水性涂料分散剂的类型和选用原则
水性涂料分散剂
水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。
由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。
该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。
尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。
用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。
用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。
通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。
产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月。
水性无树脂色浆常用的分散剂
水性无树脂色浆常用的分散剂
水性无树脂色浆常用的分散剂有以下几种：
1. 聚羧酸类分散剂：这类分散剂是用丙烯酸类共聚物制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。
2. 木质素类分散剂：这类分散剂是从木质素及其衍生物或木质素与环氧氯丙烷或甲醛等反应生成的产物中制得的一种分散剂。
3. 聚丙烯酸酯类分散剂：这类分散剂是用聚丙烯酸酯及其共聚物制成的分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。
4. 聚氨酯类分散剂：这类分散剂是用聚氨酯制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。
5. 聚酰胺类分散剂：这类分散剂是用聚酰胺制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。
以上是常用的水性无树脂色浆分散剂，希望能对您有所帮助。
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。
2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。
5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。
它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。
目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。
1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。
亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。
亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。
2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。
亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。
3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。
非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。
非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。
4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。
这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。
简述选择分散剂原则
简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。
在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。
下面将介绍选择分散剂的原则。
1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。
良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。
2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。
例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。
3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。
分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。
4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。
虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。
在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。
5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。
应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。
同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。
选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。
在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。
润湿分散剂的分类特性与应用【优质】
润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。
共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。
关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。
市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。
因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。
不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。
考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。
大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。
功能上又区别为润湿剂和分散剂。
实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。
