工厂生产部流程图超详细

合集下载

生产车间工作流程图

一、引言

生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图概述

生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生

产操作、质量检验、包装与出库。下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备

1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。

四、生产设备配置

1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。

五、生产操作

1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工

作顺利进行。

3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。

六、质量检验

1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。

七、包装与出库

1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。

2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图是一个用来描述生产车间内各个工作环节和流程的图表。

它能清晰地展示生产车间中的各个环节之间的关系和流程，匡助工作人员更好地理解和掌握工作流程，提高生产效率和质量。

以下是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：

1. 车间布局和设备准备

- 确定车间的布局和设备摆放位置，保证生产过程的顺利进行。

- 确保所需的生产设备和工具齐全，并进行维护和保养，以确保其正常运行。

2. 原材料准备

- 从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和验收，确保质量符合要求。

- 将原材料送至生产线或者工作站，为后续生产过程做好准备。

3. 生产过程

- 将原材料送至生产线或者工作站，根据产品的工艺要求进行加工和组装。

- 在生产过程中，进行质量检查和控制，确保产品符合质量标准。

- 根据生产计划和定单要求，进行生产调度和排产，确保生产进度和交货期

的准确性。

4. 产品检验和包装

- 在生产过程中，进行产品的抽样检验和全面检验，确保产品的质量符合标准。

- 对合格的产品进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

5. 产品存储和物流

- 将包装好的产品送至仓库，进行存储和管理，确保产品的安全和完整性。

- 根据定单要求和客户需求，进行产品的出库和物流安排，确保产品按时送达客户。

6. 生产数据分析和改进

- 采集和记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标、生产时间等。

- 对生产数据进行分析和统计，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。

- 根据数据分析结果，制定改进措施和行动计划，提高生产效率和质量。

生产部工作流程图

一、生产部工作流程图

二、生产制程控制流程

退

货

返

工

返

工

返

工

三、劳动定额管理程序

四、返工处理作业流程图

五、设备使用的管理程序

六、生产制程质量检验流程图

物资消耗定额制定流程

生产部

2013年10月4日

车间生产流程图

车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式

展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。

以下是一个典型的车间生产流程图示例：

1. 原材料采购阶段：

- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。

- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。

- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。

2. 原材料入库阶段：

- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。

- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。

3. 生产准备阶段：

- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。

- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。

- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。

4. 生产过程阶段：

- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。

- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。

- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。

5. 产品包装阶段：

- 生产完成后，产品进入包装环节。

- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。

- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。

6. 成品入库阶段：

- 成品包装完成后，将成品入库。

- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。

7. 出货阶段：

- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。

- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。

生产工作流程图

学习参考

生产工作流程

1、工人、

机器设备计划； 2、材料需求计划；

3、工作进度计划； 1、产品/

4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表

5、工人人力；

学习参考

管理节点：

1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。

2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。

发货流程图

学习参考

1 2 3

学习参考

不满足

管理节点：

①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。

②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。 ③、发货员与工厂沟通约定发货地方。

新品开发流程图

4、初始过程流程图；

4、检验工装；

4、试验报告；

5、工时测算；

学习参考

1、

生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；

2、生产能力报告；

3、品质保证报告；

4、采购材料报告；

生产部作业流程图

设计部/仓库生产部/仓库
设计部
物料申请
生产安排
物料采购
物料检验生产部
NG
物料领用
物料入库
生产部
生产调校
自生产部品质部
检
NG
Fra Baidu bibliotek
QC 检验
NG
生产部
生
产
品质部
巡
验
NG
包装/组装生产部
NG
品质部
终
检
NG
不合格品处理
《编排产品包装记录》《不合格品处理报告》不合格品控制程序成品检验和试验管理规定《成品送检单》《成品入库单》
版本页次
01 1/13
生产部作业流程图
流程业务订单方式
文件编号
FS/QC-004-PM
责任部门/责任人业务部生产部
文件名称《生产指示单》《内部联络单》
生产部《BOM 表》《工艺流程卡》《工序作业/检验指导书》《备料单》《物料请购单》采购控制程序进料检验和试验管理规定《外来物品送检单》《入库单》《物料领用单》《生产计划表》《编排产品生产及维修记录》制程检验和试验管理规定《编排产品生产及维修记录》制程检验和试验管理规定《交收单》
仓库

