SAP物料货架寿命管理
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册摘要：1.SAP 物料管理的基本概念2.SAP 物料管理的主要功能3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的应用实例5.SAP 物料管理的注意事项正文：【SAP 物料管理的基本概念】SAP 物料管理是指在SAP 系统中对物料的信息进行维护、创建、修改和删除等操作。
物料是SAP 系统中重要的基本单元，它包含了产品的所有信息，如物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。
通过物料管理，企业可以有效地控制和管理产品的生产、销售和库存等环节。
【SAP 物料管理的主要功能】SAP 物料管理的主要功能包括：物料主数据维护、物料清单创建、物料需求计划、生产订单管理、库存管理等。
1.物料主数据维护：对物料的基本信息进行创建、修改和删除等操作，包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。
2.物料清单创建：根据物料的需求，创建物料清单，以便进行生产和采购等操作。
3.物料需求计划：根据销售订单和生产订单等需求，制定物料需求计划，以确保生产和采购等活动的顺利进行。
4.生产订单管理：根据生产订单，进行生产过程中的物料领用、产成品入库等操作。
5.库存管理：对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。
【SAP 物料管理的操作步骤】1.登录SAP 系统，进入物料管理模块。
2.根据需要，创建、修改或删除物料主数据。
3.根据销售订单或生产订单，创建物料清单。
4.根据物料清单，制定物料需求计划。
5.根据生产订单，进行生产过程中的物料领用和产成品入库等操作。
6.对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。
【SAP 物料管理的应用实例】假设某企业需要生产100 台电视机，根据销售订单，企业需要采购如下物料：电视机主板100 块、电视机屏幕100 块、电视机外壳100 套等。
通过SAP 物料管理，企业可以有效地控制和管理物料的采购、生产和库存等环节。
1.创建物料主数据：对电视机主板、电视机屏幕、电视机外壳等物料进行创建物料主数据。
SAP中的批次管理
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
集团SAP项目用户操作手册 YH MM-602 批次物料有效期管理V1.0
XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。
关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。
如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP实施中的库存与物料管理解决方案
汇报人：XX
2024-01-16
目录 CONTENTS
• 项目背景与目标 • 库存与物料管理现状及挑战 • SAP库存与物料管理解决方案设计 • 解决方案实施步骤与方法 • 解决方案应用效果评估 • 项目总结与展望
01
项目背景与目标
SAP系统简介
SAP系统概述
项目目标与期望成果
项目目标
通过实施SAP的库存与物料管理解决方案，企业期望实现以下目标：降低库存 成本、提高物料计划准确性、优化采购流程、加强供应链协同等。
期望成果
项目成功实施后，企业应能够实现以下成果：实时掌握库存状况、提高物料供 应稳定性、降低采购成本、提升客户满意度等。同时，企业还应建立起一套持 续改进的机制，不断优化库存与物料管理水平。
物料管理效率提升效果
物料信息透明化
SAP系统实现物料信息的透明化管理，方便 企业各部门及时了解物料情况，提高决策效 率。
物料采购优化
通过SAP解决方案，企业能够优化物料采购流程， 提高采购效率和准确性，降低采购成本。
物料配送协同
SAP系统支持物料配送协同管理，确保物料 按时、按量送达生产现场，提高生产效率和 客户满意度。
功能模块划分
库存管理
实现库存的收发存管理、库存 盘点、库存调拨等功能。
采购管理
实现采购订单的下达、收货、 质检、入库等流程的管理。
基础数据管理
包括物料主数据、供应商主数 据、库存地点主数据等的管理 和维护。
物料需求计划
根据销售订单和生产计划，自 动生成物料需求计划，并进行 采购申请。
报表与分析
提供丰富的报表和数据分析功 能，帮助企业实现库存优化和 物料控制。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册【原创实用版】目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本操作3.SAP 物料管理的高级操作4.SAP 物料管理的注意事项正文一、SAP 物料管理的概述SAP 物料管理是 SAP ERP 系统的一个重要模块，主要用于对企业内各种物料的创建、修改、查询和删除等操作，以实现对物料信息的全面管理。
