燃料气、氮气、火炬系统吹扫、气密、置换方案7.22

燃料气、氮气、火炬系统管线吹扫、气密和置换方案
一、吹扫方案
1.目的
清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。

2.准备工作
2.1吹扫介质的选择
2.1.1工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫
介质。

本方案作如下规定：
2.1.1.1工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用工业风。

部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。

2.1.1.2原料油采用蒸汽吹扫。

2.1.2公用工程管线的吹扫介质确定如下：
2.1.2.1氮气（20MPa、4.0MPa、0.6MPa、0.04 MPa）、燃料气（0.4 MPa、0.05MPa）系统用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。

2.1.2.2火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。

2.2操作步骤
●班长确认工作范围和工作条件
●通讯器材完好可用
●防爆扳手准备完毕，型号相配
●准备盲板图，盲板表
●联系施工单位，准备合适的短接、法兰、档板、垫片
●准备相应的盲板
●确认系统1.0MPa蒸汽已引入装置
3.吹扫方案
3.1、贯通吹扫的目的
通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。

对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。

贯通流程，熟悉基本操作，暴露有
关管线、设备问题。

熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。

3.2、吹扫的方法及要求
吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。

对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。

吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。

吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。

待管线和设备吹扫干净后再吹扫。

吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。

严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。

吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。

在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。

在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。

主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。

吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。

可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

认真做好吹扫记录，根据气温情况，贯通吹扫结束后，应及时停掉低压蒸汽各支线阀，放掉设备及其管线内的残存水汽，必要时进行风顶水，防止冻坏设备和管线。

3.3、吹扫贯通注意事项
坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。

水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。

吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。

由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。

蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。

冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，先走换热器付线，其入口管线必须先吹扫干净，再吹扫后续流程。

单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

3.4、吹扫贯通质量要求
蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

二、气密性试验方案
1 .气密性试验前，设备上的安全装置，阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。

2.气密性试验所用的气体应为干燥。

洁净的空气，氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备，应用无油气体、气体温度不低于5℃。

3.气密试验时缓慢升压至设计压力至少30 分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量泄露。

4. 对作气压试压的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。

5. 设备气密性试验一般受压管道系统气密性试验同时进行。

6. 设备的气密性试验压力各设备的设计压力。

注：试验前将所有通往各设备的阀门关闭，
然后在相应设计压力下进行保压，气密性试验。

三、氮气置换方案
1. 由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工产品高纯度要求，因此在化工投料前，需要对化工装置进行氮气置换，拆除设备中的杂物（如空气中的二氧化硫、氢气等）和过量的氧，防止产生爆炸性混合气体和不必要的化学反应。

2. 氮气置换要严把质量关，氮气置换的质量要符合设计要求和安全规范，当设计规定时，一般要求氮气置换后，设备中气体的含量不得大于化工物料爆炸极限。

3. 氮气置换的方法和步骤
3.1 将整个装置分成若干子系统
3.2 将各子相应隔离并保持子系统内部管道畅通，打开子系统内部的调节阀，工艺阀等。

3.3 在设备（或子系统）的最低点导淋处先充入氮气并达到一定压力，然后在塔顶安全阀旁路，贮罐、换热器放空气体管线排放气体。

3.4 当排放气体中的氧含量达到要求时方可停止，否则要反复进行置换直到合格为止。

3.5. 氮气置换对象主要是输送和贮存化工物料等遇空气易形成爆炸性混合的管道和设备，及其对氮气质量和纯度要求较高的管道和设备，装置置换的对象有主工艺系统和氮气调压系统，放空气体处理系统的管线和设备。