重型数控机床向高端智能发展
数控系统发展趋势
数控系统发展趋势從目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展。
标签：数控系统;发展趋势;高精尖一、性能发展方面1.1高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。
新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，大力发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床，1.2多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、能转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
采用5轴联动对三维曲面零件加工，可使用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度值低，而且效率也大幅度提高。
一般，1台5轴联动机床的效率等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工比3轴联动加工能发挥更高的效益。
1.3软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
1.4实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
二、功能发展方面2.1图形化界面功能和水平进一步提高高档数控系统发展对图形化界面的功能和水平要求进一步提高，用户希望看到更丰富、更形象、更直观的界面，以此减少用户编程难度，提高编程和加工效率。
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求,解读机床通用机械工业协会的相关举措
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。
其中，对机床行业发展提出了一系列要求。
本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。
中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。
中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。
在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。
机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。
二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。
中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。
在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。
三、绿色制造：注重环保和可持续发展。
中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。
四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。
中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。
在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。
机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。
数控机床行业年度总结(3篇)
第1篇2023年，数控机床行业在全球制造业转型升级的大背景下，经历了诸多挑战与机遇。
在此，对数控机床行业进行年度总结，以期为行业未来发展提供借鉴。
一、行业概况1. 市场需求持续增长：随着全球制造业的快速发展，数控机床市场需求持续增长。
特别是在我国，制造业升级转型加速，对数控机床的需求更加旺盛。
2. 行业竞争加剧：随着我国数控机床产业的不断发展，市场竞争日益激烈。
国内外企业纷纷加大研发投入，提升产品品质，争夺市场份额。
3. 技术创新不断突破：在数控机床领域，国内外企业纷纷加大技术创新力度，推动行业技术不断突破。
如数控系统、伺服电机、精密加工等方面取得显著成果。
二、主要成就1. 产品升级换代：数控机床产品向高端化、智能化方向发展，满足市场需求。
如五轴联动数控机床、高速数控机床等。
2. 技术创新取得突破：在数控系统、伺服电机、精密加工等方面取得显著成果，提升行业整体技术水平。
3. 市场份额稳步提升：我国数控机床产业在全球市场中的地位不断提升，市场份额逐年扩大。
