水处理系统流程及操作工艺
凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程如下：
1. 凝汽器：凝汽器是凝结水处理系统中的主要设备之一，它通过冷却蒸汽来产生凝结水。
2. 凝结水泵：凝结水泵用于将凝结水升压并输送到后续的处理设备中。
3. 前置过滤器：前置过滤器用于去除凝结水中的大颗粒杂质和悬浮物。
4. 高速混床装置：高速混床装置用于去除凝结水中的离子，如钙、镁、钠等，以降低其硬度。
5. 轴封加热器：轴封加热器用于加热凝结水，以使其温度满足后续处理设备的要求。
6. 低压加热器：低压加热器用于进一步加热凝结水，以使其达到所需的温度和压力。
7. 除氧器：除氧器用于去除凝结水中的溶解氧和其他气体，以提高其纯度和质量。
8. 合格工艺冷凝液：经过上述处理后，凝结水已经达到了合格的标准，可以作为合格工艺冷凝液进行回收利用。
以上是凝结水处理系统的工艺流程，具体流程可能会因不同的处理要求和设备配置而有所不同。
污水水处理工艺流程及说明
一、污水水处理工艺流程及说明1、工艺流程↓ ↓ ↓冲洗水回到集水池→ 污泥外运2、工艺流程说明：污水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降，大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将污泥吸入污泥池中，调节池内的水再由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物质，确保出水水质。
出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。
无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少，此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。
反冲洗出回流到集水调节池重新处理。
集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明1、工艺流程污水合并处理- 2 -- 3 - 2、工艺流程说明生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。
水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
生活饮用水的主要处理工艺流程
饮用水处理工艺流程一、给水处理工艺流程概述给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。
水处理方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求胡定。
在给水处理中，有的处理方法除了具有某一特定的处理效果外，往往也直接或间接地兼收其它处理效果。
为了达到某一处理目的，往往几种方法结合使用。
本节仅列出几种主要给水处理方法，以便于读者对给水处理有一概括的了解。
1．沉淀和消毒这是以地表水为水源的生活饮用水的常用处理工艺。
但工业用水也常需沉淀工艺。
沉淀工艺通常包括混凝、沉淀和过滤。
处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质。
原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。
过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和沉淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。
完善而有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌及病毒等的去除也是有一定效果的。
根据原水水质不同，在上述沉淀工艺系统中还可适当增加或减少某些处理构筑物。
例如，处理高浊度原水时，往往需设置泥沙预沉池或沉沙池；原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物而进行原水加药后的直接过滤。
但在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的。
大多数工业用水也往往采用沉淀工艺作为预处理过程。
如果工业用水对沉淀要求不高，可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可。
消毒是灭活水中致病微生物，通常在过滤以后进行。
主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。
当前我国普遍采用的消毒剂是氯，也有采用漂白粉、二氧化氯及次氯酸钠等。
臭氧消毒也是一种消毒方法。
“混凝—沉淀—过滤—消毒”可称之为生活饮用水的常规处理工艺。
我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。
如前所述，根据水源水质不同，尚可增加或减少某些处理构筑物。
2．除臭、除味这是饮用水净化中所需的特殊处理方法。
当原水中臭和味严重而采用沉淀和消毒工艺系统不能达到水质要求时方才采用。
水处理工程施工工艺及施工方法
水处理工程施工工艺及施工方法水处理工程的施工工艺及施工方法是确保水处理设备和系统能够正确安装和运行的关键步骤。
本文将简要介绍水处理工程施工的一般工艺和常用方法。
