天然气管道氮气置换方案
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案1. 引言天然气在工业生产和民用领域广泛应用，但由于其易燃易爆的特性，存储和运输过程中需要采取安全措施。
氮气置换是一种常用的安全措施，通过将容器内的空气置换为惰性氮气，降低了容器内氧气含量，从而减少火灾和爆炸的风险。
本文将介绍天然气氮气置换方案的相关内容。
2. 氮气的性质及应用氮气是一种惰性气体，具有不燃不爆的特性。
在工业生产中，氮气广泛应用于天然气储存和运输过程中。
通过置换容器内的空气，将其替换为氮气，可以有效降低火灾和爆炸的风险。
3. 天然气氮气置换的原理天然气氮气置换方案的原理是利用氮气的惰性特性，将容器内的空气替换为氮气。
具体步骤如下：3.1 检查容器和管道系统在进行氮气置换之前，首先需要检查容器和管道系统的完整性和密封性。
确保没有任何泄漏点，避免气体泄露和安全隐患。
3.2 准备置换设备准备好氮气生产设备，包括氮气发生器、压缩空气源、气源过滤器、高压氮气储存罐等。
确保设备正常运行，并与容器和管道系统连接。
3.3 启动氮气发生器启动氮气发生器，将压缩空气通过气源过滤器进行净化后，进入氮气发生器进行分离。
得到的氮气通过高压氮气储存罐进行储存，并连接到容器和管道系统。
3.4 开始置换将氮气从储存罐中导入容器和管道系统，同时将容器内的空气排出。
持续置换，直至容器内的空气部分或全部被氮气替换为止。
3.5 停止置换当容器内的氮气浓度达到安全要求后，停止氮气置换。
关闭氮气发生器和气源过滤器，并断开与容器和管道系统的连接。
4. 注意事项在进行天然气氮气置换时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在整个置换过程中，要确保工作人员的人身安全，使用必要的防护设备，避免氮气泄漏和触发器械。
4.2 容器压力监测在氮气置换过程中，需要对容器内的压力进行实时监测。
确保容器内部压力在安全范围内，避免过高压力导致容器破裂。
4.3 系统清洗在氮气置换完成后，要对容器和管道系统进行清洗。
确保无残留气体和杂质，以免影响后续的操作和使用。
天然气管道用氮气置换步骤
天然气管道用氮气置换步骤1.制定管道置换计划：在进行天然气管道置换之前，需要制定详细的置换计划。
该计划包括置换的时间、管道的长度、置换的氮气流量等重要信息。
2.管道清洁：在进行置换之前，需对管道进行全面的清洁。
排除管道中的氧化膜、沉积物和杂质等，以确保氮气置换的效果。
3.管道封堵和放空：在置换之前，需要对管道进行有效的封堵，防止氮气泄漏和外界空气进入管道。
同时，将管道内原有的气体排放至安全区域。
4.连接置换设备：将氮气置换设备与管道进行连接。
设备包括氮气源、调压阀、流量计等。
5.排除微量氧气：通过向管道内注入氮气，并逐渐排出排泄气体的方式，将管道内的微量氧气排除。
这是为了避免管道内氧气与天然气发生化学反应，造成管道腐蚀和爆炸等事故。
6.置换气体和水分：利用较高流速的氮气，通过管道将其中的气体和水分排出。
此过程需要慢慢进行，以确保所有的杂质和水分都被排除干净。
7.管道延时置换：在完成首次置换后，需要延时一段时间，以便杂质和水分沉积在管道底部。
然后再次进行置换，确保管道内的杂质全部清除。
8.检测气体纯度：在进行置换之后，需要对管道内的气体进行检测，确保其纯度符合要求。
可以使用气体分析仪等设备进行检测。
9.拆卸置换设备：待管道置换完成后，需将置换设备从管道中拆卸，确保管道的安全和畅通。
10.处理管道废弃物：因置换过程中产生的管道废弃物包括沉积物、杂质等，需进行集中处理和处理，以防止对环境和人体造成污染。
综上所述，天然气管道用氮气置换是一个需要严格操作的过程，需要制定合理的计划、进行清洁和封堵、慢慢排除微量氧气和水分、延时置换、检测气体纯度等。
只有按照规定的步骤进行，才能确保天然气管道的纯度和安全性。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天然气与空气混合的爆炸极限为:体积比5 %～16 %∶1) ,通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。
一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
1 全线氮气分段置换方法之一111 全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积：阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间：置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～10 m3/ min 考虑) 。
112 置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
113 氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;。
天然气管道置换方案
天燃气管道氮气间接置换方案编制：校对：批准：目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换3.1置换范围3.2置换初步方案3.3所需仪器设备工具3.4人员安排、职责及物质分配3.5置换前准备3.6置换实施3.6.1氮气置换空气3.6.2天然气置换氮气3.7置换的技术要求3.8置换的注意事项4 健康、安全和环境5附置换人员通讯录天燃气管道置换方案1 工程概况五台山石咀到光明寺的天然气管道共计34325m，其中钢管DN355.6×6.3、长度10000m；钢管DN273×6.3、长度14000m；PE 管dn200、长度4226m；PEdn160、长度2793m；PEdn110、长度1306m；PEdn90、长度2000m,分别由大庆建筑安装公司、上海二煤和山西省设备安装有限公司等共同建设完成，并已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、阀门等设备已按要求安装，并符合设计要求。