4. 产业链完善：数控机床产业链逐渐完善，从上游的零部件制造到下游的应用领域，形成了较为完整的产业链。
三、存在的问题1. 核心技术依赖进口：虽然我国数控机床产业取得一定成果，但核心技术和关键零部件仍依赖进口，制约行业进一步发展。
2. 行业集中度不高：我国数控机床企业数量众多，但规模较小，行业集中度不高，缺乏具有国际竞争力的企业。
3. 市场竞争激烈：国内外企业纷纷涌入数控机床市场，导致市场竞争加剧，部分企业面临生存压力。
四、未来展望1. 深化技术创新：加大研发投入，攻克核心技术和关键零部件，提升行业整体技术水平。
2. 提高产品质量：加强质量管理，提升产品品质，满足市场需求。
3. 拓展国内外市场：积极参与国际竞争，提升我国数控机床产业的国际地位。
4. 优化产业结构：推动行业整合，提高行业集中度，培育具有国际竞争力的企业。
总之，2023年数控机床行业取得了显著成绩，但也面临诸多挑战。
简述数控机床的发展趋势
简述数控机床的发展趋势
随着科技的不断发展，数控机床呈现出以下几个发展趋势：
1.高速化。
随着机床控制系统和驱动系统的配套提高，数控机床的加工速度将不断提高，可以满足更高精度和更高效率的生产需求。
2.智能化。
数控机床将向智能化方向发展，实现自动化作业和在线监控。
其系统将集成多种智能技术，如CAD/CAM、人工智能等，提高加工质量和效率。
3.精度提高。
随着制造行业对精度和稳定性的要求越来越高，数控机床将不断提高加工精度，满足高精度零部件的生产需求。
4.节能环保。
数控机床对能源的需求不断增加，环保和节能已经成为制造企业的重要任务。
因此，未来数控机床将偏向发展节能环保的技术和策略。
数控技术在智能制造中的应用及发展
数控技术在智能制造中的应用及发展数控技术在智能制造中的应用及发展一、引言在当今社会，随着科技的不断进步，智能制造成为了制造业的主要发展方向。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，正扮演着日益重要的角色。
本文将围绕数控技术在智能制造中的应用及发展展开探讨，以期更全面地了解数控技术在智能制造中的重要性。
二、数控技术的基本概念数控技术是以数字控制系统为基础，通过计算机控制机床和其他生产设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。
它将工件加工的加工参数和运动轨迹等信息以数字方式进行编码，然后利用计算机对这些信息进行处理和控制，从而实现对机床和生产设备的自动控制和调节。
与传统的手工操作或机械操纵相比，数控技术具有精度高、效率高、柔性大等优点，因而在制造业中得到了广泛应用。
三、数控技术在智能制造中的应用1. 数控加工数控加工是数控技术的一个重要应用领域。
通过数控系统，可以实现对机床的自动化控制，从而实现对工件的精密加工。
数控机床在航空航天、汽车制造、模具加工等行业得到了广泛的应用，极大地提高了加工效率和加工精度。
2. 智能制造在智能制造中，数控技术扮演着关键的角色。
通过数控技术，可以实现对生产线的智能化控制，从而提高生产效率、降低成本、减少浪费。
通过数控技术，可以实现对生产过程的实时监控，及时调整生产参数，从而实现智能化生产。
3. 自动化装配在产品装配过程中，数控技术也可以发挥重要作用。
通过数控技术，可以实现对装配机器人的精准控制，从而提高装配效率和质量。
四、数控技术在智能制造中的发展1. 智能化随着人工智能、云计算、大数据等技术的不断发展，数控技术正在朝着智能化方向发展。
未来，数控系统将更加智能化，能够根据实时生产数据进行自动调整，从而更好地适应生产需求。
2. 柔性化随着定制化生产需求的增加，对生产设备的柔性化要求也日益提高。
未来，数控技术将更加注重对生产柔性化的支持，从而能够更好地满足不同客户的定制化需求。
数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制
数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制随着科技的发展和信息技术的快速进步，数控木工钻孔机床的智能化改造与自动化控制成为了新的发展趋势。
传统的木工加工方式已经无法满足现代生产的需求，因而智能化改造与自动化控制成为了解决办法。
本文将探讨数控木工钻孔机床的智能化改造，并分析其自动化控制的好处和应用。
智能化改造是指利用先进的技术手段对传统机床进行升级改造，使其具有智能化的能力。
对于数控木工钻孔机床而言，智能化改造主要体现在以下几个方面。
首先，智能化改造可以提高机床的运行效率和加工质量。
通过引入自动化控制系统，可以实现工艺参数的智能管理和优化调整，提高加工的精度和速度。
同时，智能化改造还可以实现自动刀具更换、自动夹紧工件等功能，减少人力操作，提高生产效率。
其次，智能化改造可以大幅降低人工成本。
传统的木工加工通常需要大量的人工操作，不仅费时费力，还容易出现因人工操作不当导致的加工失误。