1.0 水性润湿分散剂1． 1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。
主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。
从而利于分散剂对颜料的作用。
微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。
应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。
润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。
一般供应商可以提供这类数据。
HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。
需要恰当把握。
且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
如何选择涂料分散剂,解决涂料中团聚、流动的问题
如何选择涂料分散剂，解决涂料中团聚、流动的问题
在涂料配方体系中，为了更好的提升涂料的各项性能，需要加入一种超细粉体填料或者多种粉体填料，但是由于超细粉体填料的比表面积较大，容易团聚，需要具备优异的润湿性能和分散效果的分散剂来消除团聚颗粒作用力，达到均匀分散到涂料体系中，那么我们该如何选择涂料配方中的分散剂呢？
1.确定涂料的应用领域：针对涂料的应用领域，需要具备哪些性能特点来选择合适的涂料分散剂；
2.涂料的类型（底漆、面漆、底色漆）：不同类型的涂料有着不同的性能要求。
3.系统的种类及极性：润湿分散剂必须与系统具有良好的相容性才能起作用。
4.颜料：颜料类型（有机/无机/效应颜料/炭黑），比表面及表面化学（酸性/碱性）：不同的颜料有着完全不同的分散特点，需要与其相应的不同润湿分散剂以便在其表面形成牢固的吸附。
5.共研磨或分色研磨：前者要求一个折衷的方案，而后者则能够实现研磨条件的优化。
6.有无研磨树脂：一般针对有无研磨树脂都有相应的润湿分散剂产品推荐。
分散剂的选择简单说就是两个方面的选择：分散剂的种类与用量。
与其他所有的助剂一样，润湿分散剂的正确用量十分重要。
稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。
因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面，具有较大表面积的颜料（即较小的粒径）就需要更多的分散剂。
颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据。
综上所述，在涂料配方中，分散剂的选择与以上六大点息息相关，因此需要测试不用的分散剂及不同的使用量，调整到最合适的配方量。
润湿分散剂的分类特性与应用汇总
润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。
共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。
关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。
市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。
因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。
不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。
考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。
大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。
功能上又区别为润湿剂和分散剂。
实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。
1.0 水性润湿分散剂1．1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。
主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。
从而利于分散剂对颜料的作用。
微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。
应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。
润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。
一般供应商可以提供这类数据。
HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。
需要恰当把握。
且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。
水性颜料色浆的最佳分散剂用量
水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度（ ODC ）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则 ODC 越高。
ODC 同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂？小分子？低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的 ODC 会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（ HMW ），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的 HMW 分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分 HMW 分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
本文重点在于有色颜料分散制备色浆。
颜料分散颜料分散是这样一个过程，把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
分散颜料聚集体需要使用类似于球磨，小型介质磨和高速分散机的设备。
把颜料微粒分开，以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。
颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是～ 10 nm ，分散剂是表面活性剂时距离是～ 5 nm 。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
例如，一个颜料先吸附了阴离子［ - ］，随后会被一个阳离子［ + ］层包围。
当两个颜料微粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变它们的运行轨道避免更接近。
静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂，如水。
