生产运作流程2015(重要)

01工序流转控制程序

4.3.3产品流转周期结束时，本卡随同产品由后整车间汇总、保存。保证流转卡的卡、物、量的一致性。
5.附则
5.1本制度由公司规范化管理委员会负责制订、修订和解释。
5.2本制度自批准之日起正式实施生效，原颁发的相关文件规定同时作废。
6.附件
6.1《产品工序流转流程图》
6.2《产品工序流转卡》
附件1：
产品工序流转流程图
2.适用范围
本程序适用于公司产品工序流转的控制管理。
3.权责
3.1部门负责人：负责产品工序流转的生产过程全面控制管理，以及产品质量
的控制、款式、型号、数量审核、监督等管理工作。
3一致性。
3.3收发员：负责产品工序流转过程中的质量和数量的控制管理，以及上工序
4.3产品工序流转控制管理
4.3.1生产车间根据生产订单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在裁料时，本卡就开始实施。
4.3.2车间裁料员在当天产品裁料时，需在流转卡上标明生产日期、部门及所生产的产品型号、规格、名称，并由收发员确认投料产出的产品质量合格后，流转至下一生产环节，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
和下工序数量交接等管理工作。
4.内容
4.1产品工序流转实施流程
4.1.1产品工序流转使用流转卡进行控制和管理，流转卡随产品生产环节第一
道工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
4.2实施本流转卡的原则
4.2.1本卡随同裁料、各生产环节半成品生产之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部过程，中间过程一般不能入库。
佛山市生美制衣有限公司规范化文件
文件编号：2015年佛生（政）字A006号

第6讲MPS(2015)

MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求计划接收量库存量 (前) 库存量 (后) 净需求计划产出量计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8 期 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2
10
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10
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20
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20
10
10
20
当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量第3步推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量－毛需求量第4步推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。
当PAB初值≥安全库存，净需求＝0 当PAB初值<安全库存，净需求＝安全库存－PAB初值第5步推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。当净需求>0，计划产出量＝N ×批量满足：计划产出量≥净需求>(N-1)×批量第6步推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值第7步递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。第8步推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。第9步推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。
100
合同订货量
300
200
250
200
250
200
150
100
100
方式1：毛需求
100
200
300
150
150
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100
200

版生产运作管理作业题参考答案

生产运作管理作业题参考答案（2015更新版）一概念理解1岗位设计2工时定额3台时定额4.生产运作系统5.生产运作管理6工艺专业化形式7产品专业化形式8.连续性生产9.离散型生产10生产运作计划11.产品设计12工艺设计13生产率14最佳运行生产能力15生产能力16设计生产能力17生产设施单元化18备货型生产19订货型生产20纯劳务运作21大量生产22成批生产23单件生产24并行工程25串行工程26生产计划27订单资格要素28订单赢得要素29设备布置30设施选址31顾客让渡价值32生产运作策略33物料流向法34工作设计35工作测量36人机工程37准时生产方式38生产计划大纲39库存40企业资源计划41供应链管理42供应链43全面质量管理44精细生产45敏捷制造46计算机集成制造47业务外包48创新型产品49主生产计划50代表产品二.判断题1设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。

2工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。

3按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费.4柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面5服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。

6超级市场生产方式，JIT，无库存生产，一个流生产，实质都是一回事。

7在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。

8产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。

9新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。

10新产品的分类包括：改进型产品。

创新型产品，和换代产品。

11并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。

12并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。

生产运作管理作业题及参考答案

生产运作管理作业题参考答案（2015更新版）一概念理解1岗位设计:在工作分析的信息基础上，研究和分析工作如何做以促进组织目标的实现，以及如何使员工在工作中得到满意以调动员工的工作积极性。

2工时定额：工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

3台时定额：是指规定机器设备完成单位产品加工的时间消耗量标准。

（其计量单位台时是指一台设备加工工件1个小时。

）4.生产运作系统:从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称之为生产运作系统。

应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。

狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用;广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。

