93.炉喉测温装置安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-093[1]94.电动胶带卸料小车安装分项工程质量验收GB50372-2006-094[1]95.电动胶带卸料小车单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-095[1]96.称量漏斗安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-096[1]97.称量漏斗单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-097[1]98.碎焦车安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-098[1]99.碎焦车单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-099[1]100.料车上料设备安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-100[1]101.料车上料设备单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-101[1]102.胶带上料设备钢丝绳芯胶带热硫化法连接分项工程质量验收记录GB50372-2006-102[1]103.胶带上料胶带运输机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-103[1]104.胶带上料设备托辊搬运装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-104[1]105.胶带上料设备胶带运输机单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-105[1]106.胶带上料设备托辊搬运装置单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-106[1]107.液压泥炮安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-107[1]108.液压泥炮单体无负荷试运转记录GB50372-2006-108[1]109.冲钻式开铁口机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-109[1]110.冲钻式开铁口机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-110[1]111.堵渣机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-111[1]112.堵渣机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-112[1]113.渣、铁沟安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-113[1]114.活动或固定铁水主沟安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-114[1]115.渣、铁沟上的闸门安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-115[1]116.摆动铁流嘴安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-116[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------117.摆动铁流嘴单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-117[1]118.悬挂式主沟揭盖机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-118[1]119.固定式主沟揭盖机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-119[1]120.悬挂式主沟揭盖机单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-120[1]121.固定式主沟揭盖机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-121[1]122.炉篦子和支柱安装分项工程质量验收记录 GB50372-2006-122[1]123.套筒式燃烧器及助燃风机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-123[1]124.助燃风机单体无负荷试运转记录表 GB50372-2006-124[1]125.热风炉热风阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-125[1]126..热风炉切断阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-126[1]127.热风炉调节阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-127[1]128.热风炉盘式烟道阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-128[1]129.热风炉热风阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-129[1]130.热风炉热风阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-130[1] 131.热风炉切断阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-131[1]132.热风炉切断阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-132[1] 133.热风炉调节阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-133[1]134.热风炉调节阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-134[1] 135.热风炉盘式烟道阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-135[1] 136.热风炉盘式烟道阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-136[1] 137.轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-137[1]137X.轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-137X[1]138.鼓风设备单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-138[1]139.框架式空气过滤器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-139[1]140.卷绕式空气过滤器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-140[1]141.布袋式空气过滤器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-141[1]142.框架式或卷绕式空气过滤器单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-142[1]143.布袋式空气过滤器单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-143[1]144.脱湿器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-144[1]145.阀门安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-145[1]146.阀门（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-146[1]147.阀门（液压或气动驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-147[1]148.除尘器煤气遮断阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-148[1]149.除尘器煤气遮断阀单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-149[1]150.除尘器煤气灰搅拌机和清灰阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-150[1] 151.