推荐：混凝土配合比试配试拌与调整方法

混凝土的试配、调整与确定

混凝土的试配、调整与确定随着社会经济的快速发展，建筑行业的发展速度也是非常快的，同时也会带动相关行业的发展，在建筑行业里混凝土的使得是非常多的呢，也可以说是离不开混凝土的，对于混凝土的知识大家了解吗？山西紫越商砼有限公司成立于2012年6月，是由拥有10余年房地产开发、建筑、建材行业经验的山西紫越置业有限公司投资兴建。

下面长治商砼就为大家介绍一下混凝土的试配、调整与确定。

1、混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。

2、试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。

当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直到符合要求为止。

应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比.3、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。

当采用不同的配合比时，其中一个应为本规程第5.2.2条中第2款确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02，用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%。

4、制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。

5、对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。

养护：混凝土养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。

不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。

常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。

养护经历的时间称养护周期。

为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。

中国采用的标准养护条件是：Ⅰ级水平控制温度为20±2°C，Ⅱ级水平控制温度为20±5°C，标准养护时间为28天；湿度不低于95%。

17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项

水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求,后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全,设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等,需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料)、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺)；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布)；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比1。

1计算试配强度f cu，o=f cu,k+1。

645σ1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求1。

3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量1。

4计算胶材总用量,并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉煤灰m f的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量1。

5选择合理砂率βs1。

6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s、m g2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤,计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛,一般称取7—10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算)，注意计量精度,称量过程中注意去除皮重即归零;3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂—-—胶材（可含外加剂）———碎石-——外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度,然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀;5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数;检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面,观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能,看砂率是否适中；6.拌合物容重测取:容积升湿润后称皮重，装料次数分两层,每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5—10下,称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2％时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值,需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比,保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率(整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c：m f：m s：m g：m w：外加剂或者m w：m c：m f：m s：m g：外加剂完毕。

混凝土配合比试验设计方案及对策

混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。

试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。

一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。

常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。

2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。

三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。

这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。

2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。

四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。

注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。

2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。

3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。

五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。

根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。

六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。

如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。

2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。

3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。

总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。

最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。

混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。

引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。

要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。

（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。

富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。

混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。

当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。

（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。

遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。

（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。

针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。

如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。

（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。

产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。

【混凝土】配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。

引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。

要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。

（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。

富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。

混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。

当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。

（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。

遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。

（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。

针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。

如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。

（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。

产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。

普通混凝土配合比试验方法

普通混凝土配合比试验方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March普通混凝土配合比试验方法1、目的确保混凝土工程质量且达到经济合理，满足设计和施工要求。

2、范围本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计。

2.1普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配、调整后确定。

2.2进行普通混凝土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

3、本标准名称及引用标准JGJ55—2011 普通混凝土配合比设计规程GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法GBJl07—87 混凝土强度检验评定标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土配制强度的确定4.1混凝土配制强度应按下式计算：强度等级小于C60时，配制强度按(1)计算；设计强度等级不小于C60时，配制强度按式(2)计算f cu,0≥f cu,k +1.645σ............(1) f cu,0≥1.15f cu,k (2)式中f cu,0——混凝土配制强度(MPa)：f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；4.2混凝土强度标准差应按下列确定：混凝土强度标准差，当具有近1~3个月的同一种，同一强度等级混凝土的强度资料时，强度标准差σ应按下式计算：σ=σ— 混凝土强度标准差； f uc,i — 第i 组的试件强度(MPa)； m fcu —n 组试件的强度平均值(MPa)； n — 试件组数。

