水性涂料分散剂的选用
水性涂料分散剂
水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。
由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。
该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。
尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。
用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。
用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。
通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。
产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月。
水性涂料分散剂的类型和选用原则
水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。
二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
如果您想了解更多关于水性分散剂的信息与技术问题，请与我们联系。
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。
2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。
5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
水性防水涂料参考配方
水性防水涂料参考配方
弹性乳液GT166 100
2消泡剂A10 0.2
3消泡剂NXZ 0.4
4分散剂8045 1.0
5水75
6二丁酯 1.5
7重钙600目120
8硅灰石粉1250目30
9杀菌剂0.7
10 612NC 0.35加水7
11增稠剂TT935 1.5加水15
12增稠剂ASE60 2.0加水5
总计357
单组分防水涂料加料顺序及要求
将5、2、3、4、6、7、8依次加入到搅拌罐中开启搅拌，转速约1000转/分钟，搅拌20分钟。
然后降低转速约300转/分钟，搅拌5分钟，以宜于气泡的益处。
再加入1、9，搅拌3分钟，然后提高转速约500---700转/分钟，将稀释好的10缓缓加入，1分钟后，将稀释好的11后缓缓加入，1分钟后，将稀释好的12后缓缓加入。
在增稠剂的加入过程中，应及时调整升高搅拌器的转速，保证有翻腾状（但不可过高）。
增稠剂加入完毕后搅拌10分钟，纱网过滤包装。
水性颜料色浆的最佳分散剂用量
水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。
ODC同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的ODC会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（HMW），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的HMW分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分HMW分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
本文重点在于有色颜料分散制备色浆。
颜料分散颜料分散是这样一个过程，把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
分散颜料聚集体需要使用类似于球磨，小型介质磨和高速分散机的设备。
把颜料微粒分开，以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。
颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是10nm，分散剂是表面活性剂时距离是5nm。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
例如，一个颜料先吸附了阴离子［-］，随后会被一个阳离子［+］层包围。
当两个颜料微粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变它们的运行轨道避免更接近。
静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂，如水。
水电离为H3O+和OH-，这样可以替代共轭离子，允许阳离子［+］/阴离子［-］离解。
byk190分散剂成分
byk190分散剂成分
【原创实用版】
目录
1.BYK-190 分散剂的概述
2.BYK-190 分散剂的成分
3.BYK-190 分散剂的应用领域
4.BYK-190 分散剂的优势与特点
正文
一、BYK-190 分散剂的概述
BYK-190 是一种高效、环保型的水性涂料用分散剂，适用于各类水性涂料体系。
作为涂料行业的重要辅助材料，BYK-190 分散剂在保证涂料稳定性、提高涂料性能方面发挥着关键作用。
二、BYK-190 分散剂的成分
BYK-190 分散剂的主要成分为聚羧酸盐，其具体结构式为：
其中，R1、R2、R3 分别为碳链，通常为烷基或醇醚链。
聚羧酸盐结构中含有大量的亲水性基团，可以有效地提高颜料的亲水性，从而实现颜料在水相中的分散。
三、BYK-190 分散剂的应用领域
1.建筑涂料：BYK-190 分散剂可用于内外墙乳胶漆、水性木器漆等建筑涂料体系，提高涂料的稳定性和涂装性能。
2.工业涂料：适用于汽车漆、船舶漆、家电漆等工业涂料，有助于提高涂料的耐候性、耐盐雾性等性能。
3.印刷油墨：可用于水性印刷油墨，提高油墨的稳定性和流变性。
四、BYK-190 分散剂的优势与特点
