DSA—8型金属阳极电解槽设计
钛基DSA阳极在锌电积上的应用研讨
中国重有色金属工业发展战略研讨会暨重冶学委会第四届学术年会论文集钛基ＤＳＡ阳极在锌电积上的应用研讨西昌锌业有限责任公司付运康摘要：锌电积改用钛基ＤＳＡ阳极，比使用铅银阳极每吨析出锌直流电耗平均降低约９８．２７ｋｗｈ，电积过程无需添加ＳｒＣ０３，析出锌含铝低于０００１４％Ｊ；Ｌ极易达到Ｚｎ９９．９９５的标准要求。
本文介绍了钛基ＤＳＡ阳极电积锌的试验情况，并对其应用状况和前景进行研讨。
关键词：锌电积钛基Ｉ）ＳＡ阳极铅银阳极目前世界上金属锌的年产量超过９００万ｔ（我国已超过２００万ｔ），其中约８０％以上的锌是经过湿法炼锌电积工序生产出来的电锌。
锌电积常用的阳极为铅银阳极（Ｐｂ咄ｇ二元合金或Ｐｂ—Ａｇ多元合金），因其在使用过程中的机械詹损及电化学腐蚀导致析出锌被铅污染，成为影响电锌质量主要杂质铅的来源。
各厂家在生产上无不着力减少和控制铅进入析出锌以尽可能提高电锌品级，对新的非铅阳极材料研究和选择亦倍加关注。
曾有日本专利介绍用含Ｔｉｌ％～１０％的钛锰合金作阳极。
由于钛基ＤＳＡ阳极具有的性能特点，将其用于锌电积来避免析出锌的铅污染，同时使氧的析出电位降低，已成为近期研究的热点。
为此，采用四川Ｉ成都某公司提供的钛基ＤＳＡ阳极样品进行了锌电积试验，并对该阳极的应用状况和前景作了分析。
１钛基ＤＳＡ阳极性能特点钛基ＤＳＡ阳极（ＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＳｔａｂｌｅＡｎｏｄｅ即“稳型阳极”）以钛为基材，在钛板表面涂刷含ＲｕＯ。
和ＴｉＯ：等金属氧化物组份的涂层，经高温固化形成牢固粘附膜（厚约几ｕｍ），具有金属导体性质和电催化活性，是一种新型金属氧化物电极。
自上世纪六十年代以来，欧洲和北美各国对这种阳极进行了探求和研发，使之逐渐被世界各国广泛使用。
目前，我国已在氯碱工业和电解铜箔生产上获得了成功应用。
与铅银阳极相比，其主要优点在于形状尺寸非常稳定，可消除阳极铅对产品的污染，降低析氧超电位。
据介绍，该不溶阳极耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好：可在温度小于８０℃、浓度为１０％～２５％硫酸和硫酸盐电解液中使用，即使表面活性涂层在使用中因钝化击穿而破损脱落，再涂上一层活性涂层又能继续使用；此阳极还适于高电流密度（４５００～６０００Ａ／ｍ２）和窄极间距（约５ｍ左右）的电积条件。
DSA电解槽节能技术研究
ｋ ・ ／， Ｗ ｈｔ 处于行业先进水平。
２ １ 阳极 片 的科学 改造 ．
案： ①应用扩张阳极加改性隔膜电解槽 ， 摸索出一套 科学的控制体系 ； ②根据 电价情况确定改造的进度 ，
投资收益在 ３ ％以上。巨化电化厂 ２０ ２０ 年 ０ ００～ ０ ５
性隔膜 技术 ， 运行 电流 由 ５ Ａ提升 至 ５ Ａ， Ｏｋ ４ｋ 总槽
年， 在国内氯碱行业 中应该算是 “ 后来者” 。但在近
５年 的节 能技 改 过 程 中 ， 巨化 电化 厂 不 断试 验 和 总
电压却 由７０Ｖ降至 目前的 ６０Ｖ， 年来共节电近 ２ ９ ５
３００万ｋ ・ 。 ０ Ｗ ｈ
活性 阴极 技 术 其 实 是从 离 子 膜 电解 槽 移植 到
价扶遥直上 。有些企业不顾 自身现状 ， 快马加鞭采
用扩 张 阳极加 改 性隔 膜 技 术 ， 年改 造 几 十 台 Ｄ Ａ 一 Ｓ
以充分发挥其节电优势。巨化股份公司是一个大企
电解槽 司空见惯 ， 甚至一年改造百余 台， 但如果没有
很好地 掌握 控制技 术 ， 益 不会太 明显 。 效 １２ ２ 盐水质 量是 Ｄ Ａ 电解槽 节能运 行 的关键 ．． Ｓ