1. 施工前准备在进行水处理工程施工之前，需进行适当的准备工作以确保施工能够顺利进行。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域和范围- 检查工程图纸和设计规范- 准备所需的施工设备和材料- 确认施工人员的安全要求和培训- 确定时间计划和工作进度2. 施工工艺水处理工程的施工工艺通常包括以下步骤：2.1 基础施工在施工现场进行土地平整和基础建设，确保水处理设备有一个稳固的支撑。
2.2 设备安装按照设计图纸和规范要求，安装水处理设备，并确保设备的正确连接和定位。
2.3 管道连接根据水处理系统的布局，安装和连接管道系统，并且进行密封和测试以确保管道系统的完整性和效果。
2.4 电气安装根据水处理设备的需求，安装电气设备和控制系统，并进行布线和连接。
2.5 调试和验收完成设备安装和管道连接后，进行设备的调试和系统的验收，确保水处理工程能够正常运行。
3. 施工方法针对不同的水处理工程，有多种施工方法可供选择。
常用的施工方法包括：- 挖掘法：适用于土石混合的基础施工和埋地管道的铺设。
- 预制法：将水处理设备和管道在工厂预先制作好，然后进行现场组装和安装。
- 悬挂法：将部分或全部的水处理设备悬挂在支撑结构上，以节省空间和提高安装效率。
- 冷却水浸渍法：适用于某些特殊工艺要求，利用冷却水对设备进行特殊处理。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工方法能够提高施工效率和设备运行性能。
结论水处理工程的施工工艺和施工方法对于确保设备的正常运行和系统的高效性非常重要。
通过适当的施工前准备、施工工艺的选择和施工方法的应用，可以保证水处理工程的顺利完成并达到预期的效果。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
水处理工艺流程及原理
水处理工艺流程及原理水是人类生存不可或缺的资源，然而由于人类活动和自然因素等原因，水源的污染问题越来越严重。
因此，水处理工艺成为保障饮用水安全的重要环节。
本文将介绍水处理工艺的流程及原理。
一、水处理工艺流程1.预处理水处理的第一步是预处理，其目的是去除水中的悬浊物和微生物等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
常见的预处理工艺包括：格栅除污、沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器等。
2.絮凝在此步骤中，化学药剂被 dosin 到水中以帮助颗粒污染物形成较大的团块，使其变得更容易被过滤或沉淀。
常见的絮凝剂包括聚合氯化铝、高岭土、铁氧化物等。
3.沉淀沉淀的目的是将絮凝后形成的团块和混凝剂一起沉淀到水中底部，此步骤中将使用沉淀池或静态沉淀器。
4.过滤经过沉淀后，水中的悬浮固体和污染物已经减少，但仍需进一步处理以去除颗粒状物质。
常见的过滤器包括砂滤器、活性炭过滤器、微孔膜滤器等。
5.消毒水中仍有一些细菌、病毒等微生物会对人类健康造成威胁，因此必须加入消毒剂对水进行消毒处理。
消毒剂的常见类型包括氯、臭氧、紫外线等。
6.清洗处理后的水通过管网输送至各用户处，但在输送前需要进行管道清洗，以确保水质的安全卫生。
二、水处理原理1.物理作用物理性处理技术主要通过物理方法去除悬浮物和颗粒物，如沉淀、过滤和飘浮于水表面的泡沫等。
2.化学作用化学性处理主要通过添加化学药剂，产生凝聚作用，迫使水中的杂质和污染物结合成较大颗粒，使其更容易被去除。
3.生物作用生物性处理工艺一般通过微生物活动去除水中的污染物和有机物，包括生物接触氧化法、好氧/厌氧处理等。
4.混合作用有时两种或多种处理技术结合使用，以达到更有效的处理效果，如沉淀-过滤法和沉淀-浮选法等。
三、结尾水处理工艺是保证饮用水质量的重要方式，各种处理工艺的流程和原理在实际应用中需要根据水源不同、水质不同以及实际应用情况进行调整和优化。
未来，我们应该加强水资源的保护和治理工作，切实保障人民群众的饮用水安全。
水处理工艺方案及流程
水处理工艺方案及流程水处理工艺方案及流程是用于处理污染水体的技术方法和具体操作流程。
它包括物理、化学和生物等多种处理方法，旨在将有害物质转化为无害物质，达到水体净化和保护环境的目的。
下面将以污水处理工艺为例介绍水处理工艺方案及流程。
一、工艺方案根据污水的性质、污染程度和处理目标等因素，一般会采取多种工艺组合的方式进行处理。
常用的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
1.物理处理：运用一系列物理方法对污水进行净化处理。
如筛分、沉淀、过滤、蒸发等。
物理处理主要用于去除悬浮物、泥沙、油脂等固体杂质。
2.化学处理：通过化学方法对污水进行处理，主要运用化学药剂来去除水中的有机物、重金属、硫化物和氮磷等物质。
常用的化学处理方法有混凝、沉淀、氧化和还原等。
3.生物处理：利用微生物的降解作用，将污水中的有机物、无机物和毒性物质降解为无害的物质。
主要采用活性污泥法、生物膜法、人工湿地等进行处理。
二、处理流程针对不同的水体污染情况和处理要求，处理流程可能有所差异。
下面是一个简单的污水处理流程示例：1.预处理：对原始污水进行初步处理，包括去除颗粒物、沙子和大块的有机物等。
常用的方法有筛分、沉淀和过滤。
2.初级处理：将预处理后的污水进一步处理，主要去除悬浮物和浊度。
常用的方法有沉淀池和混凝剂投加。
3.中级处理：处理初级处理后的污水，主要去除有机物和氮磷等营养盐。
常用的方法有活性污泥法和人工湿地。
4.高级处理：对处理后的污水进行深度处理，以达到更严格的出水标准。
