生产运作流程图 - 360文档中心

公司运营流程图

先进微电子科技（ASM）——企业运营流程企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。

比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。

一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。

运营流程（Operations Process）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。

一、各部门配置合格人员（人力资源）1.1用人需求1.2人员招聘1.3入职培训1.4试用期考核1.5转正1.6平时绩效考核、年度考核二、营销2.1挖掘、寻找目标客户2.2与目标洽谈2.3样品确认2.4营销合同2.5评审2.6客户确认2.7产品交付2.8质量追踪、贷款回收三、采购3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单3.3采购合同3.4审批3.5交货跟踪3.6供应商送货3.7产品验收3.8入库3.9交付考核四、质量管理（质量管理检验）五、仓库工作5.1供应商来料5.2进货检验5.3入库商品的存放、编码5.4出货通知5.5出库5.6仓库销账六、产品交付客户七、质量追踪工程服务先进微电子科技（ASM）管理：推行TQM（全面优质管理）、5S（良好厂房管理）﹐贯彻ISO9001质量体系，并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系，从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。

3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。

4.全面运行SAP企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。

公司经营运作流程图国际体系认证ISISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。

ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。

(精编)新产品导入运作流程图

OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具参与确认模具对试模生产进组织人力、机参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客户，准备送样。
合格样品、检测报告、测试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。

工厂运作流程图[1]

输出
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES

5.外协加工作业流程图

外购成品物料申购物料采购供应商回复来料检验来料入库来料检验来料入库后续加工单位领料
出库成品入库
外协运作流程图
生产订单/生产图纸生产交期回复生产任务分解
计划部经理采购员供应商成品 QC
成品仓库
成品 QC 抽检
来料 QC 材料仓库需加工车间材料仓库包装车间
外协加工
外协加工申请
外协加工单位交期回复、报价
委外加工合同
生产图纸深化确认
材质、色板及配件确认
产
设计部文员计划部经理
本厂生产加工厂家
外协经理
加工厂家外协跟单员

公司运作流程图

公司运作流程图公司运作流程图公司运作流程图是描绘公司各项业务运作和部门间协作关系的重要工具。

下面是一个700字的公司运作流程图示例：公司运作流程图如下：1.营销部门营销部门是公司的销售和推广业务的核心部门，负责制定市场推广策略，开展市场调研以及拓展客户资源。

该部门的运作流程包括以下几个关键步骤：(1) 市场调研：营销部门通过市场调研了解当前市场需求和竞争态势，为公司制定营销策略提供依据。

(2) 制定推广计划：根据市场调研结果，营销部门制定相应的推广计划，包括推广渠道选择、目标市场确定、推广活动策划等。

(3) 客户开发和维护：营销部门负责开发新客户和维护老客户。

他们与潜在客户进行洽谈、沟通，了解客户需求，并向客户推荐合适的产品或服务。

2. 产品研发部门产品研发部门负责公司的产品开发和改进，以满足市场需求。

该部门的运作流程包括以下几个关键步骤：(1) 产品需求分析：产品研发部门与营销部门沟通，了解市场需求，根据市场反馈和竞争对手产品进行需求分析。

(2) 技术研发：产品研发部门进行技术研发，包括产品设计、样品制作、技术改进等。

(3) 产品测试和验证：产品研发部门对研发出的新产品进行严格的测试和验证，确保产品的质量和可靠性。

3. 生产与制造部门生产与制造部门是负责将产品进行批量生产和制造的部门。

该部门的运作流程包括以下几个关键步骤：(1) 生产计划制定：生产与制造部门根据前期的市场需求和产品研发进展，制定相应的生产计划。

(2) 原材料采购和库存管理：生产与制造部门负责采购所需的原材料，并根据生产计划进行库存管理。

(3) 生产流程管理：生产与制造部门负责组织生产流程，包括生产线安排、人员调度、生产现场管理等。

(4) 产品质量控制：生产与制造部门对生产出的产品进行质量控制，确保产品符合标准和客户需求。

4. 人力资源部门人力资源部门负责公司的人力资源规划和管理。

该部门的运作流程包括以下几个关键步骤：(1) 招聘和录用：人力资源部门通过各种渠道招聘适合岗位的员工，并负责对招聘者进行面试和录用。

服装企业业务运作流程图及说明书

企业业务运作流程图及说明书目录封面 (2)目录 (2)前言 (3)企业业务运作流程重组的概念 (5)一．基本概念： (5)二．企业业务运作流程重组的原则 (5)三．企业业务运作流程重组后的变革 (6)刘服公司业务运作流程重组方案 (8)一、刘服现有业务运作流程描述 (8)二、重组后的刘服业务运作流程描述 (14)结束语 (66)前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。

