穿水冷却系统改造方案(中冶京城起草)
汽化冷却系统施工方案.
天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页目 录一、编制依据 ................................................................................................. 1 二、工程概况 . (1)2.1概述 .................................................................................................... 1 2.2工程特点 .............................................................................................. 2 三、施工布署 . (2)3.1施工组织机构 ........................................................................................ 2 3.2施工布置 . (3)3.2.1施工人员 ...................................................................................... 3 3.2.2施工机具 ...................................................................................... 4 3.3施工准备 .............................................................................................. 4 3.4管材及管件的检验.................................................................................. 4 3.5施工步骤 .............................................................................................. 5 四、汽化冷却烟道安装 . (5)4.1裙罩安装 .............................................................................................. 5 4.2移动烟罩安装 ........................................................................................ 6 4.3烟道安装 .............................................................................................. 7 五、汽化冷却系统管道安装 . (8)5.1一般规定 .............................................................................................. 8 5.2阀门安装 .............................................................................................. 9 5.3焊接方法 .............................................................................................. 9 5.4焊接工艺 .............................................................................................. 9 5.5焊接操作要点 .. (10)5.5.1氩弧焊打底操作要点 ..................................................................... 10 5.5.2手工电焊操作要点 ........................................................................ 10 5.5.3焊缝外观质量要求 ........................................................................ 