铝及铝合金化学抛光体系简介一

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四、铝的化学抛光

四、铝的化学抛光为了取得表面光亮的铝和铝合金，除了进行机械抛光外，对于光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光，化学抛光的特点是设备简单，节省电能，效率高和成本低，而且不受零件形状和尺寸的限制、特小，特薄和形状复杂的零件以及异型管。

孔和槽的内腔均可加工。

不过化学抛光也还存在不少问题，例：在多数情况下，其质量还不能完全赶上电化学抛光，而且还有大量氮氧化合物气体产生。

化学抛光的反应过程是金属在电介质溶液中的自溶过程。

关于化学抛光的机理迄今尚无成熟理论。

一般认为与电化学抛光相似，化学抛光时金属表面显微凸起部分的溶解速度比凹下部分快得多，因而使表面变得平坦光亮。

在工业上用于化学抛光的溶液主要是磷酸、硝酸、硫酸、醋酸或其它化合物。

下面介绍常用化学抛光配方：1.适用高纯铝及铝镁合金化抛配方：磷酸（H3PO4）70% (容量比)硫酸（H2S04）20% (容量比)硝酸（HNO3）10% (容量比)温度90~115℃时间3~8分钟新溶液温度控制为90℃，（因溶液粘度小，离子活动快）。

老溶液温度控制为115℃，（因老溶液粘度大，离子活动慢）铝化学抛光质量于溶液中硝酸的含量多少有着极为重要的关系。

硝酸含量低于5%会引起铝件表面结晶腐蚀，大于12%，会引起点状腐蚀。

抛光溶液成份及工艺条件的影响：(1)磷酸含量的影响：一般磷酸含量约在50~85%之间，最佳范围在70%，过低的磷酸含量光洁度较差，过高含量抛光速度缓慢。

(2)硫酸含量的影响：在无硫酸条件下，同样可以得到光洁表面，但易产生点蚀，抛光速度慢，过多硫酸光亮度显著下降，表面易产生雾状，因此硫酸含量宜控制20%左右。

(3)硝酸含量的影响：硝酸含量在5%~10%，过多硝酸不但使铝制件表面出现点腐蚀，而在温度条件下产生乳白色，低于5%光亮度显著下降。

(4)铝离子含量的影响：铝离子含量有利于提高抛光整平性能，但不宜超过30克/升，否则抛光速度缓慢，使溶液的粘度增大，导致溶液的排泄困难，而洗涤后亦将引起表面斑渍。

铝件电化学抛光工艺流程

铝件电化学抛光工艺流程铝件电化学抛光啊，这可是个挺有趣的事儿呢。

一、电化学抛光的基础。

电化学抛光简单来说，就是利用电化学反应来让铝件表面变得超级光滑。

就像给铝件做一个超级精致的美容护理。

咱们都知道铝件在很多地方都能用，像那些漂亮的铝制装饰品啦，还有一些工业上用的铝制品部件。

但是铝件刚生产出来的时候，表面可能有点粗糙，或者有一些小瑕疵。

电化学抛光就像一个魔法，能把这些问题统统解决掉。

二、前期准备工作。

在开始电化学抛光之前呢，有好多准备工作要做。

铝件得先清洗干净呀，不能带着一身的灰尘和油污就去“做美容”对吧。

就像我们人洗脸一样，要把脸洗得干干净净的才能化妆。

这个清洗过程可不能马虎，要用合适的清洗剂，把铝件表面的脏东西都去除掉。

而且呀，铝件的形状和大小也很重要哦。

不同形状和大小的铝件，在抛光的时候可能需要不同的处理方式。

比如说那种小小的、形状很奇特的铝件，可能就需要更细致的固定，这样才能保证在抛光的时候每个地方都能被照顾到。

三、电解液的选择。

电解液就像是这个抛光魔法的魔法药水。

对于铝件电化学抛光来说，选择合适的电解液那是相当关键的。

这里面的学问可不少呢。

有些电解液可能对铝的反应比较温和，适合那些比较精细的铝件，就像给小婴儿擦面霜，得用温和的产品。

而有些电解液可能对铝的腐蚀作用稍微强一点，但是能更快地让铝件表面变得光滑，这就像是给皮肤比较粗糙的人用那种强力一点的磨砂膏。

不过不管是哪种电解液，都得根据铝件的具体要求和实际情况来选择。

而且呀，电解液的浓度也很重要，浓度太高或者太低都可能影响抛光的效果。

四、抛光过程。

五、后期处理。

抛光完成之后，铝件可不能就这么直接拿出来用。

还得进行后期处理呢。

要把铝件从电解液里拿出来，然后清洗干净。

这个清洗可不像前期清洗那么简单了。

因为铝件刚刚经历了电化学反应，表面可能会残留一些电解液的成分。

如果不清洗干净，这些残留成分可能会对铝件造成损害，就像我们皮肤接触了脏东西不洗干净就会过敏一样。

铝及铝合金无铬电解抛光

文章编号:100123849(2004)0520020202　①　铝及铝合金无铬电解抛光廖春业,　谈华民,　吴伟莲(普德化工有限公司,广东惠州　516255)摘要:传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸,新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题,而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光,该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。