我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素：顾客(Customer)：随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。

因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。

有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。

变革(Change)：科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。

而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去生存的基础和发展的源动力。

竞争(Competition)：市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。

市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。

以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

公司各部门工作流程图

会计
对未付款、货到付款等事项由会计通知相关业务员催款，直至总经理告之回款已到为止。
/
所有部门
负责人
每款产品的业务资料，生产资料，财务数据等必须装订存档，每月归类后上交总经办统一备案。
/
第二条：采购工作流程
一、生产物料与设备工具采购
采购工作流程图
责任部门
责任岗位
操作达成目标与规范
相关制度
与表格
生产部财务部
《采购协议书》等
总经办
财务部行政部
会计
行政经理
办公室人员
收货：相关责任人要从数量和质量及型号等方面进行认真检收，分类摆放与发放；不合格产品可进行协调更换与退货等。
财务部
出纳
会计
整理付款：根据货到付款、预付款，退部分货只付部分款等不同形式，由财务部相关人员进行落实与配合；会计将相关采购与付款资料入帐存档。
/
生产部
副主管
生产副主管主导对成品打包和运输过程进行监控，防止任何人为损坏产品的现象，并采购有效措施控制交货风险性因素的发生。
/
生产部
副主管
每次发完货后，要将发货情况及时向有关部门人员反馈，同时认真做当时发货数量、出厂产品质量状况等事项录并归档。
/
〈物料入仓单〉
财务部
仓管员
（采购助理）
根据备料的实际情况，及时将信息反馈到生产部负责人，保证物料质量、数量准确性、及时性，在不齐料时要与生产负责人找应对措施与办法。
/
财务部生产部
仓管员
组长/主管
将根据当日〈生产任务单〉，双方要认真对物料的数量和质量进行点验，领料中发现少料、缺料现象由仓管员担当责任，过后由各组长负责。
主管/组长
由各组长到仓库领取当天所用物料，须认真点验物料的数量与质量。注意勤俭节约、合理用料。

草籽娃娃案例--最新正解

问题1：
一个班次内，各工序产量（单位：个）分别如下：填充 6*7*60/1.5=1680 制作眼镜 7*60/0.2=2100 塑形并制作眼睛 3*7*60/（0.680 包装 7*2*60/0.33=2545 可以看出，成产过程的瓶颈在塑形并制作眼睛环节，因此一个班次可生产1050个草籽娃娃，两个班次可生产2100个，三个班次可生产3150个，一周生产七天，一天三班可生产22050个。
各加工工序及人数和转移时间估计如下：
工序填充构造眼镜塑形并制作眼睛人数 6人 1人 3人时间 1.50分钟 0.20分钟 0.80+0.40=1.2分钟
涂染
晾干包装
1人
2人
0.25分钟
300分钟 0.33分钟
据此画出草籽娃娃的生产流程图如下：
填充眼镜
塑形, 制作眼睛
涂染
晾干
包装
问题5：
由于没有制作眼镜的工人，可让眼镜安装工制作眼镜并安装眼睛，该工序共用时0.2+0.6=0.8分钟。塑形工序用时大于制作眼镜并安装眼睛工序的用时，且均小于填充用时。画嘴的时间小于塑形用时。因此可在填充的同时塑形、制作眼镜并安装眼睛，将组装好的在制品交给涂染工涂染，涂染后晾干。晾干一件包装一件。因此生产25件产品总时间为 25*1.5+0.8+0.25+0.33+300=5小时38.88分钟

问题6：

由于晾干需要5个小时，所以本不能把产品做好。如果想要提高公司声誉，本可以向顾客解释说明生产工艺，或带领顾客参观生产过程，并在顾客离开后送货给顾客。
问题7：
如果缺陷出在填充之前或填充的过程中，那么填充过程的合格品数量为1680*（1-0.15）=1428个，虽然这一数量大于生产的瓶颈环节的产量1050，但是并不能保证填充后流入下一工序的在制品都是合格品，因此包装时产品的废品率为15%。严重影响了生产能力。因此，如果在填充工序后进行一下特别检验虽然增加了总流程的时间，但是对提高产品最终合格率很有必要。因为若此时把全部不合格品检查出来，那么填充环节的生产能力还在1428个，大于瓶颈环节1050，后续生产不会受到影响。