比普通 Ｄ Ａ 电解槽高 ， Ｓ 以盐水 中钙离子 、 镁离子总 质量浓度不高于 ２ｍ ／ ｇＬ为最佳 。为此 ， 巨化电化厂 在 Ｄ Ａ电解槽前增加 Ｐ Ｓ Ｅ微孔过滤器 ， 进一步提高 了进槽盐水的质量 ， Ｄ Ａ电隔膜 法烧 碱规模 １ ） ２万 ｔ ，９８年开始研 究 ／ １９ ａ Ｄ Ａ 电解 槽的节 能应用 技 术 。２０ Ｓ ００年 ６月 ， 巨化 电 化厂正式启动了 Ｄ Ａ电解槽节能技改工程 ， ５年 Ｓ 分
电解槽的设计论文
-题目：电解槽的设计姓名：杨倩学号：200706023专业：材料工程指导教师：刘柳2010 年 5 月摘要：电解是湿法冶金的主要方法之一，所用主要设备电解槽由槽体、电解液、阳极和阴极组成，电解就是通过阴阳极在电解液中的电子迁移，得到所需金属的方法。
在电解槽的设计中，电解槽内衬是影响槽体的主要原因之一，构成材料必须耐腐蚀、具有良好的绝缘性、热导性、与高强度。
经研究分析，玻璃钢材料优越于炭素材料，是替代炭素材料电解槽内衬的理想材料。
关键词：电解槽，电解，电极，电解槽内衬，阴极，阳极，玻璃钢材料，炭素材料Abstract Electrolysis is one of the main methods hydrometallurgy, the main equipment used in electrolytic cell by the tank, electrolyte, anode and cathode composition, electrolysis is the negative pole of the electron mobility in the electrolyte, to obtain the required method of metal. The design of the electrolyzer, electrolyzer tank lining is one of the main effects, constitute material must be corrosion-resistant, has good insulation, thermal conductivity, and high strength. After analysis, the glass is superior to carbon steel materials, is an alternative carbon material an ideal material for electrolytic cell lining.Key words Electrolyzer, electrolysis, electrode, electrolytic cell lining, cathode, anode, glass fiber reinforced materials, carbon materials电解槽的设计论文目录一、电解槽综述 (1)1.1电解槽的简述 (1)1.2电解槽存在的问题 (3)1.3电解槽 (3)1.3.1 电解槽结构 (4)1.3.2 电解槽内部部件材质 (6)二、电解槽内衬 (9)2.1电解槽的内衬材料 (9)2.2玻璃钢材料和碳素材料性能分析 (10)2.2.1玻璃钢材料 (10)2.2.2 碳素材料 (15)2.2.3 炭素材料和玻璃钢材料的比较 (19)三、结论 (20)一、电解槽综述1.1 电解槽的简述电解槽是电解所用的主题设备。
化学工艺学 第4章 烧碱
第4章 烧碱
Biblioteka 4.3 隔膜法电解 4.3.1 隔膜法电解原理 立式隔膜电解槽示意图
要注意一些不利的副反应
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第4章 烧碱
4.3.1 隔膜法电解原理
