老厂房屋面拆除更换屋面板施工方案

老厂房屋面拆除更换屋
面板施工方案
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司
特钢事业部中型成材车间主厂房加固项目
第一标段
施
工
组
织
设
计
莱芜市钢都建筑安装有限公司
第一章、编制说明
第一节、适用范围
本施工组织设计用于车间屋面板拆除、新加压型板屋面、厂房柱加固施工。

第二节、编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的主要依据，主要依据以下几项编制：
1.房屋建筑强制性条文。

2.建筑质量管理条例等。

3.国家及行业、地方规范、标准。

4、该建筑物的特殊性。

第三节、编制原则
一、本项目工程编制原则
1.精心组织，精心施工、科学组织、讲究实效。

2.高效组织和优化社会要素，强调质量管理。

3.采取合理的施工方法和施工措施，确保施工安全工期及施工质量。

4.切实为业主着想，一切以业主关注为施工焦点。

第二章、工程概况
第一节、工程总体概况
本工程为特钢事业部中型成材车间主厂房加固第一标段：1-12轴线（长度：66m,跨度：33m,新增天窗1架），结合厂房承重结构系统及结构布置，按照西安建筑科技大学建（构）物检测鉴定站设计图纸、变更和国家现行规范实施混凝土屋面拆除、排架柱加固、单层压型板屋面更换、柱间支撑加固、构件隔热防护、岩体清理和加固等，主要包括：
1、拆除原混凝土大型屋面板，拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。

2、增设钢板套及屋架支撑，增设钢檩条，增设钢结构天窗。

3、屋面敷设单层压型板及采光板。

4、天窗侧立面敷设单层压型板及采光板。

5、排架柱加固及耐久性处理：对承载力不足、破坏严重的部分排架柱进行加固处理，部分进行耐久性处理。

6、修复并增设部分钢结构柱间支撑。

第二节、项目主要施工条件
一、工程本身的特殊情况
本工程使用时间长约45年，多处出现老化损坏相信，存在安
全隐患，需重点关注。

二、与工程施工有关的道路和施工场地状况
本项目周围道路畅通，通行良好。

三、设备供应和交通运输等服务能力状况
1.拆除用的大、小型机械设备准备充足，优先满足本项目工程施工。

2.周围交通状况良好，适合运输。

四、当地供电、供水和通信能力状况
施工现场水源、电源已通，通信畅通。

第三章、施工总体部署
第一节、项目总体施工目标
一、工期目标
工期90天。

二、安全目标
创零伤亡、无重大安全事故；
轻伤事故频率控制在1‰以内；
杜绝重大机械设备事故；
特种作业持证上岗率为100%；
隐患整改率为100%。

三、环境目标
遵守国家现行的环境保护法律、法规，
四、治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。

五、服务承诺
信守合同，竭诚为业主服务。

第二节、项目施工顺序
一、项目总体施工顺序及流程
1、总体施工顺序
搭设外墙防护脚手架→清理不安全部位构配件防止突然塌落→拆除屋面防水清理垃圾→厂房内设备等防护→屋面板切割、拆除、吊卸→天窗架及屋面檩条、支撑等切割、拆除、吊卸→拆除构件破碎→垃圾分类、清运→钢结构制作、砼柱加固→钢构件吊装、安装→压型板、天窗制安→砼柱加固。

2、施工分部顺序：先南后北，先里后外依次施工。

本工程采用立体交叉施工作业的方法，本着“一边制作钢构件一边拆除屋面板，随后紧跟安装钢构件、挂瓦、封板”各工序衔接有序，步步紧跟的进行。

二、项目施工区域的划分
B-C跨1-12轴线为第一施工区域；
A-B跨1-12轴线为第二施工区域；
第四章、总体施工准备与主要资源配置计划
第一节、总体施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、项目部共同制定施工准备计划，为工程顺利进展
打下良好的基础。

一、技术准备
1.施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：工程的有关图纸和资料；工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

2.学习有关规范和安全技术文件。

3.工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。

从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

4.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，2米以上为高空作业的必须系好安全带。

5.选择合理的拆除顺序和安全防护措施。

二、施工现场准备
1.施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

切断被拆建筑物的水、电、煤气管道必须经管线管理单位采取相应切断措施。

2.清理被拆除建筑物屋顶影响范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理。

3.疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业
时，必须与高压架空线保持安全距离。

4.拆除前先进行围挡，即减少施工噪音及粉尘污染，又能防止施工作业人员无故进入这些正常施工的区域。

现场临时围档采用彩板完全封闭，围挡高度不低于 1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为倍的建筑物高度。