除尘器煤气灰搅拌机和清灰阀单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-151[1]152.煤气压力调节阀组安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-152[1]153.煤气压力调节阀组（电机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-153[1] 154.煤气压力调节阀组（液压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-154[1] 155.环缝洗涤塔压力调整装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-155[1]156.环缝洗涤塔压力调整装置单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-156[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------157.煤气放散阀安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-157[1]158.煤气放散阀单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-158[1]159.卧式消音器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-159[1]160.叶型插板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-160[1]161.仓式泵安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-161[1]162.原煤仓安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-162[1]163.原粉罐安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-163[1]164.煤粉收集器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-164[1]165.喷吹罐安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-165[1]166.氮气罐安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-166[1]167.吹制箱安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-167[1]168.水渣槽安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-168[1]169.水鼓式炉渣粒化过滤设备安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-169[1]170.转鼓式炉渣粒化过滤设备（液压驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-170[1] 171.转鼓式炉渣粒化过滤设备（电动机驱动）单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-171[1]172.冲击挡板安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-172[1]173.铸铁机台架安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-173[1]174.铸铁机传动装置（滚轮固定式）安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-174[1] 175.铸铁机传动装置（滚轮移动式）安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-175[1] 176.铸铁机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-176[1]177.铸地式倾翻卷扬机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-177[1]178.落地式倾翻卷扬机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-178[1]179.前方支柱安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-179[1]180.板式回转卸料机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-180[1]181.板式回转卸料机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-181[1]182.二段振动式焦炭粉碎机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-182[1]183.二段振动式焦炭粉碎机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-183[1]184.碾泥机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-184[1]185.碾泥机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-185[1]186.成型机安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-186[1]187.成型机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-187[1]188.沉淀池上部移动台车安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-188[1]189.沉淀池上部移动台车单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-189[1]190.沉淀池浮子式集油装置安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-190[1]191.沉淀池浮子式集油装置单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-191[1]192.卧式板框压滤机(整体安装)安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-192[1]193.卧式板框压滤机(分部组装)安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-193[1]194.卧板框压滤机单体无负荷试运转记录表GB50372-2006-194[1]195.压力式筒形过滤器安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-195[1]196.离子交换树脂塔安装分项工程质量验收记录GB50372-2006-196[1]----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------。
连续输送设备无负荷试运转质量检验记录
固定式带式输送机空负荷试运转
6
翻转式皮带机的空负荷试运转
7பைடு நூலகம்
垂直斗式提升机的空负荷试运转
8
螺旋输送机的空负荷试运转
9
负荷试运转
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表10.9
连续输送设备无负荷试运转质量检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备、管道、电气、自控仪表等各相关系统调整试验
2
试运转的步骤、程序、方案
3
试运转前的检查
4
各类输送机的空负荷试运转
MAAG减速机检测记录
间
工艺流程编号
质 量 标 准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表） ：
减速机底板 平垫铁 垫铁调整螺钉 木模 塑性钢液体(环氧树脂) 说明： 底座先采用人工找平后,用设备配带的可 调平垫铁加一组斜垫铁,垫在底板下,采用塑性 钢液体一次性制模浇铸成型（见图）
实测数（附图或表） ：
百分表 水平仪 MAAG减速机 底座板 a a
H 磨机出料端法兰
单位：mm 检查项目 底板水平度
1 2
质量标准 0.02mm/m ≯0.25 ≯±0.50 0.02mm/m 0.2 ≯±0.10
检查结果
备注
底板标高值
5 6
H 扭力轴水平度
4 3
同轴度
主电机输出轴 和减速机输入 轴联轴节同轴 度检测
基础外形尺寸 基础坐标位置（纵、横中心线） 基础上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对车间零点标高 相互中心位置 地 脚 深 度 孔 垂 直 度 标 高 预 中 心 位 置 埋 钢 水 平 度 板 平 行 度 标示备注： XXX（YYY ） 建设单位 代 表 监理单位 代 表
