循环水处理方案
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环水处理管理办法
循环水处理管理办法一、引言在现代工业生产过程中，冷却系统、锅炉系统、洗涤系统等都需要使用大量的水资源，而这些水资源往往是通过循环水处理系统来进行循环利用的。
为了保障循环水处理系统的正常运行和水资源的可持续利用，制定循环水处理管理办法显得尤为重要。
本文将重点介绍循环水处理管理办法的相关内容。
二、循环水的处理流程循环水处理系统的基本流程包括水池和水处理设备两部分。
首先，通过水池，将废水进行初步过滤和去除大颗粒杂质。
然后，将经过初步处理的水送至水处理设备进行进一步的处理，包括除铁、除锰、杀菌消毒等。
最后，经过处理的水再次回到循环系统中使用。
三、循环水处理管理办法的原则1. 指定专人负责：建立循环水处理管理团队，由专人负责监督和管理循环水处理系统，确保系统运行的稳定性和可持续性。
2. 定期检测和维护：定期检测循环水的水质指标，如悬浮物浓度、总溶解固体、pH值等，并根据检测结果进行相应的维护和处理措施。
3. 预防为主：采取预防措施，如定期清洗水处理设备、加装过滤装置等，减少循环水中杂质的积累，降低系统故障的概率。
4. 提高循环水利用率：通过优化循环水处理系统的设计，提高循环水的再利用率，减少对新鲜水资源的依赖，实现资源的可持续利用。
5. 加强培训和宣传：定期进行循环水处理管理知识培训，提高员工对于循环水处理的认知和理解，增强管理意识。
四、循环水处理管理办法的具体措施1. 建立循环水处理管理台账：记录循环水处理系统的相关信息，包括系统运行情况、水质检测结果、维护记录等，以便于及时掌握系统的运行状况。
2. 制定循环水处理管理方案：根据具体情况，制定循环水处理管理方案，明确管理目标、责任和措施，并进行监督和检查。
3. 定期清洗水处理设备：定期对水处理设备进行清洗，去除水中的杂质和污染物，保障设备的正常运行。
4. 定期检测水质指标：定期对循环水的水质指标进行检测，如悬浮物浓度、pH值、溶解氧等，及时发现问题并采取相应的处理措施。
循环水处理管理办法
循环水处理管理办法循环水处理管理办法1. 背景介绍循环水处理是工业生产过程中常见的一种废水处理方式，通过不断循环利用水资源，减少对环境的影响。
本文将介绍循环水处理的管理办法，包括循环水处理系统的建设、运行和维护等方面。
2. 循环水处理系统建设循环水处理系统的建设是循环水处理管理的基础，主要包括以下几个方面：系统设计：根据生产工艺和废水特性，设计循环水处理系统的结构和参数。
设备选型：选用适合的水处理设备，如过滤器、除氧器、软化器等，确保系统运行效果。
管道布置：合理布置循环水管道，减少水力损失，确保循环水流畅。
3. 循环水处理系统运行管理循环水处理系统的运行管理对系统效果和设备寿命至关重要，需要注意以下几个方面：水质监测：定期对循环水进行水质监测，确保处理效果符合要求。
设备维护：定期对循环水处理设备进行维护保养，确保设备正常运行。
循环水流量控制：合理控制循环水的流量，避免过度消耗水资源或造成环境污染。
4. 循环水处理系统维护保养循环水处理系统的维护保养是确保系统长期稳定运行的关键，需要重点关注以下几个方面：定期清洗：对循环水处理设备进行定期清洗，避免污垢堆积影响系统效果。
设备检修：定期对循环水处理设备进行检修，修复故障，延长设备寿命。
管道清洁：定期清洁循环水管道，防止管道堵塞影响水流。
5. 循环水处理系统优化升级随着技术的发展和工艺的改进，循环水处理系统也需要不断优化升级，以适应生产需求和环保要求，包括：技术改进：运用先进的水处理技术，提高循环水处理效率。
系统升级：对循环水处理系统进行升级，增加新的处理设备，提高系统整体性能。
应用智能化：利用智能化技术监控循环水处理系统运行状态，及时调整参数，优化系统效果。
结语循环水处理是一种环保、经济的废水处理方式，通过科学的管理办法，可以有效减少水资源消耗和环境污染。
建立健全的循环水处理管理制度，加强循环水处理系统的建设和运行管理，是保障生产安全和环境可持续发展的重要举措。
循环水处理工程方案
循环水处理工程方案1.引言随着工业的迅速发展和人口增长，水资源的消耗和污染问题越来越严重，循环水处理工程成为了解决这一难题的重要手段之一。
循环水处理工程通过对工业废水进行处理，使之能够重新利用于生产过程中，从而减少用水量、降低成本、减少污染排放，达到节水、减排、循环利用的目的。