为了能按时把清洁能源——天然气送到台怀千家万户中，按照工程进度计划和工艺要求，急需要对天然气管道进行天然气置换工作。
置换质量的好坏，直接关系到投产的成败和投产后的安全运行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到五台山管网的竣工交接和整个五台山景区燃气管网的安全运行，是投产过程中最为关键的步骤之一。
因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，以确保投产置换过程的安全、顺利。
2 编制依据2.1、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）2.2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2.3、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）2.4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ33-95）2.5、《城镇燃气设计规范》（GB/50028－2006）2.6、《石咀-台怀镇输气管道工程石咀-台怀镇段施工图设计技术说明书》2.7、石咀——山咀管道强度、严密性试压及吹扫记录以及五台山LNG 燃气管道强度、严密性试压记录2.8、其它文件3 天然气置换3.1置换范围石咀——光明寺全线34325m天然气管道及60个主线、支线阀门。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 目的为确保天然气管道系统的安全、稳定运行，在管道维修、检修或新管道投用前，需要用氮气进行置换，将管道内的空气、水分和其他有害气体排出，防止管道腐蚀和事故发生。
本操作规定详细阐述了使用氮气对天然气管道进行置换的操作流程、注意事项及相关安全规定。
2. 适用范围本操作规定适用于我国天然气管道系统中，使用氮气进行管道置换的所有操作人员和相关管理人员。
3. 操作准备3.1 设备要求- 氮气源：应确保氮气纯度≥99.99%，压力稳定在0.5-1.0MPa。
- 氮气输送设备：包括氮气瓶、减压阀、输送管道等。
- 检测设备：包括气体分析仪、压力表、流量计等。
- 安全防护设备：包括防护面具、防护服、安全带等。
3.2 人员要求- 操作人员应具备相应的专业技术资格和安全意识。
- 操作人员应熟悉本操作规定和应急预案。
3.3 环境要求- 操作现场应通风良好，无易燃易爆物品。
- 操作现场应配备相应的安全防护设施。
4. 操作流程4.1 氮气制备- 连接氮气瓶和减压阀，确保氮气压力稳定。
- 使用气体分析仪检测氮气纯度，确保符合要求。
4.2 管道连接- 将氮气输送管道与天然气管道连接，确保连接牢固。
- 打开氮气输送管道阀门，开始输送氮气。
4.3 管道置换- 启动流量计，记录氮气输送速度。
- 使用气体分析仪检测管道内气体成分，确保氧气浓度降至安全范围内。
- 观察管道压力变化，确保管道内压力稳定。
4.4 管道清洗- 在管道置换过程中，如有必要，可使用清洗球对管道进行清洗。
- 清洗完毕后，再次使用气体分析仪检测管道内气体成分。
4.5 置换完成- 当管道内氧气浓度降至安全范围内，且压力稳定后，视为置换完成。
- 关闭氮气输送管道阀门，拆除管道连接。
5. 注意事项5.1 安全防护- 操作人员应全程佩戴防护面具、防护服和安全带。
- 操作人员应遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
5.2 设备检查- 操作前应检查设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定1. 引言天然气管道置换是指将天然气管道中的气体通过注入氮气进行清除和置换的过程。
本文档旨在制定氮气对天然气管道置换的操作规定，确保操作的安全性、高效性和符合相关法律法规。
2. 操作准备在进行氮气对天然气管道置换之前，需要进行以下操作准备工作：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，了解天然气管道的结构和特点；- 检查置换设备和工具的完好性，包括氮气注入设备、管道连接器等；- 确定置换区域的安全性，排除潜在的危险因素；- 准备足够的氮气供应，确保置换过程中氮气的持续供应。
3. 置换操作步骤3.1 确认管道状态在进行置换操作之前，需要确认天然气管道的状态，包括管道内是否存在残留气体、管道是否有泄漏等情况。
必要时，可以通过检测仪器进行监测和检测。
3.2 注入氮气根据管道的情况和置换的需要，确定合适的注入氮气的位置和方式。
在注入氮气之前，确保氮气注入设备和管道连接器的安全可靠。
3.3 管道置换将氮气缓慢注入管道，逐渐将天然气推出管道。
在置换过程中，需要密切监测氮气注入速度和管道内压力的变化，确保置换过程的平稳进行。
3.4 置换结束当管道内的天然气完全被置换为氮气后，确认置换操作已完成。