通过 SAP 物料管理，企业可以更好地了解物料的库存情况，合理安排生产计划和采购计划，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。
二、SAP 物料管理的基本操作1.物料创建在 SAP 物料管理中，首先需要创建物料。
物料创建主要包括基本视图的维护和物料类别的定义。
基本视图包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等基本信息；物料类别则用于区分不同类型的物料，如生产物料、采购物料等。
2.物料修改当物料信息发生变化时，需要对物料进行修改。
在 SAP 物料管理中，可以对物料的基本视图和类别进行修改，以保持物料信息的准确性。
3.物料查询SAP 物料管理提供了丰富的查询功能，可以查询物料的基本信息、库存情况、采购订单等。
通过物料查询，企业可以快速了解物料的详细情况，为决策提供依据。
4.物料删除对于不再使用的物料，可以通过 SAP 物料管理进行删除。
物料删除时，需要注意与物料相关的凭证和库存信息的处理，以避免数据不一致的情况。
三、SAP 物料管理的高级操作1.物料编码规则定义物料编码是物料管理的基础，合理的物料编码规则可以提高物料管理的效率。
在 SAP 物料管理中，可以定义物料编码规则，以满足企业的实际需求。
2.物料需求计划物料需求计划是 SAP 物料管理的核心功能之一，可以根据销售订单、生产订单等需求信息，自动计算物料的需求量，为企业的采购和生产提供依据。
3.物料库存管理SAP 物料管理提供了完善的库存管理功能，可以实时监控物料的库存情况，为企业的采购和生产决策提供支持。
四、SAP 物料管理的注意事项1.物料信息的准确性物料信息是物料管理的基础，需要确保物料信息的准确性。
SAP物料管理全面概述
SAP物料管理全面概述物料管理是对企业的物料进行综合管理的一种系统方法，通过有效地规划、组织、调度、控制和反馈等环节，实现物料的高效利用和合理配置，以满足企业生产和经营的需要。
SAP物料管理系统是基于SAP软件平台的一种集成的物料管理解决方案，提供了一套完整的物料管理流程和功能，有助于企业实现物料管理的全面概述。
1. SAP物料管理系统的架构SAP物料管理系统的架构主要包括物料主数据管理、物料采购管理、库存管理和物料需求计划四个模块。
1.1 物料主数据管理物料主数据是物料管理的核心，包括物料编码、物料描述、物料分类等信息。
SAP物料管理系统通过物料主数据管理模块，实现对物料主数据的创建、编辑、维护和查询等功能。
通过合理管理物料主数据，可以提高物料管理的效率和准确性。
1.2 物料采购管理物料采购管理是物料管理的重要环节，涉及到采购申请、采购订单、供应商管理等流程。
SAP物料管理系统可以通过物料采购管理模块，实现对采购流程的自动化和集成化管理，包括监控采购申请的发起和审批、采购订单的生成和跟踪等功能，提高采购流程的透明度和效率。
1.3 库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一，包括库存盘点、库存调整、库存预警等功能。
SAP物料管理系统可以通过库存管理模块，实现对库存的实时监控和管理，包括库存数量的统计和分析、库存周转率的计算和优化等功能，提高库存管理的精确性和效率。
1.4 物料需求计划物料需求计划是物料管理的关键环节之一，包括物料需求的计划和调度。
SAP物料管理系统可以通过物料需求计划模块，实现对物料需求的合理计划和调度，包括物料需求的分析和预测、物料采购和生产计划的制定和执行等功能，提高物料管理的灵活性和响应速度。
2. SAP物料管理系统的特点和优势2.1 集成化SAP物料管理系统是一个集成的解决方案，不仅能够满足企业物料管理的各个环节和需求，而且可以与其他相关模块实现无缝对接和数据共享。
通过集成化的设计和实施，可以降低系统的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可靠性。
SAP系统中批次管理的详细解释
SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料管理模块(mm)的常用事务代码
sap物料管理模块(mm)的常用事务代码Material Mangement:MM01 - 创建物料主数据SPRO - IMGMMNR - 设置料号自动编号XK01 - 创建供应商主数据ME11 - 创建采购信息记录ME01 - 维护货源清单ME51N- 创建采购申请ME5A - 显示采购申请清单ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）ME57 –分配并处理采购申请MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单ME21N- 创建采购订单ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）ME9F - 采购订单发送确认ME2L - 查询供应商的采购凭证ME31 - 创建采购协议MD03 - 手动MRPMD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）ME41 - 创建询价单ME47 - 维护报价ME49 - 价格比较清单MI31 - 建立库存盘点凭证MI21 - 打印盘点凭证MI22 - 显示实际盘点凭证内容MI24 - 显示实际盘点凭证清单MI03 - 显示实际盘点清单MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数MI20 - 库存差异清单MI07 - 库存差额总览记帐MI02 - 更改盘点凭证MB03 - 显示物料凭证ME2O - 查询供应商货源库存MB03 - 显示物料凭证MMBE - 库存总览MB5L - 查询库存价值余额清单MCBR - 库存批次分析MB5B - 查询每一天的库存MB58 - 查询客户代保管库存MB25 - 查询预留和发货情况MB51MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）ME2L - 确认采购单/转储单正确MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额MM04 - 显示物料改变MMSC - 集中创建库存地点MIGO_GR根据单据收货:MB1C - 其它收货MB1A - 输入发货MB1B - 转储MB31 - 生产收货MB01 - 采购收货)MBST - 取消物料凭证MM60 - 商品清单ME31L- 创建计划协议ME38 - 维护交货计划ME9A - 消息输出MB04 - 分包合同事后调整MB52 - 显示现有的仓库物料库存MB90 - 来自货物移动的输出CO03 - 显示生产订单IW13 - 物料反查订单（清单）IW33 - 显示维修订单VA01 -创建销售订单VL01N - 参照销售订单创建外向交货单VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐）VL09 –冲销销售的货物移动VF01 –出具销售发票VF04 –处理出具发票到期清单VF11 –取消出具销售发票Warehouse Mangement:LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求LB02 Change transfer requirement 修改转储需求LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求LB11 TRs for Material 物料转储请求LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点LI12 Change inventory count 修改库存盘点LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异仓库管理WMLI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控LLVS WM Menu 仓库管理菜单LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册【最新版】目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本概念3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的注意事项5.SAP 物料管理的应用案例正文【SAP 物料管理的概述】SAP 物料管理是指在 SAP 系统中对生产和非生产物料进行有效管理的一种方法。
物料管理的目标是确保物料的准确性、及时性和可靠性，以便在降低成本的同时提高生产效率。
SAP 物料管理操作手册为使用者提供了详细的操作指南，帮助企业实现物料管理的高效运作。
【SAP 物料管理的基本概念】在 SAP 系统中，物料是指具有独立特征的物品，可以是生产过程中的原材料、半成品、成品等。
物料管理涉及到物料的创建、修改、显示、查询和删除等操作。
同时，还需要对物料的库存、采购、销售等环节进行管理。
【SAP 物料管理的操作步骤】1.物料创建：在 SAP 系统中，首先需要创建物料主数据，包括物料编号、物料名称、物料描述、计量单位等信息。
2.物料修改：在物料信息发生变化时，需要对物料主数据进行修改，确保物料信息的准确性。
3.物料显示：在 SAP 系统中，可以通过查询物料主数据，查看物料的相关信息。
4.物料查询：可以通过物料查询功能，根据物料编号、物料名称等条件，快速找到所需物料的信息。
5.物料删除：在物料不再使用时，需要将物料主数据进行删除，以便保持物料信息的整洁性。
【SAP 物料管理的注意事项】1.物料编码的唯一性：在创建物料时，需要确保物料编码的唯一性，避免编码重复导致系统错误。
2.物料信息的准确性：在物料管理过程中，需要确保物料信息的准确性，以便为企业提供有效的决策依据。
3.库存管理的及时性：在库存发生变化时，需要及时更新库存信息，以避免库存积压或断货的情况。