1.高效：BYK-190 分散剂具有较高的颜料分散效率，能够显著提高涂料的稳定性。
2.环保：由于不含有机溶剂，符合环保要求，可降低 VOC 排放。
3.广泛兼容性：适用于各种水性涂料体系，具有较广泛的应用范围。
4.优异的耐久性：可提高涂料的耐候性、耐盐雾性等耐久性能。
总之，BYK-190 分散剂以其优异的性能和环保特点，在水性涂料领域得到了广泛应用。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
涂料湿润分散剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中起到分散、湿润、流平、平整、光滑、均匀等作用，澳达化工免费试样。
一、涂料湿润分散剂技术指标：
1、外观：无色透明液体；
2、PH值：6-7；
3、比重：1.13±0.02g/ml。
二、涂料湿润分散剂性能特点：
1、集高效润湿、分散、流平、润滑、偶联、助磨等功效于一体的多功能综合性助剂；
2、能增加涂料光泽，防止各种颜料、填料浮色、发花，且具有遮盖效果；
3、可与各种水性丙烯酸、水性聚氨酯等聚合物体系相溶且复配性好，能迅速解决，缩孔、
火山口、混浊、鱼眼，针孔，毛刺等现象；
4、亲水亲油性，添加量少。
三、涂料湿润分散剂应用范围：
涂料湿润分散剂用于涂料、高档木器漆、胶粘剂、印花胶浆、造纸等行业中添加，还可适用于碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅等粉状体系中添加。
四、涂料湿润分散剂使用方法：
涂料湿润分散剂使用前不需要稀释，建议以0.2-0.5%的添加量，添加于树脂中（粉体前添加）搅拌均匀即可，流平和润湿性可在瞬间出现。
五、涂料湿润分散剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、涂料湿润分散剂包装规格：
60KG/桶、120KG/桶、200KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）
七、涂料湿润分散剂注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
润湿分散剂的选择和评价
润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计
涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中非常重要的一环。
分散是指将颜料固体颗粒均匀分散在涂料基料中，使其具有良好的悬浮性和流变性。
稳定化是指在涂料中引入分散剂或稳定剂，通过表面活性剂的作用使颜料颗粒保持在均匀分散状态下，不发生沉淀和团聚。
水性涂料中常用的分散剂有离子型分散剂和非离子型分散剂。
离子型分散剂通过表面活性剂分散剂分子的极性作用，吸附在颜料颗粒表面，使颗粒带有正负电荷，产生静电排斥力，防止颗粒的复聚。
离子型分散剂的应用范围广，可以适用于各种颜料类型。
非离子型分散剂通过表面活性剂分子的非极性部分与颜料颗粒表面的非极性部分相互作用，减少颗粒间的吸引力，达到分散效果。
非离子型分散剂在一些颜料中表现更好，如有机颜料。
在水性涂料中，还可以使用稳定剂来加强颜料的稳定性。
稳定剂通过表面相互作用，包覆在颜料颗粒表面形成保护膜，降低颜料颗粒的自由能，防止颗粒的聚集和沉积。
稳定剂的选择应根据颜料类型和涂料配方来确定。
常用的稳定剂有聚合物稳定剂、胶体颗粒稳定剂等。
聚合物稳定剂通过在颜料颗粒表面形成有机膜，增加颗粒的稳定性。
胶体颗粒稳定剂通过在液相中形成胶体粒子，使颜料颗粒与胶体粒子形成复合体，阻碍颗粒的聚集。
在涂料颜料的配方设计中，需要考虑颜料的种类和含量、涂料基料的性质、分散剂和稳定剂的选择等因素。
一般来说，应根据颜料的沉降速度和分散能力来确定分散剂的种类和用量。
颜料的含量过高会增加分散剂的用量和涂料的粘度，对涂料的性能产生不利影响；而含量过低则会导致颜料团聚和沉积的问题。
同时，稳定剂的种类和用量也需要根据颜料和涂料基料的特性来确定。
在实际配方设计中，可以通过试验和优化来确定最佳的分散剂和稳定剂的类型和配比。
综上所述，涂料颜料的分散和稳定化涉及到离子型和非离子型分散剂的选择、稳定剂的应用和配方设计等多方面的技术和原理。
通过科学的配方设计和合理的分散稳定剂的应用，可以实现颜料在涂料中的良好分散和稳定，提升涂料的使用性能和涂覆效果。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种添加剂，用于在涂料中增强颜料或填料的分散性能。
它能够稳定颜料的分散态势，防止颜料或填料在涂料中沉淀或聚集。
分散剂的选择对涂料的品质、稳定性和使用性能有着重要的影响。
涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的涂料分散剂。
1. 环氧低分子量分散剂环氧低分子量分散剂是指分子量较低的环氧树脂修饰的有机分散剂。
它具有优异的分散能力和湿润性能，能够有效地分散颜料和填料，并提高涂料的附着力和耐水性。
环氧低分子量分散剂可广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域。
2. 聚酰胺分散剂聚酰胺分散剂是一种非离子型分散剂，具有良好的分散性能和乳化稳定性。
它广泛应用于溶剂型和水性涂料中，能够有效地分散无机颜料和有机颜料，并提高涂层的色牢度和耐候性。
聚酰胺分散剂还具有低毒性、对环境无污染等优点。
3. 有机胺分散剂有机胺分散剂是一类阳离子型分散剂，适用于水性涂料和油墨中的颜料分散。
它能够与颜料表面形成化学键，并提供静电斥力，避免颜料的沉淀和聚集。
有机胺分散剂还具有增加流动性和提高涂膜柔韧性的作用。
4. 高分子分散剂高分子分散剂是一类无机和有机大分子化合物，具有良好的分散性能和较高的溶解度。
它能够在颜料和介质间形成稳定的分散体系，并提供较强的黏附能力和保护作用。
高分子分散剂广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域，能够提高涂料的使用寿命和性能。