关闭氮气注入设备，断开管道连接器，确保操作区域的安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行氮气对天然气管道置换的过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等；- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；- 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员；- 确保置换过程中，操作区域周围没有可燃物和易爆物，防止意外发生。
5. 结论本文档制定了氮气对天然气管道置换的操作规定，对于确保置换操作的安全性和高效性具有重要意义。
在进行置换操作时，操作人员应严格遵守规定，并根据实际情况进行调整和完善，确保置换过程的顺利进行。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
天然气管道中氮气置换的实施规程
天然气管道中氮气置换的实施规程1. 背景天然气管道中的氮气置换是为了确保管道内的气体组成符合安全标准，并保证管道的正常运行。
本实施规程旨在提供一套简单而可行的策略，以确保氮气置换过程的顺利进行，同时避免法律问题的复杂性。
2. 实施步骤2.1 确定置换目标在进行氮气置换之前，需要明确置换的目标和要求。
根据管道的具体情况和需求，确定置换的气体组成、置换时间和置换压力等参数。
2.2 准备工作在进行氮气置换之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：- 确保管道系统正常运行，并进行必要的检修和维护；- 准备好所需的氮气供应设备和相关工具；- 针对可能发生的安全风险进行风险评估，并采取相应的措施进行防范。
2.3 氮气置换操作按照以下步骤进行氮气置换操作：1. 关闭管道进出口阀门，确保管道系统与外界隔离；2. 使用氮气供应设备将氮气注入管道，逐步增加管道内氮气的压力；3. 在注入氮气的过程中，监测管道内气体的组成和压力，确保置换过程符合预期要求；4. 根据置换目标，适时调整氮气注入量和压力，以达到所需的置换效果；5. 完成置换后，监测管道内气体的组成和压力，确保置换结果符合安全标准。
2.4 安全措施在进行氮气置换过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
以下是一些常见的安全措施：- 确保氮气供应设备的正常运行和安全性；- 防止氮气泄漏，特别是在高压情况下，采取必要的泄漏防护措施；- 保持通风良好，防止氮气积聚导致安全问题；- 配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
3. 结论本实施规程提供了一套简单而可行的天然气管道中氮气置换的实施步骤和安全措施。
在进行氮气置换时，务必严格按照实施规程进行操作，并确保安全性和有效性。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制：审核：批准：一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。
熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。
临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下：氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约4m3），压力10±0.5MPa。
二.氮气置换2.1置换目的：达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3.氮气置换范围:（1）本次氮气置换范围为长度为2.5KM的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
天然气氮气置换方案
天然气氮气置换方案摘要天然气管道在维修、清洗和安全检查时需要使用氮气进行置换。
本文介绍了使用氮气进行天然气管道置换的方案，包括置换原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
1. 引言天然气管道在使用过程中会积累一定量的杂质和水分，为了保证管道的正常运行和减少安全风险，需要定期对管道进行维修、清洗和安全检查。
在这些操作中，通常需要对管道中的天然气进行置换，以确保管道内无法燃烧的杂质和水分，以及保证管道中的氧气含量处于安全范围内。
2. 置换原理置换原理是将管道中的天然气通过氮气进行置换。
氮气具有惰性和低化学活性的特性，在置换过程中不会引起燃烧或爆炸的风险，同时也不会对管道和设备造成腐蚀。
置换的原理是利用氮气的密度较大，通过向管道中通入氮气，将管道中的杂质和水分排出，确保管道内的空气干净且不含可燃成分。
置换过程中，需要注意控制氮气的流量和压力，以及管道的通气速度，确保置换效果和操作安全。
3. 操作步骤下面将详细介绍天然气氮气置换的操作步骤：3.1 准备工作在进行天然气管道置换前，需要进行一系列准备工作。
包括：•确定置换区域和范围；•制定安全操作规程，并进行相关培训；•检查气体供应系统和相关设备是否正常；•检查氮气储罐的压力和储存量。
3.2 管道准备•打开管道阀门，将天然气流向切断；•将放空阀打开，将管道中残余的天然气放出；•关闭所有与被置换区域相连的阀门，确保气体不会流入被置换区域；3.3 氮气置换•在被置换区域设置一个气体进口口和一个放空口；•连接氮气供应管道和放空管道；•打开氮气进口阀门，将氮气导入被置换区域；•打开放空口阀门，将被排出的气体导出；•重复以上步骤，直到置换完全完成。