本文将从循环水处理工程的原理、流程、设备选型等方面进行详细介绍，并结合实际案例，提出一个完整的循环水处理工程方案。
2.循环水处理工程的原理循环水处理工程是指对产生的废水进行处理后，使之能够回收再利用。
它的原理是将废水进行预处理、一级处理和二级处理，然后与新鲜水混合，经过再次净化处理后，就可以用于生产过程中。
循环水处理工程的关键在于废水的处理和净化过程，主要包括固液分离、沉淀、过滤、离子交换等技术。
3.循环水处理工程的流程循环水处理工程的流程可以分为预处理、一级处理、二级处理和混合处理。
首先是预处理，通过物理或化学手段将废水中的大颗粒固体和有机物去除；接着是一级处理，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺对水进行处理，使之净化；然后是二级处理，对一级处理后的水进行再次净化，保证水质的纯净度；最后是混合处理，把回收再利用的循环水与新鲜水进行混合，再次进行净化处理，使循环水可以用于生产过程中。
4.循环水处理工程的设备选型循环水处理工程的设备选型和工艺方案对于循环水处理的效果至关重要。
首先是预处理设备的选型，可以选择格栅、沉砂池、油水分离器等设备；接着是一级处理设备的选型，可以选择沉淀池、过滤器、离子交换柱等设备；然后是二级处理设备的选型，可以选择反渗透设备、超滤设备等设备；最后是混合处理设备的选型，可以选择混凝器、膜分离设备等设备。
5.循环水处理工程的实施案例以某化工厂循环水处理工程为例，该工厂的生产过程中产生了大量的废水，通过对废水进行处理，可以达到节水、减排、循环利用的目的。
首先对废水进行预处理，利用格栅和沉砂池去除固体颗粒和有机物；然后对处理后的水进行一级处理，利用沉淀池和过滤器对水进行净化；接着进行二级处理，利用反渗透设备对水进行再次净化；最后对回收再利用的循环水与新鲜水进行混合处理，使之可以用于生产过程中。
循环水养殖水处理流程
循环水养殖水处理流程
1. 去污处理
被养殖水中的浮游生物和可溶性物质会污染水质。
需要进行初步去污处理,如使用细过滤网过滤掉大粒径杂质与浮游生物,减少水中的浊度。
2. 脱氮处理
养殖过程中鱼类排泄的尿素会转化为亚硝酸盐和硝酸盐,达标重要指标。
采用生物法脱氮,利用溶存氧浓度不同区域中的顺差,经由硝化细菌和反硝化细菌作用,将氮循环至氮态。
3. 脱磷处理
生物法脱磷利用磷吸附细菌吸附磷离子,或采用化学法加入磷吸附剂吸附磷离子,达标总磷浓度。
4. 杀菌处理
使用紫外灯或经过一定时间的高温处理,杀灭剩余细菌,防止病原体传播。
5. 水质监测
每日监测水质指标如值、浊度、氨氮、硝酸盐、总磷等,调整处理程式,保证循环水质优良,为养殖提供优质水源。
以上为循环水养殖常见的水处理整体流程,通过生物法和化学法实现循环水的深度处理与再利用。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环水处理方案培训讲学
循环水处理方案培训讲学首先，循环水的处理方案需要考虑以下几个方面。
第一，要确立循环水的循环质量标准，包括水质要求、回用水标准和排放标准等。
第二，要了解循环水在生产过程中的使用情况、排放情况和可能的污染源，并针对其特点和问题制定处理方案。
第三，要对循环水处理系统的工艺流程、设备选择和操作管理等进行全面考虑和设计。
在循环水处理方案的设计中，应根据循环水的水质特点和处理目标选择相应的处理工艺和设备。
常用的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、悬浮物去除等手段，使循环水的颗粒物和浊度降低。
化学处理主要是通过投加化学剂，如消毒剂、除垢剂和pH调节剂等，对循环水进行处理。
生物处理主要是利用生物菌群降解和分解循环水中的有机物和氨氮等污染物。
除了处理工艺和设备选择外，循环水处理方案还需要考虑到操作管理和监测控制等方面。
操作管理是指对循环水处理系统进行规范的操作和维护，包括定期巡视、清洗设备、更换滤料和调节药剂等。
监测控制是指对循环水处理过程和水质指标进行实时监测和控制，以及根据监测结果调整处理工艺和操作措施。
循环水处理方案的培训讲学应该从理论和实践两个方面进行。
在理论培训中，应介绍循环水处理的基本原理和技术，以及处理工艺和设备的选择和应用等知识。
同时，还应介绍循环水的水质标准和环保法规，并讲解循环水处理方案的设计和评价等方面的内容。
在实践培训中，应组织参训人员进行实地考察和操作演练，以加深对循环水处理方案的理解和掌握。