阳极材料：石墨或金属阳极（DSA） 石墨电极：易损耗，隔7~8个月需要更换（在阳极区易 被氧化） DSA电极：钛为基体，涂以活化层，活化层有两类： 钌活化层，钌丝网上涂钌氧化物 非钌活化层，如铂-铱层 阴极材料：粗铁丝网或多孔铁板，并附上隔膜 食盐水连续地加入阳极室，通过隔膜空隙流入阴极室， 为避免阴极室的OH-向阳极区扩散，要调节电解液从阳极 区向阴极区的流速，使其略大于OH-的电迁移速度 13 （17×10-5 m/sV）。
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分解槽
氯气 洗涤塔
浓盐水 贮槽
水雾 分离器
氯气 鼓风机
淡盐水泵 离子膜 电解槽
碱液 受槽
碱冷 却器 碱泵
盐水预热器
碱泵
碱液 贮槽
离子膜电解工艺流程图 28
第4章 烧碱
4.4.2 工艺流程 淡盐水脱氯流程
氯气+水蒸气
钛冷 却塔 85℃ 淡盐水
脱氧 塔
淡盐 水罐
淡盐 水泵
脱氯 盐水罐
脱氯 盐水泵
20
第4章 烧碱
4.3.3 食盐水溶液的制备与净化
盐水的二次精制主要采取三步： (1)进一步除游离Cl2、次氯酸： 用Na2SO3或Na2S、Na2S2O7（硫代硫酸钠还原剂）进 行氧化还原反应。（为避免鳌合树脂中毒失效） (2)除悬浮物： 用助沉剂（α-纤维素，羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺） 在过滤器内壁上涂一层助滤层（即将少量的盐水与α-纤维 素调成悬浮物过滤）。再进行盐水、α-纤维素大量同时过 滤。除悬浮物的目的是其对螯合树脂有不良影响。 (3)鳌合树脂塔除去微量Ca2+,Mg 2+，及螯合树脂的再生
预焙阳极铝电解槽槽壳制作安装方案
240KA预焙阳极铝电解槽槽壳制安方案编制：李占华审核：许守明批准：王志坚金结公司彩板厂二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工方案编制依据、执行标准三、电解槽槽壳制作工艺四、电解槽槽壳安装工艺五、施工组织措施六、主要施工机具计划七、施工人员计划八、施工网络计划一、工程概况包头铝厂240KA预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的较大的槽型，由沈阳铝镁设计院设计。
电解槽金属结构主要包括支撑梁、摇篮架、槽壳、上部结构结构大梁立柱等，其制作和安装的难点是控制和减小焊接变形。
制作过程中采用胎具、模具装配焊接，保证制作安装质量。
按照样板引路的原则，槽壳、上部结构结构大梁立柱应先各试制样品壹台，经检验合格后再批量制作。
二、施工方案编制依据、执行标准1、编制依据沈阳铝镁设计院设计的施工图纸STL Y96—92、执行标准及规范a、《钢结构工程施工质量验收规范》﹙GB50205—2001﹚b、《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB985—88﹚c、《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB986—88﹚d、《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》三、电解槽制作工艺及要求（一）材料1.电解槽制作所用的钢板，型钢应符合设计要求，并附有生产厂家的产品质量证明书，表面不得有锈蚀现象，金属表面锈蚀在型材及5mm以上板材不大于0.15mm。
2.焊条、焊剂、焊丝及CO2气体应符合设计要求，并具有响应的材质合格证书。
3.所采用的油漆应符合设计要求，并具有相应的材质合格证书。
（二）焊接工艺1.电解槽制作所用钢材及焊接材料，应按施工图纸的设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配如下表：2.焊条、焊剂、焊丝均应存放在干燥通风良好的库房。