3.4 安全措施在进行天然气氮气置换的过程中，需要注意以下安全措施：•保证工作区域通风良好，排除可能引起氮气堆积的风险；•严禁在被置换区域内进行打火操作，防止氮气和天然气混合导致火灾爆炸；•控制氮气的流量和压力，避免管道破裂或气体泄漏；•确保相关设备和工具符合安全标准，避免设备故障引起事故。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案编制审核批准2020年x月x号一、置换目的：将燃气管道用氮气置换氧含量小于1%。
进行动火作业，将新配燃气管线氮气置换氧含量小于1%，通入燃气进行生产。
一、置换前准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，有明显的警示标志，同时设置隔离带隔离无关人员，（10米内）。
（2）置换区域各阀门、管道等标识清晰正确。
（3）新配天然气管路气密试验合格。
（4）联系化验室准备采样分析氧含量，联系安环部准备便携式氧含量分析仪。
（5）参加置换人员穿防静电工作服，熟悉流程。
二、置换范围：（1）本次氮气置换范围是现用DN150的调压箱---燃气锅炉天然气管道，长度436米，新配的DN150天然气管道，长度255米。
（2）置换管道中涉及三个球阀，一个电磁阀，其中变电站东两个DN150的球阀需打开。
电磁阀打开。
（3）置换燃气管道上的放空阀需关闭。
三、氮气置换方法：（1）用外购成组的10MPa的氮气自燃气调压箱东DN150管道上原有的DN25阀门处通入氮气，加压至200-300KPa,然后经锅炉房1号燃气锅炉燃气管道DN25放空管将管道压力卸放到50KPa以下，一般重复3-4次，或5-10分钟，测量取样分析应5分钟进行一次，当连续三次测到气体中氧含量小于1%为合格。
（2）排放时排气口附近不允许人员靠近，（因氮气是惰性气体有窒息危险）。
（3）置换期间不得中断注氮气。
（4）氮气置换完成后，确认合格方可动火，并办理动火证。
（5）新安装燃气管道必须吹除干净，用空气试气密合格后，方可通入氮气置换，（空气试气密压力小于0.3MPa).四、应急处置方案：置换前要树立警标志和警告彩带，未经许可任何人禁止入内，置换试压人员在置换期间安排专人巡检和检测，新配燃气管线一旦发现有法兰或螺栓存在泄漏，应立即报告现场指挥，现场指挥根据情况采取以下措施：1、对于有把握处理的轻微泄露，利用防爆工具对螺栓进行紧固。
2、对于没有把握的泄露上报公司领导，有公司命令施工单位泄压处理。
氮气置换方案(第三版)
**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准：****石油工程有限公司2013 年 9 月 6 日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ 273³6.4 全线约 13.5 公里。
所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。
第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3 、《城镇燃气输配工程及验收规范》 (CJJ33－2005)4 、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》 (SY0402－2000)5 、SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》6 、SY0401－98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。
由于天然气与空气混合后极易发生爆炸(天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是 5%和 15%)，所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。
将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。
本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。
第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。
指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。
注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监： **** 负责整个注氮施工 HSE技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长： **** 成员： **** ****等人二、各组职责1．指挥组(1)接受甲方的指挥；(2) 负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等 ;(3) 负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；(4)负责注氮工程参战人员的统一调配；(5)负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；(6)负责注氮工程的安全、技术交底及 HSE 工作的管理。
石油天然气氮气置换原则方案
石油天然气氮气置换原则方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。