关　键　词:铝及铝合金;无铬电解抛光;丙二醇中图分类号:T G17513 文献标识码:BChrom iu m Free Electropolish i ng of A lu m i n iu mand A lu m i n iu m A lloyL I AO Chun2ye,TAN H ua2m in,W U W ei2lian1　引　言目前在铝及铝合金的表面处理中,对表面进行抛光的方法很多,但要得到高质量的光亮表面,还是要采用电解抛光,并与机械抛光相结合;传统的电解抛光含有严重污染环境的铬酸,且需高温、大电流处理;笔者通过同传统工艺的比较研究开发了一种可行的无铬酸电解抛光工艺,其中添加剂采用丙二醇代替铬酸[1],配合活性酸、醚类化合物。

实验证明能彻底地解决了六价铬对环境污染的问题,能耗降低,光亮度优于传统的含铬电解抛光。

2　实　验211　电解抛光工艺机械抛光→除蜡→水洗→电解抛光→水洗→后处理212　工艺规范机械抛光:采用机械抛光处理的方法是近年生产高品质、高附加值产品的加工方法,可以减少铝的损耗。

除蜡:采用的除蜡方法要保证铝材的光泽,建议采用除蜡粉,工艺条件如下:除蜡粉30～40g LΗ≥65℃t3～8m in含铬电解抛光工艺[2](均为质量分数):磷酸(85%)34%硫酸34%铬酸4%水28%Η85～90℃电压10～18V阳极电流密度20～30A dm2t5～8m in阴极材料316L不锈钢无铬电解抛光工艺(均为质量分数):磷酸(85%)78%～82%添加剂18%～22%・2・ Sep.2004 P lating and F in ish ing V o l.26N o.5①收稿日期:2003210213作者简介:廖春业(19762),男,广东河源人,广东惠州市普德化工有限公司工程师1　Η65～75℃电压18～22V阳极电流密度3～5A dm2t3～5m in阴极材料316L不锈钢添加剂组成:丙二醇、活性酸、醚类化合物和水213　电解抛光质量评定[3]1)抛光工件为:硬铝合金L Y12)评定方法:用U V2240紫外光2可见光分光光度计(波长750nm)测试抛光样品表面的反射率来表征抛光效果,以100%反射率的镜面作参照。

铝合金无磷化学抛光

铝合金无磷化学抛光
铝合金是一种重要的材料，应用广泛于航空、汽车、建筑等领域。

然而，铝合金表面的磷化物会影响其粘结和耐腐蚀性能，因此，无磷化学抛光技术的发展成为了一个热点研究课题。

一、无磷化学抛光技术的原理
无磷化学抛光主要基于铝表面在适当的条件下与化学抛光液反应，生成高纯度的铝氧化物涂层，进而去除表面的磷化物。

这一技术具有环保、高效、易于操作等优点。

二、无磷化学抛光技术发展历程
1. 传统机械加工和化学抛光相结合
2. 采用有机酸和无机酸混合溶液进行铝表面除磷和抛光
3. 应用电解抛光、高温氧化和气氛炉等新技术
三、无磷化学抛光技术的应用
1. 航空领域中高要求应力的关键零部件制造
2. 汽车制造领域常常采用无磷化学抛光技术进行铝合金车身涂层处理
3. 建筑领域中，无磷化学抛光技术用于铝合金室内饰面制作
虽然无磷化学抛光技术在铝合金表面处理领域的应用十分广泛，但其工艺仍需要不断完善和提升。