11 5.6主要施工方法及技术要求 ...................................................................... 11 5.7管道的试压 .. (13)5.7.1水压试验前的检查与准备 ............................................................... 13 5.7.2试压步骤及试压方法 ..................................................................... 14 5.8管道防腐 ............................................................................................ 15 六、技术质量保证措施 .. (15)6.1强化质量保证体系................................................................................ 15 6.2加强施工技术管理................................................................................ 16 七、安全保证措施 ......................................................................................... 16 八、环境保护和文明施工措施 .. (18)天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页河北敬业150t 转炉三期工程 汽化冷却系统设备及管道安装方案一、编制依据本方案依据河北敬业150t 转炉三期工程施工进度计划，结合我单位承担此项工程项目的具体特点及任务量，为保安全、保质、按期顺利完成施工任务，特编制此方案，以作为施工指导。
冷却水系统改造施工方案
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
高线穿水冷设备合同技术附件
100万吨高线穿水冷设备供货合同技术附件（设备供货数量及参数仅供参考）1、预水冷装置 2套(国产线2套)作用：预水冷装置位于预精轧机出口处，3号飞剪区之前。
其作用是控制轧件进入精轧机组的温度。
性能：结构为焊接式水箱，内带环形喷嘴。
主要技术参数：水箱长度：～6 m导槽长度：～11 m水喷嘴： 6个清扫水喷嘴： 1个气喷嘴： 1个冷却水压力： 0.6 MPa清扫水压力： 1 MPa压缩空气压力： 0.4～0.6 MPa供货范围：2套(国产线2套左线和右线)。
包括水箱、导槽、喷嘴、预水冷箱内配管等完整设备。
仅含预水冷箱外水配管上的控制阀件。
1. 10穿水冷却装置作用：水冷装置布置在精轧机组之后。
其作用是用于将精轧机组轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度，以控制晶粒的长大，为进一步的控制冷却作好组织准备，同时减少氧化铁皮的生成。
可根据不同钢种、规格的线材产品要求，按生产工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。
左线和右线各有1套。
性能：结构：由四段水冷箱组成，各段之间由导槽相连，水箱为焊接结构，喷嘴为环形喷嘴(包括主电机上的水冷装置)。
1＃水冷箱：冷却水嘴：6个清扫水嘴：1个气喷嘴：1个2＃水冷箱：冷却水嘴：6个清扫水嘴：1个气喷嘴：1个3＃水冷箱：冷却水嘴：6个清扫水嘴：1个气喷嘴：1个4＃水冷箱：冷却水嘴：6个清扫水嘴：1个气喷嘴：1个主要技术参数如下：冷却水压力： 0.6 MPa清扫水压力： 1 MPa压缩空气压力： 0.4～0.6 MPa供货范围：2套(国产线2套左线和右线)。
包括水箱、导槽、喷嘴、水冷箱内配管等完整设备。
供货分界面见水冷装置附图。
仅含水冷箱外水配管上的控制阀件二、专有技术设备和其它机械设备供货清单四、设备制造要求:1.供方必须把握材料来源，保证材料质量，严格按照中冶京诚图纸设计要求制作，证书必须齐全。
2.设备需在制造厂进行出厂前预验收。
3.设备上各种介质的配管严格按图纸要求配齐。
2024年变电站设备冷却系统施工方案
《变电站设备冷却系统施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站的稳定运行至关重要。
变电站设备在运行过程中会产生大量的热量，若不及时进行冷却，可能会导致设备故障，影响电力系统的正常供电。