5.搭设内外防护架体，防止操作人员高处坠落。

车间周围搭设钢管脚手架，其高度高于被拆屋顶女儿墙1.5米，脚手架外围应采用2000目密目式安全网封闭；车间内在12轴、11轴、10轴9轴三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长
DN100钢管，间距米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。

在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。

沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。

6.设置专用安全通道，在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*米。

门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。

7.施工人员正确穿戴安全防护用品。

严禁在屋面上嬉戏打闹。

施工动火区域要配备足够的消防器材。

第二节、主要资源配置计划
主要资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。

一、劳动力配置计划及保证措施
1. 劳动力配置计划
本工程成立专门施工项目部，项目部配备管理能力强，业务水平高的各种管理人员，有专业施工经验队伍承担本工程施工，钢构制作人员20人，拆除专业人员18人，安装专业人员10人，分班作业，连续施工。

2.劳动力保证措施
为保证本工程的顺利进行，保证工程的工期、质量达到既定目标，确保本工程劳动力的供应。

进场前，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识、安全意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。

为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

二、物资配置计划
根据施工经验及本工程实际境况，拟用机械、设备分列如下：
1.主要机械设备的配置计划表 (如下)
1、QJZ63塔吊车1台，25t吊车1台；
2、空压机6台；
3、切割机4台；
4、气割工具10套；
5、电焊机10台；
6、拖排车2台；
7、手枪钻10把；
8、经纬仪1台，水准仪1台。

第五章、主要施工方案
第一节、防护方案
一、设备防护方案
本工程拆除屋面板是工程的难点，施工中必须保障厂方的正常生产，施工单位屋面上作业，下面厂方厂内生产，保证安全是关键。

1.厂房内防护
在12轴、11轴、10轴9轴三跨之间，梁下弦上面搭设防护平台，在每跨6米之间，用7米长DN100钢管，间距米，排在梁上，两端用铁丝与梁绑牢。

在钢管上面依次铺满50㎜厚的木板与钢管绑扎牢固。

沿梁高及周边用竹胶板封闭，形成一个封闭的空间，在内侧全部用篷布防护，防止上面尘土落下，对厂房内的生产无任何影响。

按由南及北、由里及外的顺序依次施工。

2.安装通道
在和厂方有关人员协商后，满足厂方生产要求的情况下搭设安全通道，必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，门字型安全通道采用钢管搭设，有效尺寸8米*米。

门两侧用双排架纵横间距不大于500㎜，顶面双排架纵横间距不大于300㎜，钢管顶部用50㎜后的模板依次铺满并用铁丝绑扎牢固，木板上面用篷布覆盖防尘防雨。

3.雨季防护
由于厂方正常生产，雨天防护工作十分重要，每天施工要关注每天的天气情况，最重要的是做好防护工作，在每天工程节点完成情况，尽量避免拆除的屋面未施工，尽量保持较少部分敞口。

对于敞口部分在预知要下雨的情况下，把檩条临时一端搭在钢瓦屋面上，一端搭在屋面板上，上面铺上防雨篷布，四面拉紧绑牢，保证雨水不下漏。

第二节、屋面拆除施工方案
一、屋面防水拆除
屋面防水拆除时，先用切割机按板缝将其分成小块，然后人工逐块进行清除。

清除的垃圾装袋后吊运至地面，严禁由屋顶抛洒至地面。

二、屋面板、天窗架拆除
1. 本工程拟用QJZ63塔吊拆除。

首先将厂房6轴旁与外围墙间的石棉瓦屋面拆除，在下地面制作砼基础，待二标段完工后在将塔吊移安到基础上。

2. 拆除时应将先预制板块逐块分离，将板与板的缝隙间的混凝土、板与板相接处端部的混凝土剔除后，用钢丝绳通过已打通的板缝，兜住待拆屋面板的两端，用切割工具对屋面板四个角的焊接点进行切割，再用撬棍对每个角的焊接点进行确认，确认确实与屋面梁已经剥离后，再进行起吊（需在塔吊臂长30米内部分），屋面上安排一个信号工与塔吊司机联系，在信号工的指挥下把屋面板完好的放到指拖排车上运走。