随着科技的进步，我们相信无磷化学抛光技术未来将有更广泛的发展前景。

铝合金化学抛光

铝合金化学抛光1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在工业和日常生活中广泛应用。

然而，由于其表面易受氧化和腐蚀的特性，需要进行抛光以提高外观和耐腐蚀性能。

铝合金化学抛光是一种常用的表面处理方法，通过使用化学药剂去除铝合金表面的氧化层和污染物，使其恢复光洁度和亮度。

本文将介绍铝合金化学抛光的原理、工艺流程、常用药剂以及注意事项，帮助读者了解该技术并正确应用于实践中。

2. 原理铝合金化学抛光基于表面氧化还原反应原理。

在酸性或碱性环境中，与铝发生反应的药剂可以去除氧化层，并使表面恢复到金属状态。

具体来说，酸性环境下常使用硫酸、硝酸等作为药剂；碱性环境下常使用氢氧化钠、氢氧化钾等作为药剂。

这些药剂与铝发生反应后，生成的盐类可以溶解于溶液中，同时将氧化层和污染物带走。

3. 工艺流程铝合金化学抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面清洗在进行化学抛光之前，首先需要对铝合金表面进行清洗，以去除油脂、灰尘和其他污染物。

常用的清洗方法包括机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等。

清洗后，应立即进行下一步处理，以防止再次污染。

3.2 预处理预处理是为了进一步减少氧化层的厚度，并提高抛光效果。

常见的预处理方法包括酸洗和碱洗。

酸洗使用稀硫酸或硝酸溶液，在低温下浸泡铝合金片材一段时间；碱洗使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在高温下浸泡一段时间。

这些预处理方法可以去除铝合金表面的杂质，并使其更容易被药剂反应。

3.3 化学抛光在预处理完成后，将铝合金放入化学药剂中进行抛光。

根据不同的需求和药剂选择，抛光时间可在几分钟到几小时之间。

在抛光过程中，应控制温度、浓度和搅拌等条件，以确保药剂与铝合金表面充分接触并发生反应。

3.4 中和处理化学抛光后，需要对铝合金进行中和处理，以去除残留的药剂和盐类。

常见的中和方法包括用清水冲洗、酸洗或碱洗等。

中和处理后，还需要进行彻底的清洗，以确保表面干净无污染。

3.5 表面处理最后一步是对铝合金表面进行保护处理。

高端镜面型材生产工艺之化学抛光

高档镜面抛光铝材生产技术之——化学抛光工艺铝材抛光是开发铝材多品种、多色系、光亮浅色调和多彩铝的基础。

是改变铝材色调单一现状，提高铝材表面装饰效果的关键工艺。

亦是铝材更新换代与增值的主要途径。

化学抛光具有工艺简单，抛光速度快，铝耗低。

可用于复杂工件，不用电力，投资少等特点。

因此，国外已应用了100多年。

三酸抛光可得到镜面光亮效果。

但在抛光过程中，产生有毒气体NO、NO2与酸雾，需妥善处理，同时槽液维护有一定的难度。

二酸抛光的光亮度略低于三酸抛光，但抛光工仵表面平滑细腻，光亮均匀的效果已很佳，仅次于三酸抛光。

由于抛光过程没有有毒气体产生，酸雾亦较轻，所以更具发展前途。

为了得到稳定的、高亮度品质及减少缺陷的产生，抛光工艺必须严格控制：三酸抛光配方、二酸抛光配方。

本人已在《澳金人》第二期上介绍过，本文不再论述。

本文重点探讨槽液成份比例、比重、温度、时间之间的关系及对质量的影响。

1. H3PO4（磷酸）含量：H3PO4是抛光槽液的主体，通过粘度效应，使铝表面形成镜面效果。

其含量越高，镜面效果越明显。

因此，H3PO4含量是保持抛光亮度的关键因素。

一般生产上要求H3PO4≥65％。

配槽初期，H3PO4浓度较容易控制在65％以上，随着AL3+及杂质含量的增高，H3PO4浓度就难达到以上要求。

当AL3+含量达到上限时，H3PO4浓度会降到55％左右，影响了抛光效果。

这时可通过增加H2SO4或提高比重来维持槽液的粘度。

因此，必须通过对槽液的日常维护及槽液合理的更新做到科学化管理，才能保持化抛工艺的稳定性。

2. HNO3（硝酸）、H2SO4（硫酸）、及AL3+、CU2+含量:HNO3是直接参与反应的主要成份，其含量必须严格控制，一般为3.2~3.7%, HNO3浓度太高，不仅会产生大量黄烟，而且反应过于剧烈，难以控制，容易产生过腐蚀，起砂以及流痕等缺陷。

