基于UG环境的钻床组合夹具设计
基于UG的加工后盖零件三维夹具设计
图 7 夹具体
图 8 夹具体装配图
2.1.2 装配定位元件。①调入后盖零件：选择后盖
零件，绝对原点定位如图 3（a）所示；②装配支承板：选择
支承板零件，通过约束定位，面面接触对齐、按某一距离
对齐，如图 3（b）所示；③装配螺钉：选择螺钉，通过约束定
位，面面接触对齐、自动判断中心/轴接触对齐，如图 3（c）
所示；④装配定位销：方法与装配螺钉相似，如图 3（d）所
UG 软件是当前世界上最先进、面向制造行业、集 CAD/CAM/CAE 于一体的三维高端软件，具有强大的实体 建模功能［1］。基于 UG 的加工后盖零件三维夹具设计，主 要介绍应用 UG 软件，在已经创建了夹具标准件库的基础 上，对加工后盖零件进行三维夹具设计。
1 分析零件加工工序，确定夹具总体方案
3 设计钻模与夹具体
3.1 设计导向元件 钻底面 8-F10.5 孔选用可换钻套，导向元件有可换 钻套、A 型钻套用衬套、钻套螺钉，根据孔的大小先设计 钻套，然后再设计钻套用衬套和钻套螺钉；钻 A 面 6-M12 螺纹底孔选用固定钻套，导向元件有 B 型固定钻套。图 6 为导向元件装配图。
据安装在夹具体上的定位元件、夹紧元件、导向元件、辅 助支承元件的位置和大小，设计相应的孔、螺纹和凸台， 图 7 所示为夹具体。
总 630 期第二期 2018 年 2 月
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
基于 UG 的加工后盖零件三维夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计摘要：随着现代制造业的发展，许多企业不再一味地追求高品质、高效率的生产，而是将更多的精力放在了优化CNC多轴加工工艺和工装夹具的设计上。
“科技是第一生产力”，在劳动者、生产对象、生产工具这三大要素中，除了要熟练地运用生产工具外，还需要熟练地掌握生产技术。
为了适应多样化的市场需求，必须对CNC工艺进行持续的改善，并设计出更加可靠的工装夹具，以达到交货周期，提高质量。
关键词：多轴加工；工装夹具；机床仿真前言本文主要介绍了两种大型工件的加工方法，其中金属半环是一类具有复杂外形和易于变形的多面体件；由于其特殊的外形，使其不易进行装夹，且工件易发生变形、弯曲等工艺难题。
但是，电机外壳是一种批量大、表面质量高的产品，采用常规的工艺，必然会导致产品的外观品质下降。
本文主要介绍了UG/CAD软件，对两种不同类型的零件进行了工艺分析，并对其进行了多轴数控加工所需的模具夹具进行了详细的描述。
采用UG/CAM软件实现了两种不同类型的多轴CNC编程。
它是根据机床四、五轴的旋转特点，利用特殊的工具夹具，进行特殊的刀具定制，实现多轴的定点加工。
通过UG刀道模拟功能，对刀具刀柄、工装夹具、工件之间是否存在干涉、过切等问题进行了分析。
最后，对加工过程进行了后置处理，并产生了数控程序。
1、概念1.1UG的CAD模块与CAM模块UG的CAD主要包括实体建模、特征建模、自由形状建模、工程绘图、组装等。
CAM模块则提供数控加工CLSFS的创建和编辑功能，包括铣、车、线切割；此外，它还支持了图形后处理和机器数据生成，并提供了生产资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑工具，如机床模拟及其他模拟及辅助处理。
1.2多轴定点加工多轴方向切削是多轴加工中普遍采用的一种方法，它的多轴定位主要是用来控制加工过程中的刀具轴和程序座标仪Z轴的向量。
1.3数控多轴机床加工技术概述1.3.1原理通常，CNC多轴加工是一种三个以上的连杆加工，是一种精加工作业方式，5轴多轴加工工艺是世界各国衡量其工业化程度的重要指标，这一技术在船舶、航天、模具、汽车等领域有着广泛的应用。
基于UG平台的机床专用夹具设计
文章 编 号 ：０ ６— ４ ６ ２ １ ） １— ０ ５— ４ １０ ０５ （ ０ ０ ０ ０ ９ ０
基于 Ｕ Ｇ平 台 的机 床 专 用夹 具 设 计
吴禄 慎 蔡 厚道 ，
（ ． 昌大学 机 电工程学院 ， １南 江西 南昌 ３０ ３ ；． ３ ０ １２ 江西蓝 天学院， 江西 南昌 ３ ０９ ） ３０ ８ 摘要 ： 介绍 了基 于 Ｕ Ｇ软件设计平 台建立机床专用夹具设计模块 的方法和关键技 术。选择 Ｖ Ｃ＋ ＋， Ｇ Ｏ Ｅ Ｕ ／ ＰＮ 二次开发夹具参数化元件 、 组件 及非标准模型库 ， 用机床 虚拟装 配仿真再 现夹具 装配 过程 。设计 了系统 的核心 利 模块 ， 通过运行实例验证 ， 该方法可高效 快捷 的设计 夹具 ， 高企业 的生 产准 备能力 ， 强夹 具设 计的标 准化 、 提 加 系
在 机械加 工 中 ， 零件 的尺寸 、 几何 形状 和表 面 间 相 对位 置 的形 成 ， 根结 底 就 是 取 决 于 工 件 和 刀具 归 在 切削运 动过 程 中相互 位置 的关 系 。夹具 是联 系机 床、 工件 与刀具 的关 键环 节 ， 机床 夹具 的主要 作 用是
模等方 面的工作 ， 设计人员无法观测其三维结 构 ， 验 干涉误差 ， 计 周期长 、 检 设 自动化 程 度不 高 。
这对夹 具ห้องสมุดไป่ตู้ 计质 量 和 效 率 ， 配 与 加工 均 有 不 利 的 装
２ Ｊ ｎｘ Ｂｕ ｋ ｎｖｒｉ ， ａｃａ ｇ３０ ９ ， ｈｎ ） ．ｉ ｇｉ ｌｅＳ ｙＵ ｉｅ ｔ Ｎ ｈ ３ ０８ Ｃ ｉａ ａ ｓｙ ｎ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｕ ｄ ｒ ｎ ｅ ＵＧ ｘ ｌ ｉ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｓｇ ｏ ｔ ｒ ｅ ｐ ｏ ｔ ｉ ｆ ｈ ｅ ｉｎ ｓ ｆ ａｏ ｔ ｗａ ｅ ｏ ｈ ｘ ｕ ｅ ｏ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ．Ｕｓ ｇ ＶＣ ＋ ＋ ｏ ／ ＥＮ．ｗ ａ ｅ ｒ ａ ｉ ｄ ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ａ ａ ｆｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｓ ｆｒｍａ ｈ ｎ １ ｉ ｏ ｉ ｎ ｒＵＧ ＯＰ ｅ ｈ ｖ ｅ ｌ ｅ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ — ｚ ｈ ｏ ｐ ｍｅｒ ｏ ｏ ｅ ｔ ，ｍｏ ｕ ｅ ｎ ｏ ｔ ｃ Ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｉ ｄ ｌｓ ａ ｄ ｎ ｎ—ｓａ ｄ ｒ ｄ ｌ ｉ ｒ ｒ ｆｆ ｔ ｒ ｓ Ｖｉ ｕ ｓ ｅ ｌ ｉ ｌｔ ｎ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔｎ ａ ｄ ｍｏ ｅ ｂ ａ ｙ ｏ ｘ ｕ ｅ ． ａ ａ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｓ ｌ ｉ ｌ ｍｕ ａｉ ｆｍａ ｈ ｎ ｏ ｔ ｏ ｓ ｄ ｔ ｅ ｒ ｄ ｃ ｅｆ ｔ ｒ ｓ ｅ ｌ ｒｃ ｓ ．Ｗ ｅ ｈ ｖ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒ ｄ ｌ ｆｔｅ ｓ ｓ ｍ．Ｉ ｈ ｓｂ ｅ ｏ ｌｉ ｕ ｅ ｒ ｐ ｏ ｕ ｅｔ ｘｕ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｉ ａ ｅ ｄ ｓ ｅ ｈ ｏ ｅ ｍｏ ｕ ｅ ｏ ｙ ｔ ｇ ｈ ｅ ｔ ａ ｅ ｎ
