工业循环水处理技术改进措施

合集下载

浅论热电厂循环水处理工艺的改进

１我国热电厂循环水处理工艺的现在流动碱水的腐蚀和造垢。但是，石灰最好的水循环处理方式。
状
处理的系统庞大，这样对石灰的质量要３现场动态模拟实验分析我国热电厂的主要任务是在冬季为求很高，而大量的热电厂并没有严格选为了证明以上分析的有效性，结合居民提供供暖，所以装机容量一般采用择石灰，而且石灰的用量和使用条件更我国某家热电厂的循环水系统的工艺系
Ｑ
：Ｑｉ２
ＣｈｉｎａＮｅＷＴｅｃｈｎｏｌｏｅｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ
工业技术
浅论热电厂循环水处理工限公司热电厂，黑龙江哈尔滨１５００３６）
目前的石灰处理并不能很好的完成热电厂的需求。（２）弱酸处理酸性的物质本来就能除去水管壁上的污垢，此时采用弱酸是因为热电厂循环水处理的人员认为弱酸能减少对金属管的侵蚀。经试验证明，如果是１００％的弱酸也会对输水管道造成腐蚀，只要不是１００％的弱酸才可以采用。但是不完全的弱酸在实际的操作中太难控制，而且给１００％的弱酸进行不完全处理也有一定的难度，而且造价和运行的成本很高，相比之下，这种处理方式也不建议目前的热电厂采用。（３）膜技术处理膜技术处理就是使水中盐脱去一部分，达到净化水源的目的。近年来，膜技术在工业上的运用得到很大的发展，而且一些热电厂也正在投入使用。但是，膜技术的造价和运行成本太高，相比之下，这种处理方式不利于热电厂的长期