HNO3浓度偏低，难以达到最佳亮度。

其性能活跃，较易挥发。

槽液不生产时，尽量降低温度。

铝及铝合金化学抛光体系简介一

铝及铝合金化学抛光体系简介--三酸抛光体系推荐理由：文章主要讲述了三酸体系化学抛光铝表面的作用机理，以及酸抛光技术的工艺要求等。

从文章中可以看出三酸体系在化学抛光处理过程中一些弊端，即在三酸化学抛光体系中需要进行工艺优化的地方。

从而能够让人发起思考：在铝及铝合金材料的抛光处理中，除了三酸处理体系，还能出现其他哪些处理体系呢？一、化学抛光的作用铝材阳极氧化前的预处理能够提供光亮外观。

从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。

为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。

化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。

而在早期化学抛光的抛光液体系中，三酸体系比较主流，但是随着碱性氧化铝抛光液的出现三酸体系逐渐失去主导地位。

这里对三酸抛光体系作简单的介绍。

二、总机理总机理是铝的酸性浸蚀过程—钝化过程—黏滞性扩散层的扩散过程。

三酸抛光：磷酸---硫酸---硝酸。

原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。

而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。

三、三酸抛光的优缺点：（一）装料要求高：装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。

化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。

应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。

铝和铝合金的化学抛光原理

铝和铝合金的化学抛光原理
铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。

常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%—l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%—9%之间变化。

由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。

因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。

但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。

后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。

但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。

含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。

含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。

不过这种方法更像是浸蚀。

还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：
含醋酸的配方
醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。

铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）

铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）概述化学抛光经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。

化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。

铝合金的化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光两种。

酸性化学抛光酸性化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氢铵等，但在化学抛光中仅有这些基本原料组成的配方并不能很好地满足于生产需求，还需要有目的地在抛光溶液中添加一些旨在提高其光泽度及平滑度的添加物质。

这些添加物质可分为两大类：一是无机盐；二是有机物。

1添加剂的作用在铝合金的化学抛光中添加剂起着不可估量的作用，其作用主要表现在以下四个方面：一是提高光亮度和平滑度；二是增加抛光表面的透光度；三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率；四是降低抛光过程中的氮氧化物气体的产生。

2酸性化学抛光常用的方法磷酸-硫酸-硝酸法、磷酸-硝酸-乙酸、磷酸-硝酸法、磷酸-硫酸法、硝酸-氟化氢铵法等。

其中磷酸-硫酸-硝酸法是目前最为常用的抛光方法，也称为三酸抛光法。

常用三酸抛光溶液成分及操作条件见表1、表2。

表1 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方1 配方2 配方3 配方4 磷酸/(mL/L)H3PO4850 800 750 700硫酸/(mL/L)H2SO4100 100 250 200 硝酸/(mL/L)HNO350~100 100 50~100 50~100硫酸铵(NH4)2SO40~20 0~20 0~20 0~20/(g/L)硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O 0.2~2 0.2~2 3~6 —硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O 5~20 ———硝酸银/(mg/L) AgNO310~80 10~80 ——硼酸/(g/L) H3BO3——4~8 —操作条件温度/℃90~105 95~115 时间视要求而定搅拌工件摆动表2 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方5 配方6磷酸/(mL/L) H3PO4600 500硫酸/(mL/L) H2SO4200 400硝酸/(mL/L) HNO3200 80~120硫酸铵/(g/L) (NH4)2SO40~20 0~20硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O ——硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O ——硝酸银/(mg/L) AgNO3——硼酸/(g/L) H3BO3——操作条件温度/℃100~120 时间视要求而定搅拌工件摆动☆注意事项：三酸抛光对抛光质量影响较大的并不是这三种酸的含量，而在于这三中酸的配合比例。

铝及铝合金无烟工镜面化学抛光艺应用

铝及铝合金无烟工镜面化学抛光艺应用孙准，张昭强（经阁铝业科技股份有限公司湖南长沙 410126）摘要：铝及铝合金表面处理技术发展到现在越来越成熟，处理方式也越来越多样化，本文就铝及铝合金无烟化学抛光做简单介绍。