5. 吸附型分散剂吸附型分散剂是一类以可逆吸附机制作用的分散剂，能够吸附在颗粒表面形成物理层。
它可以增加颗粒表面的亲和性，使颗粒分散稳定，并提高涂料的黏附力和抗沉淀能力。
吸附型分散剂广泛应用于油性涂料、树脂和胶黏剂等领域。
总结起来，涂料分散剂的种类繁多，常见的包括环氧低分子量分散剂、聚酰胺分散剂、有机胺分散剂、高分子分散剂和吸附型分散剂等。
它们在涂料中起到不同的作用，如增强颜料分散性能、提高涂料的附着力和耐候性等。
正确选择和使用适合的分散剂可以提高涂料的品质和稳定性，满足不同场合的使用需求。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
水性涂料_油墨用聚合物型分散剂
水性涂料/ 油墨 用聚合物型分散剂
吴 昱 ,王利军 ,刘志华 ,梁兴国 ,张友兰 (天津大学化工学院应用化学及精细化工系 ,300072)
摘 要 :较系统地介绍了适用于水性体系中颜料分散的聚合物型分散剂的结构特点 、类型及其合成 。 关键词 :聚合物型分散剂 ;水性体系 ;颜料分散
(2) 聚酯废料经醇解 、缩聚等工艺制成聚氨酯漆 用聚酯树脂 ,有效地降低了生产成本 。涂料的硬度 、 附着力 、耐热性 、耐腐蚀性和耐溶剂性等方面都有很 大改善 ,可用于管道 、油罐内壁 、换热器及各类塔器等 化工设备的防腐蚀涂装 。
(3) 聚氨酯漆的 A 组分制备中醇解温度为 210～ 220 ℃,醇解时间 4～5 h ;缩聚温度为 200～220 ℃,
POLYMER D ISPERSANTS USED IN WATER BORNE PAINTS/ INKS
WU Yu , WAN G Lijun , L IU Zhihua , L IAN G Xingguo , ZHAN G Youlan Abstract : The structure features , types and preparation of polymer dispersants for pigment dispersing in water borne sys2
有文献介绍 ,聚丙烯酸 (酯) 可用于有机颜料的分 散 。如 :Mn 为 7 500～8 500 的聚丙烯酸 - 丙烯酸丁 酯 - 甲基丙烯酸甲酯的二乙基乙醇胺盐 ,当单体的质 量比为 20∶30∶50 时可用于分散铜酞菁 ; 又如 , 聚丙 烯酸可用于分散红色颜料 , 所得分散体系在 - 30～ 60 ℃下可贮存 6 个月以上 ,连续使用稳定性 > 24 h 。
偏磷酸钠 分散剂 比例
偏磷酸钠分散剂比例
偏磷酸钠的基本介绍：
偏磷酸钠是一种离子型分散剂，通常用于水性涂料、化妆品、印染等行业中。
它具有优异的分散、乳化和稳定性能，可以有效地将颜料、填料等固体颗粒分散在水中。
偏磷酸钠的比例：
（1）通常情况下，偏磷酸钠的添加量一般在0.5-3%之间。
具体添加量需要根据实际应用场景和目标要求进行调整。
（2）当涉及到高难度固体分散时，添加量会相对较高，一般在3-5%之间。
（3）在特殊情况下，偏磷酸钠的添加量可能会更高，在10%以上。
例如处理极细颗粒和高浓度配方时，需要使用相对较高的添加量。
偏磷酸钠的作用：
（1）分散作用：偏磷酸钠可将水性涂料中的固体颗粒分散均匀，避免颗粒沉淀和结块。
（2）乳化作用：偏磷酸钠可将水性涂料中的油性成分乳化，使其悬浮在水中。
（3）稳定作用：偏磷酸钠可增加水性涂料系统的稳定性，防止涂料发生分层、结块等现象。
以上是关于偏磷酸钠分散剂的一些要点介绍。
偏磷酸钠是一种离子型分散剂，可以有效地将颜料、填料等固体颗粒分散在水中。
通常情况下，偏磷酸钠的添加量一般在0.5-3%之间，具体添加量需要根据实际应用场景和目标要求进行调整。
偏磷酸钠的作用包括分散、乳化和稳定性能。
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量1. 引言涂料作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于室内墙面、地板和家具等方面。
其中，分散剂作为涂料中的重要组分之一，起到了稳定颜料颗粒分散的作用。
正确的分散剂用量是保证涂料质量的关键，本文将对涂料中分散剂用量进行探讨。
2. 分散剂的作用分散剂在涂料中起到以下几个重要作用： - 促进颜料分散：颜料作为涂料中的色彩成分，需要保证其均匀分散在涂料中，以达到良好的上墙效果。
- 提高涂料的稳定性：分散剂可以防止颜料颗粒之间的聚集现象，提高涂料的稳定性，延长涂料的保存期限。
- 改善涂料流动性：适量的分散剂能够降低涂料的粘度，使其更易于施工和涂刷。
3. 分散剂用量的影响因素分散剂用量的确定需要考虑以下几个因素： ### 3.1 涂料类型不同种类的涂料对分散剂用量的要求不同。
例如，水性涂料通常需要较高的分散剂用量，以保证颜料分散均匀；而油性涂料则对分散剂用量的要求较低。
3.2 颜料类型颜料的种类和粒径大小都会影响分散剂用量的选择。
一般来说，颗粒较细的颜料需要较高的分散剂用量，以确保其分散性能。
3.3 涂料性能涂料的性能要求也会对分散剂用量产生影响。
例如，耐候性要求较高的涂料需要较高的分散剂用量，以提高颜料稳定性和抗聚集能力。
4. 确定分散剂用量的方法4.1 实验法通过实验来确定分散剂用量是一种常用的方法。
具体步骤如下： 1. 准备一系列不同分散剂用量的样品涂料。
2. 采用合适的实验方法测定涂料的分散性能，如颜料粒径分布、流变性能等。
3. 根据实验结果，选择最佳的分散剂用量。
4.2 经验法经验法是根据生产经验和相似产品的数据来确定分散剂用量的方法。
通过对已有产品的配方和分散剂用量进行参考，结合实际生产情况进行调整。
4.3 专家咨询法在确定分散剂用量时，可以咨询涂料行业的专家，通过他们的经验和建议来确定最佳的分散剂用量。
5. 分散剂用量的调整在涂料生产中，可能会出现分散剂用量调整的情况。
以下是一些常见的调整策略：1. 根据涂料的粘度和流动性进行调整，适量增减分散剂用量。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
t154分散剂制备工艺