《UG专用夹具设计》课件
结语
重要性
夹具设计在制造业中具有重要作 用，它能够提高生产效率和降低 成本，有效保证零件加工品质。
注意事项
UG软件应用
夹具设计需要遵守严格的设计标 准和规范，过程中应该注重安全、 精度和可靠性。
UG软件在夹具设计中发挥了极 大作用，它能够提高设计效率和 准确性，使得设计师能够更好地 呈现自己的创意。
草图模块
草图模块是UG非常重要的一个 功能，它使用户能够快速、简便 地创建二维草图，为三维建模做 好准备。
装配模块
UG的装配模块是特别强大的工 具，能够轻松管理复杂装配体系， 并且能够进行检查和模拟，确保 准确性。
夹具设计概述
定义
夹具是一种用于夹紧工件的 装置，用于保持工件在加工 或测试中的稳定性。
分类
根据使用的方式可以将夹具 分为机械式、液压式和气压 式等。
应用
夹具在制造业中具有重要作 用，尤其是在大量和重复制 造的场景下，能够提高生产 效率和降低成本。
夹具设计流程
1
确定需求
分析工件的加工要求和使用场景，为夹
绘制草图
2
具的设计确定方向。
根据需求，绘制夹具的草图，确定夹具
的基本形状和大小。
3
夹紧原理
夹具的作用是固定和夹紧工件， 在夹紧时应该注意避免对工件 造成损坏。
夹紧力的计算
夹具的夹紧力必须达到一定标 准，可以通过一些标准公式进 行计算和测试。
夹具结构设计
夹具的结构应该根据工件的轮 廓和特点进行设计，同时考虑 加工和使用的便利性。
夹具表面处理
夹具表面应当进行欢迎来到我们的《UG专用夹具设计》PPT课件！本课程将为您深入介绍夹具 设计的流程和要点，同时也会分享一些我们过去的成功案例。让我们一起开 启夹具设计的奇妙之旅！
基于UG的小型数控钻床的设计
第16、17周毕业设计答辩。
主要参
考资料
及文献
[1]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,1995
[2]李建功.机械设计[M].机械工业出版社.电子工业子工业出版社，2007
[5]王隆太,朱灯林，戴国洪．机械CAD/CAM[M]．北京：机械工业出版社,2005
山东建筑大学毕业设计任务书
班级
机械094
学生姓名
指导教师
设计题目
基于UG的小型数控钻床的设计
设计
原始
参数
1.主轴端面至底座工作距离250-70 mm
2.主轴最大的进给抗力5Kn
3.摇臂升降距离1250mm
4.摇臂升降速度0.017m| s
5.摇臂回转角度360度
设计
工作
内容
本题目要求采用UG软件进行结构设计，须完成主轴箱的设计传导系统的设计及液压系统的设计。
2.应用有关材料的基础知识和专业知识分析、解决设计中出现的问题，使理论与实验结果相联系，使理论认识深化，知识领域扩展。
3.查阅国内外文献，了解本课题国内外发展动态。每个学生至少查阅并翻译1篇有关本课题的外文文献。建立起查阅、收集、整理参考文献的能力。
4.设计中，学生必须树立正确的设计思想，培养严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，保证实验方案合理，实验结果可靠，计算准确。
具体内容为：
1.总体装配图（一张）；
2.主轴箱装配及零件图（五张）；
3.传动系统的装配图（四张）；
4.撰写开题报告1份；
5.撰写毕业设计说明书，不少于8000字；
6．翻译外文资料（约2000字）。
设计工作基本要求
1.指导教师的指导下，独立完成规定的设计内容，写出完整的毕业设计说明书，完成要求的实习内容。
基于UG平台的夹具设计
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章机床夹具简介 (1)1.1夹具概述： (1)1.2典型机床夹具介绍 (1)1.2.1 铣床夹具介绍 (1)1.2.2 车床夹具介绍 (1)1.2.3 钻床夹具介绍 (2)1.3机床夹具各组成部件的功能和作用 (2)1.3.1各部分组成部件的功能 (2)1.3.2夹具的作用 (3)1.4机床夹具的类型 (3)第二章夹具结构与定位原理分析 (5)2.1机床夹具拆装、测量中常使用的工量具的准备 (5)2.1.1 常用的量具 (5)2.1.2常用的拆卸工具 (5)2.2拆前准备工作 (5)2.3机床夹具拆装注意事项和方法 (6)2.4钻床夹具的结构组成与定位分析 (6)2.4.1 短轴钻孔成组夹具 (6)2.4.2 通用回转式钻床夹具 (7)2.4.3 可卸式钻模板夹具 (9)第三章软件UG软件 (11)3.1UG软件的基本容和特点 (11)3.1.1 UG 软件的容 (11)3.2UG软件的特点 (11)3.3UG软件在机械设计中的应用 (12)3.4本课题下应用到的功能 (12)3.4.1 装配功能 (12)3.4.2 录像功能 (12)3.4.3 三维建模 (13)3.5UG和CAD结合应用 (13)3.5.1 CAD 基本环境 (13)3.5.2 CAD 零件建模 (13)3.6UG软件总结 (14)第四章机床夹具UG NX8.0三维造型设计和装配工艺分析. (15)4.1建模部分 (15)4.2零件图介绍 (15)4.3装配部分 (16)4.4需要注意的两个步骤 (16)4.4.1 步骤一 (16)4.4.2 步骤二 (17)参考文献 (18)总结 ........................... 错误!未定义书签。
摘要机床夹具是零件加工工艺装备的重要组成部分，完成对工件的定位和夹紧，直接影响工件的加工质量。
常见机床夹具一般分为定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或引导元件、其他元件和夹具体等几个部分，结构较为复杂，对于实践知识缺乏的学生来说，单靠教材及教师的课堂讲解仍然理解不透彻，为解决此问题，学校购置了一套典型机床夹具的教具，用于课堂教学与实验教学。
长方形板钻孔夹具UG建模过程设计
模型制作步骤1.l钩形压板的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”•“模型”•“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