而通过智能化改造，可以实现机械自动化、自动调节和自动监测，减少操作员的劳动强度和操作失误，进而降低了人工成本。
此外，智能化改造还可以提高生产的柔性和适应性。
传统的木工机床一般只能加工同一种类型的产品，无法灵活应对不同的生产需求。
而智能化改造后的数控木工钻孔机床可以通过编程来完成不同的加工任务，满足各类复杂工艺要求，提高生产的柔性和适应性。
对于数控木工钻孔机床的自动化控制而言，它是智能化改造的核心。
自动化控制系统包括硬件和软件两个方面。
在硬件方面，自动化控制系统主要包括电气控制系统、传感器和执行机构。
电气控制系统负责控制机床的运行，将加工任务转化为电信号，通过电气设备实现钻孔、进给和定位等动作。
传感器用于检测机床运行的状态和工件的位置，通过与控制系统的交互提供反馈信息。
执行机构负责执行控制系统的指令，实现机床动作的执行。
在软件方面，自动化控制系统主要包括编程和控制算法。
编程是指将加工任务转化为控制系统可以理解的程序代码，通过编程可以灵活地调整加工路径和加工参数。
数控机床的现状和发展趋势
我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
数控机床业走入高端围城
术企 业不 可 能把 最先进 的技术 移植
到国 内 业生产的产品中。 其实 ，沈 阳机床 面临 的 问题并 非孤 本一一 这 也正 是罔 内机床 企业
Ａ Ｈ系列镗床 为例 ，据记者 了解 ，该 款产 品实现 其简 易数控 的关 键部 件 ＰＣ（ Ｌ 数字 运 算探 作 电子 系统 的 可
（ 现总 经理 顾 问 ）史先 生给 的 另一
个评价 。他 告诉 《中国经济 和信 息
总装 车间 副主任 蒋君 平告 诉记 者 ： “ ＨＩ ０ ２ １年 大 概 是 卖 出 了七 Ａ １在 ０ ０ 八 十 台 ，Ａ ３ １ 因为 是后 来 升级 Ｈ１０． ） Ｉ Ｊ Ｉ
它大大 提 升 了设 备 的加工 能 力。一 位不愿 透露 姓 名的用 户给 出这样 的 答 案 ： “ Ｈ系 列镗床可 以加工一些 Ａ 大 批量 产 品 ，比 如拖 拉机 、玩具 和 普通 管 道 之 类 精 度 要 求 不 高 的 零
户 要 求 涂 成 粉 红 色 的 ＡＨ１０ 装 １在 配——等客户验 完货就可以发货。
数 据 ，比 如 生 产 某 类 圆 周 型 零 部 件 ，只需 要输入 圆 周直径 、孔 数和 孔深 ，然 后 ，它就 可 以 自动完 成所
有的镗孔工作。”蒋君平说。 不过 在 用户看 来 ，沈 阳机床 的 ＡＨ系列镗床之所 以卖得好 主要在于
正 是 因 为 有 了 良好 的 市 场 优 势 ，这 款 产 品 的 价 格 才 能 随 行 就
市， “ 见好 就涨 ”是 宁夏西 北骏 马
这 款 南沈 阳机床 自主 研发 升级
的 新 镗 床 ，在 ２ １年 已 经 信 出 了 ００
１０ ０ 台左右 。中捷 钻镗床厂 自动镗床
数控技术在智能制造中的应用及发展
一、数控技术的定义和基本原理1.1 什么是数控技术数控技术是一种以数字信号为控制指令，对机床、自动化装置和其他生产设备进行自动化控制的技术，它将数字化的信息传输到机床上，从而实现机床的自动加工。
数控技术的应用领域非常广泛，不仅可以用于金属加工，还可以用于木工、陶瓷等材料的加工。
1.2 数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统，将数字化的加工程序信息传输到机床上，从而实现工件的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，它包括数控设备和数控编程两部分。
数控设备主要包括数控机床、数控工作台等，而数控编程则是将人工编制的加工工艺通过计算机编程软件转化为机床可执行的加工程序。
二、数控技术在智能制造中的应用2.1 数控技术在智能制造中的地位智能制造是当前制造业的发展趋势，其核心是通过信息技术、自动化技术和智能化技术实现制造过程的智能化。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，其应用在智能制造中具有重要的地位。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现个性化定制和灵活生产。
2.2 数控技术在智能制造中的应用案例数控技术在智能制造中的应用案例非常丰富。
例如在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的精密加工，提高汽车的制造质量和性能；在航空航天领域，数控技术可以实现飞机零部件的高精度加工，保障飞机的飞行安全；在家居设计领域，数控技术可以实现家具等产品的个性化定制，满足消费者个性化需求。
三、数控技术在智能制造中的发展趋势3.1 数控技术在智能制造中的发展现状当前，随着智能制造的不断发展，数控技术在智能制造中的应用越来越广泛。
在工业机器人、3D打印、柔性制造系统等领域，数控技术已经成为智能制造的重要支撑技术。