因此，为了确保变电站设备的安全、稳定运行，需要对其冷却系统进行施工升级。
本项目的变电站位于[具体地点]，主要负责为周边地区提供电力供应。
该变电站设备冷却系统已运行多年，部分设备老化，冷却效果下降，需要进行全面的更新和改造。
本次施工将采用先进的冷却技术和设备，提高冷却系统的效率和可靠性，为变电站的稳定运行提供有力保障。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和施工方案，明确施工任务和质量要求。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括冷却器、管道、阀门、支架等，并进行检验和调试，确保其性能符合要求。
（3）清理施工现场，拆除旧的冷却系统设备和管道，为新设备的安装腾出空间。
2. 冷却器安装（1）根据施工图纸确定冷却器的安装位置，使用吊车将冷却器吊装到指定位置，并进行固定。
（2）连接冷却器的进出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）安装冷却器的控制系统，包括温度传感器、控制器、调节阀等，并进行调试。
3. 管道安装（1）根据施工图纸确定管道的走向和布置，进行管道的下料和预制。
（2）安装管道支架，确保管道的安装牢固、稳定。
（3）进行管道的连接，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接严密、无泄漏。
（4）安装管道的阀门和过滤器，便于对管道进行控制和维护。
4. 系统调试（1）对冷却系统进行注水试压，检查管道和设备的密封性，发现泄漏及时进行处理。
（2）启动冷却系统，检查冷却器、管道、阀门等设备的运行情况，调整控制系统的参数，确保冷却系统的运行稳定、可靠。
（3）进行系统的试运行，监测设备的温度变化，验证冷却系统的冷却效果。
5. 竣工验收（1）整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告等。
（2）组织相关部门进行竣工验收，对冷却系统的施工质量进行检查和评估。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案1. 引言循环冷却水系统是一种常见的工业冷却系统，用于热处理、机械加工以及其他需要冷却的工艺过程。
本文档将介绍循环冷却水系统的施工方案，包括系统设计、材料选用、施工流程等。
2. 系统设计循环冷却水系统由水泵、冷却塔、冷却器、管道等组成。
在进行施工前，需要进行系统设计，确定系统的布局和参数。
以下是系统设计的主要考虑因素：•冷却水需求：根据工艺过程的热负荷计算冷却水的需求量。
•冷却水温度：根据工艺要求，确定冷却水的温度范围。
•流量和压力：根据热负荷和管道阻力，确定冷却水的流量和系统的压力。
•系统布局：根据现场条件，确定水泵、冷却塔、冷却器和管道的布置方式。
3. 材料选用在循环冷却水系统的施工中，材料的选用对系统的性能和寿命有着重要的影响。
以下是常用的材料选用建议：•管道：选用防腐蚀性能好、耐高温、耐压力的材料，如不锈钢、碳钢等。
•泵和冷却器：选用耐腐蚀性好、高效率的设备，如不锈钢泵和铜排冷却器。
•冷却塔：选用耐候性好、易于维护的材料，如玻璃钢冷却塔。
4. 施工流程循环冷却水系统的施工流程主要包括以下步骤：步骤1：准备工作•根据系统设计确定施工所需材料和设备，并进行采购。
•根据系统布局，清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
步骤2：安装管道•根据系统设计，依次安装冷却塔、水泵、冷却器和管道。
•在安装过程中，注意正确连接管道和设备，并保证管道的密封性。
步骤3：连接电气设备•根据系统要求，连接水泵和冷却塔的电气设备。
•测试电气设备的运行情况，确保正常工作。
步骤4：试运行和调试•在安装完毕后，进行试运行和调试。
•检查各设备的运行状态，确保系统正常运行。
•根据需要调整系统的参数，如流量、温度等。
步骤5：系统验收•完成试运行和调试后，进行系统的验收。
•检查系统的性能和参数是否满足设计要求。
•报告系统验收结果，并进行必要的调整和改进。
5. 安全注意事项在循环冷却水系统的施工中，应注意以下安全事项：•施工现场要保持整洁，避免杂物、工具等造成安全隐患。
马钢棒材穿水冷却控制系统
2017年第5期冶金动力总第207 期METALLURGICAL POWER 57自动化J马钢棒材穿水冷却控制系统李冬清(马钢长材事业部，安徽马鞍山243000)【摘要】介绍了马钢棒材生产线穿水冷却的工艺及控制系统，对棒材上冷床温度定时检测装置进行了详 细的说明。
从软硬件设计方面分析了该系统的改造与控制系统方案及实现。
该系统投人使用后，设备故障明显 减少，收到了明显的经济效益。