5.生产运作管理所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

6工艺专业化形式:这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。

7产品专业化形式：产品专业化是指企业集中生产一种产品，并向各类顾客销售这类产品。

这一方式通常能使企业比较容易地在某一产品领域树立起很高的声誉，而且可以作为企业进一步发展的基础。

8.连续性生产（连续生产有两种解释）（1）是指工厂运作模式，是24小时连续运行的，不间断生产；（2）是指车间生产方式，是相对于批式生产方式而言的；9.离散型生产：所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。

生产运作管理

14
生产系统运行的评价指标
生产过程的连续性生产过程的平行性生产系统构成的比例性生产过程运行的均衡性生产系统的柔性
2015-1-12
15
生产运作的基本分类
分类标志生产类型有形产品——制造业无形产品——服务业通用产品——备货型企业专用产品——订货型企业复杂产品——
产品的形态
产品的使用特征产品的结构特征产品的工艺特征
2015-1-12
9
“只要结果，不管过程”对不对
计划（ P）
P A D C PD AC P A D C
实施（ D）
D C
P A D C
P A
P D C
改进（ A）
2015-1-12
A
评估（ C）
10
生产运作管理的主要工作
生产运作战略管理生产运作系统设计生产运作过程管理生产运作计划与控制生产运作系统管理创新
考虑成本降低
国际化战略
进口或现有产品生产许可
多国战略
在全球使用国内现有的模式加盟、合资、分支机构高
低
2015-1-12
考虑当地响应（快速响应和差异化）
24
产品与生产运作战略密不可分
多样化和个性化的市场需求
产品战略
企业经营战略
（业务单位战略）
对生产运作系统提出了挑战性的要求
2015-1-12
11
生产过程的总体框架图
环境约束
文风市法政化俗场规策
投入资源
人力物料工具资金信息能源
输入
输出
转化过程
（增值过程）
产品与服务

生产过程控制程序(含表格)

生产过程控制程序（ISO9001-2015）1 目的产品是过程的结果，对过程的控制必然决定产品的质量，为使最终产品满足规定的要求，在产品制造过程中对影响质量的各种因素进行控制，使其处于良好的受控状态。

2 适用范围适用于对产品各生产过程的控制。

3 职责3.1 副总经理负责组织有关部门解决过程控制中出现的重大质量问题，并对其进行监督、协调和考核。

3.2 生产部负责产品生产计划的制定、调整，并对计划进度实施监督管理。

3.3 技术部负责提供有关产品图样、工艺文件、技术标准等技术文件，配合各生产车间对生产工艺进行管理。

3.4 综合办负责分发有关产品图样等技术文件，保证生产过程处于受控状态。

3.5 生产部负责按《基础设施控制程序》做好生产设备的管理，以保持过程能力。

3.6 综合办负责履行过程控制中的质量鉴别、把关、报告、证实和改进的职能，并负责计量器具的检定、维修校准工作。

3.7 综合办负责各类人员技术培训和考核，合理配备生产人员，确保满足生产需要。

3.8 生产部按作业计划控制生产过程，组织好均衡生产。

3.9 各承制部门负责实施生产过程中的现场管理，做好工序质量控制点等过程控制。

4 控制程序4.1 受控条件按ISO9001：2015标准的要求，本公司应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件主要体现在以下六个方面：a) 获得表述产品特性的信息信息来源有标准7.1条款产品实现策划的输出和7.2.2与产品有关的要求的评审的输出等。

这些信息中应包含特别规定的与安全和产品正常使用至关重要的特性。

在运作过程中，生产和服务运作部门要对这些特性予以重点的关注和控制；技术品管部或市场部则应提供关于产品特性的规定信息，如产品规范图样、服务规范等，以指导员工按规范进行生产加工或提供服务。

b) 必要时，获得作业指导书作业指导书由生产部门针对不同产品的特性和生产工艺负责编制；综合办负责按质量手册4.2.3-4.4.1的要求将相关的作业文件发行至各作业场所，确保在使用处可获得有关版本的适用文件，保证生产过程处于受控状态。

生产订单至出货过程控制程序

生产订单至出货过程控制程序1目的规范公司生产控制程序，明确相关流程，提高部门间的工作配合度与工作效率，确保满足客户要求。

2范围本程序适用于从客户订单下达至出货为止的各项活动。

3职责3.1 市场部负责订单的接收与评审；3.2 工程部负责工程设计和技术支持；3.3 PMC部负责原材料需求和生产计划的制定；3.4 采购部负责原材料的采购；3.5生产部负责产品生产加工和设备管理；3.6品质部负责产品质量的评审、预防、检验。