待一跨施工完成后，将厂房内防护移动至下一跨，按照从南到北，由里及外的顺序依次施工。

在塔吊臂长30米以外覆盖区，由于塔吊起吊重量有限，整块的屋面板不能一次吊起，所以要进行破拆。

先在屋面板上两端用钻孔机打孔两个，把钢丝绳穿孔，用塔吊将钢丝绳绳兜住，后用混凝土切割机，将槽型板沿肋板四周切下，把心板取下用塔吊吊走外运。

剩余槽肋板用塔吊吊钢丝绳兜住，再进行分段切割，与屋面梁分离后用塔吊吊走外运。

3．钢天窗架拆除时，应先用汽车吊吊住天窗架，然后将天窗架与柱端连接处切割分离开，再用绳索将屋架吊运到地面指定地点。

三、垃圾破碎、清运
1.构件吊装下来后，尽量不在现场堆放，实在来不及外运要分类堆放。

拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。

2.不回收的构件每天要随时用机械切割破碎，以减少占用空间。

破碎过程中由专人洒水降尘、专人将垃圾分类。

对于有价废品的处理应由项目部专人负责。

3.破碎的建筑垃圾达到外运数量时及时清运，禁止采用全部拆
除完成再一次清运的办法。

清运的时间和方式都要和相关环保部门协商好，再由有资质的清运方外运到政府指定地点。

装运垃圾的车辆应专人指挥，按规定的路线和指定的时间进行清运。

清运时采用密闭车，严禁遗洒。

4.拆除的易燃材料堆放场地要配备消防器材。

5.对于有价废品的处理应由项目部专人负责。

第三节、屋面压型板及天窗制安施工方案
一、屋面安装
1.梁上卡件应按照施工图纸的尺寸、数量提前进行场外制作，做好防腐，并进行编号。

待屋面板拆除后，具备安装条件时，统一运至现场保存。

按使用的编号由吊车运至屋面安装，焊接要根据质量要求施工，并注意施工安全。

2.檩条应提前订购做好防腐，并运至现场保存。

待梁上卡件焊接完成后，由吊车运至屋面安装。

檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢桁架结构上连接固定，焊接固定。

安装方法为先用经纬仪在已安装好的钢卡件上上放出檩条定位控制线，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位置，最后用螺栓固定。

在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。

点焊要牢固。

焊条直径为
4mm，焊条型号为E4303。

檩条与桁架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与卡件表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。

3.屋面压型板应提前订购，并运至现场保存。

待檩条完成后，由吊车运至屋面安装。

（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。

（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。

（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模
数。

（4）.紧固件连接
a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。

固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。

b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。

c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。

d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

二、天窗安装
1. 梁上卡件应按照施工图纸的尺寸、数量提前进行场外制作，做好防腐，并进行编号。

待屋面板拆除后，具备安装条件时，统一运至现场保存。

按使用的编号由吊车运至屋面安装，焊接要根据质量要求施工，并注意施工安全。

2.天窗架应提前做好骨架，将所安装使用的骨架水平运输至相应的施工区域的地面上进行拼装；将骨架垂直运输至屋面上安装位置，并使用螺栓临时固定，并在核对无误后进行最终固定。