常用的方法有反渗透、臭氧处理和紫外线消毒等。
5.出水处理：对高级处理后的水体进行最后的消毒处理，以确保出水质量符合相关标准。
三、操作流程1.污水进水：将原始污水引入处理设备，可通过管道或泵进行输送。
2.预处理：对污水进行筛分、沉淀等操作，去除颗粒物、大块有机物等。
3.初级处理：将预处理后的污水引入沉淀池，通过混凝剂投加使悬浮物沉淀。
4.生物处理：将初级处理后的污水引入生物处理池，通过微生物的降解作用去除有机物和氮磷等。
软化水处理工艺流程
软化水处理工艺流程1. 概述软化水处理是通过去除水中的硬度离子，如钙离子和镁离子，来减少水的硬度的过程。
软化水处理可以使用不同的方法，包括离子交换、逆渗透和化学沉淀等。
下面将详细介绍软化水处理的工艺流程。
2. 工艺流程步骤步骤一：进水预处理软化水处理的第一步是进行进水预处理，以去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
进水预处理通常包括以下步骤： - 滤料床过滤：将水通过滤料床，去除较大的悬浮物和泥沙。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附剂去除水中的有机物和余氯等。
- 调节pH值：根据水的特性，使用酸碱调节剂调节水的pH值。
步骤二：软化剂添加软化剂是用于去除水中硬度离子的化学物质。
常用的软化剂包括石灰石、氢氧化钠和聚合物等。
软化剂添加的步骤如下： - 石灰石添加：将石灰石加入软化水设备中，与水中的硬度离子发生反应，形成不溶性的沉淀物。
- 氢氧化钠添加：将氢氧化钠加入软化水设备中，与水中的硬度离子发生中和反应，生成不溶性的沉淀物。
- 聚合物添加：将聚合物添加到软化水设备中，与水中的硬度离子形成络合物，使其变为可沉淀的固体。
步骤三：混合和沉淀软化剂添加后，需要进行混合和沉淀的步骤，以促使沉淀物的形成和分离。
这个步骤包括以下操作： - 搅拌：使用搅拌设备对水和软化剂进行充分混合，以促进反应的进行。
- 沉淀：将混合后的水和软化剂静置一段时间，使沉淀物沉降到底部。
步骤四：固液分离在混合和沉淀后，需要进行固液分离，将沉淀物与水分离。
常用的固液分离方法包括： - 沉淀池：通过调节沉淀池的水流速度和沉淀时间，使沉淀物沉淀到底部，然后将上清液抽出。
- 滤料床过滤：将混合后的水通过滤料床，过滤掉沉淀物，得到清澈的软化水。
步骤五：再循环和再生软化水处理系统通常是循环使用的，因此需要进行再循环和再生的步骤，以保持软化剂的活性和效果。
再循环和再生的步骤如下： - 再循环：将清澈的软化水重新送回到需要软化水的系统中，继续使用。
水处理各种工艺流程介绍 ppt课件
分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统
和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土 筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。
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曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气 • 鼓风曝气
又称压缩空气曝气,主要由曝气风机及专用曝气器组成。 采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔 墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。 污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。空气是用 空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成 为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。扩散装置 有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种 不t课件
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方法：物理处理方法
设备：格栅、筛网、沉砂池、沉淀池、隔 油池等构筑物 目标污染物：废水中的悬浮物、浮油，初 步调整pH值 效果：减轻废水的腐化程度。
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污水一级处理的工艺
调节池 格栅 沉砂池 沉淀池
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I.调节池
为了保证后续处理构 筑物或设备的正常运 行，需对污水的水量 和水质进行调节。
酸性污水和碱性污水 在调节池内进行混合， 可达到中和的目的。
短期排出的高温污水 也可用调节的办法来 平衡水温。
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II.格栅
是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置 在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用 以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以 免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝 隙宽度和水的性质。 平面 曲面 粗格栅（50~100mm） 中格栅（10~40mm）