关键词：化学抛光；镜面效果；1.前言随着社会的高速发展，人们的生活水平的提高，市场的变化，人们的观念创新意识大大的提高。

铝及铝合金产品并不局限与门窗、幕墙、交通、军事等方面，更多的是应用到日常生产生活等各方面中。

而铝及铝合金的处理方式也有了更多的选择，比如为了使这些产品能具有更光亮的效果，一般加工方式都选择了抛光。

而铝及铝合金抛光处理大致分为三种工艺：机械抛光、电解抛光、化学抛光。

机械抛光：抛光速度慢，工件易变形，且断面弯曲处不易抛光到位。

一般认为机械抛光是由抛光轮与金属表面摩擦所产生的高温使金属表面产生塑性变形，从而填平了金属表面细微不平。

另外抛光膏中的一些成分与空气在摩擦高温下，在金属表面生成一层极薄的氧化膜或其他的化合物膜，这个膜层不断生成，又不断抛去，最后使表面变得凭证光滑有光泽。

机械抛光是一个占用劳动力多、能源及材料消耗大的工序。

电解抛光：对基材的要求非常高，但效果远高于机械抛光和化学抛光，一般要求先进行机械抛光才能进行。

电解抛光是将需抛光的工件置入抛光液中进行阳极电解整平金属表面原有的凹凸纹路，工件表面凸起的部位电流密度大于凹下的部位，溶解速度快，从而使工件表面起到整平的作用，得到金属的美观质感和高光亮的镜面外观效果，同时在工件表面生成一层钝化膜起到保护基材具有防腐的作用。

电解抛光对铝及铝工件的损耗非常的低，但能源消耗特别大，对设备要求比较高，处理工序繁多。

化学抛光：抛光效果比机械抛光较好，光泽度一般在500-600（60°角）。

化学抛光对材质要求不高，各种工件都能抛光，光泽提升幅度比机械抛光高，但一般化学抛光药剂为三酸抛光，在抛光过程中硝酸易被分解生成大量黄色烟雾，对人和环境危害极大。

[总结]铝及铝合金的电解抛光和化学抛光

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光(一)酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。

其工艺规范列于表2—4—6。

表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。

溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。

当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。

氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。

(二)碱性溶液纯铝和L T66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／dm2氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃pH值11—12时间6min～10m i n阳极用不锈钢板或普通钢板。

溶液需搅拌或阳极移动。

应该指出：(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。

因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。

(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

二、化学抛光铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。

化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。

铝材化学磨砂抛光技术连载(一)

一、研究背景铝材化学磨砂抛光技术是在整平光亮技术和光亮酸蚀技术的基础上，成功开发出的又一项独家专有技术。

近几年来，研发部门对铝材阳极氧化前处理各项传统工艺，如碱蚀、酸蚀、三酸抛光等进行了详细研究，结果发现：1、铝材亮度：三酸抛光液中，由于硝酸等强氧化剂的存在，使铝材表面很容易被氧化出一层含致密氧化铝的钝化层，据此形成镜面，因而三酸抛光最亮；碱蚀无钝化作用，没有抛光效果，但却能保留金属色；酸蚀最暗，铝材表面被一层酸蚀灰覆盖，完全没有金属光泽。

2、机械纹：酸蚀液中，反应产物粘附在铝材表面并填平机械纹沟底，沟底的铝材与酸蚀液完全隔绝，反应速度几乎为零，而沟表面的粘附产物较薄，酸蚀液可与铝材接触，反应可快速进行。

这样，沟表面与沟底产生了很大的反应速度差，从而实现了最强的去机械纹能力；碱蚀也具备较强的去机械纹能力，但利用的是粘性理论，即沟底的铝离子浓度高于沟表面的铝离子浓度，决定了沟表面的反应速度快于沟底的反应速度，从而实现了后车追上前车，消除机械纹的目的。

由于沟底的反应速度只是被减缓，而不是象酸蚀那样被彻底抑制，因而碱蚀去机械纹能力比酸蚀弱得多，且铝耗是酸蚀的五倍以上。

三酸抛光含有一定浓度的强氧化剂，使铝材表面产生钝化膜，因而不具备去机械纹能力。

3、砂面：酸蚀与碱蚀形成砂面的机理不同，因而生成的砂粒各异。

在酸蚀液中，以阴极相(Mg2Si,AlFeSi等)为中心，与之周边相邻的阳极相(纯铝相)被不断溶解，铝离子进入槽液，形成砂坑；同时，氟离子有可能与一些金属阳离子络合，借助氟作为运载工具，在阴极相析出，形成砂峰；由此可见，阴极相是形成砂粒的砂源，其在合金中的均匀、细腻的分布程度直接决定酸蚀砂面的外观质量；为此，国内很多厂家采用掺复锭的方法，人为引人杂质金属，形成均匀细腻的阴极相，从而生产出比仅用纯铝锭漂亮得多的酸蚀砂面材!在碱蚀液中，铝的反应方式略有不同。