3.焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及工艺要求进行烘干并做好烘干记录。
焊条焊剂的烘干温度如下表烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉体或从高温炉中突然取出冷却。
电解槽工艺流程设计
电解槽工艺流程设计1. 引言本文档旨在设计一种电解槽工艺流程，以便有效地生产特定的产品。
通过详细描述各个步骤和所需条件，我们将为读者提供一个清晰的指南，以实施该工艺流程。
2. 工艺流程步骤1: 准备材料在开始工艺流程之前，我们需要准备以下材料和设备：- 电解槽- 电解液- 电源- 电极步骤2: 设置电解槽1. 将电解槽放置在合适的位置，确保其稳定且易于使用。
2. 填充电解槽，确保液体达到所需的高度。
步骤3: 混合电解液1. 准备所需的电解液成分。
2. 根据特定配方将各种成分混合在一起。
3. 搅拌混合物，以确保均匀分布。
步骤4: 设置电源和电极1. 将电源连接到电解槽的电极上。
2. 将电极放置在电解液中。
步骤5: 开始电解1. 打开电源，确保提供适当的电流。
2. 启动电解槽，使电流通过电极和电解液。
步骤6: 时间控制和监测1. 设置所需的电解时间。
2. 定期监测电解槽的参数，如温度、电流和电压。
步骤7: 结束电解1. 在电解完成后，关闭电源。
2. 将电解槽中的产物从液体中取出。
3. 安全注意事项在进行电解槽工艺流程时，请务必遵循以下安全注意事项：- 只有经过专业培训和授权的人员才能操作电解槽和相关设备。
- 确保在操作过程中佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
- 在进行任何维护、调整或检修工作之前，务必将电源关闭并断开电源连接。
4. 结论本文档描述了一种电解槽工艺流程的设计，以便生产特定的产品。
按照所提供的步骤和注意事项进行操作，将能够实施该工艺流程，并取得预期的结果。
为了确保安全和高效，务必遵循相关安全注意事项和操作规程。
DSA电极处理餐饮废水的试验研究
DSA电极处理餐饮废水的试验研究概述：本文就DSA电极处理餐饮废水的试验研究进行了系统的分析与归纳，总结出DS电极处理餐饮废水的优缺点及应用前景，为餐饮废水的治理提供了一种新思路和新技术。
正文：餐饮废水由于含有有机物、蛋白质、淀粉质等大量有机物质，一旦排放到环境中，会对环境造成严重的污染和破坏。
因此，如何有效地治理餐饮废水，已经成为当前环保领域亟待解决的重要问题。
可以采取传统的化学方法或自然处理方法，但这些方法会造成二次污染或效果不理想，不利于环保和可持续发展。
DSA电极作为一种新型的处理方法，被广泛研究和应用于废水处理领域。
DSA电极是指在由阳极和阴极构成的电解槽中，阳极上涂有一层用于防止阳极腐蚀的过渡金属氧化物（如RuO2、IrO2等）。
DSA电极可将废水中的有机物、氮、磷等杂质物质氧化成二氧化碳、水、氮气等无害物质，使得餐饮废水得到有效的处理和净化。
餐饮废水处理的试验研究表明，DSA电极处理餐饮废水具有以下优点：1. 效果显著：DSA电极处理餐饮废水可以高效、快速地去除废水中的有机质和有害物质，具有很好的处理效果。
2. 操作简单：DSA电极不需要像常规废水处理方法那样加入化学试剂，只需要把废水送入处理设备即可，操作非常简便。
3. 维护费用低：DSA电极相对于传统的废水处理方法来说，不需要频繁更换或维护，节省了较大的维护成本。
4. 可再生利用：DSA电极处理餐饮废水的过程中，产生的CO2和N2等气体可回收利用，有助于促进资源的利用和环境的保护。
总结：DSA电极处理餐饮废水是一种新型的废水处理方法，具有处理效果好、维护费用低、可再生利用等优点。
未来的研究和应用中，需要进一步完善电极的制备工艺、提高电极的稳定性和寿命，以及对DSA电极处理废水的机制进行深入的探究和研究。