为了提高培训讲学的效果，可以采取以下几个措施。
首先，要设计合理的培训课程和内容，根据参训人员的不同背景和需求进行分类和设置。
比如，可以将培训内容分为基础理论知识、实际案例分享和操作技巧等模块。
其次，要采用多种培训方法，包括讲座、案例分析、讨论和实地实训等，以提高参训人员的参与度和学习效果。
最后，要及时总结和评估培训效果，根据参训人员的反馈和评价进行改进和调整。
总之，循环水处理方案的培训讲学是一个系统性和综合性的过程，需要综合运用理论知识、实践经验和操作技巧等多方面的内容。
循环水处理方法及注意事项
循环水处理方法及注意事项循环水处理是指对循环系统中使用的水进行处理和清洁，以保持水的质量和性能稳定，并延长循环系统的使用寿命。
循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法是通过物理手段来除去水中的杂质、悬浮物和污染物。
常用的物理处理方法包括过滤、沉淀、离心、加热和冷却等。
过滤是最常见的物理处理方法，通过过滤器将水中的悬浮物和固体颗粒截留下来，以达到除去杂质的目的。
沉淀则是通过重力或离心力来使悬浮物沉淀到底部，从而将污染物分离出来。
加热和冷却则是通过改变水的温度来除去水中的气体和杂质。
化学处理方法是通过添加化学药剂来改变水的化学性质，以达到除去污染物和维持水质稳定的目的。
常见的化学处理方法包括消毒、氧化、还原和络合等。
消毒是最常用的化学处理方法，通过加入消毒剂来杀死细菌和病毒，防止水中的微生物污染。
氧化则是通过加入氧化剂来将污染物氧化为易于除去的物质，例如将有机物氧化为二氧化碳和水。
还原则是通过加入还原剂来还原水中的氧化物和氧化剂，以达到除去污染物的目的。
络合则是通过加入络合剂来与污染物结合形成络合物，从而使污染物变得不易溶解和稳定。
生物处理方法是利用微生物和生物过程来除去水中的有机物和污染物。
常用的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法和微生物透析法等。
生物滤池是将循环水通过装有生物滤料的滤池中，利用生物滤料上的微生物来降解水中的有机物，达到净化水质的目的。
活性污泥法则是将循环水与含有活性污泥的池中进行接触，活性污泥中的微生物能够降解水中的有机物，并将其转化为无害的物质。
微生物透析法则是利用微生物的生理特性和代谢过程，通过透析膜将水中的有机物分离出来，达到净化水质的目的。
循环水处理中需要注意的事项包括：1.水质监测：定期对循环水进行水质监测，了解循环水的水质指标是否符合要求，及时发现和解决水质问题。
2.化学药剂控制：合理控制化学药剂的投加量和浓度，以避免对循环水造成过度处理或药剂残留。
循环水处理运行方案
循环水处理运行方案1.系统概况分析首先需要对循环水处理系统进行全面的概况分析，包括循环水的起源、供应和回收等情况，以及循环水处理系统的设备、管道和控制系统等布局。
通过概况分析，可以全面了解系统的运行情况，为后续的运行方案制定提供基础数据。
2.技术评估在制定循环水处理运行方案之前，需要进行技术评估，包括评估循环水的质量、流量和稳定性等指标，评估水处理设备的性能和运行效果，评估管道的损耗和堵塞情况，评估控制系统的可靠性和自动化程度等。
通过技术评估，可以找出存在的问题，并提出相应的解决方案。
3.操作规程制定根据系统的概况分析和技术评估结果，制定循环水处理的操作规程。
操作规程包括系统的启停、操作流程、设备的调整和维护等内容，以确保每个环节的操作正确无误。
同时，还需要规定操作人员的职责和培训要求，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
4.水处理剂选择和投加量确定循环水处理过程中，通常需要使用水处理剂来去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等。
根据循环水的水质和处理要求，选择合适的水处理剂，并确定合理的投加量。
需要进行试验和实地验证，确保水处理剂的效果和达到预期的处理效果。
5.设备运行监控循环水处理系统中的设备需要定期进行运行监控，包括设备的启停、运行状态的检测和设备的维护等。
通过设备的运行监控，可以及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施修复或更换设备，避免对整个系统造成影响。
6.水质监测和分析循环水的水质是循环水处理运行的关键指标，需要定期进行水质监测和分析。