图1-1钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图1.l所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面画一个直径15mm的圆形以及两条长度为30mm与圆相切的直线，圆心与0点重合约束，在画1条封图1-2钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图1-2所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上画一个矩形,约束关键的矩形边线与已有边线的距离是IOmm后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是3mm,进行求差；图1-3钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图1・3所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上画一个直径为7mm的圆形，约束圆心与已有边线圆心重合后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是3mm,进行求差;图1-4钩形压板的倒斜角步骤六：如图1・4所示，用倒斜角命令选中边线开始倒角，距离是7mm；图1-5钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤七：如图1-5所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上用直线画一个三角形，约束好尺寸镜像后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是贯通，进行求差；1.2钩形压板座的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”•“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
图2-1钩形压板座的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图2-1所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面上画一个直径为30的圆形,约束好圆心与0点重合后点击确认,完成草图后开始拉伸，结束选项是值，距离是5mm；•Ha：A图2-2钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图2-2所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上用直线画一个直径为25mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是18mm,进行求和；图2-3钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图2-3所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上投影边线后偏置Imm后点击确认,完成草图后开始沿面法向拉伸,结束选项是值,距离是2mm,进行求差；图2-4钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤六：如图2-4所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上用直线画一个直径为22mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是5mm,进行求和；图2-5钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤七：如图2-5所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上第一个拉伸的面上投影边线后偏置Imm剪裁点多余线条后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是Iomm,进行求和；V图2-6钩形压板的倒斜角步骤八：如图2-6所示，用倒斜角命令选中拉伸后边线开始倒角，距离是Imm；图2-7钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤九：如图2-7所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上画一个直径为16mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是6mm,进行求和；图2-8钩形压板的螺纹孔步骤十：如图2-8所示，用螺纹孔命令选中边线圆心后打M6,深度为15的孔;图2-9钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤十一：如图2-9所示，使用拉伸点击草图选择第1个拉伸的面上画一个直径为4mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是贯通，进行求差；1.3夹具体的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”-“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部图3-1夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图3-1所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面上画一个250X25Omm 的正方形，约束好正方形中心与0点重合后点击确认，完成草图后开始拉伸，结束距离选项是30mm；图3-2夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图3-2所示，使用拉伸点击草图选择正方形的上表面上画一个60X20mm的矩形，约束好位置后点击确认，完成草图后开始拉伸，结束距离选项是100mm,进行求和；图3-3夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图3-3所示，使用拉伸点击草图选择正方形的面画一个直径15mm的圆形以及两条长度为20mm与圆相切的直线，圆心到边的距离是分别是20和40mm,在画1条封闭的直线后进行镜像，点击确认，完成草图后开始拉伸，结束选项是值，距离是IoOmm,进行求差；图3・4夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤六：如图3-4所示，使用拉伸点击草图选择正方形的面画一个直径26mm 的圆形以及两条与圆相切的直线，圆心与步骤五的边线圆心重合，在画1条封闭的直线后进行镜像，点击确认，完成草图后开始拉伸，结束选项是值,距离是5mm,进行求差；图3-5夹具体的倒斜角步骤七：如图3-5所示，用倒斜角命令选中拉伸后边线开始倒角，距离是10mm；图3-6夹具体的螺纹孔1步骤八：如图3-6所示，用螺纹孔命令后打M4,深度为6的孔;图3-7夹具体的螺纹孔2步骤九：如图3・7所示，用螺纹孔命令后打M6,深度为9的孔;图3-8夹具体的螺纹孔3步骤十：如图3-8所示，用螺纹孔命令后打M8,深度为12的孔;1.4可换钻套的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”-“修改名字”-“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