4工作程序4.1订单评审管理市场部接到新业务信息后，与客户洽谈，工程部整合公司的技术力量，为市场部提供所需的技术支持。

并分类整理成相应的技术资料。

4.1.1市场部负责订单初审工作。

4.1.1.1市场部接到客户订单后，与客户确认出货数量、订单金额、出货日期、品质、工艺操作等各方面的要求。

4.1.1.2市场部根据客户订单生成《订单评审表》，部门负责人对《订单评审表》中的内容进行初审签字确认。

4.1.1.3市场部将经确认的《订单评审表》与客户提供的图纸等技术资料交到工程部。

由工程部经理将工作分配相应的部门人员。

4.1.1.4市场部将订单复印件交PMC，跟进相关进度。

4.1.2.1工程部根据《订单评审表》及技术资料（客户提供的和自己部门前期整理的），按相关的要求进行图纸绘制及量尺和产品设计工作，并生成BOM表。

需要时，牵头工程部及其他技术人员进行技术合作攻关。

4.1.2.2工程部对业务订单的技术资料进行整理，经本部门负责人审核后交文控人员受控分发、存档。

4.1.3.1PMC根据订单复印件和工程部提供的BOM进行备料及订单相关资料进度跟进。

4.1.3.2PMC依据订单要求，结合现阶段生产要素下发《生产指令单》至生产部。

4.2订单交期回复管理4.2.1 PMC根据下料单及包装标准，安排并跟进仓管员进行物料查备工作。

4.2.1.1物料齐备的，通知仓库按规定时间及其他要求备好物料。

4.2.1.2物料不齐备的，由仓管员将详细清单(包括品名、规格、数量等详细情况)报到PMC处，并填写《物料请购单》，经PMC签字后，将《物料请购单》交采购部申购物料。

生产运行管理流程

生产运行管理流程
生产运行管理流程如下：
①需求分析：收集销售订单、库存数据，分析生产需求，制定生产计划；
②物料准备：采购原料、辅料，组织仓库备货，确保供应充足；
③排产调度：编制生产作业计划，分配生产线任务，协调设备、人力等资源；
④生产执行：按照工艺规程进行加工制造，监控生产进度与质量，及时解决问题；
⑤成品检验：执行质量标准，对完工产品进行检验、测试，确保合格出厂；
⑥数据统计：记录生产数据，进行产量、成本、效率等指标分析，持续优化生产运营。

ISO9001-2015常见的过程及过程绩效指标

改；顾客抱怨；业绩报告
正措施；持续改进项目
顾客沟通控制程序
市场调研报告；市场协议；同类产品相关信息；适用的法律、法规要
求；顾客的特殊性
开发计划；产品图样；工艺文件；评审结果；PPAP提交；产品
产品设计和开发程序；产品图样及设计文件编号方
法
可交付的产品；周销售计划
交付产品；发货确认单
交付管理程序；内部财务管理制度
成品检验
成品检验分类；检验的实施；不合格品处理；合格品放行
不合格品控制
标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置(让步、返工、报废)
数据分析
收集信息与资料；进行统计分析；提出建议措施；提交管理评审
持续改进
持续改进策划；持续改进项目的识别；改进项目的组织和实施；改进效果的评价
纠正措施
8D-解决问题方法的8个步骤
标识方法；产品标识；产品检验状态标识；可追溯性方法
标识和可追溯性管理程序
顾客财产的物料；设备工装、量检具；技术资料等
验收记录；顾客财产保存完好；按指定用途使用；顾客财产异常ห้องสมุดไป่ตู้录
表
顾客财产管理程序
生产计划；试制计划；采购计划
物资台帐；库存ERP系统；防护好的物资管理程序；仓库管理
产品
程序；搬运、储存规定
业务计划管理
收集顾客需求与期望；进行分类分级；开展竞争分析；确定战略目标；编制项目计划；预算与批准；执行与跟踪
内部沟通
收集信息；分类整理；传递发布；处理反馈
管理评审
制定年度管理评审计划；收集相关信息；实施评审；改进措施的执行与跟踪
人力资源配置
各类人员岗位描述；岗位符合情况；人员变动要求及评估；内外部招聘及调配；试用期考核与评估