水质监测包括水温、PH值、浊度、溶解氧和悬浮物等指标的测量，并与预设的水质要求进行比较。
水质分析则需要对水质监测结果进行深入分析，找出影响水质的原因，并采取相应的调整措施。
7.故障处理和维护保养在循环水处理的运行中，难免会发生设备的故障或水质的异常情况。
需要制定相应的故障处理和维护保养方案，及时解决问题，确保系统的连续稳定运行。
同时，还需要定期对设备和管道进行维护保养，清洗和更换滤网、清理管道等，以延长设备的使用寿命和确保系统的正常运行。
反渗透浓水循环水弄排水处理方案
反渗透浓水循环水弄排水处理方案一、反渗透（Reverse Osmosis，RO）工艺概述反渗透是一种利用半透膜对水的分离和净化的工艺，它可以有效地去除水中的溶解性固体、无机盐、细菌等污染物，从而实现水的净化和回收利用。
反渗透工艺主要包括预处理、脱盐和浓缩三个阶段，其中脱盐是最重要的一步。
二、反渗透浓水循环水的处理方案1.预处理阶段预处理阶段是为了减少RO膜的污染和堵塞，提高反渗透系统的运行效率。
常用的预处理方法包括：机械过滤、活性炭吸附和加药控制。
机械过滤：采用机械过滤器对原水进行过滤，去除大颗粒的悬浮物和悬浮颗粒，减少对RO膜的污染。
活性炭吸附：通过活性炭材料对有机物和一些难以除去的有害物质进行吸附，进一步净化水质。
加药控制：根据原水的特性进行加药处理，例如添加抗菌剂、抑制剂等，以减少微生物和腐蚀物质的影响。
2.脱盐阶段脱盐阶段是通过反渗透膜将水中的盐类、溶解性固体和微生物等物质进行有效分离。
可以采用单级或多级脱盐系统，通过不同径向的RO膜逐级脱盐，以提高水的纯净度。
3.浓缩阶段浓缩阶段是将RO系统产生的浓水进行处理，以减少浓水的体积和浓度，从而减少对环境的影响。
常用的浓缩方法包括：蒸发、冷却和固体分离等。
蒸发：利用加热设备将浓水加热，使水分蒸发，从而得到浓缩后的水。
冷却：通过冷却设备将浓水进行冷却，使水分凝结，从而得到浓缩后的水。
固体分离：通过离心机、过滤器等设备对浓水进行固体分离，从而得到浓缩后的水。
4.回用和排放处理浓缩后的水可以根据需要进行回用或排放处理。
回用：对于浓缩后的水可以进行再处理，使之符合一些特定用途的要求，例如工业循环冷却水、洗涤用水等。
排放处理：对于不能直接回用的浓缩后的水，可以采用适当的排放处理方法，以减少对环境的影响。
常用的排放处理方法包括：生物处理、化学处理和物理处理等。
三、总结反渗透浓水循环水处理方案主要包括预处理、脱盐和浓缩三个阶段,通过机械过滤、活性炭吸附、加药控制等方法进行预处理,采用反渗透膜进行脱盐,然后经过蒸发、冷却、固体分离等方法进行浓缩,最后可以根据需要进行回用或排放处理。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。
常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。
（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。
（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。
2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。
（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。
（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。
（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。
3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。
（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。
（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。
二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。
（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。
（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。
