汽车点焊焊接基础知识

休止阶段
维持阶 段
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5.点焊的特点
5.1点焊具有低电压、大电流、短时间、压力状态下 进 行焊接的工艺特点。
5.2焊点强度高，工件表面光滑，焊件变形小。 故广泛应用于汽车制造业中。
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第二章 焊接设备
1、平衡器
2、焊钳 3、电极
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1、平衡器
平衡器
平衡器调节方式
风扳机
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钢丝绳
顺时针方向扳 平衡器拉力加 大，反之则拉
力减小
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2、焊钳的类型
C型焊钳
厂标
LH QC 25
开距
25 20
焊接力 型式
长度
宽度
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焊 钳
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X型焊钳
焊钳型号的说明：
Ｘ ３０
４０ ２２
表示：焊钳为Ｘ型
焊接力为３０ ×１０kgf
长度为４０×１０mm
焊
宽度为２２×１０mm
汽车点焊焊接基础知识
汽车点焊焊接基础知识
• 第一章：点焊原理 • 第二章：焊接设备 • 第三章：电极头修磨及步骤
第四章：常见焊点缺陷其原因和控制方法
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第一章 点焊原理
1.什么是点焊？
• 点焊是电阻焊中的一种，是在被焊工件的接触面之 间形成许多单独的焊点，而将两工件连接在一起的 焊接方法。
1. 虚焊
薄板尺寸 焊点直径最小
t(mm)
值 dmin(mm)
焊点熔核直径小于 要求的最小值 （dmin）、焊点发 白为虚焊
公式：焊点直径
=(D+d)/2`
0.40-0.59
3.0
0.60-0.79
3.5
0.80-1.39
4.0
1.40-1.99
4.5
2.00-2.49
5.0
2.50-2.99
5.5
4.2 焊接通电加热阶段：在压力的作 用下通电加热，金属熔化并结晶 形成熔核。
4.3 维持阶段：在切断电流之后，电 极继续对焊点保持压力，以防止 缩孔和裂纹的产生，改善焊点的 金属组织性能。
4.4 休止阶段：一个焊接循环结束到 另外一个焊接循环开始的时间。
焊接通电加 热阶段
预压阶 段
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3、头帽的更换标准
电极间轴向间距增加，相 比于理想电极电极压力降低， 电极帽端面到冷却水距离太小 还导致散热过快，热量不足。 故电极磨损10mm或电极端面到 冷却水距离小于3mm电极磨损 后需更换电极帽
新电极
可修磨后重 新使用
需更换电极
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第四章 常见焊点缺陷其原因和控制方法
3.0-3.49
6.0
3.50-3.99
6.5
4.00-4.50
7.0
注：①当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算； 三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
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虚焊的原因及改 进措施
可能原因
改进措施
焊接电流偏小，或者焊接 参数原因 压力过大，焊接时间短 调整参数
短，焊接压力不足 电极头部面积大，电 其他原因 极头部/板材附有脏 物
改进措施 调整参数 修锉电极
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焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受
3. 边缘焊点
焊点熔核直径超出板 材边缘焊点。
不好
D
可接受
C
B
A
F E
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4. 焊点扭曲
与垂直面角度大于25° 的焊点
电极头与钣金面不垂直 引起
扭曲角度A＞25°
A
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5. 焊点裂纹
焊点圆周有裂纹
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焊点裂纹的原因 及改进措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产生表面裂纹的可能原因
改进措施
径向裂纹 环型裂纹
电极压力不足 调整参数
电极冷却作用差
检查冷却水管是 否通畅/修锉电极
焊接时间长/焊 接压力高
调整参数
焊点
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第一章 点焊原理
2. 点焊的条件是什么？
Q（热量）=I2RT I：电流 R：电阻（电阻大小与电极压力有关） T：时间
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3. 什么是点焊 的三大要素？
1：电流 2：压力 3：时间
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电流
时间
压力
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4.焊点的形成过程：
4.1 预压阶段：形成合适的接触电阻， 避免焊件 烧穿或将电极工作表面 烧坏。
C
D
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压痕过深的原因 及改进措施
产生压痕过深的可能原因
电极接触面积过小 焊枪电极压力过大
焊接时间过长
改进措施
修锉/更换电极 调整参数
调整参数
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8. 焊点漏焊
焊点数目少于工艺规定数目
漏焊C点
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漏焊B点
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焊件配合间隙大，焊点靠
得太近，太靠近边缘，焊 严格按SOS/JIS 其他原因 接角度不垂直，电极头端 操作，正确使
面磨损/镦粗，或者电极 用电极头
头表面有脏物
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2. 焊点焊穿及毛刺
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2. 焊点焊穿及毛刺
可能原因
焊接电流过大，焊接 参数原因 时间长，维持时间
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6. 焊点位置偏差
焊点位置偏离指定位置 10mm以上（未指定位置的
不能偏离20mm 以上）
实际位 置
L＞10mm
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理论位 置
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第七章 常见焊点缺陷其原因和控制方法
7. 压痕过深
电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚 度的50%。
B
A
A/B ≥50% 不合 C/D ≥50% 不合
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新电极
可修磨 后重新 使用
需更换 电极
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2、电极头修磨步骤
第一步: 把水路、气路关掉，释放气缸残气，off
手柄开关上的电源
水路阀 开关
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气路阀 开关
手柄电 源开关
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第二步: 右手拿锉刀、左手扶稳
焊钳进行电极头的修磨
锉刀的工作 表面不能超
过2/3
修磨电极头 工作面外围, 呈球面形状
钳
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3、电极的种类
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异型电极
电极帽
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第三章 电极头修磨标准及步骤
1、电极头修磨标准
2、电极头修磨步骤 3、电极头更换标准
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1、电极头帽的修磨标准
使用一段时间后， 电极端面直径增大， 磨损的电极使流经电 极端面的电流密度减 小；电极帽局部磨损 会导致焊点不平扭曲, 此时需修磨电极