水电离为 H 3 O + 和 OH - ，这样可以替代共轭离子，允许阳离子［ + ］ / 阴离子［ - ］离解。
润湿分散剂的选择和评价
润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
水性涂料助剂的详解
水性涂料助剂的详解概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。
另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。
所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。
其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。
1.1 湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。
湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。
湿润剂的用量一般为千分之几。
其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO 或APE ）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。
在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。
双胞表面活性剂也是新发展。
它是由间隔基连接的两个双亲分子。
双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC ）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。
如TEGO Twin 4000 ，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。
Air Products 开发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants ）。
传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01 。
1.2 分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。
磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP ）。
其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。
涂料用润湿分散剂
第一节、概述润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
而涂料制备过程的中心环节是颜料分散，颜料分散是涂料、油墨、塑料加工、日用化妆品等生产中的一个重要工艺过程。
颜料分散，亦即颜料在外力的作用下，成为细小的颗粒，均匀地分布到连续相中，以期得到一个稳定的悬浮体，不仅需要树脂、颜料、溶剂的相互配合，还需使用润湿分散剂才能提高分散效率并改善贮存稳定性，防止颜料在贮存期间沉降、结块，影响施工，此外颜料的良好分散还能够改善涂料的光泽、遮盖力、流变性等。
颜料分散一般经过润湿、粉碎、稳定三个不可分离的阶段。
润湿是固体和液体接触时，固/液界面取代固/气界面，粉碎是借助机械作用把颜料凝聚体和附聚体解聚成接近原始粒子的细小粒子，并均匀分散在连续相中，成为悬浮分散体，稳定是指制备的悬浮体在无外力作用下，仍能处于稳定的分散悬浮状态。
在分散系中存在着各种不同的作用力，其产生的原因是各不相同的。
分散体系的稳定性是由各种力的合力所决定的。
颜料分散体系的稳定机理，主要有电荷斥力学和空间位阻效应。
想要获得一个良好的涂料分散体系，单纯依靠树脂、颜料、溶剂的相互作用有时是难以办到的，必须借助于湿润分散剂的帮助。
润湿剂、分散剂都是表面活性剂。
润湿剂在颜料润湿过程中发挥作用，能够降低液/固之间的界面张力，可提高颜料的分散效率，缩短研磨时间。
分子量低的湿润效率高。
分散剂在颜料分散稳定过程中发挥作用，能够吸附在颜料离子的表面上构成电荷斥力、空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。
将润湿分散剂从化学上加以分类是很困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
宜从应用范围、极性、离子性以及相对分子质量特征等方面进行。
按应用领域分为水性、油性和通用型分散剂。
按功能又分为润湿剂和分散剂。
实际上，这种分类方法有很大的随意性，因为润湿和分散根本就是一个统一连续的过程。
第二节、颜料润湿分散基本原理一、涂料分散体系的构成干粉颜料呈现三种结构形态：①原始粒子，由单个颜料晶体或一组晶体组成，粒径相当小；②凝聚体，由以面相接的原始粒子团组成，其表面积比其单个粒子表面积之和小，再分散困难;③附聚体，由以点、角相接的原始粒子团组成，其总表面积比凝聚体大，但小于单个粒子表面积之和，再分散较凝聚体容易。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种添加剂，用于在涂料中增强颜料或填料的分散性能。
它能够稳定颜料的分散态势，防止颜料或填料在涂料中沉淀或聚集。
分散剂的选择对涂料的品质、稳定性和使用性能有着重要的影响。
涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的涂料分散剂。
1. 环氧低分子量分散剂环氧低分子量分散剂是指分子量较低的环氧树脂修饰的有机分散剂。
它具有优异的分散能力和湿润性能，能够有效地分散颜料和填料，并提高涂料的附着力和耐水性。
环氧低分子量分散剂可广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域。
2. 聚酰胺分散剂聚酰胺分散剂是一种非离子型分散剂，具有良好的分散性能和乳化稳定性。
它广泛应用于溶剂型和水性涂料中，能够有效地分散无机颜料和有机颜料，并提高涂层的色牢度和耐候性。
聚酰胺分散剂还具有低毒性、对环境无污染等优点。
3. 有机胺分散剂有机胺分散剂是一类阳离子型分散剂，适用于水性涂料和油墨中的颜料分散。
它能够与颜料表面形成化学键，并提供静电斥力，避免颜料的沉淀和聚集。
有机胺分散剂还具有增加流动性和提高涂膜柔韧性的作用。
4. 高分子分散剂高分子分散剂是一类无机和有机大分子化合物，具有良好的分散性能和较高的溶解度。
它能够在颜料和介质间形成稳定的分散体系，并提供较强的黏附能力和保护作用。
高分子分散剂广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域，能够提高涂料的使用寿命和性能。
5. 吸附型分散剂吸附型分散剂是一类以可逆吸附机制作用的分散剂，能够吸附在颗粒表面形成物理层。
它可以增加颗粒表面的亲和性，使颗粒分散稳定，并提高涂料的黏附力和抗沉淀能力。
吸附型分散剂广泛应用于油性涂料、树脂和胶黏剂等领域。
总结起来，涂料分散剂的种类繁多，常见的包括环氧低分子量分散剂、聚酰胺分散剂、有机胺分散剂、高分子分散剂和吸附型分散剂等。
它们在涂料中起到不同的作用，如增强颜料分散性能、提高涂料的附着力和耐候性等。