（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。
2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。
（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。
（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。
循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。
本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。
一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。
首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。
其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。
此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。
二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。
为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。
首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。
其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。
可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。
最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。
三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。
循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。
常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。
沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。
膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。
氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。
四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。
通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。
例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。
此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。
循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
工业循环水处理方案1
工业循环水处理方案1工业循环水处理方案1一、水补给在工业生产过程中，水是必不可少的资源。
因此，首先需要解决的问题是循环水的补给。
可以采用以下几种方式进行水的补给。
1.自来水补给：自来水是一种方便、可靠的水源，可以直接用于循环水的补给。
但是，由于自来水中含有大量的杂质和细菌，需要进行前处理和后处理，以避免对设备和工艺的冲击。
2.雨水收集利用：利用屋顶、道路等建筑和设施收集雨水，经过一系列的过滤和消毒处理后，可以作为循环水的补给源。
这种方式既可以解决水资源短缺的问题，又可以减少对自来水的依赖。
3.废水回收再利用：通过对工业废水进行处理，去除其中的有害物质和污染物，可以将其用于循环水的补给。
这种方式不仅可以减少对水资源的消耗，还可以实现废水的资源化利用，减少对环境的影响。
二、清洗清洗是循环水处理过程中的重要环节，主要用于去除循环水中的污染物和杂质，以保证水的质量和循环系统的正常运行。
1.简单过滤：通过设立过滤装置，可以去除循环水中的固体颗粒物和悬浮物，如沙子、砂石、纤维等。
可以采用物理过滤、网状过滤或多介质过滤等方式进行处理。
2.化学处理：利用化学物质与污染物发生反应，达到去除污染物的目的。
常用的化学处理方式包括氧化还原反应、酸碱中和等。
3.生物处理：通过利用微生物的吸附、吸附和分解作用，去除循环水中的有机物和生物污染物。
常用的生物处理方式包括生物滤池、生物反应器等。
三、循环处理循环处理是指将清洗后的循环水再次回流到工业生产过程中，以减少对新鲜水的需求和减少废水的排放。
1.循环水质量控制：设立循环水质量监测系统，对循环水的溶解氧、PH值、浊度等指标进行实时监测和调控，确保循环水的质量达到要求。
2.冷却系统：在循环水循环回流的过程中，由于工业生产过程会产生大量的热量，需要通过冷却系统将热量散发出去，以保证循环水的温度在适宜范围内。
3.循环水泵站：通过设置循环水泵站，将清洗后的循环水继续循环回流到工业生产过程中，以确保循环水的充分利用和循环系统的正常运行。
循环水清理处置方案演练
循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。
但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。
因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。
演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。
2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。
2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。
此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。
风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。
常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。
在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。
结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。
本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一、概述 (2)二、循环冷却水系统概述 (3)三、阻垢缓蚀剂配方介绍 (5)四、相关水处理技术标准 (5)五、试验报告 (5)1 静态阻垢试验 (6)2 旋转挂片实验 (6)3 综合评价 (7)六、循环冷却水系统水质稳定技术方案 (7)1 化学清洗 (7)2 预膜 (8)3 日常运行 (8)4 杀菌处理 (8)5 日常指标控制 (9)6 循环水系统管理注意事项 (9)七、药剂用量预算 (10)八、服务承诺 (10)附件一本文涉及名词解释 (12)附件二本文涉及计算公式 (13)江苏金茂源生物化工有限公司循环冷却水系统水质稳定技术方案一概述江苏金茂源生物化工有限公司（下简称“金茂源”）地处江苏赣榆县海头镇，由山东金沂蒙集团与香港曙光贸易有限公司共同投资兴建，计划投资总额8125万美元，包括年产20万吨醋酸乙酯项目、年产10万吨乙醛项目并配套年产30万吨原料酒精生产装置及配套动力车间。
一期工程投资5亿元，进行年产20万吨乙醇、3万吨的正丁醇、20万吨的醋酸乙酯、3万吨DDG饲料、日处理2万吨污水处理厂及3台75万吨的燃气锅炉热电联产6个项目的建设，计划于2007年年底建成投产。
济南沥润水处理科技有限公司是一家专业从事水处理药剂的开发、销售和服务，为各生产企业提供水处理以及环保设备的高新技术企业。
新公司成立于2006年。
公司多年来一直致力于各类工业废水处理剂，循环水处理剂和反渗透水处理剂的研究和开发，拥有一支经验丰富的技术队伍和销售队伍，通过与山东大学、科研单位及相关企业的紧密协作，积极引进国外先进的技术和产品，努力开发更加适合市场需求的产品，始终坚持以“质量第一，用户至上”的原则，以上乘的产品质量，热情的技术指导，全方位的客户服务赢得了良好的市场信誉，产品涉及市政污水、造纸、食品、纺织印染、制革、化工、热电等多个行业，在满足客户广泛需求的同时，也使企业自身不断发展壮大。