500kA铝电解槽改成600kA的设计
ｋＡ槽的设计参数（原文为图。译者改为表）
４８块。２ ０００ ｘ６６５ｍｍ
０．９４ ３．５ ２８０ １２．０
阳极数量和阳极尺寸／ｍｍ
阳极电流密度Ａ／ｅｍ２
ＭｇＦ２含量／ｋｇ Ａ１２０３加料率／ｋｇ－ｈ。 ＡＩＦ，加料率／ｋｇ・ｈ“ 电解槽目标电阻／“ｎ
阳极到阴极之间的距离（ＡＣＤ）／ｃｍ 阳极侧面到侧部块的距离（ＡＳＤ）／ｍ ＡＩＦ，过剩量／％ 阴极炭块数量和品种 侧部块品种 阳极顶部覆盖料厚度／ｃｍ 阳极钢爪个数与直径／ｍｍ 槽壳内膛尺寸／ｍ
ｍ阳极的６００ ｋＡ电解槽，其平均的阳极电压降
为３１８ ｍＶ，散出的热量在覆盖料厚度为１０ ｅｍ的条 件下是４４９ ｋＷ。阴极侧切片模型预测：假如电流为
６００ １０４
ｋＡ和过热度为７℃的条件，则阴极电压降为 ｍＶ，阴极散发出的热量是６７６ ｋＷ，同时槽帮形
状十分理想。
６００
ｋＡ电解槽在阳极电流密度为０．９４
ｔｏ
ｂｅ
ＩＩＯ
ｆｏｒｅｓｅｅａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｌｉｍｉｔ ｔｏ ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｓｉｚｅ
ａｓ
ｒｅｇａｒｄｓ ｔｈｅ ＭＨＤ ａｎｄ ｐｏｔ－
ｓｈｅｌｌ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｓｐｅｃｔｓ．Ｔｈｅ ｒｅｃｅｎｔ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｉｎ ｃｅｌｌ ａｍｐｅｒａｇｅ ｉｎ ｎｅｗｌｙ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｓｍｅｌｔｅｒｓ ａｎｄ ｐｒｏｔｏ－ ｔｙｐｅｓ，ｃｏｎｆｉｒｍｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｅｌｌ；ＴＥＭ ｍｏｄｅｌ；ａｎｏｄｅ ｄｅｓｉｇｎ；ｃｕｒｒｅｎｔ；ｔｈｅｒｍａｌ ｂａｌａｎｃｅ；ｃａｔｈｏｄｅ ｄｅｓｉｇｎ
表１
６００
2020-2021年高考化学一轮易错点强化训练：电解原理及应用【含答案】
①2Cu2＋+2H2O电解 2Cu+4H++O2↑ ②Cu2＋+2Cl-电解 Cu+Cl2↑
③2Cl-+2H＋电解 H2↑+Cl2↑
④2H2O电解 2H2↑+O2↑
A．①②③
B．①②④
C．②③④
D．②④
【答案】C
【解析】用惰性电极电解物质的量浓度之比为 1：3 的 CuSO4 和 NaCl 的混合溶液，设溶液体积为 1L， c(CuSO4)=1mol/L，c(NaCl)=3mol/L，则 n(CuSO4)=n(Cu2+)=1mol，n(NaCl)=n(Cl-)=3mol。根据转移电子守恒， 第一阶段：阳极上 Cl-放电、阴极上 Cu2+放电，当铜离子完全析出时转移电子的物质的量为 2mol，转移 2mol
NH
4
、H2PO
4
等离子转化为
MgHPO4、Mg3(PO4)2
等沉淀，
以实现水体高营养化治理，原理如图。通电一段时间后，生物质碳中发现大量块状白色沉淀。下列说法错
误的是（ ）
A．电解过程中，NH
4
向石墨电极区迁移
B．阳极发生的主要电极反应为 Mg-2e-=Mg2+
C．电解过程中，水体的 pH 将会降低
式为：2H2O＋2e =2OH ＋H2↑，B 错误；C. X 为 H2，Y 为 O2，物质的量之比为 2：1，C 错误；D. 根据方程式
2H2O－4e =4H ＋O2↑，H2PO4 ＋H =H3PO4，转移 1mol 电子时，生成 1 mol H3PO4，质量为 98g，D 正确；故答案
为：D。
6．电化学降解 NO3-的原理如图所示。下列说法中不正确的是