3.2 数控技术在智能制造中的发展趋势未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控技术在智能制造中的应用将更加广泛。
智能数控机床将会实现智能化的生产调度和过程监控，柔性制造系统将会实现高度自动化和个性化定制，工业机器人将会实现更加智能、灵活的生产。
数控机床的未来发展趋势
数控机床的未来发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
1、高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2、高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
2024年数控机床可靠性技术的发展(3篇)
2024年数控机床可靠性技术的发展导语：数控机床是制造业重要的设备之一，它的可靠性对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
随着科技的不断进步和市场的不断需求，数控机床的可靠性技术也在不断发展和创新，为企业提供更高效、更稳定的生产能力。
一、新材料的应用新材料是提升数控机床可靠性技术的重要途径之一。
2024年，随着材料科学的不断深入研究和应用，一些新型材料将被广泛用于数控机床的制造中。
比如，高强度、高耐磨的合金材料可以提高数控机床的耐用性和使用寿命；高温合金材料可以用于加热元件，提高加热效率和稳定性；耐腐蚀材料可以用于数控机床在恶劣环境下的使用等。
这些新材料的应用将大大提升数控机床的可靠性，并延长其寿命。
二、智能化与自动化技术的发展随着人工智能和自动化技术的不断发展，数控机床将朝着智能化和自动化的方向发展。
2024年，预计数控机床将实现更高程度的智能化和自动化操作，通过人机交互界面、传感器等技术的应用，可以实现数控机床的自动监测、故障诊断和维修等功能，减少操作人员的负担，提高生产效率和产品质量，同时降低机床故障率，提高可靠性。
三、数据分析与预测技术的应用数据分析与预测技术可以为数控机床提供更为精确和及时的维护和保养服务。
通过对数控机床的运行数据进行收集和分析，可以实现对机床状态、运行状况和维护需求的准确预测。
这使得企业可以在机床出现故障之前进行预防性维修，避免因故障造成的生产停工和维修成本的增加。
同时，数据分析与预测技术还可以帮助企业制定更合理和精确的维护计划，并及时分配维修资源，提高机床的可靠性和稳定性。
四、远程监控与维护技术的创新随着网络和通信技术的不断进步，远程监控和维护技术也得到了广泛应用。
通过将数控机床与互联网相连接，可以实现对机床进行远程监控、故障诊断和维修，降低机床维修和保养的成本和时间。
2024年，预计远程监控与维护技术将进一步创新和完善，提供更全面、更精确的监控和维护服务，为企业提供更高可靠性的数控机床使用体验。
2022年我国产高端数控机床发展前景分析
我国产高端数控机床发展前景分析高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2022年占据高端数控机床的大部分市场。
高端备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防平安；往小里讲，关系到许多产业和企业的生存和进展。
近十年来，中国机械工业行业进展快速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
数控机床，是制造机器的机器。
近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。
尽管日益富强的国内市场，拉动了我国的机床制造业。
但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心力量。
在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。
为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。
由消费大国转向制造强国十年前，我国就成为了世界机床消费第一大国。
2022年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开头在我国起步。
“最困难的时候是1998年。
我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%。
弄不好我们的机床行业要全军覆没。
所以进展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。
”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势数控技术的发展趋势中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