三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。
（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。
（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。
2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。
（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。
（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。
4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。
5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。
6.注氮温度不低于5℃。
7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。
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天然气管道氮气置换方案
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批准:
.氮气置换
一、氮气性质
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度 0.81 （-196 C ）,固态相 对密度1.026 （-252.5 C ）。
熔点-209.8 C,沸点-195.6 C 。
临界温度-147 C ,临界 压力3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按 GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下:
指标名称
指标 优等品
一等品 合格品 氮气纯度10-2( V/V ) > 99.5
99.5 98.5 氧含量 10-2
(V/V ) < 0 5
0 5 1 5 7水分（游离水 ml/瓶）＜
无 露占 °C < -43 - -
氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30 C 。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。
氮气一般用40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力10 ±0.5MPa
2.1置换目的：
达到对气体02含量要求（O2含量不大于1 % V ）.
2.2置换前的准备工作及条件确认：
（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员
（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3. 氮气置换范围 :
（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4. 氮气置换方法：
其管线氮气置换作业如下：
（1 ）置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于 1% 。
具体步骤：用 10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300 —
400Kpa ；
（2 ）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至 50Kpa 以下；一般重复 3-4 次直至所有容器、管线中氧气的含量低于 1% 。
（3 ）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。
（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。
此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。
使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前，亦同上述进行氮气置换程序。
氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。
（5）依照氮气置换流程向系统引入 N 2以约 0.02MPa ／分钟速度升压至〉 0.3 MPa ，然后缓慢泄压至 0.05MPa 。
（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。
（7）燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折 40L 10MPa 氮气 70 瓶/次，按 2 次置换准备共约 140 瓶。
备注：氮气置换完成后（注天然气前）所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1. 本方案由气体有限公司操作、实施。
2. 在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。
2015 年月日
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