②微生物组成及其作用
组成：包括细菌、真菌、原生动物、后生动物。
细菌：以异养型原核生物(细菌)为主，数量107～108个/mL， 自养菌数量略低。其优势菌种：产碱杆菌属等，它是降解污 染物质的主体，具有分解有机物的能力。 真菌：由细小的腐生或寄生菌组成，具分解碳水化合物，脂 肪、蛋白质的功能，但丝状菌大量增殖会引发污泥膨胀。 原生动物：肉足虫，鞭毛虫和纤毛虫3类、捕食游离细菌。其 出现的顺序反映了处理水质的好坏（这里的好坏是指有机物 的去除），最初是肉足虫，继之鞭毛虫和游泳型纤毛虫；当 处理水质良好时出现固着型纤毛虫，如钟虫、等枝虫、独缩 虫、聚缩虫、盖纤虫等。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程是指对水进行处理的一系列工艺步骤，以确保水质达到特定的标准和要求。
水处理系统工艺流程通常包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，下面将对这些环节进行详细介绍。
首先是预处理环节，预处理是指对原水进行初步处理，去除其中的杂质和悬浮物。
预处理通常包括过滤和加药两个步骤。
过滤是通过物理方法去除水中的大颗粒杂质和悬浮物，常见的过滤介质有砂滤、活性炭滤等。
加药是指向水中加入化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等，以促使悬浮物凝聚沉降，或杀灭水中的微生物。
接下来是混凝环节，混凝是指向水中加入絮凝剂，使微小的悬浮物凝聚成较大的絮凝体，便于后续沉降和过滤。
混凝通常通过搅拌或加入絮凝剂来实现，常用的絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝等。
然后是沉淀环节，沉淀是指将混凝后的水进行静置或加入沉淀剂，使絮凝体沉降到水底。
沉淀通常需要一定的时间，以确保絮凝体充分沉降。
常见的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
紧接着是过滤环节，过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，去除其中的微小悬浮物和杂质。
常见的过滤介质有砂滤、活性炭滤、微孔滤膜等，通过不同的过滤介质可以实现不同精度的过滤效果。
最后是消毒环节，消毒是指向水中加入消毒剂，杀灭其中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等，消毒剂的选择和使用需要根据水质和消毒需求来确定。
综上所述，水处理系统工艺流程包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，通过这些工艺步骤，可以有效地将原水中的杂质和污染物去除，得到清洁、安全的水质。
水处理系统工艺流程在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用，能够保障人们的饮用水安全，促进工业生产的可持续发展。
水处理流程
空调水处理的过程空调水处理-过程一、水质分析二、水质处理过程循环水处理的任务，就是杀菌、灭藻、阻垢、缓蚀。
先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂一及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
(一)预处理预处理包括清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。
化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、合、能很好的清除污垢的铁锈。
预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。
(二)日常处理预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。
根据据水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。
后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。
三、水处理工艺(一)在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。
(二)在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
(三)在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，P H值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。
(四)日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)资料
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程是指将原水经过一系列的处理工艺，最终得到符合特定要求的水质的过程。
水处理系统工艺流程在工业、农业和生活中都有着广泛的应用，其重要性不言而喻。
下面将详细介绍水处理系统的工艺流程。