基于UG平台的机床夹具课程设计教学改革
2019年第3期摘要：传统的机床夹具课程设计都是以手工绘图的方式进行，耗时费力。
将UG 软件三维建模技术引入到机床夹具课程设计教学，很好地解决了教学中内容复杂、课时少的矛盾。
UG 三维建模不仅能够直观的显示夹具零件实体形状，还能显示各个零件的相互位置关系，从而降低学生学习夹具相关知识的难度。
本文以一个专用钻床夹具设计为例说明教学过程。
关键词：机床夹具课程设计；三维建模；教学改革作者简介：卢开斌（1959-），男，大学本科，副教授，主要研究方向：机械制造工艺与设备。
基于UG 平台的机床夹具课程设计教学改革卢开斌（江苏省常州市建东职业技术学院，江苏常州213022）1设计内容与要求要求学生根据设计任务书的参数和要求，绘制所要加工产品的三维图形，以红色为主题显示。
设计加工圆板Φ8mm 孔的钻床夹具。
产品图如图1所示。
图1产品图2定位方案及定位元件的选择和设计根据产品的生产纲领和尺寸的大小，本案选择夹具设计为固定式钻模，工件加工要求Φ8mm 孔的中心距圆板中心距12mm 。
2.1定位方案的确定为保证孔与平面垂直，结合产品各表面的特点，定位方案为：以产品的一个端面为主要定位基准，限制产品的三个自由度，以产品的外圆为次要定位基准，限制两个自由度。
除产品沿着轴线转动的自由度没有被约束外，其余5个自由度都被约束，属于不完全定位，满足精度要求，定位方案合理。
2.2定位元件的选择在产品的下表面选择平面定位约束其三个自由度，在产品外圆部位采用窄V 形块限制X 轴和Y轴移动。
平面定位元件根据产品的端面大小自行设计，V 形块采用标准零件尺寸绘制。
如图2所示。
图2定位元件的设计3夹紧方案选择及夹紧机构设计根据产品的生产纲领及产品的特点，本案采用手动螺旋夹紧机构。
夹紧元件采用V 形块加紧，要求学生查表获得V 形块的尺寸，自行设计V 形块的滑道部件，自行设计加紧机构各零件。
绘制结果如图3所示。
图3夹紧元件与夹紧装置设计4导向元件的设计4.1钻套的选择钻套用来确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度，要求学生选择标准钻套，掌握手册的用法。
UG在机床夹具设计中的应用
型 设 计 模 块 提 供 了能 满 足 多 种 设 计 要求 的建 模 工 具， 可进 行 实体 、 表面 、 征 、 特 自由 曲面 、 线框 和 参数
作 者 简 介 ： 卫 红 ． ，７ ． 科 ． 师 ， 鲁 木 齐 （ ３０ ２ 新 疆 钢 铁学 校 徐 女 ３岁 本 讲 乌 ８０２）
１ １ 三 维造 型及工 程制 图 ．
尺寸 会 同步 自动 更新 ， 少 因模 型改 变而 修 改二 维 减
图形 所 需 时 间 ， 以从 根本 上 杜 绝传 统 的二 维工 程 可
图设计 中 的尺寸 矛盾 、 丢线 等常 见错 误 ， 从而 保 证 了
二维工 程 图的 正确无 误 。
１ ２ 装配 建模 ．
１ ＵＧ软 件 的 设 计 特 点
ＵＧ软件 三维 仿真 设计 是Ｃ ／ ＡＭ／ ＡＥ ＡＤ Ｃ Ｃ 系统 的 一 个重 要 组 成 部分 。 技 术打破 了传统 的二 维设 该 计 的 局 限性 ： 方 面产 品 设计 构 思可 以利 用 这 一技 一 术 完美地 展现 出来 ， 及时进 行产 品造 型设 计 ， 设计 使 人 员在 方案设 计 阶段 就能 在计 算机上 看到 产 品完整 的 三维 立 体 图 像 ； 另一 方 面 ， 过进 行 装 配仿 真 、 通 机 构 运 动仿 真 来进 行 尺 寸干 涉检 查 ， 及 时发 现 设计 可 中的 错误 ， 保 产 品设 计 尺寸 的准 确 性 ； 者 ， 确 再 应用 有 限 元法 和 优 化方 法 可 以极 大地 提 高设 计精 度 ， 保 证 产 品 的设 计 质 量 。 因此 ， Ｇ设 计技 术 可 以从 产品 Ｕ 外 观 到 内在 质 量 实现 产品 的 无差 错 设计 。 样 可 以 这 最 大 限 度地 减 少设 计 、 工 和装 配过 程 中 的浪 费和 加 损失 ， 降低设 计成本 ， 短设计 周期 ， 缩 提高 设计质 量 ， 增 强产 品的 市场竞 争力 。 功 能完 善 的 产 品设 计 ， 仅 需要 产 品设 计 不
基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用
等。 最后进行 了工程应 用 ， 结果表 明该 系统 能提 高组合机床 夹具设 计 的效率和质量 。
关键 词 ： 组合 机床 ； 夹具 ； 智能设计 ； Ｇ Ｕ
随着定位 、 向、 导 夹紧等通用件选择和定位的不同而不同的 ， 其实
现智能设计存在着一定的困难。所 以组合机床夹具的智能化设计
制造及国防工业等部门的组合机床，其 目 前的设计手段基本上还处 于传统的二维设计
是组合机床实现计算机辅助设计 的瓶颈 ， 也正是 由于以上原因 ， 关
如果解 决了此问 。 从组合机床没汁的内容看， 主要包括总体设 于组合机床夹具计算机辅助设计的研究才很少 ， 无疑将给企业的组合机床夹具设 计带来效益。 计、 主轴箱谢 ｌ 夹具设计等。 怖 而分析对组合机 寸 算机辅助设计的 题 ， 研究得到的结论是：已经有学者研究实现了兑 总 体和主轴箱的计算 机辅助设 ， 而对于组合机床夹具的计算机辅助设计的研究 尚见
３组合机床夹具智能设计系统的系统结构
如图 １ 所示 ， 组合机床夹具智能设计 系统 的系统总体结构 ，
很少， 实现的也只是二维的辅助设计日远远不能满足今天的企业需 从 图中可 以看到该系统主要包括从知识 库中选择相似夹具案例 ，
求。 再从 犋 的硼究 角度来看 ， 国内外已有很 多学者对 算机辅 助 进行参考及通用件的选择 、 寸 夹具体等零件 的交互处理的过程 ， 到 夹具设计系统 Ｃ Ｆ Ａ Ｄ进行了不同程度的研究 ， 但主要是集中于组合 最后 自动形成夹具总体装配。对 于组合机床夹具而言 ， 其主要 由 夹具等方面研究的比较多 ， 而对于组合机床这类专用夹具的研究 通用件定位元件 、 向元件 、 导 夹紧装置 ， 夹具体及其他装置或元件 报道也几乎未见。 针对这种 隋况， 分析了组合机床夹具智能设计系统 组成 。 与产品设计一样 ， 工程技术人员需要参阅大量的技术资料 ， 实现的准点 所在， 并选择合适的软件进行开发实现了智能系统。 相关技术数据 ， 以及以往相似的设计方法和经验 ， 进行综合性的
基于UG建模的数控加工夹具设计及有限元分析
【138】 第32卷 第11期2010-11(下)基于UG建模的数控加工夹具设计及有限元分析UG-based modeling of fi xture design and FEA in NC machining卢小波LU Xiao-bo（广西机电职业技术学院，南宁 530007）摘 要：数控加工夹具是加工中最常用的一种工艺装备。