循环水碱度高的原因及处理措施

循环水碱度高的原因及处理措施一、循环水碱度高的原因1.1 原水硬度高原水硬度高是导致循环水碱度高的主要原因之一。

硬度是指水中钙和镁离子的含量，这些离子会与碳酸根离子结合形成碳酸钙和碳酸镁，从而导致水的碱性增加。

1.2 循环水中氧化物含量高循环水中氧化物含量高也是导致循环水碱度高的原因之一。

当循环水中氧化物含量过高时，会影响到循环系统中的化学平衡，从而导致循环水碱性增加。

1.3 循环系统中添加了过多的化学药剂在处理工业废水时，通常需要添加一些化学药剂来达到处理效果。

但是如果添加过多的化学药剂，就会导致循环系统中的化学平衡被破坏，从而导致循环水碱性增加。

二、循环水碱度高的危害2.1 影响生产设备使用寿命当循环水中碱性过高时，会对生产设备造成损害。

例如，在锅炉等设备中，循环水碱性过高会导致设备内部的金属材料受到腐蚀，从而降低设备使用寿命。

2.2 影响生产效率当循环水中碱性过高时，会对生产效率造成影响。

例如，在制药等行业中，循环水碱性过高会影响到生产过程中的化学反应，从而导致产品质量下降和生产效率降低。

三、循环水碱度高的处理措施3.1 采用逆渗透技术逆渗透技术是一种利用半透膜将水中的溶质和溶剂分离的技术。

通过逆渗透技术可以有效地去除原水中的硬度成分，从而减少循环水碱度的增加。

3.2 添加酸性物质在循环系统中添加一定量的酸性物质可以将循环水的碱性降低。

例如，在工业废水处理过程中，可以添加一定量的硫酸或盐酸来降低废水的碱性。

3.3 优化化学药剂添加量在处理工业废水时，需要根据实际情况添加一定量的化学药剂。

为了避免添加过多的化学药剂导致循环水碱性增加，需要对化学药剂的添加量进行优化。

3.4 定期清洗循环系统定期清洗循环系统可以有效地去除循环系统中的污垢和沉淀物，从而减少循环水碱度的增加。

在清洗时可以使用一些专用清洗剂来加速清洗过程。

3.5 采用电离子交换技术电离子交换技术是一种利用离子交换树脂将水中的离子去除的技术。

工业循环水常遇问题及解决方案

工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。

这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。

磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。

硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。

2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。

垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。

产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。

如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。

如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。

冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

工业循环水处理技术5、水垢的控制方法从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

减少工业废水排放的方法

减少工业废水排放的方法工业废水排放是当今社会面临的严重环境问题之一。

工业废水中含有大量有害物质，对水体和生态系统造成严重污染。

为了保护环境和可持续发展，我们需要采取措施来减少工业废水的排放。

本文将探讨一些有效的方法。

一、工艺改进工业废水排放主要是由于生产过程中无法避免的废水产生。

因此，对生产工艺进行改进是减少废水排放的重要手段之一。

1.1 循环回用技术循环回用技术是指将废水经过处理后再次回用于生产过程中。

通过引入循环水系统，可以最大程度地减少废水的排放。

同时，科学利用先进的废水处理设备，如膜技术、离子交换技术等，对废水进行处理，使其达到可回用水质标准。

1.2 清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中尽量减少或消除废水的生成。

通过改变生产工艺、更新设备、优化操作等措施，可以降低废水排放量。

此外，还可以通过合理的生产排程和物料选择，减少废水的产生。

二、工业废水处理对于无法避免的废水产生，必须进行有效的处理和净化，以确保废水排放达到法定的排放标准。

2.1 生物处理技术生物处理技术是废水处理中一种常用的手段，其通过利用微生物对废水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。

生物处理技术具有成本低、处理效果好等优点，在工业废水处理中被广泛应用。

2.2 物化处理技术物化处理技术是指利用化学药剂和物理方法处理废水的技术。

例如，利用混凝剂对废水进行混凝作用，使悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。

此外，还可以采用氧化、还原、沉淀等方法，在化学物理过程中去除废水中的有害物质。

三、监管和合规除了技术措施外，监管和合规也是减少工业废水排放的关键因素之一。

3.1 强化监管与执法加强废水排放的监管与执法力度，对于违法企业严厉处罚，执行“谁污染，谁治理，谁受益”原则，推动企业自觉减少废水排放，对于改善工业废水排放问题起到积极的作用。

3.2 建立排放标准建立和完善废水排放标准，对于工业企业的废水排放进行监管，可以强制企业按照规定的排放标准进行废水处理和排放。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

化工循环水系统存在问题及应对措施

摘要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水烯烃装置泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