t154分散剂是一种常用的化工添加剂，通常用于水性涂料、油墨、胶黏剂等领域。
下
面是一种可能的制备工艺：
1. 选用适当的表面活性剂和助剂，如十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、辛醇、甲苯等。
2. 将表面活性剂、助剂等混合物称取一定比例加入反应釜中，并加入适量的溶剂（如
环己酮、乙酸丁酯等），进行预混合。
3. 加热反应釜到一定温度（一般为80-100℃），将水相（如水或水性树脂）缓慢加入
反应釜中，并不断搅拌，使之与表面活性剂、助剂、溶剂等预混合物充分混合。
4. 继续加热反应釜，保持一定温度，同时加入适量的分散剂原料，如苯乙烯-丁二烯共
聚物等。
混合物会逐渐变浑浊，开始出现分散效果，此时需继续搅拌。
5. 继续加热反应釜，保持一定温度和时间，至分散效果达到要求。
然后关闭加热器，
停止搅拌，冷却。
最后将制得的分散剂过滤、包装即可。
需要注意的是，具体的工艺参数和原材料的选择会因不同生产厂家的要求而有所不同。
在实际生产中还需根据具体情况进行调整和优化。
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水性涂料分散剂的选用
在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。
其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。
现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。
一．水性分散剂的用量与趋势：
2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。
2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。
2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。
在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。
二．水性分散剂的价格分析：
“物竞天泽，适者生存”。
在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。
要么提高服务质量，要么降低产品价格。
水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。
否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。
由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。
因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。
三．水性分散剂的分类：
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。
①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。
阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。
②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。
品种有十八碳烯胺醋酸盐。
烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。
阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。
③非离子型：不能电离、不带电荷。
在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。
它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。
如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。
④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。
应该注意。
⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。
品种有：油氨基油酸酯
⑥高分子型（包括高中低分子量）。
而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：
a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，
b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，
c.用基团
转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。
d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。
等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。
因此贮存稳定性是比较好的，当然也要注意不要用太强的溶剂，因为溶剂太强在高剪切力的情况下，会把这些高分子的超分散剂的锚定链溶解，进而引起颜料返粗絮凝。
四.分散剂的原理：
大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。
如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。
现在市面上有出现一些多已内配多元醇的表面活性剂，它的润湿性，渗透力很强，大家可以试一试。
五.建议：
建议大家用一些高分子类型与解絮凝作用的分散剂搭配使用，这样效果会更好。
还建议大家在使用增稠剂的时候尽量使用一些不影响光泽、不会后增稠的增稠剂。
原文来源/sites/tl.html。