- 326 -
隐蔽工程记录
备注
测 温 点
供 油 压 力
冷 却 压 力
加油点 加 油 记 录
加油型号
加油量
备注
试 运 转 检 查 记 录
试运转前检查情况 试运转中检查情况
试运转后检查情况
结论:
建设单位 代 表
监理单位 代 表
安装公司
- 329 -
注：在图中标示出垫铁设置位置及相互尺寸。
工业安装工程交工资料目录及表格
工业安装工程交工资料目录（通用部分）
工业安装工程交工资料目录（安装专业）
分项工程质量检验评定表
分部工程质量评定表
单体无负荷试车合格证书
无负荷联动试车合格证书
负荷试车合格证书
工业设备安装工程移交清单
工程竣工报验单
注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份
工业安装单位工程保证资料核查表
工业安装单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
工业安装单位工程观感质量评定表
工业安装单位工程质量综合评定表
遗留问题明细表
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感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
烧结机械设备单体无负荷试运转记录
2、电机声音温度正常。
3、无负荷试运转2小时，运转平稳，无跑偏。电机声音温度正常。
4、单独运行不少于120分钟，电机、减速机，温度声音正常。
5、跑偏开关操作5次动作灵敏、可靠。
评定意见：
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
4、A302
5、A108
6、A208
7、Z102
8、S104
9、S204
10、J105
11、J106SHR
12、S105SHR
13、S205SHR
1、操作5次拉线开关动作灵敏、可靠。
2、操作5次跑偏开关动作灵敏、可靠。
3、无负荷试运转2小时，运转平稳，无跑偏。电机声音温度正常。
4、单独运行不少于120分钟，电机、减速机温度声音正常。
烧结机械设备单体无负荷试运转记录
单位工程
名 称
泰钢炼铁改造265m2
皮带输送机安装工程
分部工程
名 称
皮带机输送
设备安装
分项工程
名 称
皮带输送机
施工单位
安徽建华机械制造有限公司
项目经理
张毅泰
监理单位
武汉威仕工程监理有限公司
总监理工程师
陈金球
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、A01
2、A201
3、A301
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
机械设备单体无负荷试运转记录表
电机运行电流（A）
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
振动给矿机安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试 运 转 项 目
试 运 转 情 况
试运行结果
1、拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
2、输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
指装闸门安装
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
振动棒条给料机安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
单体机械试车记录
油名及标号
注油日期
电机轴承座
二、试运转检测情况
试车类别
试车日期
启动时间
启动电流
连续运转时间
环境温度
介质
无负荷
运行
时间
轴承温度（0C）
电机温度（0C）
介质温度（0C）
电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）
前
后
前
后
进
出
电机
机体
0-1
1-2
2-3
3-4
试验后检查情况及质量评定：经小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
机械设备单体试车记录
工程名称
江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程
分部分项
工程名称
鼓风机安装工业设备安装
设备名称
设备位号
设备型号
类型
能力
转速
驱动种类
规格型号
功率
转速
电压
额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
2、设备本体检查情况：
3、冷却系统检查情况：
4、系统油洗或油压情况检查情况：
5、所注润滑脂或润滑油：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
Байду номын сангаас年月日
冶金设备工程安装质量评定标准
冶金设备工程安装质量评定标准Hessen was revised in January 2021中华人民共和国行业标准YB P YB /T4253—2011冶金设备工程安装质量评定标准2011—05—18发布2011—08—01日实施中国人民共和国工业和信息化部发布前言本标准是根据发改办[2008]1242号《关于印发2008年行业标准计划的通知》要求，由中国冶金建设协会组织，中国第一冶金建设有限责任公司会同东北建设有限公司制定的。
在编制过程中，编制人员认真学习了相关现行国家法律、法规及规范，进行了调查研究，总结了多年来冶金设备安装质量评定的经验，并广泛征求了有关单位和专家意见，对标准条文反复讨论和修改，最后经审查定稿。
本标准共分4章，包括总则、基本规定、评定程序及组织、评定标准以及2个附录。
本标准将来可能需要进行局部修改，有关局部修改的信息和条文内容将刊登在有关杂志和网站上。
为了提高标准质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中国第一冶金建设有限责任公司（地址：湖北省武汉市青山区工业路3号，邮政编码430081，E—mail：aolw @，传真电话：），以变今后修改。
本标准主编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人员：主编单位：中国第一冶金建设有限责任公司参编单位：东北建设有限责任公司（第四章评定标准电气部分）。
主要起草人：邹益昌、武钢平、肖历文、何志江、张莉、李弘、李世宝、孔大平、孙谦、主要审查人员：李永康郭启蛟丁劭霖王勇孙庆孙兴利刘强张金龙赵聪郭森城唐燕徐淑英目次1总则 (1)2基本规定 (2)3评定程序及组织 (3)4评定标准 (4)附录A 工程质量检查评定表 (10)附录B 单位工程质量控制资料核查记录表 (15)本标准用词说明 (17)条文说明 (19)1 总则1.0.1 为创造优质工程和品牌工程，提高冶金设备工程安装质量，促进技术进步和加强工程技术管理，制定本标准。
单体无负荷试运转记录表A
炉顶装料设备单体无负荷试运转记录表
上料主卷扬减速机单体无负荷试运转记录表A
炉顶均排压、放散管道及阀门单体无负荷试运转记录表
斜桥料车、钢绳及绳轮单体无负荷试运转记录表
返矿返焦倾角皮带机单体无负荷试运转记录表
返矿平胶带机单体无负荷试运转记录表
主胶带机单体无负荷试运转记录表
炉前泥炮设备单体无负荷试运转记录
炉前开口机设备单体无负荷试运转记录表
热风阀、混风阀、倒流阀单体无负荷试运转记录表
重力除尘器遮断阀单体无负荷试运转记录表
称量斗及中间称称量斗单体无负荷试运转记录表
槽上8#转运站卸料车及移动除尘车单体无负荷试运转记录表A。
振动筛无负荷试运转检验记录
振动筛无负荷试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主
控
项
目
项次
检验评定标准
施工单位
自检记录
监理（建设）
验评结果
1
振动筛的无负荷试运转必须符合下列规定：
1滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承最高温度不得超过60℃。
2皮带不得啃边，打滑。
3无负荷振幅应符合设备技术文件的规定。
4复合振动筛两激振器的转动方应符合工艺设计要求。
5移动小车车轮在运行时与轨道连续接触，பைடு நூலகம்得悬空。
检验方法观察检查和检查试运转记录。
检验结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
专职质量检查员：
（项目技术负责人）
年月日
总监理工程师：（建设单位技术负责人）
年月日
煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范
中华人民共和国国家标准 GB*****-2012--------------------------------------煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范（征求意见稿）2012-**-**发布 2012-**-**实施---------------------------------------------------------------中国煤炭建设协会联合发布住房和城乡建设部前言本规范是根据住房和城乡建设部《2009年工程建设标准规范制订、修订计划》（建标[2009]88号）的要求，由中煤矿山建设集团有限责任公司、中平能化建工集团有限公司会同有关单位共同编制而成。