4.采购和销售环节的协同性：在物料的采购和销售过程中，需要保持采购部门和销售部门的协同工作，以确保物料的供应和销售的顺利进行。
【SAP 物料管理的应用案例】某制造企业通过实施 SAP 物料管理，实现了对生产物料的有效管理。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
系统操作
4.检查 1）检查当日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最小货架剩余寿命。
系统操作
4.检查 3）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
3）设置到期日检查-移动类型
输入和检验：生产日期必须输入，到期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
SAP产品生命周期管理
SAP 产品生命周期管理SAP 产品生命周期管理解决方案进入新经济时代，要想彻底抛开那些粗制滥造的商业计划、空头支票和赤字，我们需要不断地确立目标、提高客户满意度、控制和规避风险。
基于先进的SAP 商务套件，SAP提供一系列的解决方案、技术与服务，旨在帮助处于新经济时代的企业，帮助这些企业的员工、客户与合作伙伴们有效协作、实现共赢。
SAP 产品生命周期管理解决方案(SAP PLM) -- SAP 商务套件中的核心组建之一-- 提供了贯穿整个产品和资产生命周期的协同工程、定制开发、项目管理、财务管理、质量管理等功能。
它以一种全新的理念、技术和方法，使产品的整个生命周期尽在掌握！新经济时代产品开发的全新模式·协同工程·缩短产品周期·高客户满意度·快速市场响应欢迎来到新经济时代的产品开发模式中，这是一项充满了优势竞争、时刻计算着用户满意度、新产品只有取得新的效益才能存活的模式。
昨天，您还苦苦挣扎于如乱麻般的信息中，为设计与生产环节之间的割裂、为高投入低产出而苦恼。
今天，您如何开始一种全新的模式？答案就是SAP产品生命周期管理解决方案！SAP 产品生命周期管理解决方案集成了开发过程中的所有参与人员：设计者、供应商、制造商、作业人员，甚至客户也被集成进来。
所以工程不再是一个线性的价值链，而是一个三维的，专注于共同目标的协同作业群体。
完整的SAP PLM是一个针对资产生命周期管理的解决方案，能够使企业保持在最佳状态，具有最高效的设备利用率，降低设备维护费用并不断提高企业效率。
而且，SAP PLM帮助企业将生产过程中产生的知识运用到产品开发过程中，以促进产品设计能力的提升。
为了适应新经济时代的开发模式，全球已经有2800多家最成功的企业选择了SAP PLM解决方案。
SAP产品生命周期管理主要功能日新月异的技术、越来越短的产品存活期、错综复杂的供应关系、新的市场和新的竞争，产品驱动型企业正面临着前所未有的诸多挑战。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册
摘要：
一、物料管理概述
二、SAP物料管理模块的功能
三、SAP物料管理模块的操作流程
四、SAP物料管理模块的优势和应用
正文：
一、物料管理概述
物料管理是企业生产管理的重要组成部分，它涉及到物料的采购、存储、使用和处理等方面。
物料管理的目标是实现物料的合理采购、快速供应、降低库存成本和提高生产效率。
在现代企业管理中，物料管理已经成为了提高企业竞争力的重要手段。
二、SAP物料管理模块的功能
SAP物料管理模块是一个全面、高效的物料管理系统，它能够为企业提供实时的物料信息，优化物料的库存管理，提高企业的生产效率。
SAP物料管理模块的主要功能包括：物料主数据管理、物料需求计划、物料采购、物料库存管理、物料成本核算等。
三、SAP物料管理模块的操作流程
SAP物料管理模块的操作流程主要包括以下几个步骤：首先，需要建立物料主数据，包括物料的名称、规格、型号、单位等信息；其次，根据生产计划和物料需求计划，生成物料采购申请；然后，进行物料采购，选择合适的供应
商，生成采购订单；最后，对物料进行库存管理，包括物料的入库、出库、盘点等操作。
四、SAP物料管理模块的优势和应用
SAP物料管理模块的优势主要表现在以下几个方面：首先，能够实现物料信息的统一管理和共享，提高数据的准确性和一致性；其次，能够实现物料需求计划的自动化，提高生产计划的准确性和及时性；最后，能够实现物料库存的实时监控，降低库存成本和提高生产效率。