自来水在工业生产过程中的循环利用技术

自来水在工业生产过程中的循环利用技术自来水是一种普遍存在于我们日常生活中的资源，而在工业生产中，自来水的大量消耗也是不可避免的。

然而，在资源有限、环境污染加剧的今天，如何最大限度地循环利用自来水成为了一个亟待解决的问题。

本文将介绍一些在工业生产过程中的自来水循环利用技术，旨在提高水资源的利用效率，减少对环境的不良影响。

1. 污水处理技术工业生产过程中产生的废水通常含有各种污染物，直接排放到环境中会造成严重的水污染。

因此，对工业废水进行处理，将其中的污染物去除或降解，使水质达到排放标准就显得尤为重要。

传统的污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。

物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等手段，将悬浮物、悬浮颗粒等物质去除。

化学处理则是采用化学药剂与污水中的污染物反应，进行沉淀、氧化还原等反应，达到去除污染物的目的。

此外，生物处理则是利用生物菌群降解和吸附废水中的有机物，通过调节水中微生物菌群组成和运行条件，加速有机物降解速度，达到净化水质的目的。

2. 循环冷却水系统在工业生产中，一些生产设备需要冷却水来散热，而这些冷却水通常以自来水为基础。

为了减少水资源的浪费，可以利用循环冷却水系统来实现水的循环利用。

循环冷却水系统采用一系列工艺设备，通过自动调节、滤清、杀菌等措施，将冷却水进行循环使用，有效减少了新鲜水的消耗。

3. 高效节水技术应用高效节水技术是指在工业生产过程中，采用一系列措施来减少自来水的使用量。

这些技术包括设备更换、工艺改进、水压调节等。

例如，采用高效节水设备可以实现在保证生产需求的情况下减少自来水的用量，工艺改进则是通过优化工艺流程，减少废水的产生，从而减少自来水的消耗。

4. 污水回用技术污水回用技术是指将处理后的污水进行二次利用的技术。

经过适当的处理，污水可以用于一些非饮用水的领域，如冲洗厕所、冲洗道路、植物灌溉等。

通过污水回用技术，不仅可以减少自来水的消耗，还可以有效降低废水的排放量，达到循环利用资源的效果。

工业循环水处理技术改进措施

中图分类号
工业循环水处理技术，是２０世纪７０年代中期随着引进大
化肥技术设备而由国外引进。近２０年，国内水处理技术的开发
研究工作发展较快，许多中、大型企业都采用了工业循环水处理技术，实现了冷却水的闭路循环与加药处理。实践证明，工业循环水处理技术实施后，节省大量工业用水，取水费与排污费相应
电机可能发生的
ＦＳ：电机保护继电器ＱＡ：低压断路器ＱＡ１：断路器
置，这里只介绍泵欠流保护的设置。 ① 泵启动时间的设定。配合过流及欠流保护，启动时间的设置过短则还泵未正常运行就保
护停机，过长则起不到保护作用，一般此值比泵实际启动时间长
触点断开，从而切断电机主回路，泵停止运转，避免了磁力泵因流量低导致的轴承和磁性部件的损坏。电机保护继电器的参数设定。该保护器有多个参数可以设
１．改直流式循环水系统为闭路循环
改造工作量的大小、材料及施工费用等方面的考虑，决定使用
具备防抽空功能的ｗＰＪ１ — ７５／Ｗ型电子式电机保护继电器监测电机电流信号，当电机运行电流低于保护设定值时，停机保护
Ｗ１３．０８－１３
荷、欠载、断相运
３行、相供电相不
ＱＡ
。
ｌ
ＱＡ１
平衡等故障进行ＫＭ
监测保护。Ａｌ、
Ａ２触点为电机保护继电器电源接点，电机保护继电器常闭触点

化工企业循环水处理问题与解决方法

化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：循环冷却水系统是火电厂用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。

在《水污染防治行动计划》、排污许可制度等新的环保要求下，循环水排污水减量处理已成为当今的研究热点，而提高循环水浓缩倍率是化工节水的重要措施。

目前常用的循环水排污水减量处置方案是采用反渗透膜脱盐工艺进行处理和回用，但随着浓缩倍率的增加，循环水排污水中的含盐量、致垢性离子、有机物等含量均较高，易导致结垢、污堵及腐蚀问题。

为保证系统安全稳定运行，循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍。

但是，在循环水系统中，腐蚀与结垢往往是并存的，采用单品种药剂难以获得满意的效果。

因此，有必要根据火电厂循环水特点，探寻新的循环水排污水减量技术路线。

基于此，本篇文章对化工企业循环水处理问题与解决方法进行研究，以供参考。

关键词：化工企业；循环水；处理问题；解决方法引言在当前社会发展过程中，节能减排理念是国家一直要求和提倡的，对于国家的号召，污水处理企业应当积极响应并付出行动。

在实际的工业生产展开过程中，工业污水处理技术应用非常关键，主要实现污染技术的应用控制，同时实现节能，需要使用循环技术进行污水处理，污水处理的最关键问题就在于污水处理技术，污水处理技术的评价标准有两项最为关键：一是污水排放标准要达到国家要求，对环境不能造成二次污染；二是经过污水处理技术处理过的水，还可以二次利用，达到干净水水质标准。

所以我们应当积极研究和提高污水处理技术，以保证污水可以循环使用。

在当前化工生产中，也需要对其循环水处理技术进行提高和改进，确保污水处理技术更加先进和实用，要能够最大程度上提升生产效果。

1循环水处理系统的研究背景随着我国工农经济的发展，工业和农业对水资源的需求量也越来越多，水资源匮乏和工业循环水水体污染是当今时代的一个难题，不仅难以保障企业正常生产，也对我国生态环境的可持续发展形成制约。