首先，按原电池原理，阴极相周围的纯铝相(阳极相)被不断溶解，形成砂坑；但由于没有氟离子作为运载工具，阴极相区域没有析出，不能形成较尖的砂峰；另外，在碱性条件下，由于没有象酸性条件下的钝化反应制约，碱蚀反应可以毫无障碍地快速进行，相邻砂坑可能连通，形成较大砂坑；因此，碱蚀砂因其砂峰不尖，砂坑过大而远没有酸蚀砂漂亮!三酸抛光是在酸性条件下进行，强氧化剂的存在使铝材表面的钝化反应非常明显，几无去机械纹和起砂能力。

铝材的化学抛光及电化学抛光

铝材的化学抛光及电化学抛光一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的。

所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。

机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。

化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。

因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。

化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。

化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。

机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。

但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。

化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。

电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。

铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。

铝合金电解抛光和化学抛光

铝合金电解抛光和化学抛光铝合金是一种重要的工程材料，具有轻质、高强度、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域。

然而，在使用过程中，铝合金表面会出现氧化、腐蚀、磨损等问题，影响其外观和性能。

为了解决这些问题，人们开发了多种抛光方法，其中电解抛光和化学抛光是两种常用的表面处理技术。

电解抛光是利用电化学原理，通过电解液中的阳离子与铝合金表面发生氧化还原反应，去除表面的氧化膜和杂质，获得光亮平滑的表面。

电解抛光的主要工艺参数包括电解液成分、电解液浓度、电解温度、电流密度等。

一般情况下，电解液成分主要包括硫酸、硫酸铜、硫酸铬等。

在电解抛光过程中，阳极和阴极之间形成电场，使铝合金表面发生阳极溶解，同时在阴极上析出氢气。

电解抛光具有操作简单、效率高、成本低等优点，可以快速获得光滑的铝合金表面。

化学抛光是通过化学药品与铝合金表面发生化学反应，去除氧化物和杂质，改善表面质量。

常用的化学抛光方法有酸洗、碱洗和浸泡等。

酸洗是使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，在一定的温度和时间条件下处理铝合金表面。

酸洗可以去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光洁。

碱洗是使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，对铝合金表面进行处理。

碱洗可以中和表面的酸性物质，去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光亮。

浸泡是将铝合金件浸泡在特定的溶液中，通过溶液中的化学物质与铝合金发生反应，去除表面的氧化膜和杂质。

化学抛光具有工艺参数易控制、抛光效果好等优点，可以获得高质量的铝合金表面。

电解抛光和化学抛光各有其适用的场合。

电解抛光适用于铝合金表面氧化膜较厚、表面质量要求较高的情况。

电解抛光可以快速去除氧化膜和污染物，获得光亮平滑的表面。

化学抛光适用于铝合金表面氧化膜较薄、表面质量要求一般的情况。

化学抛光可以通过调整溶液成分和处理条件，实现不同的抛光效果。

在实际应用中，根据具体的需求和要求，选择合适的抛光方法进行表面处理。

铝合金电解抛光和化学抛光是常用的表面处理技术，可以有效改善铝合金表面的质量和性能。

铝化学抛光原理之两种观点

铝化学抛光原理之两种观点我们都知道铝表面抛光主要是机械抛光和化学抛光，而化学抛光里面又分为电化学抛光和化学抛光。

化学抛光是应用相对较为广泛的一种，但它的原理至今却不能同一观点，我们来看一下。

化学抛光是通过添加ht431无烟两酸抛光剂等抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。

为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率最小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。

关于化学抛光的原理并无一个权威的解释，目前有两种观点。

一是通过工件在抛光过程中由于扩散的控制而形成的氧化膜层或置换层并抑制金属的溶解速率，达到研磨的目的。

当然不管是膜层或是置换层都不可能无限制地生长，在生长的同时也会被溶解。

在工件表面的凹凸表面，凹面的膜层或置换层会优先一步形成，同时要厚一些。

凸面的膜层或置换层会滞后一步形成，同时要薄一些。

这是由于凸起面电流集中，活性大，溶解速率较凹面大所致。

而这种现象的发生使铝合金的凹凸表面产生了腐蚀速率差，化学抛光正是利用了这种腐蚀速率差来完成对铝合金表面的整平作用，达到表面平滑光亮的目的。

与此原理相关的抛光溶液都是浓度高的，比如常用的三酸抛光剂、ht431无烟两酸抛光剂等，由于这类抛光溶液的黏稠度高及添加物质的作用，使其扩散速率很低。

二是利用化学抛光溶液的低浓度来达到对铝工件表面低溶解速率的作用并产生研磨效果。

这种方法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝酸和磷酸组成，铬酐提供氧化剂，过氧化氢作为氧化剂也属于此类作用。