SAP物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png3.实例测试在用migo收货时提示需要输入生产日期：输入要求的生产日期:点保存发现提示错误：系统计算逻辑：生产日期：总货架寿命：5天收货日期：最小剩余货架寿命：1天天到期日收货日-到期日=00<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）1. 维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";2.后面配置OMJ5,设置工厂和移动类型检查;3.如采购收货(移动类型101)时,输入生产日期,然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4.根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;一、物料货架寿命应用1、最小剩余货架寿命物料从收货之日可以保存的最小期间。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记物料货架寿命管理1 .货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2 .通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1 物料主数据:物料主数据-＞工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期（收货时指定）到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2 事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命检育方法人库是否检直到期口出库是杳检查到羯自空春是1 是是2 否是3 否否Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：（1）最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
（2）相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG-＞后勤-常规，批次管理，货架寿命截止日期61£口）-＞设置到期日检查P a s t e_I m a g e.p n g对工厂进行维护：修改视图激活每个工厂的输出日期视图,移动类型：总览工厂DC05JHYV国鸟市修电局［NBFH奉化市供电局PL01Plant01BBD/ProdDtDC06Di5tLCenterOSPaste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：修改视图每种移动类型的过期日期：总览MvT］移动类型文本检查SL第明日102为采购订单的收货冲铺1Q5来自冻结库存的收货工06来自冻结的收货冲销Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
SAP中的批次管理详解
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
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货架寿命过期管理
系统将计算货架剩余寿命，若小于最小货架剩余寿命,则进行提示:ﻫ
货架寿命过期管理
此处消息可设置为警告消息或错误消息。ﻫ收货完成后,物料凭证内将显示物料的 生产日期和过期日期。
货架寿命过期管理
如果使用批次管理，收货过账后,货架过期日期存在物料凭证和批次主数据中，收货过账时,系统还检 查用户输入或系统计算的货架过期日期与批次主数据中的货架过期日期是否吻合。如果不吻合,则显示警告 或错误信息。如果启用 WM,货架过期日期还存在 TＲ、TO 和份(quant)中。
物料的货架有效期可以被输入,ﻫ最小剩余货架寿命被维护在物料主数据中。在最 小剩余货架寿命的期间，物料必须是可以使用的,以便收货可以在系统中执行。 你可以定义期间单位在物料主数据相关期间指示字段。
货架有型激活。
一般程序ﻫ如果货架有效期检查被激活，你必须输入货架有效日期或者生产日期 在做物料收货入库的时候。ﻫ在做物料入库的时候，系统检查是否剩余货架时间 是满足的，不过小于最小货架时间,系统将会抛出警告或者错误的信息，信息类 型可以通过后台设置。 当物料收货入库记帐，货架到期日期被记录在物料凭证中。ﻫ在批次中处理ﻫ如果 物料启用批次管理，货架有效期同样被存储在批次主数据中。ﻫ批次物料收货时， 货架有效期被输入或物料移动时通过批次主数据自动决定。如果日期不同，根据 系统的设置会自动抛出警告或者错误信息 举例：ﻫ一个物料有剩余最小货架寿命 10 天和总货架寿命２０天。ﻫ在 7 月１日 对一批物料收货的时候输入物料的生产日期为 7 月日。系统自动计算物料的货架 有效期到 7 月 2１日(生产日期加总货架寿命),这批物料剩余的货架天数为 11 天， 仍然大于 10 天的最小货架寿命，所以货物接收是可以的。 标准设置ﻫ货物有效期检查在标准系统中是没有激活的。 作业:
3.实例测试 在用 migｏ收货时提示需要输入生产日期：
输入要求的生产日期：
点保存发现提示错误：
系统计算逻辑:ﻫ生产日期:２０1６.０5．04 总货架寿命：5 天ﻫ收货日期:2016．0５．09 最小剩余货架寿命:1 天 2016．０5．0４+5 天=20１6.05.09—>到期日ﻫ收货日-到期日＝0 0＜１最小剩余货架寿命 1 天，故报错。
物料主数据中定义了货架寿命