【关键词】棒材;穿水冷却;控制系统;现场总线【中图分类号】TG335.6 【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)05-0057-03The Water-Through Cooling Control System of the Bar Mill in MasteelLi Dongqing(Long Products Business Division of Masteel, Maanshan, Anhui 243000, Chino)[Abstract] This paper introduces the water-through cooling system of the bar mill production line in Masteel and describes the timed temperature detection device for bars on the cooling table in detail.System modification and realization of the control system program are analyzed from the aspects of both software and hardware.After the system was put into operation equipment faults have been significantly reduced and remarkable economic benefit achieved.[Keywords] steel bar;water-through cooling;control system;Profibus1引言穿水冷却系统就是以未净化处理的轧钢浊环水 作为冷却介质，加压后通过喷嘴喷射出含有大比重 固体颗粒的高速水流冲击轧件表面的蒸汽套，破坏 隔阻冷却介质与轧件之间热交换绝热层的连续性。
精品凌钢1号高炉扩容大修改造工程方案-定
凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月凌源钢铁集团炼铁厂1号高炉扩容大修改造工程技术方案说明库号：炼铁工程技术所总经理项目主管项目负责人凌钢设计院经理副经理项目负责人中冶京诚工程技术有限公司凌源钢铁集团设计研究有限公司2009年6月各专业主要设计人员1说明凌钢1号高炉扩容大修改造工程技术方案由中冶京诚公司和凌钢设计院共同完成，根据2009年5月20日《会议纪要》要求，双方具体分工如下：一、中冶京诚公司负责设计内容：1、炼铁主体设施：包括高炉本体、炉顶上料及重力除尘、矿槽、风口平台出铁场、煤粉制备及喷吹、水渣系统。
2、辅助生产设施：出铁场除尘、高炉煤气布袋除尘、鼓风机站。
二、凌钢设计院负责设计内容：1、辅助生产设施：供排水系统，总图，外线（水、电、风、气）。
2、其它设施：中冶京诚公司设计及范围内需配套的供排水专业、供配电专业、自动化仪表专业、土建专业（含建筑、混凝土、钢结构各专业）、通风采暖专业，以及与之配套的能源介质供应。
本方案内容为京诚公司负责设计内容技术方案说明。
2目录1 总论 (1)2 原、燃料需要量 (7)3 炼铁工艺设施 (8)4 公用及辅助生产设施 (33)4.1 热力设施 (33)4.2 燃气设施 (40)4.3 出铁场除尘设施 (72)5 投资概算 (98)31 总论1.1 概述凌钢炼铁厂1号高炉容积为380m3，高炉已进入大修阶段，凌钢公司计划对1号高炉进行大修改造，将1号高炉容积扩容为450m3。
根据凌钢公司要求，1号高炉本次大修改造工程主要包括项目：贮矿槽及料坑、上料及炉顶装料、风口平台出铁场、高炉本体、粗煤气、煤气布袋除尘、炉渣处理、煤粉制备及喷吹设施、高炉鼓风机站以及出铁场除尘，与之配套的辅助设施改造技术方案另见凌钢设计院技术方案说明。
1.2 设计依据2009年5月20日凌钢1#高炉扩容大修改造项目初步方案讨论《会议纪要》。
冷却循环水系统施工方案
WORD格式整理版一、冷却循环水系统施工方案1.施工程序施工准备一一图纸会审一一施工作业指导书报审一一技术交底一一现场预制一一现场安装质量检查一一水压试验一一管道保温一一管道吹扫及冲洗一一管道交工查收2.管材、管件的查收2.1检验程序检查产质量量证明书—一检查出厂标志—一外观检查—一核对规格、材质一一材质复检一一无损检验及试验一一表记一一入库保留2.2检验要求：所有资料必定拥有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等弊端；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械伤害等弊端。