基于UG建模的夹具设计，可以快速有效地提高数控机床夹具设计过程，同时，通过UG的装配模块、运动仿真模块及结构分析模块，可以对夹具进行可行性分析，为夹具的制造加工提供可靠的数据。
本文以泵体零件的夹具设计为例，探讨数控加工夹具设计及有限元分析的方法。
关键词：数控加工；夹具设计；有限元分析；UG中图分类号：N945.13 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2010)11(下)-0138-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2010.11(下).480 引言数控加工夹具作为现代制造系统中的一个重要的组成部分，对零件的加工质量、生产率和产品成本有着直接的影响。
花费在夹具设计和制造的时间在整个生产周期中占有较大的比重。
因此，如何缩短夹具设计的周期、提高夹具设计的可靠性、增加夹具的柔性是现代制造中的一个重要课题。
作为最常用的工艺装备，数控机床夹具还必须适应数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。
本文探讨了数控加工夹具设计的特点、方法技巧以及加工质量分析，并建立数学模型。
1 数控加工夹具设计1.1 数控加工夹具的特点与普通机床的夹具相比，数控加工工夹具设计有它本身的特点：1）数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件夹具，以满足多品种、中小批量生产。
2）适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉[1]，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
减少刀具干涉。
3）夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。
基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究
ｐａｎｎ ｎ ｙｅ ｅｌ ｓｈ ｎｅ ｒｎｅｃｌｓ ｎｔ ｈ ｏ ｇ ｆｒｈ ｓｍｂｉ ｅ ｘｕｅｉｄ — ｌ ｉｇｉａａ ｚｄａ ｗ ｌａ ｔｅｉｔ ｅｃ ｏｉｏ ｃ ｎｌ ｙ ｏ ｅａ ｅ ｌｇｏｔ ｔｒ ｓ ｉ ｎ ｓ ｌ ｓ 咖 ｌｉ ｅ ｏ ｔ ｓ ｎ ｆｈｆ ｉ ｓ ｃｓｅ ；ｉａｌ， ｅｖ ｔａ ｓｍ ｌ ｉ ｃｎｌ ｔｄｅ ， ｒｕｈｗ ｉ ｈ ａｉ ｓｍｂｙｏ ｃｈｎ ｕｓｄＦｎｌ ｔ ｉｕ ｉｕａｏ ｔ ｈｏｏ ｉ ｓ ｉｄｔ ｏｇ ｈｃ ｔｅｒ ｄａ ｅ ｌ ｆｍａ ｉ ｙ ｈ ｒｌ ｔ ｎｅ ｙ ｇ ｓ ｕ ｈ ｈ ｐ ｓ ｅ
第 ８期 ２ １ 年 ８月 ０１
文章编号 ：０ １３ ９ （０ ）８ ０ ３ — ３ １０ — ９ ７ ２ １ ０ — ２ ７ ０ １
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ ２７ ３
基于Ｕ Ｇ的机床 夹具虚拟装 配技 术研 究
Ｋｅ ｒ ｓＵＧ ； ｒｕ ｌ ｓｅ ｂｙ Ｉ ｔ ｒｅ ｅ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｖｉｔ ａ ｓ ｍ ｌ ；ｎ ｅ ｆｒ ｎ ｅ ａ
中图分类 号 ：Ｈ１６ 文献标 识码 ： Ｔ ６ Ａ
１ 引言
近几年 ， 虚拟现实技术发展迅速 ， 人们开始认识到虚拟现实
孔、 端面和外 圆在分度 盘的外圆 、 三个支承钉和活动 形块上定 位。插入开 Ｅ垫圈 ， ｌ 拧螺母夹紧工件 ， 钻完第一个孔后 ， 抬起手柄 拔出定位销 ， 转动分度盘 ， 当下一个分度孔与定位销对准时 ， 对定 销在 弹簧作用下 ， 插入分度孔 ， 即可钻第二个孔 ， 以此类推。
Ｂ ｏｉｇ ７ ０ ３ Ｃ ｉａ ａｄｎ １０ ， ｈｎ ） ０
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
基于UGNX的机床夹具标准件库的开发
效率低 ， 所设计的夹具往往标准化 、 通用化程度较 低， 据统计－ ， １ 仅标准件建模一项就 占设计工作量 】
的 ５ ％以上 ， 要 花 费工 程 技 术 人 员 大 量 的宝 贵 ０ 需
时间 。因此 ， 过 通 用 Ｃ Ｄ软 件 将 夹具 的标 准 件 通 Ａ
建模 ， 不但耗费 了设计人员 的时间和精力 ， 长了 延 设计周期 ， 而且增加了产 品的生产制造成本 ， 以 所 建立通用的符合 国家标准和企业标准的标准件库 和典型组合库是提高设计效率的保证－ 。机床夹 １ Ｊ 具常用 的零 件及 部件 已有 了 国家 标准 ， 参考 机床 夹 具设 计 手册 ， 下面 以 Ｔ 型槽 快 卸 螺栓 为 例 ， 明机 说 床夹具零 部件 库 建 立 的方法 。图 １ 示 为 标 准 件 所
夹具标 准件库 。 经验证 ， 该标 准件 库 的建立 对提 高夹 具设 计效 率 ， 短 夹具 开发 周 期具 有 重要 意 缩
义。
关键 词 ： 床 夹具 ； 机 ＵＧＮＸ二 次开发 ； 标准件 库 中图分类 号 ： Ｐ ９ ．２ Ｔ ３ １ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ２ ６ ６ ２ １ ）３—０ ３ 一ｏ １ ７ —１ １ （０ １ １ ０１ ４
在 机械 产 品 中 ， 大 约 ３ ％ ～７ ％的零 件 是 有 ０ ０ 标 准件 或非 标常用 件 ， 这些零 件 大多具 有相 同或 相 似 的外形 特征 ， 只是 尺 寸 规格 有 所 不 同 ， 果 没有 如 三 维标准 件库 ， 在设 计过 程 中就不得 不对 零件 重新
床夹 具在机 械 制造 中 占有 很 重要 的地 位 。 由于 传 统 的机 床夹 具设 计 方 法 劳 动强 度 大 、 计 周期 长 、 设
基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究
基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究基于UG 的机床夹具虚拟装配技术研究范孝良梁宇红（华北电⼒⼤学机械⼯程系，保定071003）Research for virtual assembly technology of machinetool ’s fixture based on UGFAN Xiao-liang ，LIANG Yu-hong（Department of Mechanical Engineering ，North China Electric Power University ，Baoding 071003，China ）⽂章编号：１００１-3997（２０11）08-0237-03【摘要】虚拟制造作为⽬前制造业最具挑战性的领域，发展速度惊⼈。