对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式(4.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。

c25混凝土配合比表

一、c25混凝土配合比1、C25混凝土配合比水泥：水：砂：碎石372：175 ：593 ： 12601 ：0.47 ：1.59 ： 3.392、调整水灰比调整水灰比为0.42，用水量为175kg，水泥用量为Mco=175/0.42=417kg，按重量法计算砂、石用量分别为：Mso==579kg，Mgo=1229kg3、混凝土配合比的试配、调整与确定试用配合比1和2，分别进行试拌：配合比1：水泥：水：砂：碎石= 372：175：593：1260 = 1：0.47：1.59：3.39；试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石= 8.5：4.0：13.52：28.82kg；拌和后，坍落度为30mm，达到设计要求；配合比2：水泥：水：砂:碎石= 417：175：579：1229 = 1：0.42：1.39：2.95试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石=9.6：4.03：13.34：28.42kg拌和后，坍落度仅20mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量500g，增加拌和用水210g，再拌和后，坍落度达到35mm，符合设计要求。

此时，实际各材料用量为：水泥：水：砂：碎石= 10.1：4.24：13.34：28.42kg经强度检测（数据见试表），第1组、2组配合比强度均符合试配强度要求，综合经济效益，确定配合比为第1组，即：水泥：水：砂：碎石1 ：0.47 ：1.59 ：3.39372 ：175：593：1260kg/m3For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。

混凝土配合比试配试验步骤及注意事项

一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。

关于普通混凝土配合比设计的试配及调整方法

ＸＵｎｌｎＹａａｉ
（ｏｇｕｎＷａｅＣｎｅａｃｒｊｔｕｌｙＤｔｔｎＤｖｉ，ｏｇｕｎ５３１，ａｇｏｇＣｉａＤｎｇａｔｏｓｒｎｙＰｏｃＱａｔｅｅｉｉｓｎＤｎｇａ２０６Ｇｕｎｄｎ，ｈｎ）ｒｖｅｉｃｏｉｏ
调整。但《规程》有讲到用什么具体的方法来进行，没这使很多初学者操作起来比较困难。进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原
材料，混凝土的搅拌方法宜与生产时使用的方法相同。按没计计算的配合比进行试配时，先应进行试拌，首以检查拌合
Ｋｅｒｓｃｎｒｔｘｐｏｏｔｎｗａｅ－ｅｎａｉｐｅｘ；ｅｒｓｙｗｏｄ：ｏｃｅｅｍｉｒｐｒｉ；ｔｒｃｍｅｔｒｔｏｏ；ｒｍｉｒｅｓｄ
混凝土配合比的设计足为生产符合工程设计要求的合格质馈水平的混凝土而提供合理的原材料组成等有关技术
（东省东莞市水利工程质量检测站，东东莞５３１）广广２０６
摘
要：对普通混凝土配合比的试配、针调整及确定比较难控制的问题，总结多年试验室调整经验，从坍落度过小、
坍落度过大应采取的措施对混凝土配合比设计提出具体方法，总结出用互见法来提高配合比速度，高效率。并提
解：观察拌和物，发现砂率适中，用增加用水量和水泥用
配合比必须通过试验确定。混凝土配制强度及配合比设计参
数的确定、混凝土配合比的计算比较容易掌握。但是，混凝土

混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。

引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。

要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。

（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。

富裕浆体增大，混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3um,混凝土坍落度增大30〜50mm。

混凝土浆体用量每增加10L/m3,混凝土坍落度增大 20mm左右。

当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。

（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。

遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。

（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。

针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。

如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。

（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。

产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2〜3kg/m3,就会出现泌水。

C25混凝土配合比计算及C25喷射混凝土配合比设计说明

工程试验检测有限公司工区项目部工地试验室C25普通混凝土配合比设计报告编号：A5-B-HNT-一、设计依据：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土用水标准》JGJ 63-2006二、原材料：1. 水泥：普通硅酸盐水泥（P.O）42.5 建材有限公司2. 碎石：4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm 砂石料场掺配比例4.75-9.5mm：9.5-19mm：19-31.5mm=10%：60%：30%3. 砂：机制砂中砂砂石料场4．水：普通饮用水三、混凝土配制强度的确定：1. f cu,0≥f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 MPa取水泥强度的富余系数r c=1.0f ce=r c f ce，g=1.0×42.5=42.5 MPa2. 混凝土水胶比：W/ B=a a f b=0.53×42.5=0.60 f cu,0+a a ab f b33.2＋0.53×0.20×42.5为保证强度，水灰比降低0.05，水灰比取值0.553. 用水量的确定：设计该配合比坍落度为135-160mm根据碎石最大粒径为31.5mm，查表每立方砼用水量取210 kg/m3 4. 胶凝材料用量：m b0= m wo=210=382kg/m3 W/B0.55根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)最小水泥用量不低于280 kg/m3，该配合比水泥用量满足要求。