除非极个别情况，严禁利用旧管道和管件，否则必定按相关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的弊端。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完满、无伤痕、毛刺等弊端，螺栓与螺母应配合优异，无松动或卡涩现象。
3.阀门试压3.1该阀门试验应从每批中抽查5%，且很多于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.2试验合格的阀门，及时消除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标志，WORD格式整理版并填写《阀门试验记录》。
3.3阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
3.4密封试验不合格的阀门，必定解体检查，重做试验。
4.管道预制4.1切割要求：管道切割后应移植原有标志。
切口表面应平展，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得高出3mm。
一种角钢的强力穿水冷却装置
一种角钢的强力穿水冷却装置滕培玉;任吉堂;殷向光【摘要】设计了一种角钢的强力穿水冷却装置,以解决角钢冷却过程中的翘曲和残余应力不均等问题.并通过模拟实验进行了验证,角钢的力学性能得到提高.【期刊名称】《河北联合大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】5页(P59-62,65)【关键词】穿水冷却;浊环水;导流锥;紊流套【作者】滕培玉;任吉堂;殷向光【作者单位】河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009;河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009;河北钢铁集团邯钢公司,河北邯郸056001【正文语种】中文【中图分类】TG335.4+10 引言控制冷却技术是热轧生产线不可或缺的一项重要技术。
目前,在热轧钢板生产线上的层流冷却、水幕冷却等控制冷却技术都已经很成熟;在棒线材生产线上的穿水冷却技术也都得到了很广泛的应用。
与板带和棒线材生产线控制冷却技术相比,型钢的控制冷却技术相对落后。
因此,本文根据棒材的浊环水穿水冷却装置设计了一套角钢轧后穿水冷却装置,以解决终轧温度过高和角钢力学性能偏低的问题,同时减轻角钢轧后冷却过程中的翘曲和残余应力,节约冷床面积,提高角钢的力学性能及改善其组织状态,简化生产工艺。
1 浊水强力冷却装置的结构1.1 主冷却器结构角钢穿水冷却装置的结构设计主要是主冷却器及其喷嘴和紊流套的设计。
角钢主冷却器结构如图1所示。
图1 角钢穿水冷却主冷却器结构图1.2 冷却喷嘴的设计由于角钢异形断面特点,其在冷却时角部和腿部的冷却速度不一致,角部区域冷却速度慢、腿部区域冷却速度快。
因此,考虑到角钢轧后控冷时要求实现不同的冷却速度对角钢进行冷却,设计的冷却喷嘴的结构特点是由上下两部分组合而成,如图2,上冷却区由间隔衬板分为3个冷却区和下冷却区,共4个独立的冷却区,每个冷却区域实行单独供水并配有调节水量的电动调节阀,通过自动控制系统调节冷却水水压和水量。
在使用中,1区和2区两个冷却区域冷却水常开,角钢通过冷却喷嘴时对冷却速度慢的角部进行重点冷却,进入冷却管后冷却水在其周边进行均匀冷却,浊环水冷却的效率保证角钢的冷却过程中的冷却强度和冷却速度;3区和4区是辅助调节冷却区域,其作用是根据角钢冷却过程中冷却不均产生的温度差和造成的内并、外扩和扭曲等形状变形量大小,由冷却装置出口处的测温仪和位移传感器反馈信号,通过自动控制系统进行调节其压力和水量来调整控制角钢冷却过程中的冷却不均,从而实现角钢控制冷却过程中的冷却均匀性。
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新兴铸管新疆有限责任公司 二厂棒材生产线穿水冷改造预水冷、穿水冷区设备技术规格书北京京诚瑞信长材工程技术有限公司2013年6月附件1 设计依据1.1 概述新兴铸管新疆有限责任公司二厂棒材生产线2012年建成投产，设计年产量：60万吨/年，品种规格：Φ12～36mm螺纹钢筋，Φ16～50mm光面圆钢，坯料尺寸：160×160×12000mm，单根坯料重量：2335kg。
车间±0.000布置，没有平台，目前主要生产Φ12～36mm螺纹钢筋。
原设计在12#轧机后预留预水冷的位置，12、13#轧机间距31.8m，预水冷设备预留。
原设计在18#轧机出口设有穿水冷设备，有三通道、两通道、单通道及旁通通道各一条，文氏管结构，水压6bar。
由于水量及水压的缘故，投产后很少使用。