进入21世纪以来，我国化工、冶金、电力等行业逐步采取循环水处理系统，提高了企业的水循环利用率，缓解了水资源紧张的现状。

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。

我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。

1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。

在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。

瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。

80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。

一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。

实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。

90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。

同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。

“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。

工业节水的方法

工业节水的方法
随着全球水资源的日益紧缺，工业节水已经成为一个迫切的问题。

以下是一些工业节水的方法：
1. 改进生产工艺：通过改进工业生产工艺，如更换节水设备和
采用新的技术方法，可以大大减少水的使用量。

2. 循环利用水资源：建立循环利用水资源的系统，如采用再生水、废水处理和回收利用技术等，可以将废水转化为可再利用的水源。

3. 管理水资源：采用精细化管理方法，如建立水资源监控系统、实行排放标准和节水宣传活动等，可以有效地管理和控制水的使用。

4. 优化供水系统：通过优化供水系统，如改善水质、减少泄漏
和损失等，可以提高供水效率，减少水的浪费。

5. 加强技术研发：加强工业节水技术的研发和创新，开发新的
节水设备和技术方法，可以提高工业节水的效率和水平。

总之，工业节水是一个重要的环保议题，需要政府、企业和公众共同合作，采取综合性的措施和方法，共同保护和管理水资源，实现可持续发展。

- 1 -。

工业生产废水治理措施

工业生产废水治理措施
1. 环境管理系统：建立和实施环境管理系统，包括制定废水处理方案、设立监测措施和建立紧急应急预案。

这样可以对废水排放进行全面管理和控制。

2. 削减废水产生：通过技术手段和工艺改进，减少废水的产生量。

例如，改进生产流程，合理利用原材料和资源，降低产生废水的量。

3. 废水预处理：对废水进行预处理，如过滤、沉淀和调整pH 值，以去除或减少废水中的杂质和污染物。

4. 生物处理：利用生物方法处理废水，如活性污泥法、固定化生物反应器等。

这些方法可以通过微生物的降解作用，将废水中的有机物和污染物转化为无害物质。

5. 物理化学处理：采用物理化学方法处理废水，如离子交换、吸附等。

这些方法可以有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。

6. 膜分离技术：使用膜分离技术，如超滤、反渗透等，将废水
中的溶解物质和悬浮物与水分离。

这样可以获得高质量的废水处理
效果。

7. 循环再利用：将经过处理的废水进行再利用，如用于冷却水、灌溉和工艺水等。

这样不仅可以减少废水排放，还可以节约水资源。

总之，对于工业生产废水治理，需采取综合的措施，从废水产
生源头到废水处理和再利用，全面提高废水治理的效果和可持续性。

工业循环水处理的机理与方法

工业循环水处理的机理与方法摘要：化工企业循环水的处理效果直接影响化工企业的污水排放，因此有效解决化工企业循环水处理中存在的问题十分重要。

在化工企业的发展中，循环水处理是化工企业发展的关键因素。

大多数化工企业已经意识到循环水处理在企业运营中的重要性，并积极采用先进的新技术处理循环水，以减少循环水对化工企业造成的危害。

关键词：工业；循环水处理；机理与方法前言化学工业的废水处理没有得到有效改善。

与其他行业排放的废水相比，化工废水的成分复杂，含有重金属等有害物质，因此化工废水的排放一直是社会关注的焦点。

如果不加限制地排放，将对地表水和周围环境产生不可逆转的影响。

1化工企业循环水处理问题1.1工艺介质发生泄漏在化工生产过程中，在所用到的化工水循环装置中，设备的内部会有工艺介质，这些工艺介质存在泄漏的风险，工艺设备的泄漏会导致换热设备的表面形成一层油膜，这种物质的产生会给一些微生物提供生存的条件，尤其适应藻类的生存，如果不能够有效地对这一问题进行控制，那么将会给设备带来负面的影响，不利于设备的正常运行，甚至这些介质的泄漏还会对循环水造成污染，这对循环用水的出路也是非常不利的。

1.2浓缩倍数不够高现阶段的化学企业的生产运行过程中，需要利用大量的水资源，但在实际的循环冷却水系统中，主要存在的问题是热负荷不够高，但是循环水的保有量比循环水量高得多，这种按情况容易引发循环水的浓度系数不够高的现象，不能够降低水循环的腐蚀性的问题，导致水循环系统水质被污染。