正确选择和使用适合的分散剂可以提高涂料的品质和稳定性，满足不同场合的使用需求。
涂料中常用的分散剂类型及作用
涂料中常用的分散剂类型及作用有机分散剂是涂料中常用的一种类型，它可以通过吸附在颜料表面形成无电荷或带电荷结构来分散颜料。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型。
非离子型有机分散剂是一种无电解质分子，具有较好的分散效果，并能提高颜料的稳定性。
它可以降低颜料悬浮液的粘度，改善颜料的流动性能，并减少颜料的沉降、絮凝等现象。
非离子型有机分散剂在水性涂料中广泛使用，可以提高涂料的抗剥离性和耐久性。
离子型有机分散剂是一种有电离能力的分子，在颜料分散过程中可以与颜料表面的带电离子发生吸附和脱附作用，从而分散颜料。
离子型有机分散剂可以提高颜料的分散性和稳定性，具有较好的分散能力和乳化性能，适用于溶剂型涂料和水性涂料。
离子表面活性剂是一类含有疏水基团和亲水基团的有机化合物，在涂料分散过程中可以形成分子或离子形式存在于颜料颗粒表面，从而改变颗粒之间的相互作用力。
离子表面活性剂具有良好的分散性和润湿性，可以提高颜料的分散性和润湿性，增加颜料的分散度和均匀度。
离子表面活性剂在油性涂料和溶剂型涂料中广泛应用。
无机分散剂是指无机化合物，其作用机制与有机分散剂不同。
无机分散剂通常是高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附能力和分散能力。
无机分散剂可以通过吸附和电荷中和作用改变颜料的表面性质，进而分散颜料。
无机分散剂广泛应用于溶剂型涂料和水性涂料中，可以提高涂料的稳定性和流变性能。
总之，涂料中常用的分散剂类型包括有机分散剂和无机分散剂。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型，具有良好的分散性、润湿性和乳化性能，适用于不同类型的涂料。
无机分散剂是一种高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附和分散能力，可以改变颜料的表面性质，提高涂料的稳定性和流变性能。
这些分散剂在涂料生产和使用过程中起到重要的作用，能够提高涂料的质量和性能。
分散剂的一般选择经验
分散剂的一般选择经验1 针对树脂的选择树脂，尤其是研磨用树脂，在制备色浆时起着关键的作用。
1)参加对颜料的分散和锚定2)参加保持已经分散隔离的颜料粒子的稳定树脂的上述作用，大家都可以通过一些实验看到，例如长油醇酸树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、醛酮树脂、低相对分子质量羟基丙烯酸树脂、都表现出对颜料很好的润湿能力，而低羟值丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、高相对分子质量聚酯树脂，高相对分子质量饱和聚酯树脂，乙烯基共聚树脂、聚烯烃树脂等对颜料均表现出较差的润湿性。
同样的颜料，在不同的树脂体系得到的色相也不同。
几乎所有的炭黑和有机颜料及透明氧化铁都随着不同树脂体系改变着自身色相，尤其是散射色相。
因此，选择合适的分散剂，不仅用来分散和稳定颜料，而且用来调整颜料最终达成我们需要的正确颜色，例如黑度、透明度、45°下的色光等。
因此，分散剂与树脂的配合，包括：•相容性(取样检测，去除溶剂后检查相容性)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的降黏行为(旋转黏度计检测)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的展色行为(刮涂比色)•贮存稳定性(流板法)当树脂体系发生变动时，分散剂的上述性能表现都会发生相应的变动。
这种变动就需要应用测试来确定。
一般地，不容易总结一个简单的应用原则。
对于树脂体系加上颜料因素，分散剂的选择就变得参数太多。
因此必须同时考虑颜填料的性质。
2 针对颜料填料的选择●炭黑和有机颜料工业用颜料门类和品种繁多，颜料行业把它们分为有机颜料和无机颜料。
而涂料行业常把透明氧化铁和炭黑当作难分散颜料与有机颜料一同考虑。
我们把难分散颜料进行了进一步的区分。
区分原则是看其氢键的强度。
在实验中，我们明确地看见这样的分散结果：在固定的树脂体系中，如果一个分散剂能对炭黑有很好的表现，那么它常常同时能稳定酞菁系颜料，而且，必然表现出对DPP红等其他有机颜料表现出弱的分散性能。
反过来，如果一个分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，通常用它来分散炭黑得到不喜欢的棕红色相，对酞菁系颜料的降黏能力也不足。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
水性白浆分散剂的应用要求及开发
水性白浆分散剂的应用要求及开发应用于水性涂料钛白色浆的分散剂有几类，如非离子型，羧基盐类，高分子梳状聚合物，磷酸酯类等。
关于水性钛白色浆分散，初始大家感觉没什么难度，就是简单分散润湿，降粘即可。
随着水性涂料工业的发展，水性钛白色浆中粉量逐步提升，从开始的60-65%，到70%甚至75%，对分散剂的性能提出了相当的挑战。
分散剂用量恰到好处时，有助于粉体处于最佳分散状态，对涂料的降粘，及颜料体系防沉、防浮色和稳定性均有良好的帮助，笔者建议助剂用量为钛白粉量的5-7%为宜。
当然，首先要有性能优异的分散剂才行。
水性白漆体系用分散剂的开发，要兼顾分散性和其它方面，以达到一个微妙的平衡。
一、分散剂本身无色透明或浅黄色透明，不能影响白漆的白度。
二、分散剂要兼顾抑泡性和消泡性，不能产生大量的气泡且难消。
三、水性白漆用分散剂要求润湿降粘好。
做白底漆时可以提高填料的用量，增加漆膜的填充性等性能。
做白面漆时，可以提高漆膜的丰满度、光泽和流平性。
四、白浆防沉性能要好，不能有明显分水和沉淀，可以接受微量软沉，但不接受硬沉淀。
五、白浆抗絮凝，防浮色好，在配制彩色水漆时，易施工，稳定性好。
用于调色体系的防浮色性能，也是需要综合考虑。
钛白分散剂和色漆分散剂之间的匹配性，匹配程度越接近，控制浮色效果越好。
六、分散剂的通用性好，在不同的水性树脂包括丙烯酸乳液、水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性聚酯树脂，水性聚氨酯树脂等体系，均有较好的相容性，而性能一般的分散剂特别容易出现分水现象，通用性是考验分散剂质量的关键因素之一。
七、耐水，耐候，耐化学性等性能好。
分散剂不能影响水性涂料本身的这些性能。
相对而言高分子型的分散剂会有优势。
八、分散剂要求与水性漆中的增稠剂等助剂兼容性好。
特别是PH 中性条件，许多种类的分散剂会跟水性聚氨酯增稠剂起冲突，造成白漆的絮凝和分水；相对而言，PH 8－9不太会造成凝絮现象。
这点也是水性白漆配方设计容易忽略之处。
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水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。
二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
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