以⽴式钻床夹具为例，在UG 软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的⽅法，并成功创建了夹具三维模型；并采⽤⾃底向上的装配⽅式完成夹具的装配；分析了夹具的装配顺序及路径规划；探讨了夹具装配⼲涉碰撞技术；最后研究了虚拟仿真技术，实现了机床夹具的快速装配，这样提⾼了设计质量，缩短了开发周期，提⾼了企业对新产品的⾃主研发能⼒和竞争，充分体现了虚拟装配技术的优越性。
关键词：UG ；虚拟装配；⼲涉【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Virtual manufacturing as the most challenging field ，is developing in an amazing speed.By taking vertical drilling fixture as an example ，a method for fixture design and 3D modeling is introduced in this paper based on UG software ，and a 3D model for the fixture is built successfully.Meanwhile the fixture is assembled by adopting the bottom up assembly way.Then the fixture assembly sequence and the path planning is analyzed as well as the interference collision technology for the assembling of the fixture is dis －cussed ；Finally ，the virtual simulation technology is studied ，through which the rapid assembly of machine tool is realized ，which improves the design quality ，shortens the development cycle and improves capability of enterprise in researching and developing new product independently and their competiveness.The advan －tages of virtual assembly technology is fully embodied.Key words ：UG ；Virtual assembly ；Interference中图分类号：TH166⽂献标识码：A＊来稿⽇期：2010-10-241引⾔近⼏年，虚拟现实技术发展迅速，⼈们开始认识到虚拟现实在各个领域的应⽤价值，虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分，利⽤虚拟装配可以验证装配设计和操作的正确与否，以便及早的发现装配中的问题，对模型进⾏修改，并通过可视化显⽰装配过程。
基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真论文
摘要根据任务书的要求，本次任务主要是针对十字头零件的加工设计两套专用的车床夹具，完成相应的加工要求。
主要内容包括：加工零件的分析、分析其结构、各部分相关尺寸、加工工艺过程及工序、零件图的绘制、加工各面、孔等内容。
具体任务是针对车Φ85外圆和挖Φ24槽设计两套专用车床夹具，确定其定位、夹紧方案和误差、切削力的计算。
在此之前，首先要拟定一套高效的加工方案，进行工序及工步的确定，进而根据所选定的方案完善相应的计算和加工工艺卡片，再由所需要求，设计出夹具的尺寸，根据查找的资料，实现理论的设计。
在得到理论设计的尺寸和方案之后，利用UG进行三维建模，并对所画的各部件做装配、爆炸及运动仿真等工作，最后，将所有零部件及装配图生产工程图。
通过UG的虚拟设计，来说明各部分零件之间的结构和装配关系，同时为了清楚的表示出组装夹具的内部联系，还需要绘制出相应的剖视图，以加深对设计内容的理解和直观感觉。
在最后的运动仿真，分析可得到所设计的夹具符合零件要求。
关键词：车床夹具；UG；虚拟设计；运动仿真AbstractAccording to the requirements of specifications, the main task is to design two special lathe fixtures for machining crosshead part, to complete the corresponding processing requirements. The important tasks are analysis of processing parts, analysis of its structure and the partial correlation dimension, process technology and process, drawing of spare parts, machining of the part of spaces and holes, and so on. The particular tasks are to design two special lathe fixtures for turning the circle of Φ85 and Φ24, to make sure the scheme of positioning and clamping, and to calculate the error and cutting force. First of all is to achieve high speed and efficient processing scheme, to determine the working procedure and step, then according to the selected scheme to complete the corresponding counting and processing cards, according to the requirements to design the size of fixtures, to realize the theory design. When we obtain the size of the theory design and the scheme, we use UG to create three-dimensional modeling and assemble all parts and explode all parts and motion simulation, and so on. All parts and assembly draws production engineering drawings. We illustrate the structure and assembly relation