1.2 基本定义买 方：新兴铸管新疆有限责任公司卖 方：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司1.3轧制工艺参数1.3.1产品规格及钢种产品规格：带肋钢筋Φ12~36 mm；主要钢种：普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土热轧钢筋。
1.3.2水冷设备工艺参数Φ12～16mm 采用三切分生产；Φ18mm、Φ20mm采用二切分法生产。
其余为单线生产1.3.3工艺描述具体的工艺描述为：将钢加热到1000~1100°C出炉，经过1H~12V粗轧中轧制12道次，终轧温度在950°C左右，通过预水冷和温度回复段，将轧件温度降到800~860°C左右进入精轧机组，经过2~6道次轧制变形，总变形量约为32~74%，终轧速度3.14~18.0m/s，850~880°C完成精轧后立即进入穿水冷却，快速冷却至相变区域600~700°C，控制奥氏体晶粒和铁素体晶粒长大，倍尺分段后轧件上冷床后继续完成相变过程。
为了充分发挥细晶粒轧制工艺的特点，可结合现有的速比和孔型系统的特点，将Φ25、Φ28、Φ32等成品规格的轧制空过放在精轧机组前几道次，一方面延长了预水冷的回复段，获得更好的截面温度梯度，另一方面轧制后在最短的时间内就进入穿水冷，防止晶粒的快速长大。
按照该生产工艺，可以采用HRB335的成分稳定生产HRB400（E），采用HRB400的成分稳定生产HRB500（E）。
附件2 设备技术规格书2.1设备简介2.1.1 预水冷装置（详见附表：设备供货清单）位置：位于中轧机组后， 2#飞剪前。
共2段水冷单元作用：为了控制轧件进入精轧机组温度，提高产品质量。
组成：预水冷却装置由入口导槽、水冷通道、旁通辊道、横移小车、水冷阀台、随机配管及控制系统组成。
结构：水冷通道和旁通辊道安装在横移小车上。
横移小车由液压缸进行驱动，轧件需要水冷时，将水冷通道对准轧制线，根据轧件规格调节阀门进行水量控制；轧件不需水冷时，则移动小车将旁通辊道对准轧制线。
水冷通道为两段文氏管形式的水冷单元。
旁通辊道为单独传动，变频调速。
控制系统：预穿水冷却装置采用开环手动控制；供水总管设置流量计、压力传感器、切断总阀、流量调节阀；水箱进出口设有高温计。
主要技术参数：预水冷装置（1套）预水冷装置长度： 约6440mm轧制中心线标高： +800mm轧件穿水前温度： 920~1050℃冷却能力： 每段水冷保证轧件温降120℃以上(最大温降150℃)冷却水最大压力： MAX=1.8Mpa水量最大耗量： 200 m3/h反吹气压力： 0.4-0.6Mpa压缩空气最大耗量：100 m3/h喷嘴材质： 耐磨不锈钢旁通辊道：（1套）辊子规格： Φ188×200 mm辊子间距： ~1050mm传动电机： YGP132M2-6；2.2 kW、1000 r/min 交流变频横移小车：（1套）横移行程： 1100 mm液压缸数量： 1台；预水冷阀台：（1套）（见设备清单表）2.1.2 穿水冷装置（详见附表：设备供货清单）位置：位于精轧机组后。
3#飞剪前。
共2组水箱作用：对带肋钢筋进行水冷及输送，控制终轧后轧件冷却温度。
能够解决表层温降较快，心部冷却效果较差的问题；使心部冷却满足工艺要求，又保证棒材表层温度不能过低，而影响材料性能。
轧件可以获得细小均匀的铁素体组织，避免不良表层组织的产生，使棒材具有良好焊接性能。
组成：穿水冷却装置2组水箱，每组有3个水冷单元，每个单元由入口导槽、水冷通道、旁通辊道、横移小车、水冷阀台、随机配管及阀台组成。
结构：穿水冷装置利用现有的4组横移小车，改造成2组横移小车，每组约10m左右。
横移小液压缸、旁通辊道利旧，改造现有的水冷通道，安装单线、两线、四线，满足现有生产，同时预留4切分的可能。
每组水冷通道包括3段水冷单元，每段水冷单元由进水箱、喷嘴，文氏管、回水管及阻水器组成。
每段水冷单元设单独供水支管。
旁通辊道为单独传动，变频调速。
控制系统：穿水冷却装置采用开环手动控制；每台小车设供水总管设置流量计、压力传感器、切断总阀、流量调节阀；主要技术参数水冷前轧件温度：950~1050℃水冷后轧件最低回火温度：550℃冷却水最大压力：MAX=1.8Mpa水量最大耗量： 650m3/h反吹压缩空气压力：0.4-0,6Mpa,反吹压缩空气最大耗量：300 Nm3/h每台小车上水冷装置水冷装置长度： 约10000mm轧制中心线标高： +800mm水量最大耗量： 325m3/h反吹气压力： 0.4-0.6Mpa反吹压缩空气最大耗量：100 Nm3/h喷嘴、文氏管等材质：耐磨不锈钢小车上旁通辊道（利旧，卖方负责设计，买方负责改造）小车上横移小车（利旧，卖方负责设计，买方负责改造）每台小车水冷阀台：（见附表：设备供货清单）2.2生产工艺2.2.1不穿水轧制轧件经输送辊道直接进入冷床。