当物料收货的时候，要求输入生产日期,系统自动将生产日期加总货架寿命，算 出物料过期日期。当然也可以在收货的时候更改此日期，不建议此种做法。 物料主数据中没有定义货架寿命
当物料收货的时候,需要自定义物料过期日期。 对于这两种情况,货架有效期会在批次主数据和物料收货凭证中自动更新。ﻫ相关 条件 期间（天、周、月、年),依靠期间标识字段的选择。 货架寿命的检查,需要在库存管理的配置中激活有效期检查。ﻫ二、相关配置：ﻫ１、 设置到期日检查 这一步需要为每一个工厂和移动类型设置物料货架寿命检查。 先决条件
货架寿命过期管理
若不填总货架寿命,保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。 3＊*＊＊、收货 在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期
货架寿命过期管理
在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。 [图片上传中。。。(2)］ 在主数据里没有维护总货架寿命，则必须维护货架寿命到期日。ﻫ
1、激活货架寿命过期日期检查功能(后台) 路径:IＭＧ->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(ＳLED)->设置到期日检 查
对工厂进行维护：
Pastｅ_Iｍagｅ.ｐng
Pastｅ＿Image.png
保持后回到前一界面,维护要进行检查的移动类型，主要是 101/5０１/56１等收 货类型：
SAP 物料货架寿命管理
———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
SＡP 笔记-物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念 有些物资具有一定的保质期(比如食品、药品），根据企业的规定,已经过期的物 资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等,这类物资在 SAP 系统中可以 通过货架寿命来进行管理。 2．通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2ﻫ.１物料主数据:物料主数据->工厂 数据/存储 1 视图 总货架寿命:这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定) 到失效日期的天数 最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。如果实际要存放的天超 过这个天数则系统报错不予收货。 ２．2 事务码:OMJ５ﻫ设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命
Pastｅ_Imａge.png
ﻫ 2、维护物料主数据:ﻫ在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据:
Pasｔe_Imaｇe．ｐnｇ
在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货 日期;。总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿 命,则在收货时必须输入生产日期。保持物料时系统会提示：
Ｐａste_Iｍage．pｎg
所以必须是物料主数据和 OMJ5 都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。 货架过期日期又称为 SLＥＤ(Shｅlf ｌｉfｅ expiratiｏn datｅ）。货架寿命过 期检查必须满足如下条件:(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或 PＯ中维 护。(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在 IＭG 中激活。
工厂／存储视图下与货架寿命有关的数据: 最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命(必须存储的最短时 间)、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数)
1. 维护"最小货架寿命＂和"总货架寿命＂;2． 后面配置 OMＪ5, 设置工厂 和移动类型检查；3. 如采购收货（移动类型 10１)时, 输入生产日期, 然后系 统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4． 根据当前日期加上最小货架 寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息； 一、物料货架寿命应用1、ﻫ最小剩余货架寿命ﻫ物料从收货之日可以保存的最 小期间。可以是天数、周、月、年。2、ﻫ总货架寿命ﻫ物料保质期。指物料从 生产日期开始到货架可以保存的期间。 2.1 使用