红旗制药EHSP-009 EHS体系运行控制程序(2015)

沈阳红旗制药有限公司文件名称ESH体系运行控制程序文件编号 EHSP-009 文件版号 01总页数 6起草部门EHS管理部文件类型二级文件生效日期2015年5月1日替换文件编制人编制日期审核部门审核人审核日期审核部门审核人审核日期EHS管理部办公室生产总监总经理助理人力资源总监财务总监总工程师质量总监批准人批准日期颁发部门EHS管理部分发部门各车间、各部门起草部门EHS管理部文件类型二级文件生效日期2015年 05月 01日替换文件1.目的规范员工对环境、职业健康安全的行为,使公司的生产运作活动过程或与之相关过程中都能在环保、健康、安全条件下进行,确保实现公司环境及职业健康安全的方针、目标和指标，不断改进环境、职业健康安全的绩效。

2.范围适用于公司EHS管理体系运行过程的控制。

3.术语及定义无4.职责4.1EHS管理部4.1.1负责组织编写有关EHS 管理体系文件；4.1.2 负责组织相关EHS 控制点的设置，督促落实各项EHS 控制措施,监督检查各部门整体运行控制情况。

4.1.3负责负责新、改、扩建项目的管理、环评及三同时验收的监督审核工作，并向工程承包方施加影响。

4.1.4 负责EHS相关改造的核算审核，并督促管理方案所需资金到位。

4.1.5 协助相关部门实施培训工作。

4.1.6负责消防设施、安全事故调查等。

4.1.7负责安全生产、劳动防护、消防、环境状况等日常监督检查。

4.1.8 负责定期组织职业病体检。

4.2 采购部负责生产所需的物资供应工作以及采购、仓储的归口管理。

对采购过程的环境影响进行控制。

4.3 设备动力部4.3.1负责防雷检测、危险废弃物处理的外部联络处理。

4.3.2 负责污水处理及排放。

4.3.3 负责公司相关设备的维护和保养。

4.3.4 负责对公司各部门、车间水、电、汽的消耗进行控制和考核以及节能工作。

4.3.5 负责定期联系有资质监测机构对公司三废及工作场所卫生安全进行监测。

企业管理概论(第五版)第12章《生产运作管理》ppt课件

• 社会因素：宗教文化信仰、风俗习惯，社区环境、环境保护、科学技术环境等
• 自然环境：温度、湿度、水资源等
评估方法：
• 因素分析法：总评分最高者最优
• 重心法：适用于单个设施的最优位置决策
设施布置
考虑因素：
• 环境条件：运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是服务型企业应尽可能地布置在环境条件好的位置。
被优先用于下一步。
生产运作流程图
流程图的一般符号：
任务：流程中有助于使原材料向产品方向变换的行动库存：原材料﹑在制品和完成品的停滞与储藏检查：确认任务是否被有效地执行决策点：引导其后流程的不同路径物料流向信息流向
生产运作流程图示例：
备货型生产VS订货型生产
根据存货进行生产和根据订单进行生产的主要区别
设备
多采用专用高效设备
人员专业化人员
订货型生产（MTO）
按用户要求生产通过订单确定
订货时确定
很重要，订货时决定多采用通用设备需多种操作技能
生产的类型
服务性生产：不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事服务性生产。
服务性生产的特点：
• 服务的产出是无形的、不可储存的，服务过程就是产品； • 有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直
• 成组技术：将不同的机器组成加工中心（或工作单元）来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。
• 固定布置：将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。
主要内容
12.1 生产与生产运作 12.2 生产/服务设施选址与布置 12.3 生产运作流程分析 12.4 生产计划组织 12.5 案例探讨

生产运营管理课件(PPT 46页)