下面，店铺就为大家讲讲数控技术的发展趋势，一起来了解一下吧!数控技术的发展趋势数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
尽管十多年前就出现了高精度、高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：1.机床的高速化、精密化、智能化、微型化发展随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。
高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。
机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
高速加工不仅是设备本身，而且是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。
高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用五轴联动对三维曲面零件进行加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。
目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。
数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。
经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术。
现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。
数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。
特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。
首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
我国数控机床现状及发展趋势
1.1 公共机房与专业机房不分 公共机房要面对全院不同二级院系袁 不同专业的各种上机课袁不
管课时多少袁那怕上一个课时袁也必须安装所需要的上机软件袁有些专 业课袁课时不多袁但软件较大袁影响了计算机运行速度遥 1.2 计算机软尧硬件故障多
由于计算机设备的老化袁性能不稳定袁使用频率较高袁再加上一些 学生对机房的破坏袁不爱惜计算机袁在上机的过程中随意拷贝一些游 戏到计算机上袁移动存储设备携带的病毒感染到计算机上袁还有些学 生故意更改一些系统文件袁或对原本的应用程序进行随意修改袁导致
揖关键词铱独立学院曰公共机房曰管理曰维护
园 引言
独立学院的公共机房主要承担学校大学计算机基础课程尧计算机 语言尧 毕业设计上机等教学任务以及计算机等级培训课程的上机实 践遥 作为独立学院的办学性质是独立的法人投资办学袁由于为了节省 资金袁把机房最大限度的利用起来袁公共机房不但承担着学院的公共 基础课袁还承担着相当一部分的专业上机课袁公共机房里常常需要满 足学生各种不同的上机需求袁为了保证这些任务的优质完成袁公共机 房的管理和维护就显得尤为重要遥 这就需要我们凭借自己的智慧和行 动袁使用科学的方法对公共机房进行管理和维护遥
对于企业而言袁要使产品能够满足市场需求袁就必须进行技术创 新遥 2.2 关键功能元部件依旧需进口
对于数控机床而言袁关键功能元部件是极其重要的遥 一般而言袁关 键功能元部件由诸多部分构成袁主要有数控系统尧主轴单元尧滚动直线 导轨副尧数控刀架以及刀库及滚珠丝杠副等遥 因此袁倘若这些关键部件 的性能以及技术水平不符合相关标准袁那么数控机床的使用性能以及 生产技术水平就会受到严重的影响遥 对相关数据资料进行分析可知袁 国产数控机床的故障往往都出现在功能部件上袁而这也是造成国产数 控机床出现问题的主要原因遥 当前袁我国许多中高端数控机床都只处 于制造和组装环节袁重要的零部件还是需要从国外进口袁即核心技术 未得到采用遥 例如袁当前我国的数控系统都不具较高的质量和水平袁因 而大部分数控系统都需依赖于进口遥 在世界范围内袁两大著名的数控 系统厂商分别是来自德国的 SIMENES 以及来自日本的 FANUC遥 另 外袁和国外生产的数控刀具相比较袁我国的数控刀具在安全性尧可靠性 以及使用性能上都是较为落后的袁具体表现在其使用质量和使用性能 都无法满足市场的需求袁数控机床的生产效率会因其受到严重影响[2]遥
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展品评述重型数控机床向高端智能发展中捷机床有限公司 杨丽敏2018年4月9日，由中国机床工具工业协会主办，并与上海市国际展览有限公司共同承办的第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）在上海新国际博览中心隆重开幕。