between the parts by the virtual design of UG. At the same time, we use it to clear out the internal relations of assembly fixture and need to draw the sectional view of the corresponding to readers, which give the most intuitive feel for readers at a glance. After the motion simulation, the fixtures which I design can meet requirements of parts.Key words: turning machine fixture; UG; virtual design; motion simulation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2国内外研究现状，发展动态 (1)1.3本课题的主要内容 (2)2 零件的分析及工艺规程设计 (4)2.1零件的功用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3确定毛坯的制造形式 (5)2.4基面的选择 (5)2.5制定工艺路线 (5)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.7确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (15)3.1车Φ85外圆的夹具设计 (15)3.1.1 问题的提出 (15)3.1.2 定位方式和定位基准的选择 (15)3.1.3 切削力及夹紧力计算 (15)3.1.4 定位误差分析 (16)3.1.5 夹具设计及操作简要说明 (16)3.2挖Φ24槽的夹具设计 (18)3.2.1 问题的提出 (18)3.2.2 定位方式和定位基准的选择 (18)3.2.3 切削力及夹紧力计算 (18)3.2.4 定位误差分析 (19)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (19)4 运动仿真 (25)4.1UG的简介 (25)4.2运动仿真 (26)4.2.1 专用车床夹具1的运动仿真 (27)4.2.2 专用车床夹具2的运动仿真 (30)5 结论与展望 (32)5.1结论 (32)5.2不足之处及展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)1绪论1.1 本课题研究的目的和意义在现代生产制造中，机床夹具是一种不可或缺的工艺设备，它直接影响着零件的加工精度、生产率和产品的制造成本等，所以机床夹具设计是一项重要的技术工作，它是各机械制造企业新产品投产、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识，在机械制造以及生产技术中占有极其重要的地位[1]。
UG专用夹具设计第4单元 车床夹具的设计
4.1 车床夹具的分类及设计要点和步骤
按拟定的定位方案，根据工件工程图、工序要求和设计任务，选择
工件的定位基准。采用UG的建模应用模块设计出工件的实体模型， 并按实际加工方位固定在三维空间上。设计出所有定位元件的实体 模型，并根据相应的配合方式组装到已完成安装的工件上。 2.确定夹紧方案 按拟定的夹紧方案，根据工件和定位元件的结构及尺寸，设计出所 有夹紧元件和相关紧固元件的实体模型，并按相应的配合方式组装 到已完成的装配结构中。在装配过程中，如发现配合不合适的地方， 对前面所设计的元件进行修改更正，并调整装配结构。 3.确定夹具体结构
4.2 心轴类车床夹具的设计
4.2.1 通孔弹性夹头定心夹具的设计
通孔弹性夹头定心夹具是以具有弹性结构的内夹头作为定位和夹紧 元件来装夹工件的。以车削限位衬套工件用夹具的具体设计步骤和 方法为例进行讲述。 1.确定定位方案 根据基准重合的原则，选择ϕ4 0内孔及ϕ56外圆端面作为定位基准。 孔定位元件为内夹式弹性夹头，端面定位元件为5号莫氏锥柄心轴的 端面。 (1)设计工件实体模型 按照限位衬套工件工程图设计好工件的实体 模型，在UG的装配环境下将其调入，并确定其在三维空间的适合位 置上，如图4-2所示。
4.1 车床夹具的分类及设计要点和步骤
连接轴或连接盘（过渡盘）的回转轴线与车床主轴的轴线应具有尽
可能高的同轴度。对于外轮廓尺寸较小的夹具，可采用莫氏锥柄与 机床主轴锥孔配合连接；对于外轮廓尺寸较大的夹具，可通过特别 设计的过渡盘与机床主轴轴颈配合连接。无论哪一种连接方式都要 注意连接牢固，不能产生松动情况。特别要考虑当主轴高速旋转、 急刹车等情况时，夹具与主轴之间应设有防松装置。 5.工件尺寸不能大于夹具体的回转直径 夹具上所有的元件和装置不能大于夹具体的回转直径。靠近夹具体 外缘的元件，应尽量避免有凸起的部分，必要时回转部分外面可加 装防护罩。 4.1.3 车床夹具的设计步骤
基于UG的车床夹具模块库设计
基于UG的车床夹具模块库设计在机械加工过程当中利用着大批的夹具来用以装夹加工工件，使其有准确的位置，以确保工件的加工质量。
本设计基于UG绘图环境，采用了参数化的设计方法，以车床加工的拨叉工件夹具为例，介绍基于UG的车床夹具模块库的设计过程，绘制出的不同类型的车床夹具，不仅方便后期绘图操作的修改，而且可以提高出图的效率和准确性，并能对其进行干涉检查与运动仿真，为我们配置合理的加工工艺提供了方便。
标签：UG设计软件车床夹具模块库效率拨叉工件夹具参数化设计运动仿真导言传统的CAD技术手段大部分是用稳固已有的尺寸值来定义几何元素，输入的每个几何元素都有它们精确的位置，若要修正设计的内容，唯有删除原来存在的几何元素后再重新进行设计。
而设计过程当中不可避免的要多次重复修改，如此给设计人员带来大批沉重而又枯燥的事务性工作，极大的影响了设计效率。
UG系统采用参数化设计的方式，提供了非常强大的基于特征的参数化造型设计的功能，使得产品的设计可以通过改善一些尺寸结构和使用环境来改正，从而非常的方便设计进程。
一、基于UG的三维参数化模块库的创建目标我们所设立的基于UG的车床夹具三维参数化模块库要实现的目标如下：1.具有系列化、标准化的模块模块库中零部件种类和数量的多少，是衡量模块化实用化程度的一个重要指标。
因此，模块库的建立必须尽可能的宽、完整。
此处仅以车床加工拨叉零件夹具为例，说明模块库的设计方法。
2.具有良好的人-机交互界面人机交互通常用于用户开发的GRIP应用程序。
此外，在开发过程中，形成定制的人机对话菜单，这是一个非常普遍的要求。
用户界面是用户与模块库交互的窗口，如要选择的模块的类型、输入模块主要参数，以及在读取UG的实体的属性时，要指定被取值的实体等。
所设计的人机交互界面与UG风格统一，其交互过程符合UG的习惯；通过适当的操作，引导用户逐步完成模块的调用，并对操作过程的每一步，提供相应的项目选择模块，用户可以通过调用模块进行参考，不需要查阅模块设计手册。