其抛光原理和上述基本相同，都是通过抛光溶液对铝合金表面凹凸面的溶解速率差使铝合金工件经抛光后达到平滑和光亮的目的。

不过概括来讲，铝化学抛光还是利用酸溶液的腐蚀速度不一来达到抛光的目的。

至于其中的细节之处，对于很多生产加工厂家来说并不是那么重要，只要知道其总的作用原理就好了。

铝合金电化学抛光

铝合金电化学抛光
铝合金的电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，都是通过选择性溶解铝材表面微小凸出部分从而使铝材表面变得平整光滑。

铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层较薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。

同时表面凹洼部位的液膜层较厚，电阻增大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，铝材表面粗糙度降低而达到平滑光亮。

在铝合金电解抛光过程中，需要注意选择合适的电解液和工艺参数，以确保抛光效果和铝材的质量。

铝合金抛光工艺(3篇)

第1篇一、引言铝合金作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。

铝合金的表面处理是提高其性能和美观度的重要环节，其中抛光工艺是铝合金表面处理的关键技术之一。

本文将详细介绍铝合金抛光工艺的原理、流程、设备及注意事项。

二、铝合金抛光原理铝合金抛光是通过机械、化学或电化学的方法，去除铝合金表面缺陷、氧化层、划痕等，使其表面达到镜面或镜面以下的平整度。

抛光过程中，抛光液与铝合金表面发生化学反应，使表面形成一层均匀、致密的保护膜，提高其耐磨、耐腐蚀性能。

三、铝合金抛光流程1. 准备工作（1）选择合适的铝合金材料：根据铝合金的化学成分、组织结构和性能要求，选择合适的铝合金材料。

（2）表面预处理：去除铝合金表面的油污、锈蚀、氧化层等杂质，可采用喷砂、酸洗、碱洗等方法。

2. 抛光工艺（1）机械抛光：利用抛光轮、抛光布等工具，对铝合金表面进行磨削、抛光。

（2）化学抛光：在抛光液中加入适量的酸、碱、盐等化学物质，使铝合金表面发生化学反应，去除表面缺陷。

（3）电化学抛光：在电解质溶液中，通过施加电压使铝合金表面发生电化学反应，去除表面缺陷。

3. 后处理（1）清洗：去除铝合金表面的抛光液、油污等杂质。

（2）干燥：将铝合金表面水分蒸发，防止氧化。

（3）检验：对抛光后的铝合金表面进行检验，确保其平整度、光洁度等质量指标符合要求。

四、铝合金抛光设备1. 机械抛光设备：抛光轮、抛光布、抛光机等。

2. 化学抛光设备：抛光槽、搅拌器、加热器等。

3. 电化学抛光设备：电解槽、电源、搅拌器等。

五、铝合金抛光注意事项1. 抛光液的选择：根据铝合金的化学成分、表面缺陷和抛光要求，选择合适的抛光液。

2. 抛光工艺参数的调整：根据铝合金的材质、表面缺陷和抛光要求，调整抛光液的浓度、温度、抛光速度等参数。

3. 抛光过程中的安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止抛光液溅入眼睛或皮肤。

4. 抛光后的检验：确保抛光后的铝合金表面质量符合要求。

铝及铝合金碱性化学抛光工艺

铝及铝合金碱性化学抛光工艺摘要：铝及铝合金材料的化学抛光惯用传统的“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）抛光工艺。

然而“三酸”抛光工艺所产生的恶劣废气，是当今环保所禁排的。

文章提出的以氢氧化钠、硝酸钠等组成的碱性化学抛光工艺具有较好的环保性和工艺可操作性。

关键词：铝及铝合金碱性化学抛光氢氧化钠硝酸钠当前，铝及铝合金材料的化学抛光较多惯用传统“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）工艺。