生产B所需时间（小时） 595 680 850 765 510 850 4250
总的生产所需时间 1720 1580 2050 2040 1860 1900 11150
注：X车间可用工时为1880小时/月
均衡生产时X车间的负荷
X车间均衡生产计划 1月 2月 3月 4月 5月 6月总数
分配时间
1858
与生产能力相关的成本主要是招聘、解聘工人的成本
库存成本产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等
延期交货成本这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成本、机会损失等。
综合生产计划的策略
追逐策略：改变劳动力水平当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与订货相一致。
稳定的劳动力水平——变化的工作时间通过柔性的工作计划或加班改变工作时间进而改变产量
主生产计划时界
• 主生产计划的结果是一个分时段的计划，在不同的时间分段上，主生产计划对应的订单状态是不同的。
• 主生产计划订单分类：制造订单、确认的计划订单、计划
订单
总提前期或计划跨度
累计提前期（采购+加工）
制造订单时区1 实际需求
确认的计划订单
时区2 实际需求和预测最大值
计划订单
时区3 需求预测值
MPS
120
120
120
待分配库存 35
90
120
120
量
• 对于上述四个订单，1、2、3号订单均可接受。
• 满足订单1后，第一周ATP量还剩10台（35-25）
• 满足订单2后，第三周ATP量还剩10台（90-80）
• 满足订单3后，第三周ATP量还剩5台（10-5）
• 订单4要求在第四周发货100台，现在第一周和第三周的ATP总量为15台（10+5），少于订单要求的量，因此可与买主协商，在第5周交货，否则只好放弃。

《运营管理》教学大纲

难点：三种典型的库存控制策略
线下
讲授
作业
10
单周期库存问题的基本模型
刘田
3学时
重点：单周期库存问题的基本模型
难点：单周期库存控制的方法
线下
讲授
11
确定型均匀需求库存问题的基本模型
刘田
3学时
重点：确定型均匀需求库存问题的基模型
难点：有数量折扣的经济批量模型
线下
讲授
12
物料需求计划与制造资源计划
刘田
3学时
答疑时间、地点与方式：分为集体答疑与个别答疑的形式，集体答疑的地点：莞城图书馆407（会根据课程进度安排集体答疑时间），个别答疑主要通过微信、QQ，邮件等方式。
课程考核方式：开卷（）闭卷(√)课程论文（）其它()
使用教材：生产运作管理科学出版社第三版马士华，崔南方，周水银，林勇编
教学参考资料：
1、马士华、陈荣秋等。生产运作管理。清华大学出版社，2015
线下
讲授
16
期末大复习
刘田
2学时
线下
讲授
合计：
40
实践教学进程表
周次
实验项目名称
主讲教授
学时
重点、难点、课程思政融入点
项目类型（验证/综合/设计）
教学手段
5-6
红酸果运作流程瓶颈分析案例
刘田
4学时
重点：瓶颈分析
难点：生产运作流程的优化
综合
讲授和小组讨论，每个小组合作完成一份案例作业
15-16
阅读最成功的企业管理小说《目标》
《运营管理》教学大纲
课程名称：运营管理
课程类别（必修/选修）：必修
课程英文名称：operationsmanagement

2015运作方案

项目运作方案穿岩洞矿2015-3-3目录一、立项理由及过程 (1)1.1选题背景 (1)1.2选题过程 (2)二、项目现状分析 (6)2.1现状分析 (6)2.2确定项目目标以及确定目标的依据与理由 (7)2.3分析影响项目目标实现的因素 (8)三、实施步骤 (9)3.1对策措施及预期目标 (9)3.2各阶段实施时限、目标及重点工作内容 (11)四、措施保障 (11)4.1组织措施（成立效能监察项目小组） (11)4.2制度措施 (12)4.3对策措施 (14)4.3.1技术、经济措施 (14)4.3.2监察措施 (17)一、立项理由及过程1.1选题背景2015年，根据集团公司经营要求及瓮福磷矿生产安排，穿岩洞矿矿石生产350万吨，计划外发矿石40-60万吨。

穿岩洞矿b2-4、b1、a层矿赋存条件较复杂，其主要化学组成中P2O5、S i O2、R2O3、M g O均值分别为：b2-4层矿26.09%、2.61%、0.73%、7.21%，b1层矿30.05%、9.73%、1.90%、2.41%，a层矿25.65%、16.37%、4.39%、2.37%，如果采用常规采矿方法开采，很难得到优质矿石；受大量采空区的影响，生产矿石的贫化率、损失率很难控制，2014年穿岩洞矿采矿区域内设计采出矿量145.78万吨，实际采出矿量107.88万吨，损失率达26.00%；设计地质品位27.74%，实际采出品位25.10%（2014年送选矿品位24.47%，反向矿品位24.36%，反算得采场送选品位24.89%，外发矿品位a层矿27.61%、b1层矿32.00%，加权平均计算得出采场实际采出品位25.10%），贫化率达9.5%。