5. 砂率确定：查表（根据碎石最大粒径为31.5mm选择砂率），确定砂率为43%。

6. 粗、细骨料用量：假设C25普通砼配合比表观密度为2430kg/m3；按公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0+m a0=2430 kg/m3βs=m s0×100%=43% m g0+m s0m s0=793 kg/m3m g0=1052 kg/m3m c0：m g0：m s0：m wo：m a0=375：1052：793：210=1：2.81：2.11：0.56(碎石掺配比例4.75-9.5mm：9.5-19mm：19-31.5mm=10%：60%：30%) 每盘试拌30Lm c0=11.25 kg m g0=31.56 kg m s0=23.79 kg m wo=6.30 kg1# C25普通混凝土配合比设计一、1#配合比按基准配合比水胶比增加0.05，砂率增加1%，水不变进行配合比设计W/B=0.61 βs=44 % m wo=210 kg/m3二、胶凝材料（水泥）用量：m b0= m wo=210=344kg/m3 W/B0.61三、粗、细骨料用量确定：假设普通C25砼配合比表观密度为2430kg/m3；按公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0+m a0=2430 kg/m3βs=m s0×100%=44% m g0+m s0m s0=825 kg/m3m g0=1050 kg/m3m c0：m g0：m s0：m wo：m a0=344：1051：825：210=1：4.33：2.40：0.61(碎石掺配比例4.75-9.5mm：9.5-19mm：19-31.5mm=10%：60%：30%)每盘试拌30Lm c0=10.32 kg m g0=31.53 kg m s0=24.75 kg m wo=6.30 kg3# C25普通混凝土配合比设计一、3#配合比按基准配合比水胶比递减0.05，砂率递减1%，水不变进行配合比设计：W/B=0.51 βs=42% m wo=210 kg/m3二、胶凝材料（水泥）用量：m b0= m wo=210=412kg/m3 W/B0.51三、粗、细骨料确定：假设普通C25砼配合比表观密度为2430kg/m3；按公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0+m a0=2430 kg/m3βs=m s0×100%=42% m g0+m s0m s0=759 kg/m3m g0=1049 kg/m3m c0：m g0：m s0：m w0：m a0=412：1049：759：210=1：2.54：1.84：0.51(碎石掺配比例4.75-9.5mm：9.5-19mm：19-31.5mm=10%：60%：30%) 每盘试拌30Lm c0=12.36 kg m g0=31.47 kg m s0=22.77 kg m wo=6.30 kgC25喷射混凝土配合比设计说明一. 设计要素1.设计依据(1) 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;(2) 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；(3) 《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2015);(4) 《设计施工图》；2.设计技术指标要求(1)设计强度等级C25；(2)设计坍落度120-160mm;3.配合比使用材料（1）水泥：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司，P·O42.5；（2）砂：宕昌县兴昌石料厂，细度模数宜大于2.5；（3）碎石：宕昌县兴昌石料厂，5-10mm，粒径不宜大于15mm；（4）速凝剂：广东红墙新材料股份有限公司，速凝剂；（5）水：拌和水。

C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案

C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案合武高速铁路箱梁使用高新能混凝土，对混凝土要求很高。