众所周知，“三酸”工艺消耗成本高，尤其产生的废气十分恶劣。

曾看到有报导一种碱性化学抛光工艺，但实际操作效果尚有欠缺。

本文介绍一种碱性化学抛光工艺，它具有成本较低、效率高、废气缓和、操作维护简易等特点。

抛光质量与“三酸”工艺相当，经生产验证是较成熟的工艺。

1 工艺概况2 溶液配制①按计算量称取氢氧化钠和硝酸钠。

②往槽中加入配槽体积2/3的自来水，然后先将氢氧化钠入槽溶解。

③待氢氧化钠溶解完全后，再将硝酸钠加入溶解。

④边搅拌边慢慢加入添加剂。

⑤加自来水稀释至所需体积。

⑥将溶液升温到110℃试抛合格即可生产。

3 溶液成份和工艺参数影响3.1氢氧化钠：配方中的氢氧化钠主要起腐蚀作用。

其含量低于320克/升时，抛光速度较慢，光泽性差；高于400克/升时，抛光速度快，但容易出现过腐蚀现象。

同时由于浓度高，带出损失大。

3.2 硝酸钠：主要起阻蚀整平作用。

其浓度低于400克/升时，抛光表面粗糙，光亮性较差；高于470克/升时，抛光速度较慢，带出损失大，硝酸钠在抛光反应中被还原成氨，所以是配方中消耗较快的成份。

3.3 lk—1#添加剂：它是光亮剂，不加入添加剂时，抛光表面呈雾状不清亮，但它消耗较少。

3.4 温度：当温度低于110℃时，表面不清亮，高于130℃时，反应很激烈。

操作难控制，一般在120℃左右较合适。

3.5 杂质离子干扰：碱性化学抛光溶液对铁离子较敏感。

当fe3+、fe2+离子浓度超过5克/升时难以抛出光亮，超过10克/升时，表面出现黑色麻坑。

化学抛光

化学抛光资料1化学抛光操作工艺因素：（1）装料。

铝材化学抛光前先进行装料，装料的基本原则与普通阳极氧化生产的要求相同。

对需要化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、基材的外观质量。

应无严重的擦伤、划伤、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。

装料量相应减少，铝材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快逸出。

装料时要防止铝材表面气体累积，避免形成气体缺陷。

化学抛光槽液的相对密度很大，抛光中刚形成的气体附着在铝材表面上，有可能使导电梁上浮，浮出液面部分的铝材化学抛光就不充分，造成在同一挂料中出现光亮度不均匀的现象。

必要时，减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝材上浮。

对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，确保该面上的气体尽快逸出。

装料要稳固，应采用夹具，夹具应安放在非装饰面上，避免在装饰面上留下夹具痕迹。

（2）化学清洗脱脂。

铝材化学抛光前，特别是经过机械抛光的铝材表面可能含有油脂，一般采用高温水或高温蒸汽清洗，但对除去共价键结合的润滑油脂来说，清洗得不很干净。

以前采用三氯乙烯等有机溶剂脱脂清洗，但因含有氯氟烃类有机化合物破坏大气臭氧层的原因而被禁止使用，且成本较高。

现在大多数生产线采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗，除去铝材表面的油脂比较有效。

（3）搅拌。

在铝材化学抛光中气体逸出很多，如果槽液没有搅拌，很难使气体迅速脱离铝材表面，形成气体累积的缺陷；气体累积到一定量时因气泡向上逸出，又使表面造成气体条纹缺陷，因此用搅拌来克服这类缺陷。

主要采用机械搅拌或无油压缩空气搅拌。

适当的、均匀的搅拌才能保证表面化学抛光的均匀性。

不推荐采用手工操作搅拌，槽液为热的浓酸组成且具有很强的腐蚀性；气体有很强的刺激性；手工搅拌具有危险性；且均匀性很难保证。

（4）时间。

铝材化学抛光所需的时间通常取决于两个部分：一是铝材制造工艺和半成品的表面质量；二是化学抛光所要达到的光亮度要求。

通常化学抛光时间在1—3min，还要根据槽液中的溶铝量与温度而决定，限定抛光时间是为了防止气体缺陷的产生。

铝化学抛光技术

铝化学抛光技术一、对铝制品表面进行机械抛光：机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光簦，根据制表面悳粗糙程度来适当采取不同悳工序。

二、化学除油：化学除油过程丗借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面悳油污。

化学除油采用弱碱性溶液中进行。

化学除油液悳配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工艺条件：温度：50-60℃时间：1-2min3、除油后用清水冲洗。

4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留悳碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件悳铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面悳暗色硅浮灰。

酸洗液悳配方：浓硝液200~270ML/L。

铝基电路板/keylist/t1452-p1576.html温度：室温时间：1-3min除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰悳酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。

温度：室温时间：5-15min铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。

5、化学抛光：化学抛光丗利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中悳选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH悳化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低簦优点。

铝及铝合金悳纯度对化学抛光悳质量具有很大悳影响，它悳纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

化学抛光就丗采用简要悳粘性液膜理论进行悳。

抛光液配方和工艺条件：配方一：（重量份）浓磷酸75%；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。

温度：100-200℃时间：2-3min配方二：（重量份）浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。

温度：90-105℃时间：2-5min抛光液悳配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定悳（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。