想要有效地缓解这种现象，需要使用稳定剂对循环水的浑浊度进行控制，而这将会加大循环水成本的投入，同时也要保障水循环系统的正常运行不会受到影响，减少因为水循环系统中水质浑浊比较严重而导致滋生大量细菌的现象，大量的细菌滋生又会产生生物黏泥，这些黏泥会黏附在换热管道设备上，影响换热设备的运行功率，同时也会影响工作的运行。

2化工企业循环水污染的危害2.1腐蚀铁质设备循环水中存在有泄漏物，这些泄漏物会给一些细菌微生物提供良好的栖息环境，浑浊水中大量的营养物质使得微生物的生长迅速，那么会导致水质的黏泥量大量增长，发生出水口、吸收口堵塞的现象从而导致循环水工作受限，还会对铁质的管道等零件造成腐蚀，根据不同的现象要制定不同的解决处理方式，根据泄漏物的不同以及其化学性质的不同，可以制定针对性的解决方案。

循环冷却水处理存在的问题及处理措施

关键词：循环冷却水１背景与意义结垢腐蚀水质稳定
因素的综合作用，会产生很多问题。问题主要体现在
冷却水是工业用水中的用水大项，石化、医在
药、电力、钢铁、冶金等行业，冷却水的用量占企业
用水总量的５ — ０。因此，工业冷却用水应尽量重０９％
义。
２、循环冷却水系统的原理及存在的问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。ｊ
冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。
在循环水中，由于盐分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。细菌分
泌的黏液使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起，形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥
以下几个方面：（）水垢附着１在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差。因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。（）设备腐蚀２

阐述循环水水处理技术及生产控制措施

阐述循环水水处理技术及生产控制措施1 概述水是生命之源，是社会经济发展的命脉。

在石油化工工业用水中循环冷却水用量约占60%～80%，是大多数工业企业进行生产不可缺少的必备条件。

循环冷却水的运行情况对整个企业工业用水、节水都有重大影响。

如何更好地利用循环冷却水使之在工业生产中发挥其更重要的作用呢？工艺流程：过滤水进入吸水池经加药处理，由循环水泵将水由吸水池吸入，加压至0.40～0.45MPa后，经送至生产系统各装置进行热交换后，温度较高的水经回水管线由凉水塔上部落入4台逆流抽风式冷却塔与空气逆向接触进行降温，降温后的水回到吸水池循环使用。

为确保循环水浊度符合工艺要求，有约4%的循环水通过旁滤器滤去杂质和污泥后，回到吸水池。

为了保证沉淀膜效果，防止设备、管道腐蚀和结垢，通过加药机自动向吸水池中连续投加缓蚀阻垢剂，并定期向吸水池中投入杀菌灭藻剂，控制菌藻的滋生，抑制生物粘泥的增加。

由于蒸发和飞溅加损失一部分水，因此定期补充新鲜水。

循环冷却水在使用过程中，水中的Ca+、Mg+、C1-等离子、溶解固体和悬浮物不断增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器泄漏物料等均可进入循环冷却水，导致水质恶化，加速循环冷却水系统中的设备和管道的结垢、腐蚀现象。

2007年我厂循环水系统水质恶化，循环水COD指标达到100mg/L，总铁离子含量接近3mg/L，循环水颜色变红，2台大型换热器多处穿孔，换热器内的物料进入循环水中形成丝状聚合物，堵塞循环水滤网，循环水的pH值在6.2左右运行，影响生产装置的正常运行，给安全生产带来严重的隐患。