在编制过程中，规范编制组认真学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行调查研究，总结了多年来选煤机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求有关单位和专家意见，最后经审查定稿。
本规范共十六章，包括总则、术语、基本规定、给煤设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、脱水设备、浮选设备、压滤设备、浓缩设备、运输设备安装、工业泵、除尘设备、非标设备制作、装车站设备安装工程及五个附录。
本规范是煤矿选煤设备安装工程的基本技术要求。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤矿山建设集团公司负责具体技术内容的解释，本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，请将意见和相关资料寄送中煤矿山建设集团公司（地址：安徽省合肥市经济开发区创业园路1号，邮政编码230601），以供今后修订时参考。
本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：组织单位：中国煤炭建设协会主编单位：中煤矿山建设集团有限责任公司中平能化建工集团有限公司参编单位：中煤建筑安装工程集团有限公司中煤第一建设公司中煤第五建设公司主要起草人：主要审查人：目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 给煤设备安装工程 (7)4.1 一般规定 (7)4.2 往复式给煤机安装 (7)4.3 电磁振动给煤机安装 (8)4.4 圆盘给煤机安装 (8)4.5 叶轮给煤机安装 (9)4.6 调速式电机震动给煤机安装 (10)4.7 甲带给煤机安装 (11)4.8 槽式给煤机安装 (11)4.9 链式、摆式给煤机安装 (12)4.10 放煤闸门安装 (12)4.11 给煤设备试运转 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
阳极焙烧设备试运转检验记录
3模具运行、翻转平稳，位置准确、可靠。
4推杆行程准确。
5滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。
3
阳极堆垛天车的试运行必须符合下列要求：
1无负荷试运行，大小下车各运行半小时，往返不少于10次。
2操纵机构的操作方向与天车的各机构运转相符。
3大、小车运行平稳，不得卡轨，制动器准确，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
表32.4
阳极焙烧设备试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
焙烧多功能天车试运转必须符合下列要求：
1无负荷试运行，大小车各运行半个小时，往返不少于10次。
2操纵机构的操作方向与天车的各机构运转相符。
3大、小车运行平稳不得卡轨，制动器准确，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
4阳极提升夹具运行10次，在全行程上升、下降动作平稳，其位置和动作可靠。
5吸、卸料机构运行10次，在全程上、下滑动灵活，其位置和动作可靠、准确。
6电控联锁装置灵敏可靠。
2
编组机/清理机的试运转必须符合下列要求：
1无负荷试运转，用木制碳块模具连续运行4小时，模具运行10次以上。
4夹具起落操作10次，起落平稳。
5电控联锁装置灵敏可靠。
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）
年月日
建安工程交工资料目录及表格
工程名称
子项名称
施工单位
设备名称
单体试车情况
无负荷联动试车
情况
生产车间鉴定意见：
年 月 日
交工验收单位
参 加 人 员
施工单位
承包单位
监理单位
工程设备部
工程部
设备部
生产车间
其他单位
施工单位：
负责人：
年 月 日
监理单位：
负责人：
年 月 日
工程部：
负责人：
年 月 日
项目经理
验收部位
项目
质量标准
施工单位检验评定记录
保证项目
1
2
3
4
基本项目
项目
标准
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结果
保证项目
检查项，符合要求项
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%。
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%。
监理单位：
负责人：
年 月 日
工程部：
负责人：
年 月 日
设备部：
负责人：
年 月 日
生产单位：
负责人：
年 月 日
工业设备安装工程移交清单
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宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、无负荷试运转不得少于2小时。
2、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全可靠。
3、振幅符合设计文件的规定。
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、无负荷试运转不得少于4小时，但必须在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。
2、皮带不得啃边、打滑；
3、各紧固件、连接件不得有松动现象。
4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。
主要检查点检测记录（每30分钟检查1次）
检查项目
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
C140颚式破碎机
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
碎矿设备安装
分项工程名称
颚式破碎机安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
指装闸门安装
2、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全可靠。
3、振幅符合设计文件的规定。
4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。
主要检查点检测记录（每30分钟检查1次）
检查项目
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5
5h
电机轴承温度（℃）
驱动轴轴承温度（℃）
激振器轴承温度（℃）
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5
5h
电机轴承温度（℃）
机座左轴承温度（℃）
机座右轴承温度（℃）
电压（V）
电机运行电流（A）
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
振动棒条给料机安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、无负荷试运转不得少于2小时。
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
输送设备安装
分项工程名称
带式输送机安装施 工 单 位ຫໍສະໝຸດ 河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1、放矿闸门试运转开闭不少于3次，闸门启闭无卡阻
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
电压（V）
电机运行电流（A）
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
振动给矿机安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
年 月 日
质量检查员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
单位工程名称
安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程
子分部工程名称
给放矿设备安装
分项工程名称
箕斗装卸矿装置安装
施 工 单 位
河南煤炭建设集团有限责任公司
项 目 经 理
宫怀曾
监 理 单 位
北京康迪建设监理咨询有限公司
总监理工程师
张卫东
试运转时间
年 月 日 时 分开始运转， 年 月 日 时 分停车，共运转 小时。
试 运 转 项 目
试 运 转 情 况
试运行结果
1、拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
2、输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。
评
定
意
见
项目经理：
年 月 日
技术负责人：