除满足施工强度要求外，还必须满足高新能混凝土耐久性能要求，包括抗裂，抗冻融，抗渗，抗氯离子，电通量，其核心就是要具备高度的密实性和引入一定的含气量;其二，必须满足泵送要求，特别强调混凝土的塌落度一小时经时损失,和泵送过程损失;其三,对和易性能的要求,因高性能混凝土的大塌落度,大流动度, 和易性能不好,容易造成混凝土离稀,泌水，不能满足桥梁的内实外美的要求。

原材料的选择：混凝土的高要求，对原材料的要求更高，我们首先对原材料进行送检（满足业主要求资质的试验室，如铁四院检测中心，华中科技大学试验室，武汉理工大学试验室以及铁科院检测中心）。

配合比试验需要使用的方法和具备的条件1 原材料性能及力学性能测试水泥、磨细矿渣等的性能检测均参照GB1345-91，GB8074-87，GB/T208-94，GB1596-91，GB1346-89等标准进行。

各种水泥胶砂流动度，胶砂强度的测试分别按GB/T2419-94，GB177-85进行。

混凝土力学性能测试参照GBJ82等，本研究报告中除特殊说明，所测试的强度均为15×15×15cm试件测试的强度。

2 混凝土的搅拌制度称量所需的砂、石、水泥和掺和料，干搅半分钟后，边搅边加入一半用水量，搅拌1分钟，再加入配制好的的减水剂与另一半用水量，搅拌3分钟出料。

3 混凝土拌和物流动性能的测定混凝土拌和物的坍落度测试参照标准GBJ80-85，坍落扩展度值的测试是在坍落度试验的基础上，同时测定拌和物在水平方向上的扩展值，测量两垂直方向上的扩展值，取平均值，即为坍落扩展度值。

另外，需要观察混凝土的粘度时，使用坍落度桶倒流的方法测量混凝土从筒倒流出来的时间。

4 试件养护条件C，湿度不小于90%。

︒2±C。

混凝土试件送至养护室进行标准养护。

养护温度为20︒2±砂浆试件送至标准养护室，拆模后进行水养护，水温为20拌和前试验1．细集料配制混凝土用砂为滠口河砂，细度模数为Mx=2.64，堆积密度为1.51g/cm3，表观密度为2.60g/cm3。

(完整word版)混凝土配合比试验规程

混凝土配合比规程3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作：1 搜集详细的岩土工程勘察资料。

2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性能。

3 结合工程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的因素。

对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区类似工程经验。

3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：1 用水泥加固不同种类软土的可能性。

2 加固各种软土最合适的水泥品种。

3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。

4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。

5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量、变形模量、抗剪强度和渗透系数等物理力学性能指标。

3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以90d龄期为准，当有可靠经验时，可用较早龄期的参数进行推算。

对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。

3.0.4 每种配合比至少应进行7d、28d、90d三种龄期的试验。

原材料4.0.1 试验用土应符合以下要求：1 试验用土应从工程现场取样。

2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。

3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。

4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用的新鲜水泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。

2 试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。

4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水。

4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验确定。

2 外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的要求。

配合比设计5.0.1 水泥土配合比的确定应按下列步骤进行： 1 确定水泥掺入比基准值。

普通混凝土配合比设计及试配

[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。

关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整0 引言配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。

目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。

本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。

1 配合比设计的条件要素混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。

1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。

除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。

此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。

1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。

1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。

不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。

同时，降低砂率还有利于减少坍损。

普通混凝土配合比设计的试配及调整方法

比例配合，通过搅拌、捣实成型以及养护硬化而制成的一种石材。

在实际生产以及施工过程中，混凝土配合比的确定是尤为关键的一个环节，通过确定配合比中的主要参数，不仅可以使混凝土工程的质量得到保证，同时可以实现资源的节约。

1普通混凝土配合比设计1.1收集配合比设计信息1.1.1工程信息资料在工程以及工程施工过程中，预拌混凝土主要提供服务功能，因而必须严格按照工程要求来设计配合比。

在配合比设计过程中，一方面需要充分考虑预拌混凝土其实际强度要求，保证其工作性得到满足；另一方面，为了保证混凝土工程的安全性，使其具备更高的耐久性，在配合比设计过程中还需保证其能够满足相关标准以及技术规范的要求。