首先，水处理系统的第一步是预处理。
原水经过预处理后，可以去除大部分的杂质和悬浮物，为后续的处理工艺提供良好的条件。
预处理通常包括过滤、沉淀、絮凝等工艺，这些工艺可以有效地去除水中的固体颗粒和浑浊物质。
接下来是混凝沉淀工艺。
在这一步中，通过加入絮凝剂和混凝剂，将水中微小的悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将其分离出来。
混凝沉淀工艺可以有效去除水中的胶体物质、有机物和部分重金属离子。
然后是过滤工艺。
经过混凝沉淀后的水仍然可能含有一定量的微小颗粒和有机物，因此需要经过过滤工艺来进一步去除。
过滤工艺可以采用砂滤、活性炭过滤、微孔滤膜等方式，将水中的微小颗粒和有机物彻底去除。
紧接着是消毒工艺。
消毒是水处理系统中非常重要的一环，其目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等，这些方法可以有效地确保水质的安全。
最后是净化工艺。
在经过前面的处理工艺后，水质已经得到了较好的改善，但仍然可能含有一些难以去除的物质，比如重金属离子、有机物质等。
因此需要通过离子交换、反渗透、膜分离等净化工艺来进一步提高水质的纯净度。
总的来说，水处理系统工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的处理才能最终得到符合要求的水质。
不同的水源和不同的水质要求，可能需要采用不同的处理工艺和工艺组合，以满足特定的水质要求。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的选择和设计，以确保水质达标，保障生产和生活用水的安全和可靠。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统是指对废水进行净化处理，使其能够达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统工艺流程包括物理、化学和生物等净化方法，下面将简要介绍一下水处理系统的工艺流程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对原水进行初步的净化，包括去除悬浮固体、泥沙、杂质和油脂等。
常用的预处理方法有格栅、砂池和沉淀池等设备，通过物理的方法将杂质和固体分离出来，净化水的质量。
接下来是化学处理阶段。
化学处理是指通过加入化学药剂来改变水的化学性质，达到去除污染物的目的。
主要的化学处理方法有调节pH值、加入混凝剂和絮凝剂等。
调节pH值可以改变水的酸碱度，进而有利于后续处理过程的进行。
混凝剂和絮凝剂可以使悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起，形成较大的团块，方便后续的固液分离。
然后是生物处理阶段。
生物处理是指利用特定的微生物来降解有机物，实现水的生物净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、好氧反硝化和厌氧处理等。
活性污泥法是利用生物膜附着在颗粒污泥上，通过氧化分解有机物，净化废水。
好氧反硝化是指在有氧条件下，同时利用硝化和反硝化微生物来去除氨氮和有机物。
厌氧处理是利用厌氧微生物来处理含有高浓度有机物的废水，通过厌氧发酵、硫酸盐还原等过程来降解有机物。
最后是二次处理阶段。
二次处理是指对处理后的水再进行一次深度净化，以达到排放标准或再利用水的要求。
常见的二次处理方法有过滤、吸附和消毒等。
过滤是利用过滤器将残留的悬浮固体和微生物进行去除。
吸附是指利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属等污染物，提高水的质量。
消毒是指对水进行杀菌处理，以杀灭水中的病原微生物，确保水的安全性。
综上所述，水处理系统的工艺流程是一个由预处理、化学处理、生物处理和二次处理等多个阶段组成的过程。
通过不同的处理方法，可以将废水中的有害物质和污染物去除，从而净化水质，达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统的工艺流程旨在保护和改善水环境，维护人类的健康和生存环境。
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程目前,自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物,排泥水直接排放,会对地表水体造成污染;随着经济的发展和人们环保意识的提高,我国自来水厂水处理日趋上升;就某自来水厂用源水处理成自来水的流程,华泉水处理药剂总厂给大家做详细介绍;某自来水厂用源水水处理流程：1加入活性炭的作用是吸附；在乡村没有活性炭,常加入明矾来净水;2实验室中,静置、吸附、过滤、蒸馏等操作中可以降低水硬度的是蒸馏;水处理药剂活性炭具有吸附性,净水时主要用于除去水有色素、异味；为加快水中小颗粒的固体不溶物,可加入明矾,明矾能使悬乳水中的小颗粒凝聚成大颗粒而加快沉降；硬水是指含有较多钙、镁离子的水,降低水的硬度即减少水中钙、镁离子的量；蒸馏是通过蒸发、凝结后获得蒸馏水的过程,而静置、吸附、过滤等操作只能除去水中不溶性固体；静置、吸附、过滤主要除去水中不溶性的固体,而对溶于水中的钙、镁离子无任何影响；蒸馏是把水加热变成水蒸气然后再把水蒸气降温凝结成纯净的水,通过蒸馏处理的水为蒸馏水,为不含其它物质的纯净物;总之,吸附、沉降、过滤、蒸馏是常用的净化水的方法,其中蒸馏是净化程度最高的净化方法．