电解槽设计
课程设计说明书题目：年产15万吨铝电解槽设计学生姓名：学院：材料科学与工程班级：指导教师：2009年12月课程设计（论文）任务书课程名称：冶金工程课程设计学院：班级：学生姓名： ___ 学号：指导教师：目录摘要 (1)第一章设计任务 (2)第二章设计步骤 (2)1预设电解槽的个数 (2)2电解槽的类型 (2)3计算电流效率 (2)4阳极尺寸的选择 (2)5计算阳极炭块数 (2)6算槽膛尺寸 (3)7计槽壳各部分尺寸 (3)7.1侧壁 (4)7.2槽壳底层 (4)7.3槽壳尺寸 (5)第三章设计校核 (5)一能量平衡计算 (5)1 能量平衡的计算原则 (5)1.1 能量平衡计算温度基础 (5)1.2 能量平衡的计算体系 (5)1.3 槽体散热损失计算部位 (5)1.4 能量收入、支出平衡的计算时间单位 (6)2 二氧化碳的生成量 (6)3 一氧化碳生成量 (6)4 计算参数选择与测试项目 (6)5 能量平衡计算原则 (7)6 测试数据处理及计算公式 (8)6.1 能量收入计算 (8)6.2 能量支出计算 (8)6.2.1 CO2气体消耗热 (8)6.2.2 CO气体消耗热量 (8)6.2.3 CO、C02气体消耗热量 (9)6.2.5 铝液带走热 (9)6.2.6 残极带走热 (10)6.2.8 换极散热 (11)对流散热 (11)电解槽散热 (13)6.3 电解槽能量平衡表 (13)6.4 能量利用率 (13)6.4.1 有效能量 (14)6.4.2 收人能量 (14)6.4.3 能量利用率 (14)6.4.4 能量平衡测试误差 (14)二物料平衡计算 (15)三电压平衡校核 (15)参考文献 (16)摘要本设计说明书主要介绍了年产量15万吨铝电解槽的设计步骤和设计过程，对电解槽槽膛、槽壳的尺寸计算。
对耐火材料和保温材料以及侧壁和槽底材料的选择、电流强度的选择、阳极碳块尺寸的选择、阴极碳块的选择做了说明、并且对这些设计合理性的校核(包括能量、物料、电压的平衡计算)都做了简要的阐述。
电解槽制作方案
电解槽制作方案1. 引言电解槽是一种用于电化学反应的装置，广泛应用于金属表面处理、电镀、电解精炼等工业领域。
本文档将介绍一种电解槽的制作方案，包括所需材料、制作步骤和注意事项。
2. 材料准备制作电解槽所需的材料主要包括：•不锈钢板•铜板•导电胶带•导线•双极电源•酸碱溶液3. 制作步骤3.1 制作容器首先需要制作一个具备一定尺寸和容量的容器，以容纳电解液和待处理的工件。
这里我们选择不锈钢板作为容器的材料。
1.根据所需容器尺寸，将不锈钢板裁剪成合适的大小，并确保边缘光滑，以免伤到操作人员。
2.将不锈钢板弯折成所需形状，使用搭接焊接技术将板材焊接成容器的形状，确保焊接牢固。
3.使用砂纸将焊接处打磨光滑，以免产生尖锐的边缘。
3.2 架设电极电解槽需要两个电极，一个用作阳极，一个用作阴极。
这里我们选择铜板作为电极材料。
1.将铜板裁剪成合适的大小，确保能够覆盖待处理工件的表面。
2.将铜板固定在不锈钢容器中，可以使用导电胶带或焊接来固定。
3.确保电极与不锈钢容器之间有足够的间隙，以便电解液流动。
3.3 连接电源和电解质1.将双极电源连接到电解槽的阳极和阴极上，确保正确连接并遵循安全操作规程。
2.准备相应的酸碱溶液，根据所需的电解过程选择正确的电解质。
3.将酸碱溶液倒入电解槽中，确保液位适当并且液体充满容器。
4. 注意事项在制作电解槽的过程中需要注意以下几点：•操作过程中应当穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以避免对人身伤害。
•确保电解槽的容器材料具备良好的耐酸碱性能，以免因化学反应而对容器造成损坏。
•严格按照操作规程操作，避免在不了解电解过程和设备性能的情况下进行操作。
•尽量保持电解液的温度稳定，避免温度过高或过低对电解效果产生影响。