1.1.2原材料质量信息在对混凝土配合比进行设计过程中，需要对原材料实际情况进行综合考虑，在此基础上及时调整配合比。

1.1.3环境条件在夏季，由于温度较高，混凝土表面所存在的水分蒸发更快，因而，在实际施工过程中，需要采取有效措施以避免预拌混凝土发生坍损过大的情况，或者出现干缩裂缝，将砂率降低可以使存在于混凝土表面的水分具备与水蒸发速度相平衡的析出速度，避免混凝土出现干缩裂缝，降低其坍损。

1.1.4建立企业质量数据库在设计预拌混凝土配合比时，首要工作是配合比的设计以及计算，这一工作需要充分考虑所掌握的各项资料，在理论体系以及规范经验的基础之上做好参数的选择工作，进而对各种成分的用量进行确定。

在参数选取过程中，需要以经验积累作为基础，在配合比计算出以后进行试配，通过调整最终配合比。

因而，需要建立企业质量数据库。

1.2参数选择1.2.1参数选择基础在确定用水量时，如果所采用的为细沙，可将用水量增加5-10kg/m3混凝土，如果所采用的为粗砂，可以将用水量减少5-10kg/m3混凝土，对于具备较大流动性的混凝土，在对其用水量进行确定过程中，首先需要测量90mm坍落度时所需要的实际用水量，以该值作为基础参数，随着坍落度的增加逐渐提高用水量，通常每增加20mm的坍落度需要将用水量增加5kg。

普通混凝土配合比设计的试配及调整方法

普通混凝土配合比设计的试配及调整方法摘要：接下来笔者将以提高混凝土配合水平为目的，对普通混凝土配合比进行具体介绍，其主要包含设计、适配、整理方法这三个方面。

关键词：普通混凝土；配合比；试配首先是混凝土的性质，混凝土从本质上来讲是一种石材，通过按一定比例混合水、粗细集料、凝胶材料等物质对材料进行搅拌、运输，最终捣实成型。

并且，在此过程中还要注意养护工作，防止硬化。

在整个混凝土的生产和施工过程中，确定恰当的混凝土配合比，是最为关键的内容。

混凝土工程质量是否达到标准，其根本在于配合比中的参数是否合理。

混凝土工程是否能够实现节约资源的目标，也与混合比参数紧密相连。

1.普通混凝土配合比设计1.1收集配合比设计信息1.1.1工程信息资料始终按照工程要求来设计混凝土的配合比是混凝土工程施工过程中的重要内容之一，提供服务功能是搅拌混凝土的主要目的，因而在合理设计混凝土搅拌参数过程中，必须要科学搭配配合比。

如此一来，才能保证混凝土的强度，满足混凝土工程的需求，其工作性能才能得以充分发挥。

除此之外，在混凝土配合比的研究设计过程中，还应当注重混凝土工程的耐久性和安全性，只有保证这两项基本性质，严格遵守相关规范的标准和技术要求，才能保证混凝土工程的总体质量。

1.1.2原材料质量信息在具体调整配合比的过程中，要始终坚持设计科学混凝土配合比的原则进行配合比设计工作。

而这便要求相关人员必须要充分结合实际情况，综合考量原材料质量信息。

1.1.3环境条件夏季常常出现高温极端天气，而这在一定程度上大大加剧了发生搅拌混凝土坍损事故的可能性。

其原因在于夏季温度高，水分蒸发过快，混凝土在高温环境下容易出现干缩裂缝等情况，从而在施工过程中出现坍损的意外。

因此，为防止出现干缩裂缝，必须要提前做好准备，采取有效措施保障其水分，以免出现重大事故。

1.1.4建立企业质量数据库设计和计算混凝土配合比是该项工作过程中的首要前提。

因此，在对各种成分用量进行分析和确定过程之中，必须要严格遵守相关的理论体系，并提前打造起完备的企业质量数据库，全面调查各项资料和相关参数，在充分发挥规范经验的基础上，选择正确科学的参数。