河南省华泉自来水处理总厂是水处理药剂的专业生产基地,直销聚合氯化铝、碱式氯化铝、PAC、PAM、活性炭、聚丙烯酰胺、滤料等;自来水厂工艺流程概述现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体;基于此,我组成员先到自来水厂参观采访,了解自来水的生产过程;1、自来水是如何生产的众所周知,由于自然因素和人为因素,原水里含有各种各样的杂质;从给水处理角度考虑,这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类;城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分,使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要;市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺,它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程;1混凝反应处理原水经取水泵房提升后,首先经过混凝工艺处理,即：原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止,整个称混凝过程;常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等;汕头市使用的是碱式氯化铝;根据铝元素的化学性质可知,投入药剂后水中存在电离出来的铝离子,它与水分子存在以下的可逆反应：Al3+ + 3H2O ←→ AlOH3 + 3H+氢氧化铝具有吸附作用,可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结,再被吸附架桥,从而形成较大的絮粒,以利于从水中分离、沉降下来;混合过程要求在加药后迅速完成;混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌,使药剂迅速均匀地散于水中;经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池,进入净水第二阶段;2沉淀处理混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀,这个过程在沉淀池中进行;水流入沉淀区后,沿水区整个截面进行分配,进入沉淀区,然后缓慢地流向出口区;水中的颗粒沉于池底,污泥不断堆积并浓缩,定期排出池外;3过滤处理过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒,从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等,使水澄清的过程;4滤后消毒处理水经过滤后,浊度进一步降低,同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附,为滤后消毒创造良好条件;消毒并非把微生物全部消灭,只要求消灭致病微生物;虽然水经混凝、沉淀和过滤,可以除去大多数细菌和病毒,但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用,同时它使城市水管末梢保持一定余氯量,以控制细菌繁殖且预防污染;消毒的加氯量液氯在之间;主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用,破坏细菌的酶系统而使细菌死亡;消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压,在通过输、配水管网送给千家万户;2、自来水是否含有有害人体健康的物质由以上自来水的生产过程,可见河水中原有的种种悬浮颗粒及胶体物质已在混凝过程中分离;而原水中的致病微生物也已在滤后消毒处理过程中被消灭;因此,在自来水生产过程中已把原水含有的有害人体健康物质去除掉;那么,生产过程中所加入的药剂呢在去除水中原有杂质的过程中不免地加入了新的杂质;这些新的杂质是否会危害到我们的健康呢在混凝过程中所加入的水处理剂,一般情况下都与原水的悬浮颗粒及胶体一起沉淀开来,从而不影响水出厂时的质量;那么,就只剩下氯气了;氯气消毒法是生产自来水的最后一个环节;往水里加氯气经反应后即可把水输送到市民家庭使用;如此,氯气是否会危害到我们的健康呢以下我们来重点研究氯气;氯气Cl2是一种黄绿色有刺激性气味的气体,能溶于水,常温下1体积水能溶解2体积氯气;在相同条件下,氯气比同体积的空气重,标准状况下,它的密度L;氯气容易液化,当压强为,冷却到℃,气态的氯就变成黄色油状的液态氯;液态氯继续冷却到-101℃,就变成了固态氯;氯气是一种有毒物质,对人体有强烈的刺激性,吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜,并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死;把氯气加入水中,会发生以下反应：Cl2 + H2O = HCl + HClO因为消毒过程中氯气用量很小一般在1L水中仅通入约氯气,可以说只要出厂的自来水符合正常的国家标准,在自来水中的投入的氯气会完全与水反应生成其他物质,故可认为出厂的水中不含Cl2;上文所谓的"使城市水管末梢保持一定余氯量",实际上应是指氯元素,而不是氯气;然而,虽然氯气已完全反应,却有其他物质生成;我们先来看次氯酸;次氯酸HClO具有强氧化性,因此具有很强的杀菌消毒能力,是常用的消毒剂;次氯酸是一种弱酸,很不稳定,在光照条件下易发生以下反应：2HClO = 2HCl + O2↑如此,水中有可能含有的杂质就只剩HCl了;氯化氢HCl是无色而有刺激性气味的气体,它的密度比空气大,约为空气的倍;氯化氢极易溶于水0℃时,1体积水大约能溶解500体积的氯化氢;氯化氢的水溶液叫氢氯酸,俗称盐酸,是一种强酸,具有强的氧化性及腐蚀性;由以上的方程式,根据氯原子守恒,可知一定物质的量的氯气与水反应后最终生成的氯化氢的物质的量是原来氯气的两倍;由于在生产水的过程中使用的氯气的量很少,产生的氯化氢的量自然微乎其微;根据生理卫生常识,我们知道人体的胃液含有少量盐酸,故可认为微量的氯化氢并不影响人体健康,几乎可以忽略不计;此外,氯化氢是易挥发气体,基于这一性质可推知煮沸了的水几乎不含氯化氢;由此,我们可以得出这样的结论：生产过程符合国家标准的自来水是不会危害人体健康的;最后,我们就“饮用水对人体健康的影响”这一问题进行了社会调查问卷;通过调查报告,我们发现 %的人家中饮用纯净水,49%的人饮用自来水,%的人家中饮用井水;在饮用纯净水的人中：约%的人认为纯净水对人体无害,较喜欢饮用；%的人认为饮用纯净水对人体有害,并不喜欢饮用；此外,还有约%的人对饮用纯净水是否有害不太清楚,因大部分人都在饮用,也就跟着饮用;大部分人不饮用自来水是因为目前严重的水污染状况,表示若自然经济条件允许,愿意喝天然的河湖水或矿泉水;多数人选择饮用何种纯净水大都从品质、价钱等方面综合考虑;进水泵-蓄水池-澄清池-过滤池-加药池-过滤池-澄清池-出水泵首先从泵房将水打到水池,经初滤,再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水,加氯气消毒小水厂加二氧化氯,将水储入清水池备用,再经高压泵压出供水;自来水厂工艺流程图。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程》
水处理系统工艺流程是利用一系列的物理、化学和生物方法，将污染的水变为适合人类和环境需求的清洁水的过程。
该流程包括多个步骤，从去除固体颗粒到消毒杀菌，每一步都至关重要。
首先，水处理系统的第一步通常是预处理。
这包括筛选和沉淀过程，用来去除大颗粒固体物质和悬浮物质。
随后，水处理系统通过混凝沉淀过程去除细小的悬浮物质和胶体物质。
这一步是非常重要的，因为这些细小的颗粒物质会影响后续的水处理效果。
接下来是过滤过程，这一步用来进一步去除水中的固体颗粒和微生物。
经过过滤后的水质已经相当清净，但还需要通过化学处理来进一步净化水质。
常见的方法包括加入氧化剂或消毒剂。
最后一步是消毒杀菌。
这一步是为了杀死水中可能存在的细菌和病原体，保证水质达到国家卫生标准。
常用的消毒方法包括氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。
水处理系统工艺流程可以根据不同的水源和需求进行调整和改进，以达到最佳的清洁水质。
无论是城市供水、工业用水还是废水处理，都需要通过合理的工艺流程来确保水质达标，保护环境和人类健康。
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§7-1 含油污水水质及处理标准(续1)
1.含油污水水质 含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿 化度高。 含油污水中含有以下有害物质： （1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为 10~100μm，易于从污水中分离出来，浮于水面而 被除去。 这种状态的油占污水含油量的60%~80%。
第七章 水处理系统
海上油田注水，主要采用了注海水、注污水和 地下水，到目前为止，还未进行过混注，但随油田 进一步开发，也有可能采取海水、地下水、污水混 注方式。
本章重点叙述含油污水及注入水处理的目的、 方法和流程。
§7-1 含油污水水质及处理标准
一、含油污水水质、处理目的及要求
海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出 的地层伴生水。
铅ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日最大排放极限 （mg/L）
0.032
砷
0.032
汞
0.00056
镉
0.012
镍
0.080
铬总量
0.008
银
0.0018
铜
0.020
锌
0.080
氰化物
0.020
酚
0.120
§7-1 含油污水水质及处理标准(续12)
其他国家允许的海上采出水外排最大含油量
从15 mg/L~100 mg/L不等，见表7-2。
表7-2 部分国家采出水排放含油量水质标准
国别 规范（或允许排放含量） 平均含油量(mg/L)
最大含油量 （mg/L）
法国
规范
20
挪威
允许排放量
30
39
西班
规范（地中海）
60
100
牙
荷兰
规范
40
英国
§7-1 含油污水水质及处理标准(续3)
（4）污水中含有的阳离子常见的有Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、Sr2+ 等，阴离子有、 、 等。这些离子在水中 的溶解度是有限的。
一旦污水所处的物理条件（温度、压力等）发生 变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
（5）污水中还可能含有溶解的、 、 等有害气 体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化 成三价铁离子，从而形成沉淀。