本届展会的主题是：“聚焦——数字·互联·智造”。
该主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征，响应了国内外机床工具消费市场的最新变化，凝练了国内外机床工具产业对未来发展方向的关注和思考。
一、展品主要看点本届展会展品的主要看点主要表现在四个方面：一是数字化制造持续推进。
众多与制造模式变革紧密相关的数字化制造解决方案及相关产品，为处于变革中的广大制造企业提供了学习、利用、借鉴的多种选择。
一批适应数字化制造环境的全球主流控制系统也同台展示，软硬结合，助力工业4.0工业革命的推进。
二是集成制造内涵和实践不断深化和延伸。
展会上诸多复合机床、生产单元、生产线、多主轴多刀架机床、自动线单机展品，将工艺、工序、机床结构与功能、工作方式按照某一目标进行融合与集成，从而获得高性能和高效率的产品，显示出集成制造的强大优势与良好的发展前景。
三是智能技术深入发展并得到广泛应用。
多种智能技术以软件和功能形式贯穿于工艺制定、编程、模拟与检查、设置与操作、过程控制与检测、维护与保养等各环节各要素中，富含专业技能的工艺软件、专家系统以及与人的沟通能力、虚拟与仿真、加工导航、工作环境感知与补偿、对“力”的感知与控制、预测、视觉与听觉等智能技术进一步融合了人机关系，为作业提供了卓越支撑。
四是专用机床呈现繁荣景象。
展会上的专用机床整体呈现机型多、涉猎面广、技术精专、贴近市场四个特点，众多身怀绝技、量身定做、匠心制造的专用机床与市场需求紧密契合，为那些需要高效高性能专用设备的客户提供了一次非常难得的选购机会。
二、部分重型机床展品介绍本届展会重型机床数量虽比往年略少，但更加先进——高精度、智能，与展会主题非常贴切。
以下介绍一些参展的高端重型机床：1. ZH5080X2/60X10数控龙门钻床武汉重型机床集团有限公司展出的ZH5080X2/60X10数控龙门钻床，是为满足特殊加工需求而研发的定制产品，不同于传统的数控龙门钻床，不仅具有平面钻孔功能，还能利用分度工作台和直角头侧面钻孔，同时还具备铣削功能；配备了12刀位的盘式刀库，实现自动换刀；同时还具备武重云服务功能，可实现远程运维、远程故障诊断、电商交易等。
是一款复合型多功能、高精度、高效率、智能化、信息化的产品，填补了国内空白。
主要规格和技术参数：立柱间距离（龙门）6300mm；钻铣头主轴端面至工作台面距离250～1000mm；转台直径φ5500mm；转台转速范围0～2r/mm；展品评述主轴转速（无极调速）10～3500 r/mm；主轴大扭矩1200N·m；机床最大钻孔直径φ80mm（U钻）；工作行程Y-3350mm，Z-750mm；进给（快速）Y-0～8000 r/mm，Z-0～5000 r/mm；盘式刀库12位。
ZH5080X2/60X10数控龙门钻床 VTMF160高精度立式铣车柔性加工单元2. VTMF160高精度立式铣车柔性加工单元齐重数控装备股份有限公司本次展会展出的VTMF160高精度立式铣车柔性加工单元，该机床是一台高精度复合智能机床，配有寿命监控、精度监控、健康预警，通过结合云端管理系统，实现机床互联网监管与维护。
主要加工各种精度高、工序多、形状复杂的大型盘类零件。
机床配备自动拖换系统及强大的道具系统，可以实现自动更换附件、自动更换刀具及自动上下工件的高效复合加工。
主要技术规格：最大车削直径φ1600mm；最大工件高度1200mm；最大工件重量8t；工作台直径φ1600mm；工作台转速范围（车削）2.5～315 r/mm；工作台转速范围（铣削）0.02～5 r/mm；铣削主轴转速范围10～3000 r/mm；车刀库工位数12位；铣刀库工位数16位；数控系统840Dsl。
3. XHSV2525A×40 高架式五轴联动高速镗铣加工中心济南二机床展出的XHSV2525A×40 高架式五轴联动高速镗铣加工中心，是代表近年来自主研发成果的重点产品。
该加工中心主要用于各种铝合金、复合材料以及黑色金属等复杂曲面零件的五轴加工，具有高精度、高效率和高可靠性特点。
核心功能部件应用了JIER自主知识产权的AC轴双摆角数控铣头，可实现进口替代，能够满足国内航空航天行业大型薄壁类结构件、汽车模具行业大型复杂曲面等不同工艺加工的高难度需求。
AC轴双摆角数控万能铣头是五轴联动数控机床的核心功能部件。
近年来国内五轴联动机床发展迅速，但是作为关键技术的主铣头，都是采用国外技术，制约了国产机床向高端领域的发展。
济南二机床借助实施国家科技重大专项，自主研发成功了AC轴双摆角数控万能铣头，功率37~46kW，最高转速24000r/min。
用以实现高速高精切削，能够满足不同行业的各种工艺需求，成为国内极少数掌握这一核心技术的企业，彻底打破了国外的长期垄断。
主要技术参数:工作台尺寸(宽×长)2500mm×4000mm；行程（X/Y/Z）4200/2700/1250mm；X /Y /Z 轴快速移动速度20000/20000/15000mm/min；主轴功率37/46k w ；主轴最高转速24000r /m i n ；主轴最大扭矩60/73N ·m ；主轴孔锥度HSK-A63；A轴摆动角度±110°；C轴旋转角度±360°或n×360°；西门子840Dsl或华中数控HNC848；刀库容量32把。