生产车间工作流程图

精心整理

生产车间工作流程

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发

日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门

精心整理

进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

生产部工作流程图

Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

生产部工作流程图

1．标准板房、豪华板房、异型钢构板房生产流程：

代号说明：

（1）：经理（4）：工艺工程师A：技术部 D：东莞分公司质检部

（2）：副经理（5）：调度统计员B：计划部

（3）：计划员（6）：车间主任

C：研发部

生产车间工作流程图

一、引言

生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示生产车间的工作流

程和操作步骤。通过绘制生产车间工作流程图，可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作效率和质量控制。

二、流程图概述

生产车间工作流程图主要包括以下几个方面的内容：原材料准备、生产过程、

质量控制、产品包装和出库等。下面将详细介绍每个流程的具体步骤和要求。

1. 原材料准备

原材料准备是生产车间工作的第一步，包括以下几个步骤：

- 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

- 原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸和质量等方面的检验，确保原

材料符合要求。

- 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类，方便后续使用。

2. 生产过程

生产过程是生产车间的核心环节，包括以下几个步骤：

- 生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，确定生产数量和

时间安排。

- 生产设备准备：检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要

的维护和保养。

- 生产操作：按照工艺流程和作业指导书的要求，进行生产操作，包括原材料

投料、加工、装配等。

- 在线质量检验：在生产过程中，对产品进行在线质量检验，确保产品符合质

量标准。

- 生产记录和报工：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、工时、故障等，并及时报工。

3. 质量控制

质量控制是生产车间工作的重要环节，包括以下几个步骤：

- 工艺参数控制：根据产品的工艺要求，控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力等。

- 检验抽样：对生产出的产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、外观质量等。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理

实木车间

1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装

→半成品

2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫

头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品

3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵

剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精

截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→

试装→半成品

油漆车间

白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→

机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装

板式车间

1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装

2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂

铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间

裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间

裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装

屏风车间

开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装

五金车间

1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂

2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、

网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂

3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂

4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀

总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图

一、生产整体流程图：

（图一）

从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门

1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进

行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

工厂生产流程图

一次铜
外层干膜
图形电镀
蚀
刻
检
查
液态防焊
文字印刷
表面处理
成
型
电
测
外观检查
出货前检查
包装出货
锣边
压合
化学沉铜
除胶渣
前处理
曝光/显影
压膜
前处理
退锡前处理后烘烤
蚀刻绿油印刷显影
去膜预烤曝光
镀金/沉金
有铅喷锡
喷锡
无铅喷锡
V-CUT
冲压成型 CNC铣板
铜面防氧化处理外观检查
资料传送
多层板内层流程
客户服务中心
外
镀锡
层
制
作
镀镍金
For.O.S.P
工厂生产流程图
顾
客
业
务
生产计划
工程制作
裁开
Fra Baidu bibliotek
板料
内层湿膜
蚀
铜
AOI 检查
叠
合
图纸光绘菲林钻锣带
MI
曝光
网版制作钻孔、成型机
Double Side (单/双面板)
湿膜印刷
前处理
退膜
蚀刻
显影
预叠
棕化处理
压
合
钻
孔
化学沉铜

工厂生产部流程图超详细

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产部工作流程图

车间生产流程图

生产工作流程图

生产部作业流程图

生产车间工作流程图

生产部工作流程图

生产车间工作流程图

车间生产工艺流程图

生产工厂流程图WPS文字 文档

工厂生产流程图

生产工厂流程图WPS文字文档