要解决循环冷却水系统中的这些问题，实现生产装置安、稳、长、满、优运行和节水的目标，必须进行综合治理。

工厂与水处理厂家纳尔科公司进行合作，以解决循环水存在的问题。

纳尔科公司针对装置运行现状，提供了一套循环水处理的方案，这套方案包括不停车清洗预膜方案和日常运行处理方案来改善循环水运行现状。

循环水总磷高的原因及处理措施

循环水总磷高的原因及处理措施1.工业废水：部分工业生产过程中会产生含磷废水，如磷酸工业、冶金工业等。

2.农业活动：化肥和畜禽养殖废弃物的使用和排放，会导致农田土壤中的磷含量增加，进而导致农田灌溉回用水中的磷含量增加。

3.生活污水：人类的生活活动、洗浴、洗涤等都会产生含磷废水，如果生活污水处理不当，有可能会造成循环水中总磷含量升高。

4.矿物磷矿废水：一些采矿过程中废水中含有较高浓度的磷元素。

5.大气沉降：大气中的气溶胶和气体颗粒物通过沉降作用，将含磷物质带入水体中。

处理措施：1.改进工业过程：改进工业废水处理工艺，将磷污染物从废水中去除或转化为无机磷，降低工业废水中的磷含量。

2.推广生态农业：减少化肥的使用量，推广有机农业和精准施肥技术，合理规划农作物种植结构和农业生产布局，减少农田循环水中的磷含量。

3.强化生活污水处理：加强城市和农村生活污水的处理工作，采用生物处理、人工湿地等技术，有效去除废水中的磷元素，降低循环水中总磷含量。

4.矿区水处理：对于矿山和冶金等行业，需要加强废水处理工作，采取有针对性的技术手段，降低废水中磷含量。

5.加强环境监测和管理：加强循环水质监测工作，建立完善的循环水管理制度，对超标污水的排放进行严格控制，对违法违规行为进行惩罚。

6.落实责任：政府及企业要落实环境保护责任，加大对处理设施的投入和维护力度，确保废水处理设施运行良好，减少磷污染的产生和传递。

7.科技创新：加大对磷污染治理技术的研发和推广应用，如化学沉淀、吸附剂、微生物处理等新技术，提升处理效果和降低处理成本。

总之，循环水中总磷含量升高的原因多种多样，需要综合采取各种措施进行治理，不仅需要从源头减少磷污染的产生，还需要加强治理设施建设与管理，提高循环水的质量与利用效率，以实现水资源的可持续利用。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。

本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。

同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。

展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。

通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。

【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。

1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。

为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。

节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。

工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。

通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。

优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。

采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。

2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。

这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。

一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。

一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。

工业循环水处理的机理与方法

工业循环水处理的机理与方法摘要：随着我国社会不断进步，经济水平也在不断提高，促进工业生产规模的增大，水污染成为人们迫切需要解决的问题。

对于企业的管理者来说，在治理水污染时，应落实对污水的有效净化手段，并充分利用水循环，从而缓解严重的水污染问题。

运用科学合理的治理手段，使得循环水的处理问题得到解决，促进工业的健康可持续发展。

关键词：工业循环水处理；机理；方法1现阶段国内外循环水处理情况在当前，工业循环水冷却处理技术已经在国外得到了广泛应用以及良好的发展，但由于多方面重大因素的制约和限制，暴露出了诸多问题和缺陷。

自上世纪末期循环水冷却处理技术被引进到了我国之后，但经过漫长的发展历程之后才逐步成熟起来。

近几年，我国循环水冷却处理的效率相比以往有了较大的提升，并且处理的过程当中也逐步加入了处理剂，已经逐步发展出了更具规模化以及国际化的处理剂产品。

2工业循环水处理对策2.1化学处理方法当前工业循环水处理中主要采用阻垢剂和杀生剂等方式开展工作，意在延缓工业循环水的水垢形成时间，避免因为水垢问题引发设备腐蚀问题，是对循环水设备使用寿命进行延长的重要手段。

上文提出的处理方法被统一划分为化学处理方法。

在工业循环水工作中对化学处理法的正确应用，可以为工业发展提供更大效益优势。

2.1.1复合水处理剂化学处理方法中复合水处理剂可以充分发挥处理剂优势，能对多种金属腐蚀问题进行有效控制。

目前常见的复合水处理剂包含分散剂、缓蚀剂等多种物料，在多种处理剂联合应用过程中，能充分发挥元素优势的多样性特点。

在复合处理过程中，还涵盖了多种元素的处理配方，比如铬系配方的主要作用就是降低工业循环水中微生物的腐蚀影响，从而实现循环水中锌元素的稳定不受到影响。

铬系配方原材料来源比较丰富，配方的成熟性和稳定性更强，所以近年来也在循环水处理中得到了广泛应用。

在工厂水循环系统运行中适当增加缓蚀剂、氧化杀菌剂等专业制剂，可以有效发挥制剂优势，在相互作用和干预下，消除水垢，并有效预防和控制腐蚀问题的发生。