天然气管道置换方案1(精)

天然气管道置换方案工程名称:川气东送长寿至涪陵南川延长线工程分部工程名称:水江末站至中铝调压站前工程编号:

方案编号:

中国铝业重庆分公司

2010年 7月 20日

编制人:高永胜审核人:杨权平现场负责人:崔晓东

目录

一、概述 (1)

二、依据 (1)

三、置换范围 (1)

四、置换目标 (1)

五 . 置换应具备条件 (2)

六 . 置换工作程序 (2)

七、置换前的准备及技术措施 (2)

八、置换实施 (5)

九、置换过程注意事项 (7)

十、安全技术措施 ......................................... 8 十一、设备、材料一览

表 (9)

一、概述

本管道工程为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝用气设备。输送介质为天然气, 管线材质为 GB3087-1999无缝钢管 , 管道规格为

ø426*9mm, 工作压力为 0.4MPa , 设计压力为 1.6 MPa , 全长约 700m ,由水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前。延线地势较为平坦,主要是土地,部分地区为水田,穿越一般公路 3处,穿越溪沟 1处。沿线人烟较为稀少,距离场镇较远,符合气压条件。

本方案为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝支线段管道置换项目部制定。为确保管道置换过程安全和项目圆满完成 , 特编制此技术方案。

二、依据

(1 《中华人民共和国安全生产法》主席令第 70号(2002

(2 《中华人民共和国环境保护法》主席令第 22号(1989

(3 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006

(4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

(5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

(6 设备图纸及技术要求。

三、置换范围

本方案置换范围为水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前 , 全长约 700m 。

四、置换目标

实行天然气管道全线置换 , 起点为中铝天然气调压站 A1、 B1阀 ,

经中铝支线ø426*9mm管线至水江末站内 Aa 放散阀,长度为 700m。在氮气连续输入管道过程中, 适时对放气口取样检测, 当连续 3次 (间隔为 5 min的检测结果均达到氮气体积百分比大于 98 %(即氧气体积百分比含量小于 2 %时 ,方可确定置换达标。

五、置换应具备条件

1. 该段管线应全部连通。置换前,各分段管道接头应全部完成 (含探伤、检漏补伤补口 ,并经监理检查合格。

2. 地埋管道回填工作应全部完成,且地面恢复达到规定要求。

3. 置换用临时管线及设备连接完毕。

4. 管线及设备必须清扫、试压完成,并经监理检查合格。

5. 置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验,且保证在有效期内。压力表精度 0.4级,量程为被测量压力的 1.5-2倍,表的测量量程为 0-0.6MPa ,表盘直径不小于 150mm ,最小刻度不小于 0.05MPa 。

六、置换工作程序

置换工作具体程序:置换方案编制→方案审批→置换准备(包括机具就位置换临时措施的安装→末站连头→拆卸盲板→出口桩连头→阀门安装→放散管安装。

七、置换前的准备及技术措施

1. 置换前,应编制详细的技术方案和安全措施交底,向全体参加置换的人员宣贯。

2. 依据规范的要求,采用氮气介质进行置换。

3. 在管道末端,应设置放散阀及放散排气管。

4. 在放散排气管口,用抽样分析的方法进行检验。

5. 设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求:

当放散管直经大于 150mm时,放散排气管口宜高出燃气管道和设备 4m 以上。

当放散管直经小于或等于 150mm时,放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m 以上。

6. 置换介质:氮气、天然气。

7. 操作应统一指挥,并配备必要的交通、通讯设备。

置换系统图 :

8. 设立置换指挥小组。为保证置换工作按照步骤有秩序、安全顺利的地进行, 成立专门领导小组和两个抢险小分队, 由领导小组组长统一指挥和协调,并负责实施。领导小组的成员见表一,抢险小分队成员见表二。

表一领导小组成员一览表

表二抢险队成员一览表

9. 置换前的准备工作

⑴落实好各种材料设备、人员,并按时到位。

⑵落实好技术措施及相关工种的操作人员培训。

⑶落实好交通、照明、医疗器械和设施。

⑷置换方案由技术人员、安全员对参加人员进行交底。

⑸提前做好沿线的宣传工作、落实安全设施。

⑹提前做好置换用的通信联络设施。

八、置换实施

1. 管线整体吹扫完毕经检验合格, 选用制氮机作为氮气源, 经管道连接至中铝天然气调压站前阀门入口,放散口设置在水江末站。

2. 在管线放散口端设一放空阀, 并在管线首尾两端各加装一块压力表和温度计,监测压力及温度的变化。

3. 进气口用φ32mm 、长 1.5m 的无缝钢管制成,调压站阀门前端放散管道上安装 PN25阀门,并焊接在进气管上。

4. 全段氮气置换

(1 确认管线段 (制氮机至水江末站末的阀门处于关闭状态。

(2 打开进气阀门 , 将高纯度氮气( ≥ 99 % 从制氮机注入管线内 , 当氮气注入量等于该段管子容积时 , 在放气口处用便携式检测仪进行检测 , 直至置换合格 , 并作好记录。关闭放气取样口的阀门 , 按原样安装相应的设备 , 并检查严密性。确认氮气置换结束。

(3 管线全线氮气置换合格后 , 应使管线内氮气的压力保持正压状态。为此 , 继续用制氮机将高纯度氮气(≥ 99 %从调压站注入管线内 , 然后静置 6 h 以上。最后在放散口处检测 , 测得管线出口处气体氧气体积含量小于 2 % ,管线全线氮气置换完毕。当各放气口取样检测结果都达到此标准时 , 置换合格。这时可将流程倒成正式投产流程 , 进入天然气置换阶段。如果暂时不置换 , 管线两端阀门均应关闭密封。 5. 注氮操作参数的确定

(1注氮温度

氮气进入输气管道之前温度控制在 5~15 ℃之间 , 以保证管道材质不受损坏。

(2注氮压力

从置换口注入氮气 , 注氮气压力一般控制在 0.11~0.13 MPa ,注氮压力和注入天然气压力应保持一致。置换完成后 , 需保持氮气压力为正压。

(3注氮量