混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施

第9章混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施在混凝土工程开工前84天内，承包人提交现场试验室的设置、材料试验计划报送监理人审批，其内容包括材料试验计划、试验资质、现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

现场试验室按国家相关规定建立，并定期按国家实验室计量认证规定进行资质评审，评审报告报送发包人中心试验室和监理工程师。

9.1试验室配置及机构设置现场实验室配备足够的人员和设备，试验室人员的能力配置必须满足现场试验的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。

设备的率定按国家规定进行定期复验具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。

具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。

施工项目部中心试验室监理工程师现场试验室办公室9.IT现场试验室组织机构图9.2试验室资源配置9.2.1试验室办公、试验用房配置试验室建筑面积约180ιΛ由办公室、水泥试验间、砂石试验间、力学试验问、抗冻抗渗间、碎拌和间、养护间、资料室等组成。

详见表9.2T试验室设置面积一览表9.2.2.仪器设备及器具配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。

配置见表9.2-2 表9.2-2 试验室主要设备及器具配置表《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规程》DL/T5207-2005 《水工混凝土硅粉品质标准暂时规定》1992.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:1992《低热微膨胀水泥》GB2938-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181-2003《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2008《钢纤维混凝土》JGJ/T3064-1999《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《土工试验规程》SL237-1999；各专项施工技术涉及的其它引用现行最新的标准和规程规范9.4混凝土配合比设计及混凝土性能、原材料的试验9.4.1混凝土配合比设计原则混凝土配合比的设计根据各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5330-2005规范和工程设计、图纸提供设计指标要求进行配合比设计。

混凝土配合比试配试拌与调整方法[工程类文档]

混凝土配合比试配试拌与调整方法[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】混凝土配合比试配试拌与调整方法？【解答】试拌与调整的步骤以下：〔1〕进行混凝土配合比试配时应采纳工程中实质使用的原资料。

混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法同样；2〕混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应切合表146的规定；当采纳机械搅拌时，其搅拌量不该小于搅拌机额定搅拌量的1/4；3〕按计算的配合比进行试配时，第一应进行试拌，以检查拌合物的性能。

当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不可以知足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到切合要求为止。

而后提出供混凝土强度试验用的基准配合比；4〕混凝土强度试验时起码应采纳三个不一样的配合比。

当采纳三个不一样的配合比时，此中一个应为基准配合比，此外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增添和减少；用水量应与基准配合比同样，砂率可分别增添和减少1%.当不一样水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超出同意误差时，可经过增、减用水量进行调整。

5〕制作混凝土强度试验试件时，应查验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能；6〕进行混凝土强度试验时，每种配合比起码应制作一组〔三块〕试件，标准保养到28d时试压。

需要时可同时制作几组试件，供迅速查验或较早龄期试压，以便提早定出混凝土配合比供施工使用。

但应以标准保养28d强度或按现行国家标准?粉煤灰混凝土应用技术规程?〔GBJ146〕、现行行业标准?粉煤灰在混凝土和沙浆中应用技术规程?JGJ28〕等规定的龄期强度的查验结果为依照调整配合比。

以上内容均依据学员实质工作中碰到的问题整理而成，供参照，若有问题请实时交流、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

混凝土配合比试验设计及方案

.... 混凝土配合比设计试验报告一、配合比设计理论依据1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—102、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—19994、《公路集料试验规程》JTJ058—20005、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—876、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—947、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—20008、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1759、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）二、道面混凝土设计要求如下：2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa；2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm；2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3；水灰比不宜大于0.44；2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定：2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。

水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。

水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～3.20的中粗河砂。

砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。

应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。

2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。

应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。

碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。