球化分级
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球化分级(摘自GB/T9441-1988) 发布时间:2007-3-1 13:34:34 浏览次数:4
球化分级说明球化率/%
1级石墨呈球状,少量团状,允许极少
量团絮状
》95
2级石墨大部分呈球状,余为团状和
极少量团絮状
90-<95
3级石墨大部分呈团状和球状,余为
团絮状,允许有极少量蠕虫状
80-<90
4级石墨大部分呈团絮状和团状,余
为球状和少量蠕虫状
70-<80
5级石墨呈分散分布的蠕虫状、球
状、团状、团絮状
60-<70
6级
石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状
及球状、团状、团絮状
资讯来源:国家标准化管理委员会发布人:国际铸业咨询
单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988) 发布时间:2007-3-1 12:17:46 浏览次数:5
单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988)
牌号抗拉强度σ/Mpa屈服强度σ/Mpa断后伸长率σ/Mpa供参考
最小值硬度HBS 主要金相组织
QT400-18 400 250 18 130-180 铁素体
QT400-15 400 250 15 130-180 铁素体
QT450-10 450 310 10 160-210 铁素体
QT500-7 500 320 7 170-230 珠光体+铁素体
QT600-3 600 370 3 190-270 珠光体+铁素体
QT700-2 700 420 2 225-305 珠光体
QT800-2 800 480 2 245-335 珠光体或回火组织QT900-2 900 600 2 280-360 贝氏体或回火马氏体资讯来源:国家标准化管理委员会发布人:国际铸业咨询网
3强化熔化及球化孕育工艺,引进和推广包外孕育工艺。
3.1冲天炉在熔炼之前,必须要根据铸件要求进行配料计算,而配料计算的基础是必须先知道铸件所需的化学成份以及原材料(生铁、回炉铁、废钢、铁合金等)的化学成份,同时要根据以往的熔炼经验得出各元素的烧损率。一般是碳、硫增加,硅锰烧损。根据烧损率初步确定烧损方案,反复试验,确定最佳方案。在此过程前后,必须要工艺管理严格,各种原材料辅料严格称重计量,及时做好化学成份及金相的检验,提供准确的各项数据。
3.2球化剂采用鲁山生产的铁素体球铁专用稀土镁合金,加入量为1.1-1.3%,用茶壶式浇包,在底部一侧预先砌一隔墙,将球体化剂破碎成小块放入其内,表面覆盖一层硅铁粉,再盖草木灰。出铁水时先出2/3待反应翻动平稳后扒渣,再补其余铁水,同时在出铁槽加入0.5%左右的75siFe硅铁,进行孕育处理,迅速搅拌扒渣,复草灰后可浇注。
3.3引进先进孕育剂:原材料是基础,孕育是关键。球铁件最终性能的好坏,在很大程度上取决于孕育效果的好坏,生产铁素体球铁更是关键。但传统的包内孕育方法容易产生铸态碳化物和反白口,即使热处理也难以完全消除。直到引进了包外孕育新工艺,采用了湖北内燃机配件厂球铁研究所研制出的适应包外孕育工艺使用的SRCB高效孕育剂,才可使铸态铁素体球铁这一材料铸造获得真正成功。
3.4包外孕育是在浇注时,将一特制漏斗安装在浇包茶壶嘴上方,用一定量小铁勺将占型腔所需铁水重量的0.10-0.15%的SRCB孕育剂加入斗中,在自重作用下,使孕育剂均匀地随铁水进入型腔,从而达到孕育的目的。或是将孕育剂定量后倒入型腔,然后倒铁水。实验表明该孕育量达到0.15%就能达到最佳效果。
4试样组织及性能检测
浇注数根Ф25×120试棒,带回试验室进行力学性能检测及金相分析。
4.1浇铸试样的显微组织基体中F%>80%,石墨球圆整、细小、分布均匀。
4.2试样力学性能:
σb1=460MPa, δ1=12%,HB1=170
σb2=465MPa, δ2=11%,HB2=177
σb3=469MPa, δ3=11%,HB3=180
σb4=461MPa, δ4=11%,HB4=178
4.3包外孕育使石墨球圆整、细小、分布均匀,改善磷共晶的分布形态,减少了它的数量和尺寸,对消除铸态碳化物尤见成效,能提高铸件的机械性能和疲劳强度,抗衰退能力强,能有效地促进铁素体的形成,也能有效地消除皮下气孔。
5总结
综上所述,在控制好各元素含量的前题下,采用SRCB高效复合孕育剂可用于生产铸态铁素体球墨铸铁,与热处理相比,可降低成本200元/吨左右。同时可有效地消除皮下气孔,消除碳化物,基本上不存在内部缩松现象。经过半年多的摸索实践,特别是采用了包内孕育和包外瞬时孕育相结合的方法,该厂终于生产出了合格产品,其性能特点为:塑性和韧性较高,强度较低,用于制造受力较大而又承受震动和冲击的零件,千斤顶底座和顶帽系列配套产品和其他汽车配件产品,每月生产量达到了100吨以上,质量稳定,不需热处理,无出现批量报废和退货现象,创造了较好的经济效益和社会效益。