我公司在与日本三井（Mitsui）、韩国Kolon、美国清力(Kinglee)以及瑞士、德国、法国等国的众多国际知名厂商的密切合作中，我们建立了深厚的友谊，积累了丰富的经验，成为中国进口高分子絮凝剂和反渗透专用高效阻垢剂和清洗剂的知名代理商，奠定了国际化的发展战略。
公司现主要专注于山东市场，形成了覆盖全省的营销网络，水处理絮凝剂年销量达到300多吨，形成荣成海盛纸业、荣成钢帘线、潍坊凤凰纸业、潍坊三大久皮革、禹城福田药业、山东德派克纸业、昌乐世纪阳光、青岛明月海藻、青岛海王纸业、德州北辰纸业、金沂蒙集团、济南第二污水处理厂等一大批稳定的客户群，并在该行业中取得了良好的信誉和影响力。
同时公司在电厂循环水、反渗透所需药剂阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂方面也取得了较大的成绩，比较稳定的客户为诸城金安热电及下属滨州金安热电、成武金安热电等。
公司热诚欢迎国内外同仁光临指导，洽谈业务，并欢迎海内外投资者来公司投资、合作。
二循环冷却水系统概况据了解，金茂源现有循环冷却水系统一套，换热器形式多为螺旋板式，材质为碳钢和不锈钢。
系统的运行参数如表1示:表1金茂源循环冷却水系统参数（厂方提供）参数名称单位数值保有水量m3 3000循环水量m3/h 2000 冷却塔进出水温差℃13补水量m3/h 65蒸发量m3/h 39排污量m3/h 26浓缩倍数倍 2.5金茂源现有自备井15眼，表2为地下水水质指标。
其中补水A为我方所取5#井井口出水，补水B为我方所取现场管网末端水（当时为5#8#井混合水），“地下水-厂方”为厂方提供数据。
表2金茂源地下水水质指标项目单位地下水-厂方补水A 补水B 备注值/ 6.75-7.5 7.22 7.35 /总硬度ppm <300 332.79 295.10 以CaCO3计Ca2+ppm ≤200 110.93 81.42 以CaCO3计Mg2+ppm / 221.86 213.68 以CaCO3计总碱度ppm <250 226.01 273.09 以CaCO3计Ca2++总碱度ppm / 336.94 354.51 以CaCO3计Cl-ppm <500 493.81 479.29 以Cl-计浊度ppm <4 2.63 69.90 /总铁ppm ≤0.5 0.71 11.71 以Fe2+计电导率us/cm 2000 2099.10 2042.33 25℃取样时间：2007.12.12 取样地点：现场取样人：徐学军化验员：刑爱萍由表2数据分析，金茂源地下水的各项指标均较高，属于高硬度中碱度水。
分析如下：①Ca2++总碱度指标高，水质结构趋势明显；②Cl-含量过高，因其有极高的极性和很强的穿透性，易造成碳钢的点蚀和不锈钢的应力腐蚀开裂；③总铁含量高（补水B取样时无色澄清，放置一夜后变红也表明了这点）。
总铁中的三价胶态铁会沉积在水冷器表面，形成黏着性强、难清除的污垢，并导致垢下的局部腐蚀。
溶解性的亚铁离子在循环水中，能促进碳酸钙结晶并沉淀，还能形成黏结性很强的磷酸亚铁污垢，成为铁细菌的营养源，加剧腐蚀。
因此，该地下水在补入循环水系统前必须经过除铁除锰处理。
针对金茂源地下水易结垢以及腐蚀严重的现状，应进行系统的化学清洗和预膜（具体操作见六.1、六.2）。
经计算，金茂源循环冷却水系统的运行水量数据见表3。
表3金茂源循环冷却水系统不同浓缩倍数运行水量数据表（单位除注命外均为：t/h）循环水量2000浓缩倍数 2.0 2.5 3.0蒸发水量冬季26 26 26春秋季36.4 36.4 36.4夏季41.6 41.6 41.6平均35.1 35.1 35.1循补水量冬季52 43.4 39春秋季72.8 60.67 54.6夏季83.2 6934 62.4平均70.2 58.5 52.65平均t/天1684.8 1404 1263.6 排污量冬季26 17.33 13春秋季36.4 24.27 18.2夏季41.6 27.74 20.8平均35.1 23.4 17.55平均t/天842.4 561.6 421.2 注：*E/R=(0.1+0.002T)(t1-t2)%;M=EK/(K-1);B=E/(K-1);**凉水塔进出水温度13℃。
三阻垢缓蚀剂配方介绍ZY-325阻垢缓蚀剂是针对金茂源补充水水质，经过反复试验筛选，设计的全有机复合阻垢缓蚀剂配方。
