电解烟气净化系统技术标准

1、电解干法净化回收工艺流程图：2净化系统主要技术参数：2.1、LLZB—Ⅲ（10×185）布袋除尘器主要技术参数：（一套系列）2.1.1、总过滤面积：12×1850㎡2.1.2、全风量：（工况） 106万~160万m³/h2.1.3、运行阻力： 1000~1960Pa2.2、烟气排放标准：（一套系列）2.2.1、颗粒物浓度：120mg/m³,速率60kg/h2.2.2、氟化物浓度： 9.0 mg/m³,速率1.5kg/h3、电解烟气净化系统技术操作规程：电解烟气净化系统是我公司引进的目前世界上比较先进的环保系统，此系统采用电解烟气干法净化回收方式，每套系列含12台除尘器，能完成94台300KA大型电解预焙槽的烟气净化和供料任务。

我公司现有两套系列。

为员工的操作行为，顺利完成对188台电解槽的供料和烟气净化达标任务，确保电解槽高效、平稳的运行，特制定此操作规程。

本规程主要包括：下车作业、浓相输送作业、超浓相输送作业、净化作业等。

3.1、下车作业3.1.1、范围：适用于新购回的各类氧化铝。

3.1.2、目的：为浓相输送作好准备。

3.1.3、所用工具设备、辅助材料：单梁天车、铁锹、扫把、四钩钢丝绳、粉笔、小黑板。

3.1.4、作业规程：3.1.4.1作业前检查与准备：3.1.4.1.1单梁天车的检查：检查各部位结构有无脱焊、裂纹；控制按钮是否灵敏；刹车是否完好；吊钩钢丝绳完好状态；线路完好状态。

3.1.4.2打扫场地卫生、清洁含有杂质的氧化铝，并用天车吊运角落处存放。

3.1.4.3等待装运氧化铝车辆进入氧化铝库房。

3.1.4.4下车人员从驾驶员处取得运单，并认真核对数量。

3.1.4.5核对无误后，下车人员指挥天车工将车上氧化铝及时卸下，并按规定堆码。

3.1.4.6待氧化铝卸完后，将车内散料清扫干净，篷布抖净并按规定叠放。

3.1.4.7下班时由当班班长整理好运单，将运单及时交回库房，并在小黑板和《净化加料工值班记录》上正确填写下车记录。

3.2浓相输送作业3.2.1范围：适用于将各类氧化铝送入料仓。

3.2.2目的：为超浓相输送提供保障。

3.2.3所用工具、设备：单梁天车、30KW离心风机、75KW气提风机、划刀。

3.2.4加料前检查工作。

3.2.4.1检查料仓内储情况，防止料仓过满爆仓。

3.2.4.2检查排气布袋室透气情况，布袋有无掉落和破损漏料情况。

3.2.4.3检查设备是否处于完好状态。

3.2.5作业规程3.2.5.1开启75KW气提风机。

3.2.5.1.1开机前准备工作。

3.2.5.1.1.1检查设备各部位连接处是否紧固良好。

3.2.5.1.1.2检查油箱中润滑油，油位即不能高过上油位线，更不能低于下油位线。

通常应在两油位线中间。

3.2.5.1.1.3检查进出气管上有无堵塞现象，以防风机负载启动。

3.2.5.1.1.4扳动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。

3.2.5.1.1.5检查电控系统，确保设备正常开机运行。

3.2.5.1.2开机运转。

3.2.5.1.2.1启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。

3.2.5.1.2.2检查润滑油的飞溅情况是否正常，过多或过少应调节油量。

3.2.5.1.2.3检查电机电压、电流与鼓风机风压指示是否在规定范围内。

3.2.5.1.2.4设备运行中，不应出现不正常气味或冒烟现象，不应有摩擦或碰撞声音。

3.2.5.1.2.5待风机空载运转正常后，则可进行负载运行。

加载逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停机，必须逐步卸荷后再停机，以免损坏机器。

3.2.5.2开启氧化铝库房30KW离心风机。

3.2.5.2.1开机前准备工作。

3.2.5.2.1.1检查轴承座油位，要求油位在油示镜中间。

3.2.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。

3.2.5.2.1.3检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无碰撞或摩擦现象。

3.2.5.2.1.4将进风阀关闭，出风阀门稍开。

3.2.5.2.2开机运转。

3.2.5.2.2.1启动风机，到达正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流电压显示，使风机在规定范围内按要求进行负载运行。