为满足矿石不同品级的需求，矿段上需整体推进，合理的规划，分层分级开采既能在一定程度上控制生产矿石的贫化率、损失率，又能确保外发矿、送选矿的均衡配矿，更是满足完成2015年矿石生产任务开采上细化管理的要求，所以要强化分层分级采矿管理，才能确保生产矿石质量，满足生产各项要求。

ISO9001-2015喷油制程管制程序

喷油制程管制程序（ISO9001：2015）1. 目的为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。

2. 范围喷油车间所有制程均适用之。

3. 名词定义无。

4. 权责4.1 喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。

4.3 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。

4.4 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。

4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。

4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技术支持，制程改善，制程异常处理。

5. 作业程序5.1 生产前期准备5.1.1 核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等是否齐全到位，是否为最新版本。

5.1.2 核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正常使用。

5.1.3 依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计划管制程序》。

5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。

5.1.5 有下列情况时物料员可拒绝领料：5.1.6 物料包装无物料标签；5.1.7 标签内容不完整；5.1.8 有多张物料标签且内容不一致；5.1.9 标签无QC检验合格标识；5.1.10 物料防护不到位，影响外观品质。

5.1.11 物料员依《加工生产指令单》核对所领物料的品名、编号、规格及其数量是否 5.1.12 喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。

.5.2 作业条件的验证5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：5.2.1.1换机型换版本生产时；5.2.1.2 制造方法或物料发生改变影响产品质量时；5.2.1.3 产品规格变更或设计变更时；5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；5.2.1.5 新产品试作；5.2.1.6更改油漆供应商时。

经济是如何运行的 (2015 更新版) 中文翻译 - Ray Dalio

经济是如何运行的（2015年版）雷∙戴利奥（Ray Dalio）（徐治彪译2012年版，南相山山修订及更新2015年版）作者完成于2008年，更新于2012年，最新修订于2015年原文可参考：/经济的运行如同机器的运行，而且本质上来说，经济是相对比较简单的机器，但是很多人并不理解——或者说他们对于经济如何运行无法达成一致意见——而这些引致了非常多没有必要的经济上的痛苦。

我深感有责任与大家分享我自己的简单但实用的经济模板，并且写下这篇文章来描述我认为经济这台机器是怎么运作的。

我的描述与绝大部分经济学家们描述的不一样。

我的方式更加有效，令我能够预期那些重大的去杠杆化和市场变化，而绝大部分其他人没有能够看到这些。

我相信这是因为我的方式更加实用。

鉴于我显然并不希望你们盲目地接受我对经济如何运行的描述，所以我清楚地将其描述出来供你们自己加以判断。

下面，我们开始吧。

经济如何运行：“基于交易的理解方法”（A Transactions-Based Approach）经济是大量交易的总和，而每个交易都很简单。

因为有很多很多的交易，经济看起来比它实际上要复杂。

如果我们从交易的层面向上来看，而并非从顶层向下来观察经济，理解起来就会简单得多。

交易包括买方和卖方，买方支付货币（或者信贷）给卖方以换取商品、服务或者金融资产。

所有交换同一种商品的买方和卖方，就构成了市场，例如：小麦的市场上包含了各式各样的人，带有不同的目的，进行不同的交易。

所有市场上的所有交易便组成了经济。

因此，现实中难以理解看似复杂的经济，其实仅仅是大量的简单的交易组合在一起而已。

对于任何市场（或者任何经济），如果你知道了支出的货币（或信贷）的总额、所卖商品的数量，你就知道了理解它所需要知道的所有事情。

比方说，既然任何商品、服务以及金融资产的价格等于所有买方花费的支出（total $）除以卖出的总产量（Q），因此如果要了解或者预测任何商品的价格，你只需要预测出总支出（$）以及总产量（Q）。