5. 结论通过本文档的制作方案，我们可以成功制作一个电解槽用于电化学反应。
同时，在操作过程中要严格遵守安全规程，确保操作人员和设备的安全。
制作完成后，可以根据具体需求进行调整和优化，以达到更好的电解效果。
浅谈电解海水制氯装置及系统的安装调试技术
2017年08月浅谈电解海水制氯装置及系统的安装调试技术卞凯(辽宁红沿河核电有限公司,辽宁大连116319)摘要：海水是沿海电站的天然冷却水资源，但海水中的生物可形成粘泥、腐蚀金属，严重时可迫使核电站停机停产，电解海水可产生多种强氧化性化学物质，此类物质可氧化DNA 、RNA ，致使细胞组织失活、死亡，能有效防污，避免防污时形成二次污染，健康环保，且设备简单、运行安全。
电解制氯系统是电解海水的基础性装置，能维持核电站正常运行，本文浅谈了电解海水制氯装置及系统的安装调试技术，旨在提高产氯量，保障电站冷却设备、海水输送管道正常运行。
关键词：制氯；电解；海水；调试；安装沿海核电站中的海水输送管道、冷却系统等容易受到生物污损，引起合金钢或碳钢管道腐蚀、管道堵塞、循环系统污染、冷热交换效率减小、部件失灵、仪表损坏等问题。
为避免海生物附着、滋长及减少污损，使核电站经济、安全运行，可利用特制电极接入直流电无隔膜直接电解天然的海水，使海水中的氯化钠、氯离子在阴极、阳极反应的作用下生成具有强氧化作用的有效氯（Cl2、ClO-、HClO ），利用有效氯击晕、破坏、杀伤海洋微生物、植物、动物的组织细胞[1]。
制氯装置及制氯系统在电解海水时可同时发生析氯反应、析氧反应，对电极性能及化学性能的要求较高，应合理运用系统安装及系统调试技术。
1装置某核电站位于港口城市，共有4台压水堆机组，采用海水冷却，冷却系统中配置的循环水泵共4台，4台水泵可同时运行。
因海水中含有大量微生物及藻类，为避免藻类、微生物等海洋水生物影响冷却循环系统的热效率，在循环水泵的出口处设置了电解海水制氯装置。
在一栋高约10m ，宽约20m ，长约25m 的建筑中单独安装制氯系统，包括加药泵、电解槽、整流器及控制柜等，采用灵敏的仪表与PLC 处理器控制调节系统运行。
系统设计温度＜55℃，设计压力为0.4MPa ，直流电耗为2.5kW°h/kg AVCI~4.0kW°h/kg AVCI ，工作电压＜190V DC 、电流＜3000A DC ，流量为28t/h~35t/h ，储罐中的氢气浓度＜1%。
电解槽工艺设计
电解槽工艺设计
（1）电解槽有效容积：
式中：t——电解历时，C Cr6+<50mg/L； t=5～10min
6+=50～100mg/L； t=10～20min
C
Cr
（2）电流强度I（A）
式中：Q——废水设计流量m3/h
C——废水中Cr6+浓度，g/m3；QC=m3/h·g/m3=g/h
K cr——1gCr6+还原成Cr3+所需电量，如无试验资料，可取4～5(A·h/gCr)
n——电极串联次数，为串联极板数减1
（3）极板面积F(dm2)：普通碳素钢板，δ=3～5mm，极板间净距S=10mm；极板消耗量：4～5g/还原1gCr6+
式中：F——单块极板面积（dm2）； I——电流强度，安培（A）。
α——极板面积减少系数，0.8
m1——并联极板组数（若干段为一组）
m2——并联极板段数（每一串联极板单元为一段）
i F——极板电流密度：0.15～0.3A/dm2
（4）电压U(V)
U=nU1+U2
式中：U——计算电压伏，（V）
U1——极板电压降（伏），3~5V
U2——导线电压降（伏），V
（5）极板电压降U1（V）
U1=a+bi F
式中：a——电极表面分解电压，无试验资料时，a取1V
b——板间电压计算系数，Vdm2/A，当无试验资料时，按表12-8采用（6）电能消耗N(kw·h/m3)
式中：η——整流器效率，无实测数值，用0.8；
Q——废水设计流量，m3/h。