4.RFMP1630GMAL-5X 铝合金桥式柔性五轴加工中心日发航空装备展出的RFMP1630GMAL-5X 铝合金桥式柔性五轴加工中心，日发公司一直以来立足工艺实践解决核心诉求，采用“基于个性化定制以客户需求为导向的研发模式”研发符合新时代的机床，为用户提供全面高效解决方案。
继2015年开始陆续推出复合材料铝合金钛合金专用五轴机床，CCMT2018将重磅推出柔性五轴加工生产线。
采用柔性技术实现产品混线生产、AGV快换转运系统大幅度减少设备加工辅助时间、工序集成技术加快功能整合实现设备超高附加值、生产管控系统实现全过程数据跟踪管理。
其结构优点包括：①机床的承载能力大，是同规格定梁龙门机床的展品评述2~3倍，动态性能好。
②工作台固定不动，加工动态性能不受工件重量的影响（定梁龙门工件重量会使加工动态性能产生波动）。
③与定梁龙门相比由于运动部分是相对较轻的横梁、横拖板、滑枕部分，三轴导轨全部采用直线滚柱滚动导轨，承载大，摩擦系数小，因而机床具有很好的动态响应特性，适于高速加工。
④双驱同步技术，重心驱动，使机床的性能得到进一步提升。
⑤防水性能好，由于运动部件都在墙体上，比定梁龙门的占地面积小，只有相同规格的定梁龙门机床的3/5左右。
主要技术参数：工作台尺寸1600x3000mm；主轴头A轴摆角±105°；主轴头C轴转角±360°；主轴、A/C轴锥孔HSK-63A；最高转速（无级）20000r/min；最大输出扭矩60/73(连续/30min)N·m；主轴电机功率37/46(连续/30min)kW；A轴最大扭矩1150N·m；A轴制动扭矩2160N·m/6bar气压N·m；C轴最大扭矩1100N·m；C轴制动扭矩3024N·m/6bar气压N·m；切削最大进给速度范围X,Y,Z轴30m/min；A,C轴100r/min；快移速度X,Y,Z 轴30m/min；A,C轴100r/min；刀库容量12把斗笠式刀库；数控系统SIEMENS840DSL。
5.RY-GB8550BFS高精加工和高轮廓精度的桥式五轴加工中心山东蒂德精密机床有限公司（原山东永华机械有限公司）本次展会展出的RY-GB8550BFS高精加工和高轮廓精度的桥式五轴加工中心，该产品兼具高速度、大扭矩、高精度均衡加工性能，采用对称结构设计，确保最高的加工运行稳定性，适宜多种行业难加工的硬质合金材料空间曲面、连续曲面的高速高精度加工。
拥有最佳的综合加工效率、加工精度和票面加工质量，代表了高端五轴加工领域的行业先进水平。
其结构特点：C 轴内藏于主轴内部，由力矩电机驱动，扩大了Z 轴有效加工空间，保证了C 轴定位精度的一致性。
C轴转动角度：±185°C轴转动速度：12r/min；双横梁箱中箱结构确保各个切削刚性，以及热变形的对称性，使机床在连续换向加工过程中保持一致的切削性能和稳定的加工精度；600mm×600mm大横截面主轴箱确保即使主轴箱体在大悬伸伸出时，仍可保持较强的切削刚性；X/Y轴各配置4条滚柱型线性导轨，配置高精度光栅反馈系统，具有更大的动静态承载力和更强的运动抗振性能；X/Y轴各配2套伺服电机，双边电子消隙同步驱动，保持高速运动的一致性。
主要技术参数：工作台尺寸3500x 9000m m ；两立柱之间距离5000m m ；行程X /Y /Z 8500/4000/1500m m ；进给速度X /Y 10～20000m m /m i n Z10～15000mm/min；C轴转动角度：±185°C 轴转动速度：12r/min；电主轴功率56kW；电主轴最高转速12000r/min；电主轴最大输出扭矩89N·m；B轴转角-110°/+5°；B轴转速6r/min；刀库容量60把。
中国通用技术集团齐二机床公司自主研发的高端数控机床CXH5225X25/16立式车铣复合加工中心在展会盛装亮相，并凭借其先进的性能、亮丽的外观受到国内外用户的广泛关注。
CXH5225X25/16立式车铣复合加工中心荣获“CCMT 2018春燕奖”。
齐二机床自主研发的CXH5225X25/16立式车铣复合加工中心，是集高精、复合、自动换刀、自动测量于一体的，为我国核电、航空航天、轨道交通等重点行业领域提供的高端设备。
该产品适于对各类金属和非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的加工。
其结构特点：工作台和工作台底座采用整体铸造热对称结构，主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚珠轴承，工作台导轨采用恒流静压导轨。
通过有限元分析计算，封闭龙门框架结构，使机床达到最佳受力状态。
垂直刀水平运动采用滑动导轨，垂直运动采用滑动导轨和滚滑复合导轨。
进给采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。