开题报告——基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计
基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计1 选题背景及其意义机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
箱体加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
本次设计加工工艺中，箱体是属于特殊结构零件，所以毛坯采用铸造成型，然后才做工艺过程设计和工序设计。
夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。
本次要完成的是一套铣削、钻削和镗削夹具设计。
通过此次夹具的设计会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。
特别是工艺上有更深的了解。
此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。
我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
如图1.1为本次毕业设计的箱体类零件的图纸。
图1.1 主轴箱箱体工程图2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）2.1 现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产力的发展，国民经济各部门不断要求机械工业提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的要求，这样一来，促使机械工业的生产形势发生了显著的变化，即多品种、中小批量生产逐渐占了优势。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的的需求与竞争。
于是，现代企业生产便面临以下问题：（1）通常小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的，但对于高、精、尖产品而言，不采用这种手段又无法达到规定的技术要求；（2) 现行的生产准备工作往往需要较长的时间，花费的人力、物力较大，赶不上产品更新换代的步伐；(3) 由于产品更新越来越快，使用传统的专用夹具势必造成积压浪费。
基于UG的数控机床夹具设计方法研究
基于UG的数控机床夹具设计方法研究李艳霞【摘要】介绍了基于UG的数控机床夹具设计方法;首先建立基于UG平台的夹具标准元件三维图库;然后把需要的标准元件直接复制到夹具装配文件夹中,并依次装配各元件,再按照各零件尺寸位置设计夹具体,并装配;最后把三维夹具装配图,转换为二维工程图;设计过程简单、明了,并且提高了夹具设计质量和效率.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2017(000)029【总页数】2页(P41-42)【关键词】夹具设计;标准元件;三维造型【作者】李艳霞【作者单位】南京交通职业技术学院,江苏南京 211188【正文语种】中文【中图分类】TP311UG软件是当前世界上最先进的、面向制造行业、集CAD/CAM/CAE一体化的三维高端软件，它不仅具有强大的实体建模功能，而且具有与三维实体模型完全关联的二维工程图制作功能，UG二维工程图可以从产品设计的三维实体中直接生成，并且当三维模型改变时二维工程图中的相关视图、尺寸等信息能同步更新。
基于UG的数控机床夹具设计，在UG环境下设计夹具三维装配图，然后再转换成二维工程图，下面详细介绍设计方法。
运用UG平台，建立夹具标准元件三维图形库，过程如下。
参数表格主要表达标准元件的形状和各部位的参数，夹具设计时根据表格中的参数来选择合适的标准元件。
首先建立参数表格目录，一级标题有定位元件、导向元件、对刀元件、对定元件、夹紧元件、键、其他元件，标准元件在相应的一级标题下。
每个标准元件一个表格，参数表格的上方是标准件的二维图形和三维图形，第三行是标准件的规格、各部位对应的项目符号等，然后在下面列出各种尺寸标准件对应的参数。
首先建立标准元件三维图库目录，要与参数表格目录一致，由于UG软件不能用汉字来命名，所以文件夹和文件名都采用了汉语拼音来命名；然后根据参数表格中的参数，用UG软件创建标准件三维造型，并放在三维图库相应目录的文件夹中，即构成三维图库。
在夹具设计时，如果需要使用标准件图库里的零件，可以直接复制夹具装配文件夹中；如果标准件库里没有相应尺寸的零件，但是有差不多的零件，可以简单的把图库里的文件先复制过来后，再进行适当修改即可。
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3.丁源 李秀峰.《UG NX 8.0中文版从入门到精通》清华大学出版社 2013.01.31
4.邱宣怀．《机械设计（第四版）》高等教育出版社.2007.01；
5.袁锋.《UG机Байду номын сангаас设计工程范例教程（高级篇）（第2版）》机械工业出版社 2009.08.01
四川大学锦城学院本科毕业论文（设计）任务书
（指导教师填写）
论文（设计）题目
基于UG环境的钻床组合夹具设计
学 院
机械工程系
专 业
机械制造及其自动化
年 级
2010
题目来源
教师科研课题
纵向课题（√）
题目类型
理论研究（）
注：请直接在所属项目括号内打“√”
横向课题（ ）
教师自拟课题（√）
应用研究（）
学生自拟课题（ ）
技术开发（√）
论文（设计）选题目的、工作任务：
选题目的：
掌握CAM建模仿真工具设计钻床组合夹具的使用方法流程，为以后的工作和机械加工自动化打下基础。通过在CAM建模仿真工具软件中建立并装配夹具和零件。提高传统机械设计与计算机辅助设计结合，综合利用计算机工具提高机械领域自动化过程，及编写设计文档的能力。
系负责人审定（签名）：
（1）设计并分析钻床组合夹具及其装配
（2）画出装配图和零件图
3.零件及夹具建模、工艺设计阶段：
（1）在UG环境建立零件及夹具模型
（2）零件及夹具模型装配
4.总结阶段：
（1）编辑毕业设计论文
（2）答辩
接受任务日期：2013年07月15日
要求完成日期：2013年11月15日
学生接受任务（签名）：
指导教师（签名）：
工作任务：
1、查阅资料：近5年与之有关中外文献10篇以上，文献翻译一份，文献综述3千字以上一份，开题报告一份。设计计算说明书(即：毕业设计论文)一份。
2、设计分析，包括零件设计、零件建模，装配仿真等。
3、完成零件建模、零件图、装配图。合计3张0号图。
目前资料收集情况（含指定参考资料）：
1.朱耀祥 浦林祥.《现代夹具设计手册》机械工业出版社 2010.02.01；
6.其它与“钻床组合夹具”相关期刊论文；
7.中华人民共和国标准机械制图、形状和位置公差，机械设计手册，机械加工工艺手册；机械工程手册等。
论文（设计）完成计划（含时间进度）：
1.设计准备阶段：
（1）查阅相关资料，进行文献翻译
（2）写开题报告
（3）作好设计用资源准备(参考资料收集，UG安装等)
2.零件及夹具设计分析阶段：