企业业务运作流程图及说明

企业业务运作流程图及说明书目录封面 (2)目录 (2)前言 (3)企业业务运作流程重组的概念 (5)一．基本概念： (5)二．企业业务运作流程重组的原则 (5)三．企业业务运作流程重组后的变革 (6)刘服公司业务运作流程重组方案 (7)一、刘服现有业务运作流程描述 (7)二、重组后的刘服业务运作流程描述 (9)结束语 (38)前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中,要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。

我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素:顾客、变革和竞争，简称3C 因素:⏹顾客（Customer)：➢随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展,市场的主导已经转入顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。

➢因此，如何最大程度地满足顾客的需求，成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。

➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。

⏹变革(Change）：➢科技进步日新月异，产品生命周期不断缩短，这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。

➢而科技的进步，必然带来生产（管理)工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去生存的基础和发展的源动力.⏹竞争(Competition)：➢市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，➢企业必须做到以下四点:按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务，才能够赢得竞争。

➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现.以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化，要能在激烈的竞争中求生存、求发展，不仅要采用先进的科学技术，而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式，企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。

企业业务运作流程图及说明书

test企业业务运作流程图及讲明书名目前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于剧烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和开展空间，必须更新经营治理理念，改变传统的治理方式，建立符合信息时代特征的企业治理模型。

我们讲企业面临的挑战回纳起来有三方面因素：顾客、变更和竞争，简称3C因素：⏹顾客(Customer)：➢随着社会经济的开展，物资提供不管从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导差不多转进顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。

➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的回宿。

➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。

⏹变更(Change)：➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变更步伐。

➢而科技的进步，必定带来生产〔治理〕工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变更，这时，假设不跟随时代的变更而变更，企业就会失往生存的根底和开展的源动力。

⏹竞争(Competition)：➢市场开展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉〞的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品本钞票；售前咨询效劳及售后维护、升值效劳，即能够提供独占性的产品和一流的效劳,才能够赢得竞争。

➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中表达。

以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在剧烈的竞争中求生存、求开展,不仅要采纳先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的治理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反响的治理机制和组织结构。

鉴此，本公司公司按SCMSWXE－2000－02合同的，对某某服装公司治理现状进行了深进调研，在双方论证中一致认定：某某服装公司在短短几年的经营活动中，已取得较大成功。

服装行业业务运作流程图及说明书

企业业务运作流程图及说明书目录封面 (2)目录 (2)前言 (3)企业业务运作流程重组的概念 (5)一．基本概念： (5)二．企业业务运作流程重组的原则 (5)三．企业业务运作流程重组后的变革 (6)刘服公司业务运作流程重组方案 (7)一、刘服现有业务运作流程描述 (7)二、重组后的刘服业务运作流程描述 (9)结束语 (38)前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。

我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素：⏹顾客(Customer)：➢随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。

➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。

➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。

⏹变革(Change)：➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。

➢而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去生存的基础和发展的源动力。

⏹竞争(Competition)：➢市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。

➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。

以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。

PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：•主导销售订单评审，对订单交期负责；•编制生产计划和生产订单并组织生产；•生产计划和生产订单情况跟进；•生产协调会、周例会的组织与召开；•进行产能负荷分析，调整生产计划；•协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；•生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；•准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；•提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：•物料需求计划的制定与监督执行；•配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；•进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；•生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；•呆废料定期处理；•物料进、销、存的核实与控制；•公司所有生产材料采购请购的预审；•针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：•建立、完善仓库管理制度；•准确统计库存，做到账物卡相符；•做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；•做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；•不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限•公司产品政策的参与权和知情权；•生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；•相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）•相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；•违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；•物料管理的监控权；•其他部门支援配合权。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
产品导入流程图
审批：
单位节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经理
总经理
工程部经理营销部经理营销部经理
工程部经理新产品开发
部经理营销部经理
营销部经理
工程部经理模具部经理
工程部经理工程部经理开发部经理模具部经理 PMC部经理生产部经理质控部经理质控部经理工程部经理营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已