3.四周围护压型板应提前订购，运至现场保存，待天窗架安装完毕后，由吊车运至屋面。

根据图纸要求，在屋顶通风器上进行第一块板的定位、安装。

围护板应与屋面瓦平行。

在第一块板正确定位后，方可进行后续板材的安装。

在安装过程中，板与板之间的搭接至关重要，必须严格按照操作规范进行。

在屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏屋面板的高肋。

同时在施工中，一定要注意屋面板的清洁工作，做到落手清，已防止屋面有铁屑锈蚀和划伤屋面板。

第四节、混凝土柱加固及耐久性处理施工方案
一、混凝土柱耐久性处理
1.凿去构件表面开裂、酥松混凝土，露出坚实混凝土。

用钢刷进行钢筋除锈，若钢筋面积锈蚀损失率达5%以上应补焊同类钢筋，搭接长度按照规范要求。

2.用压缩空气吹净基面，并刷环氧基液两道。

3.在环氧基液表面干燥后，分层涂抹环氧砂浆。

分层涂抹厚度控制在5mm以下，涂抹环氧砂浆总厚度应达到8mm以上。

4.环氧砂浆养护温度不低于15℃，养护不小于7d。

二、混凝土柱外包钢加固
1.凿去结合面酥松层、碳化锈裂层，直至完全露出坚实基层。

并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

钢板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用洗涤剂擦净。

2.用卡具将钢板卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接固定。

3.用复合灌浆料将边缘缝隙嵌补严密，粘贴灌浆嘴，并留出排气孔。

4.将复合灌浆料从灌浆嘴压入，直至排气孔出现浆液，最后封堵排气孔。

5.钢板外箍角钢与钢板满焊，焊缝高度6mm。

第六章、工期目标及工期保证措施
第一节、施工工期目标
绝对工期90天。

第二节、总工期保证措施
一、组织保证
1.把本工程作为公司的重点工程，加大人力、物力及财力的投入，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。

2.项目部成立保证工期小组，负责工期目标实施。

3.积极定期的与业主单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。

二、管理保证
根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子。

建立
以项目管理为核心的责权利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员名单，定员定岗，各负其责，各行其职。

根据安全、质量、进度工作目标确立内部奖罚标准。

建立严格的奖惩制度，做到奖罚分明，并按月兑现奖罚以充分调动员工积极性，达到提高效率，加快施工进度的目的。

进度计划的实施需要全体员工的共同努力，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和具体措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。

三、技术保证
充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交叉作业。

四、项目工期管理保证
1.强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

2.充分利用工程有利条件，采用分段多工作面流水作业，减少技术间歇时间。

3.运用网络计划技术和管理方法，编制月、旬、日施工进度计划，做到日保旬，旬保月，确保按原定或因非施工原因调整了的期限完成任务。

五、材料物资供应保证
根据作业计划，按日确定进场材料和调配设备计划。

将计划下达至各个环节的操作人员，及时检查、督促和反馈现场实际情况，并作出相应调整，以确保每一个计划落实到位。

六、施工机械设备保证
提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用。

同时准备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。

加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。

七、施工劳力保证
安排强有力的施工劳力。

做到不受季节性影响，能保证施工连续。

在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。

八、资金专款专用保证
确保生产资金的到位、保证该工程的资金专款专用，建立长效保证金制度。

九、施工方案保证
进场后，根据合同要求，在投标施工组织设计的基础上，结合现场深入细致的施工调查，编制科学合理的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和施工计划，以全面指导施工生产。

由工程技术负责人汇集各专业各方人员，确定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求的前提下，尽可能穿插作业，尽量
减少技术停歇，对关键过程和关键工序，集中力量，重点突出，确保施工进度。

十、例会制度保证
坚持施工现场每日短时间的碰头会议制度，检查计划完成情况，协调解决施工中出现的问题
如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款。

十一、后勤供应和生活服务保证
1.关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。

2.根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

3.加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。

十二、安全施工保证
1.安全生产从第一线员工抓起，使他们树立良好的施工安全意识。

上岗前必须进行岗前培训，尤其是特殊工种必须经专业培训、考核合格、持证后方准上岗。

2.制订各项安全操作规程，如防触电伤人，防交通事故，防火、防高空坠落等方面的具体规定，使员工明确什么该做，什么不该做。

3.加强公司、项目经理部两级安全生产管理，成立安全生产小组，执行施工设计中有关安全规定，定期进行专项安全检查和安全
稽查，确保工程万无一失。

4.安排专职安全员负责本工程全过程安全检查、监督和整改工作，防止出现事故以致影响施工进度。

第七章、施工安全保证措施
第一节、安全目标
一、本项目工程的安全目标
创零伤亡、无重大安全事故；轻伤事故频率控制在1‰以内；杜绝重大机械设备事故；特种作业持证上岗率为100%；隐患整改率为100%。

第二节、安全生产保证措施
一、施工机械安全措施
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

二、安全标志和安全防护
1.安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2.安全防护
车间内外搭设防护架体。

在主要出入口处设防护通道。

防护通道长度长于6m，宽度3m，净高2.6m 。

两侧用密目安全网闭，上部设两道木板防护，两道防护层间的高度为50cm。

“三宝、四口”防护措施
各工种工人必须严格执行工种的操作规程，现场人员坚持使用。