该配方选用多种国内技术领先的分散剂单体成分，有机的合成为一体，阻垢分散效果优异。
同时，配方中高效缓蚀成分，可有效减缓系统中的碳钢、不锈钢的腐蚀。
四相关水处理技术标准《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度》（节选2003年2月8日印发）1、腐蚀速率20#钢腐蚀速率：≤0.125mm/a,无明显孔蚀现象；不锈钢腐蚀速率：≤0.005mm/a,无明显孔蚀现象；2、粘附速率：≤20.0mg/cm2.mon。
3、异养菌总数：≤1.0*105个/mL。
4、浊度：≤10.0FTU五试验报告1 静态阻垢试验本试验采用《冷却水分析和试验方法》中的“碳酸钙沉积法”做静态阻垢试验。
本法是模拟现场碱性水处理技术的一些主要运行指标，在相当于一般工厂冷却器水侧壁温80℃条件下，采用蒸发浓缩的方法使其pH和成垢离子相应增高的目的来进行阻垢剂的筛选和评价。
它可为模拟试验和现场应用提供数据，并对进一步的研究工作有指导意义。
1.1试验原理根据试验目的，将表2中金茂源补水A、补水B混合（（补水A:补水B=1:1）作试验用水，加入ZY-325阻垢缓蚀剂，在80℃试验温度下，自然蒸发浓缩至2.5倍（K=2.5）,达到pH值、钙离子及碳酸氢根离子浓度提高的目的，恒温静置10小时后，分析测定澄清液中钙离子含量，以评定阻垢缓蚀剂配方的阻垢性能。
1.2部分试验结果及评价取有代表性的部分试验结果列于表中。
表4静态阻垢试验结果（K=2.5）编号投加量ppm 阻垢率%1 40 87.212 50 91.383 60 95.254 70 98.625 80 99.266 90 99.83由表4中数据分析，针对金茂源补充水水质，系统浓缩倍数2.5时：①ZY-325的阻垢效果整体都较好，阻垢率随着投加量的增加而提高，投加量大于一定量时，阻垢率上升趋势趋缓；②ZY-325的最佳投加量为：K=2.5时，60-80ppm，控制70ppm；③根据试验后观察，投加ZY-325复合阻垢缓蚀剂，控制浓度投加量的试验烧杯中水样澄清，无结垢现象，表明该配方对水浓缩后的水垢沉积能够进行有效的控制；④本试验条件为80℃，静态，较现场的条件更为苛刻，在现场的流动水条件下的药剂阻垢效果要比实验室试验结果好。
2旋转挂片试验本试验采用《冷却水分析和试验方法》中的“旋转挂片失重法”做配方的缓蚀性能评定试验。
本法通过严格控制规定的试验条件，如试片材质、规格、制备和处理；试验用水水质、温度旋转速度等，模拟现场条件进行规定时间的试验，用以评定水处理配方的缓蚀效果。
2.1试验原理选用国产20号碳钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢试片，投加ZY-325阻垢缓蚀剂60ppm，在温度50℃，将表2中金茂源补水A、补水B混合（补水A：补水B=1：1）作实验用水，浓缩至2.5倍，流速0.35-1.0m/s条件下进行72小时的试验，通过测定试验前后试片的失重，以评定配方的缓蚀性能。
2.2代表性试验结果及评价表5旋转挂片试验结果（材质为20号碳钢，K=2.5，ZY-325控制60ppm）组别平行1 平行2 空白项目 F η F η F结果0.0653 95.08 0.0597 95.50 1.328表6旋转挂片试验结果（材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，K=2.5，ZY-325控制60ppm）组别平行1 平行2 空白项目F（×105）ηF（×105）η F结果 5.6 99.98 4.8 99.98 0.24表5、6中：F——平均腐蚀速度，mm/aη——缓蚀率，%由表5、6中数据分析：针对金茂源补充水水质，系统浓缩倍数2.5，投加ZY-325阻垢缓蚀剂60ppm 时：①水中碳钢、不锈钢的平均腐蚀速度均符合《工业水管理制度》（p6页）中的要求；②对碳钢的缓蚀率在95%以上，目测试片表面均较光洁，无点蚀等明显锈蚀现象发生；③对不锈钢的缓蚀效率为99.98%，试片表面光洁，无锈蚀。
3综合评价综上试验结果表明，ZY-325复合阻垢缓蚀剂针对金茂源循环冷却水系统水质，投加量70ppm，浓缩倍数控制2.5倍时，阻垢率为98.62%，能有效分散水中成垢离子，防止结垢；对碳钢的缓蚀率在95%以上，对不锈钢的缓蚀效率为99.98%，平均腐蚀速度均达到相关标准中的要求，可有效控制水中碳钢、不锈钢材质在水中的腐蚀。