山积表改善手法

好
í¬
T/T
可再改善之点 消除不公平
OP 1
2
3
4
(1)若OP4之动作，暂无法消除不公平之状况时
则人员轮流，以求公平。
(2)针对OP4之动作解析、改善（ECRS），OP1~3
之C/T再求低减，由4人→3人。
7
CPS
改善的步骤(第一、二类)
1.◎C/T<T/T →要变更作业组合总工数。
◎C/T>T/T →要缩短作业时间。
1. 优化工站物料﹐ 工具摆放
2. 改善操作员的 操作方法
3. 提高操作员动作 效率
时间
山积表 简合重取化併排消
工 站
19
CPS
4)利用或改良工艺装备 --及提高机器效率
前
9.2"
8.1"
后 前
主板架 治具改善
78..71"" 98..20""
5.2"
S2
S3
53.26"
S2
S3
20
CPS
5)改善材料 --包括设计方法的改善
11.12
44.99
9.00
32.62
35.28
10.00
26.40
6.67
8.10
6.61
10.64
13.72
10.74
8.41
5.30
8.75
5.45
0.00
第1站
第2站
第3站
第4站
第5站
第6站
第7站
第8站
第9站
第10站 第11站
4
CPS
山积表类型及目的
第一类(同一品种)
(T/T)
适
用
第二类(不同品种)
2.全员T/T以內，但作业迟延。 ◎品质不良发生时: →停止工程→援助。 →实施再发防止。
3.没有问题时 →削减一人的不足时间来改善到少人化。
8
CPS
改善的步骤（第三类)
分
1.加班时的情況
→非可动原因作对策
180
段数
定时
2.定时以下的情況
可動率
→增加段取次数
395 = 82%
480
3.KANBAN张数变异大的情況
予 防保全。
整备维护状況。 ◎点检、予防保全和突发
对应的比率。
◎其结果减少了等待、 ◎少人化的体系和规则的
实施少人化。
确立状況。
14
CPS
生产线平衡改善手法
1.作业方法改善技术 5W2H ECRS 四大原則
取消(Eliminate) 合并(Combine)重排(Rearrange) 简化(Simplify)
于
同
(T/T)
Line
°Ê §@
H¤
A
B
C
目的:
◎瓶颈工程、设备的调查 ◎加班原因的调查 ◎工程间在库的调查
一
个
流
生 产
°Ê ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ@
H¤
ab c
A
ab c
B
改善想法：
◎作业项目重新配分 ◎作业动作工时改善
ab c
C
线 平 衡
5
CPS
山积表类型及目的
第三类 (含段取时间)
480'
动作
人
段取20' 余力60'
生产
→规则的点检(取出顺序、批量、
基准数)定时不定量KANBAN。
9
水准评价表
水准
作业的状态
CPS
STEP UP的实施事项
定期点检为主体的保全之例
未掌握各直应有的 作业內容
1 17
15
12
10
?
?
?
?
8
1
2
3
10
1.全部重新整理「定期点检作 业」，決定各直的作业內容 。
2.层別各作业的紧急度(当周 中、当直中…)、时间蒂(稼 动中、停止中…)。
在机壳上形
时间 T2
在机壳贴标贴时间 时间
成文字﹐取 消标贴
T2
T1
T4
T3
T1
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 工站
21
CPS
3﹑生产线平衡的实施
10 8 6 4 2 0
S1
前
瓶颈工站
平衡率提高
S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
3
CPS
山积表定义
xxx产品组立山积表
60.00
A1
A2
A3
A4
A5
50.00
5.89
5.00
40.00 30.00
24.19
17.74
7.66 16.99
26.49
16.74 5.21
14.90 7.30
6.03
15.21
13.07
15.40
50.11
20.00
7.05
9.44
8.16
12.31
CPS
06.山积表&改善手法
CPS
目录
山积表定义 山积表类型及目的 山积表改善步骤 山积表水准评价表 生产线平衡改善手法 平衡率、编程效率&同期率
2
CPS
山积表定义
就是将各分解动作或作业时间,以叠加式直方图表现出来, 它是一种研究作业时间结构的方法.
山积表的作成 •使用工站时间制作山积表 •节拍时间T/T,周期时间
T4
T3
时间
瓶颈时间
T2
T1
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 工站
17
CPS
2)增加作业者
时间 T2
瓶颈时间
T1
T4
T3
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
18
CPS
3)提高作业者技能 --或调换高技能作业者
动作经济原則 动作研究 时间研究
15
CPS
生产线平衡改善手法
2.减少瓶颈工站作业时间方法 1) 作业分割 2) 增加作业者 3) 提高作业者技能﹐或调换高技能作业者 4) 利用或改良工艺装备﹐提高机器效率 5) 改善材料（包括设计方法的改善）
16
CPS
1)作业分割
时间 T2
瓶颈时间
T1
生产 400'
a
A
abc
A'
abc
A"
定时 适 用 于 批 量 生 产
目的:
◎配合PQ图的调查，求出合理的批量。 ◎物流运搬工时调查。 ◎设备维修保养工时调查。
适用于MF1,MF2,MF3 &间接部门
6
CPS
改善的步骤(第一、二类)
1.先满足C/T趋近于T/T（改善首先要衡量的指标）
2.多人→少人
10
水准评价表
水准
作业的状态
未作个人的山积票
21
2 19 17
15
12
?
10
?
8
1
2
? ?
3
10
CPS
STEP UP的实施事项
定期点检为主体的保全之例
1.以值班站为起点，总结各直 的作业內容。
2.个人分担的作业，分配到时 间轴上，作成1直的山积票。 3.计划和实态的差异作层別、 明确改善的对象。
11
水准评价表
水准
作业的状态
CPS
STEP UP的实施事项
定期点检为主体的保全之例
1.修正1.2.3直的作业配分、 增加LINE稼动中的自由度。
3
有作个人的山积票、 但作业分担沒有效率。
2.突发发生时顺序的明确化。
3.预防保全作业细分化、LINE 中也可以。
12
水准评价表
水准
作业的状态
CPS
STEP UP的实施事项
定期点检为主体的保全之例
4
突发对应很多，无法 进行少人化。
1.充实点检內容、谋求突发的 再发防止(LINE分担修正)
2.定期点检改善为定数量点检、 易实施少人化。
13
水准评价表
水准
作业的状态
CPS
STEP UP的实施事项
定期点检为主体的保全之例
◎突发对应很少。
◎点检作业的项目频度的
5 ◎有确实实施点检和