2.2.2穿水轧制2.2.2.1 Φ12-Φ16×3切分轧制（Φ25）⏹标准配置：四线穿水冷却单元（4段）+四线替换段（2段）◆根据生产需要调整： 四线穿水冷却单元（3段）+四线替换段（3段）2.1.2.2 Φ18-Φ20×2切分轧制（Φ30）⏹标准配置：双线穿水冷却单元（4段）+双线替换段（2段）◆根据生产需要调整：双线穿水冷却单元（3段）+双线替换段（3段）2.1.2.3 Φ22-Φ28单线轧制（Φ45）⏹标准配置：单线穿水冷却单元（5段）+单线替换段（1段）◆根据生产需要调整：单线穿水冷却总成（4段）+单线替换段（2段）2.1.2.4 Φ32-Φ40单线轧制（Φ55）⏹标准配置：单线穿水冷却单元（5段）+单线替换段（1段）◆根据生产需要调整：单线穿水冷却总成（4段）+单线替换段（2段）序号 设备名称 规格型号 单位数量 备注单重 总重1 预水冷1.1 预水冷装置 3Cr13 套 2 600 12001.2 横移小车（含液压缸及辅件） 套 1 2995 29951.3 旁通辊道（6个辊子，单独传动） 电机：YGP132M2-6，功率：2.2kw，辊径：188mm套 1 2935 29351.4 机上配管 套 1 485 485金属软管及快换接头DN65 L=2800 根 4金属软管及快换接头DN25 L=1800 根 4金属软管及快换接头DN20 L=2100 根 22 预水冷阀台2.1 气动薄膜阀（DN200） 国产 个 1 德克森 2.2 蝶阀（DN200 PN25） 个 22.3 数字式压力表 个 12.4 流量计 型号SI5004+电接头E11862(插头配1米的线）+镀焊转接头E40124个 1 川仪2.5 截止阀J41F-25C-DN100 个 22.6 手动球阀Q41F-25P-DN65 个 42.7 旋塞阀J41F-25C-DN65 个 42.8 手动球阀Q41F-25P-DN50 个 22.9 旋塞阀J41F-25C-DN50 个 2第 7 页共 11 页序号 设备名称 规格型号 单位数量 备注单重 总重2.10 耐震压力表+压力表开关 个 62.11 球阀Q61F-64C-DN25 个 12.12 气动三联件（DN25） 个 12.13 球阀Q11F-25C-DN40 个 12.14 金属软管DN65 L=5000 根 22.15 金属软管DN25 L=5000 根 12.16 高温计 国产 个 2 潞城3 穿水冷3.1 入口导槽 包含单线、双线、四线入口导管套 1 2000 20003.2 单线穿水冷却装置Ø45 3Cr13 套 5 550 27503.3 单线穿水冷却装置Ø55 3Cr13 套 5 550 27503.4 双线穿水冷却装置 3Cr13 套 4 850 34003.5 四线穿水冷却装置 3Cr13 套 4 1500 60003.6 单线缓冷替换段 40Cr 套 2 650 13003.7 双线缓冷替换段 41Cr 套 3 730 21903.8 四线缓冷替换段 42Cr 套 3 1035 31053.9 横移小车（利旧） 套 需要增加二次底座及修改原有小车，卖方只负责设计图纸，买方负责改造。
3.10 旁通辊道（利旧） 套3.11 收拢导槽 包含单线、双线、四线收拢导套 1 2680 2680第 8 页共 11 页序号 设备名称 规格型号 单位数量 备注单重 总重槽3.12 机上配管 套 1 3000 3000金属软管及快换接头DN65 L=5000 根 20 冷却水入水管金属软管及快换接头DN25 L=4000 根 5 反扑水管金属软管及快换接头DN20 L=4000 根 20 反扑气管4 穿水冷阀台4.1 气动薄膜阀（DN300） 国产 个 1 德克森4.2 蝶阀（DN300 PN25） 个 24.3 数字式压力表 个 14.4 流量计 型号SI5004+电接头E11862(插头配1米的线）+镀焊转接头E40124个 1 川仪4.5 截止阀J41F-25P-DN150 个 44.6 截止阀J41F-25C-DN100 个 24.7 手动球阀Q41F-25P-DN65 个 204.8 旋塞阀J41F-25C-DN65 个 204.9 手动球阀Q41F-25P-DN25 个 54.10 旋塞阀J41F-25C-DN25 个 54.11 耐震压力表+压力表开关 个 254.12 球阀Q61F-64C-DN25 个 1第 9 页共 11 页序号 设备名称 规格型号 单位数量 备注单重 总重4.13 气动三联件（DN25） 个 14.14 球阀Q11F-25C-DN65 个 14.15 金属软管DN65 L=5000 根 204.16 金属软管DN25 L=5000 根 204.17 高温计 国产 个 2 潞城注：穿水冷的横移小车、旁通辊道因利旧，卖方只负责设计，改造由买方负责。