3.2.5.2.2.2运转过程中，应检查轴承温度、油位、负载压力、电流等控制指数变化情况。

3.2.5.2.2.3如发现风机有剧烈振动，撞声，轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。

3.2.5.3加料人员指挥天车将氧化铝吊至料斗上方，待行车停稳后，用刀划破氧化铝袋底部后向料斗内加料，袋中料漏完后仔细检查，防止积料。

3.2.5.4加料人员取下空袋，将内、外袋分开，并抖净余料。

下班时将空袋吊至打包处打包。

3.2.5.5对于加料中的块料、湿料及时收进口袋，装满一袋后及时吊运至指定地点。

3.2.5.6在打料过程中，定时巡视氧化铝库至料仓间的送料管道，发现漏料及时处理。

3.2.5.7下班时，由当班班长将设备运行情况及加料入任务及时填入《净化加料工值班记录》中。

3.2.6天车工应将当班天车运行情况及时填入《单梁天车交接班记录》中。

3.2.7当需停浓相设备时，应先停30KW离心风机，后停75KW气提风机。

3.3超浓相输送作业3.3.1范围：适用于输送载氟氧化铝到各电解槽。

3.3.2目的：将吸收了烟气中氟化物的载氟氧化铝送至电解槽生产，达到节能降耗。

3.3.3所用设备：4KW离心风机、55KW离心风机.3.3.4超浓相输料前检查工作。

3.3.4.1供料人员接班时先了解上一班供料情况。

3.3.4.2检查载氟氧化铝料仓料位。

3.3.4.3检查设备各部件螺栓是否紧固，转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。

3.3.4.4检查风机轴承座油位是否充足。

3.3.4.5检查电控系统是否有断线，确保设备正常运行。

3.3.4.6将风机进风阀门关闭，出风阀门稍开。

3.3.5开机运转。

3.3.5.1开启4KW离心风机。

3.3.5.1.1启动风机，达到正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负荷运转。

3.3.5.1.2在运转过程中，应检查轴承温度、油位负载压力、电流等控制指数变化情况。

3.3.5.1.3如发现风机有剧烈震动、撞声、轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。

3.3.5.2开启55KW离心风机。

3.3.5.2.1开机前准备工作。

3.3.5.2.1.1检查轴承油位，要求油面在观察孔中间。

3.3.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。

3.3.5.2.1.3检查风机各部件的间隙尺寸、转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。

3.3.5.2.1.4将风机进风阀门关闭，出风阀门稍开。

3.3.5.2.2开机运转。

3.3.5.2.2.1启动风机，达到正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负荷运转。

3.3.5.2.2.2在运转过程中，应检查轴承温度、油位负载压力、电流等控制指数变化情况。

3.3.5.2.2.3如发现风机有剧烈震动、撞声、轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。

3.3.6供料人员在供料过程中应随时检查溜槽走料情况，设备运行情况。

3.3.7供料人员每一系列最远端：一系列：1＃槽、2＃槽、46＃槽、47＃槽二系列：48＃槽、49＃槽、93＃槽、94＃槽确认最远端下料管充满后，停止供料风机，等待下一次供料。

3.3.8停供料风机时，应先停55KW离心风机，再停4KW离心风机。

3.3.9在供料过程中，供料人员除检查下料管外，还应检查排气箱、快开孔有无漏料，各溜槽风管有无漏气。

3.3.10供料人员应随时注意主控室流量计数据显示情况，当流量计读数低于20吨/小时时，说明料仓下料有堵塞现象，必须及时进行检查处理。

3.3.11主控室操作工应及时填写《超浓相输料、净化系统设备运行记录》，反应当班超浓相输送设备运行情况及相关数据检测情况。

3.4净化作业3.4.1范围：两套系列用于188台300KA大型预焙槽运行时产生的烟气。

3.4.2目的：吸收烟气中的氟化物和氧化铝，确保烟气排放达标，从而保护环境和节约原料。

3.4.3所用设备：90KW罗茨风机、45KW罗茨风机、630KW离心风机、循环水泵、主控系统。

3.4.4设备运行前检查工作。

3.4.4.1检查油箱中润滑油，油位既不能高于上油位线，更不能低于下油位线，通常应在两油位线中间。

3.4.4.2打开冷却水阀门，使冷却水畅通。

3.4.4.3开通冷却水，要求水温不高于25℃，冷却水量≧10L/min。

3.4.4.4检查轴承油位，要求油位在观察孔中间。

3.4.4.5检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。

3.4.4.6检查电控系统，确保风机正常运行。

3.4.4.7检查除尘器进出口阀门开关位置，各与大气相通的开口是否关闭。

3.4.4.8检查空压站压力是否符合要求（不得低于0.4MPa）。

3.4.5开启630KW引风机，待空载运转正常后开启出口阀门和进口阀门。

3.4.6待630KW引风机运转正常后，即可启动45KW气提风机，然后启动90KW罗茨风机。

3.4.7待所有风机运转正常后，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负载运行。

3.4.8操作工负责每半小时对净化系统设备巡视一次。

3.4.8.1检查设备的阀门位置是否正确。

3.4.8.2设备油量是否足够。

3.4.8.3设备是否有漏油现象发生。

3.4.8.4设备油温是否在正常范围内。

3.4.8.5冷却水循环情况是否正常。

3.4.8.6设备电压、电流是否在规定范围内。

3.4.8.7设备有无异常声响和气味。

3.4.9当风机轴承温度快速上升或达到80℃时，操作工应及时查找原因进行处理，当温度升至90℃，应立即停机。

3.4.10设备巡查人员应随时检查净化系统各溜槽和管道进料、出料情况，检查溜槽和管道有无漏料现象。

VIR反应器工作是否正常（VIR反应器中载氟氧化铝循环周期最多为3天），喷孔有无堵塞。

一旦发现异常情况立即采取措施处理，确保净化系统正常运行。

3.4.11换机间隔。

3.4.11.1对90KW罗茨风机、45KW罗茨风机、循环冷却水泵需4小时更换一次。

换机顺序为换水泵停90 KW罗茨风机停45KW罗茨风机开另一台45KW罗茨风机开另一台90 KW罗茨风机。

3.4.12当要停净化系统时，操作工应先停90 KW罗茨风机，再停45KW罗茨风机，最后停630KW引风机。

3.4.13主控系统操作：包括上位监控计算机一套、SIEMENS可编程控制即“PLC”和现场仪表及盘上仪表。

其操作分为计算机操作和仪表盘操作。

3.4.13.1开机3.4.13.1.1仪表盘送电，保证PLC、盘内仪表以及现场仪表正常工作。