1985年8月，美国环境保护局（EPA）规定 20m水深以内的水域采出水排放为零（50FR34592， 1985年8月26日）。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续9)
进入90年代后，EPA对采出水外排实行许可证 制,对允许外排的水域向石油开发商颁发许可证。 先后两次下调外排水质。
1993年3月，EPA以改进后的气浮技术为依据， 其中包括上游重力分离和加药处理，对海洋采出水 外排做了严格的规定：
§7-1 含油污水水质及处理标准(续8)
二、外排水质标准
一般来讲，在油田开发中、后期，采出水量 逐步增大，特别是注水开发的后期，出水率高达 80~90％。采出水中所含的主要是油和脂及其它溶 解化合物。含油采出水如不处理，排入水体会导 致污染，破坏生态平衡。因此，必须对采出水进 行处理，达标后才能排放。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续6)
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的 注水水质标准。
3.COD污水处理指标 工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物 和化学反应过程中，消耗了水中的氧气，这种耗氧 指标叫BOD(Biochemical Oxygen Demand) 即生化 需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天时间。
水处理系统流程及操作工艺
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第七章 水处理系统
海上油田处理系统，包括含油污水处理系统、 用于注海水的海水处理系统、注水及生活所用浅 层地下水处理系统、以及收集冲洗甲板水及雨水 的辅助污水处理系统等。
海上油田的含油污水处理系统，均采用闭式。 辅助性污水处理系统采用开式。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续7)
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧 量，同样反映水中物质耗氧情况，且由于COD测 试的方法只需几小时，所以往往应用COD指标来 控制污水指标。
BOD和COD测试方法，可依照国标执行： GB11914-89［ 水质化学需氧量的测定（重铬 酸盐法）］ 和GB7488-87［ 水质五日生化需氧量 的测定（稀释与接种法）］ 。
*将油和脂合计的最大含量从72mg/L调到42 mg/L；
*月平均排放含量也从42mg/L下调到29mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续10)
在加州，EPA还增加了对某些重金属和酚总量 的控制，见下表。
1995年1月9日，EPA第六区（得克萨斯州和路 易斯安娜州）颁布了最新得国家污水排放控制规范 （NPDES）总体许可条例。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续4)
也能与铁反应生成碳酸铁沉淀，与铁反应则生 成腐蚀产物——黑色的硫化亚铁。
（6）污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生 菌和铁细菌。这些细菌均能引起对污水处理、回注 设备及管汇的腐蚀和堵塞。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续5)
2.含油污水处理的目的及要求 含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油 田回注水、人工举升井动力液等。 处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达 到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止系 统内腐蚀。 排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含 油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
条例规定总矿化度（TDS）不超过3000mg/L的 条件下，外排采出水中油月平均含量为25mg/L，日 最大含量为35mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续11)
表7-1 EPA国家污水排放控制规范（NPDES）的 许可规定（加州海上）
污水排 放物
油和脂
日最大排放极限 (mg/L)
42
污水排 放物
§7-1 含油污水水质及处理标准(续2)
（2）乳化油：其在污水中分散的粒径很小， 直径为0.1~10μm，与水形成乳状液，属于O/W “水 包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破 乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的 10%~15%。
（3）溶解油：油珠直径小于0.1μm。 由于油在水中的溶解度很小，为5~15mg/L， 这部分油是不能除去的。其占污水含油量的 0.2%~0.5%。